KR960703441A - 스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트(method and plant for the manufacture of special steel blanks) - Google Patents

스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트(method and plant for the manufacture of special steel blanks)

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Abstract

본 발명은 필요하다면 주형 재료의 압연 및 아닐링, 그외에 특히 수성 매질에서 산세척에 의한 스케일 제거, 및 필요하다면 스테인레스강 원스트립을 위한 코일링을 포함한, 스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트림의 제조방법에 관한 것이다. 처리될 수 있는 강 등급 및 주형품의 치수에 관해 보다 큰 융통성을 성취하기 위하여, 재료를 배치에서 열처리하고 바람직하게는 또한 배치에서, 중간 저장 없이, 최종 열처리 단계 바로 뒤에 아닐링, 냉각 및 스케일 제거할 것이다.
주조, 필요하다면 주형 재료의 압연, 냉각, 그외에 특히 수성 매질에서 산세척에 의한, 스케일 제거, 및 필요하다면, 스테인레스강 원코일을 형성하기 위해 코일링을 포함한 항법에서, 동일 장점을 얻기 위하여 재료를 배치로 주조하고, 중간 저장 없이 그후 바로 스케일 제거할 것이다.

Description

스테인레스강 원주형품의 제조방법 및 플랜트(METHOD AND PLANT FOR THE MANUFACTURE OF SPECIAL STEEL BLANKS)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (20)

  1. 필요하다면 주형 재료의 압연 및 아닐링, 및 특히 수성 매질에서 산세척에 의해 스케일 제거, 그외에 스테인레스강 원스트립의 코일링을 또한 포함한, 스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트립의 제조방법으로서, 재료를 배치에서 열처리하고, 바람직하게는 배치에서 아닐링하고, 냉각한 다음 중간 저장없이, 재료에 최종 열처리 후 즉시 스케일 제거 플랜트로 곧 이르게 하고, 이에 의해 재료를 재료의 선단부가 스케일 제거 플랜트에서 나올 때까지, 필요하다면, 아닐링로, 및 스케일 제거 플랜트로 밀어 낸다음, 재료를 아닐링로 및 스케일 제거 플랜트를 통해 그 스케일 제거 플랜트 뒤에 위치한 장치에 의해 유일하게 또는 추가로 당기는 것이 특징인 제조방법.
  2. 주조, 필요하다면 주형 재료의 압연, 냉각, 특히 수성 매질에서 산세척에 의해, 스케일 제거, 그외에 필요하다면 스테인레스강 원코일로 코일링을 위한 공정 단계를 포함한, 스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트립의 제조방법으로서, 재료를 배치해서 주조한 다음 중간 저장 없이 바로 뒤에 스케일 제거하고, 재료의 선단부가 스케일 제거 플랜트에서 나올 때까지, 필요하다면 아닐링로를 통해, 그리고 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플랜트를 통해 재료를 밀어 낸다음, 재료를 아닐링로 및 스케일 제고 플랜트를 통해 그 스케일 제거 플랜트 뒤에 위치한 장치에 의해 유일하게 또는 추가로 당기는 것이 특징인 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 처음에 재료를 주조 후에 열간압연하고, 냉각한 다음, 아닐링하고, 최종 열처리 후에 아닐링된 재료를 중간 저장으로 진행함이 없이 냉각하고 스케일 제거하는 것이 특징인 제조방법.
  4. 제1 또는 2항에 있어서, 스트립 재료를 코일링 장치, 바람직하게는 리코일러로 공급하고, 거기서 코일링하고, 재료를 바람직하게 코일링 장치에 의해 플랜트를 통해 당기는 것이 특징인 제조방법.
  5. 제1 또는 2항에 있어서, 재료를 스케일 제거 플랜트를 이탈한 후 플레이트로 절단하는 것이 특징인 제조방법.
  6. 제1~5항 중 어느 한 항에 있어서, 스트립 재료를 필요하다면 코일링 전에 예를 들어 스킨-패스 플랜트에서 매끄럽게 하는 것이 특징인 제조방법.
  7. 제1~6항 중 어느 한 항에 있어서, 재료를 필요하다면 기계적 스케일 제거 방법 후 바로, 바람직히게는 산, 예를 들어, 질산, 황산, 염산, 불화수소산, 또는 이들 산의 적어도 두가지의 혼합물 및/또는 재료에 함유된 금속과 이들 산의 한가지 또는 그 이상의 염의 수용액을 사용하여, 화학적 방법으로 스케일 제거하는 것이 특징인 제조방법.
  8. 제7항에 있어서, 바람직하게는 재료를 교대로 양극 및 음극 포울링시키면서, 재료를 화학적 스케일 제거전에, 특히 중성 염용액에서 전해처리하는 것이 특징인 제조방법.
  9. 전항 중의 어느 한 항에 있어서, 재료를 아닐링로에서 유도로 가열하는 것이 특징인 제조방법.
  10. 원료용 주조 라인 및 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플랜트를 포함한, 스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트립의 제조용 플랜트로서, 주형 재료용 냉각 장치(6), 그외에 재료의 선단부를 바로 이어서 스케일 제거 플랜트(13,14)를 통해 밀어 내기 위한 장치를 특징으로 한 플랜트.
  11. 압연 밀, 바람직하게는 열간압연 밀, 및 스케일 제거 플랜트, 바람직하게는 산세척 플랜트를 포함한, 스테인레스강 원주형품, 특히 스테인레스강 스트립의 제조용 플랜트로서, 압연 재료용 아닐링 장치(12), 바람직하게는 아닐링로에 바로 이어서 스케일 제거 플랜트(13,14), 중간 저장 없이, 아닐링 장치(12) 뒤에 필요하다면 냉각 장치(6), 예를 들어 리코일링 및 데코일링 장치, 그외에 아닐링 장치 및 후속 스케일 제거 플랜트를 통해 스트립의 선단부를 밀어 내는 장치를 가진 플랜트.
  12. 제11항에 있어서, 아닐링 장치(12)가 유도 아닐링 장치로서 디자인되는 것이 특징인 플랜트.
  13. 제10~12항 중 어느 한 항에 있어서, 아닐링 장치(12)와 스케일 제거 장치(13,14)가 장치 또는 플랜트를 통해 재료의 선두 에지를 밀어 내는 장치를 갖추며, 즉 아닐링 및 스케일 제거 장치가 밀어내기형 아닐링 및 산세척 플랜트로서 디자인되는 것이 특징인 플랜트.
  14. 제10~13항 중 어느 한 항에 있어서, 스케일 제거 플랜트(13,14) 뒤에 스케일 제거 플랜트에서 나오는 재료의 선단부를 쥐는 장치, 바람직하게는 리코일러와 같은 구동된 코일링 장치(18)를 제공하는 것이 특징인 플랜드.
  15. 제10~14항 중 어느 한 항에 있어서, 횡전단기 세트를 스케일 제거 플랜트(13,14) 뒤에 포함하는 것일 특징인 플랜트.
  16. 제14 또는 15항에 있어서, 스케일 제거 플랜트(13,14)와 코일링 장치(18) 또는 횡전단기 사이에, 재료를 매끄럽게 하는 장치, 바람직하게는 스킨-패스 밀과 같은 스트립 평활 장치를 포함하는 것이 특징인 플랜트.
  17. 제10~16항 중 어는 한 항에 있어서, 스케일 제거 플랜트가 적어도 한개의 화학적 스케일 제거 섹션(14), 특히 산세척 수성 매질, 바람직하게는 산을 넣는 적어도 한개의 탱크가 있는 산세척 섹션을 가진 것이 특징인 플랜트.
  18. 제17항에 있어서, 적어도 한개의 탱크가 서로 다른 극성의 전극을 포함하는 것이 특징인 플랜트.
  19. 제17 또는 18항에 있어서, 적어도 두개 탱크 사이에, 바람직하게는 연마 브러쉬가 있는, 적어도 한가지의 세척 및 브러싱 기(14a)를 제공하는 것이 특징인 플랜트.
  20. 제17~19항 중 어는 한 항에 있어서, 스케일 제거 플랜트(13,14), 특히 산세척 섹션(14) 뒤에 바람직하게는 연마 브러쉬가 있는, 바람직하게는 세척 및 브러싱 기를 가진, 린스 섹션(15)를 포함하는 것이 특징인 플랜트.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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