DE19606305C1 - Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter DünnbrammenerzeugungsanlagenInfo
- Publication number
- DE19606305C1 DE19606305C1 DE19606305A DE19606305A DE19606305C1 DE 19606305 C1 DE19606305 C1 DE 19606305C1 DE 19606305 A DE19606305 A DE 19606305A DE 19606305 A DE19606305 A DE 19606305A DE 19606305 C1 DE19606305 C1 DE 19606305C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- pickling
- plant
- tape
- thin slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Description
Die Erfindung betrifft eine Arbeitsverfahren und eine Anlage zum Beizen eines in einer
Dünnbrammenanlage erzeugten und im Anschluß daran warmgewalzten Bandes,
insbesondere kohlenstoffarmen Stahlbandes, in einem unmittelbar an den
Walzvorgang anschließenden kontinuierlichen Prozeß.
Aus der DE 20 12 752 A1 und der DE 26 27 800 A1 sind ganz allgemein Verfahren und
Einrichtungen bekannt, mit denen kontinuierlich erzeugte Metallstränge nach Verlassen des
Walzwerkes vor dem Aufwickeln gebeizt und gekühlt werden.
Schließlich sind aus der DE Veröffentlichung Lenners, K. "Entzundern von Draht" in "Draht"
(1981, 8, Seiten 423-425) verschiedene Beizanlagen bekannt, und zwar z. B.
Durchlaufbeizanlagen, Schlingenbeizanlagen, Tauch-und Tunnelbeizanlagen mit den
entsprechenden Anlagenteilen.
Für bestimmte Einzweck-Produkte in großen Losgrößen ist eine Kopplung zwischen
einer Dünnbrammengießanlage, einem Warmbandwalzwerk und einer Beize sinnvoll.
Bis heute sind solche Kopplungen nicht bekannt. Der Überlegung zur Schaffung einer
solchen Anlage und des zugehörigen Verfahrens liegt die Tatsache zugrunde, daß
dünnes Warmband billiger erzeugt werden kann als Kaltband. Bei der Substitution von
Kaltband durch Warmband kommt aber nur gebeiztes Warmband in Frage, damit auf
das fertige Band Oberflächenschutz und Beschichtung problemlos aufgebracht werden
können. Für eine sinnvolle Verbindung von Gießanlage, Warmbandwalzwerk und
Beize ist vorauszusetzen, daß die Gesamtanlage Inline arbeiten muß, so daß unter
Berücksichtigung des Gieß- und Walzprozesses eine Abstimmung aller
Geschwindigkeiten vorgenommen werden muß. Doppelte Anlagenteile sollen
möglichst vermieden werden, damit die Anlage kostengünstig erstellt werden kann und
produktiv arbeitet.
Das Hauptproblem bei der Schaffung einer aufgabengemäßen Anlage und bei der
Durchführung des darauf betriebenen Arbeitsverfahrens ist die Anpassung der
Beizdauer an die durch die Warmbandproduktion vorgegebenen Geschwindigkeiten;
denn die Beize muß in der Lage sein, unterschiedliche Bandstärken und
Geschwindigkeiten in optimierter Weise zu verarbeiten. Beizanlagen arbeiten
günstigerweise mit ca. 90°C kaltem Band.
Ein Arbeitsverfahren zum Beizen eines in einer Dünnbrammenanlage erzeugten und
im Anschluß daran warmgewalzten Bandes ist dann sinnvoll, wenn große Losgrößen
verarbeitet werden können, insbesondere kohlenstoffarme Stähle eignen sich zur
Durchführung des Verfahrens.
Erfindungsgemäß ist das Arbeitsverfahren gekennzeichnet durch die im
Patentanspruch 1 unter a bis f angegebenen Verfahrensschritte. Mit diesen
aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten läßt sich ein kohlenstoffarmes Stahlband
inline beizen, wobei die durch die Dünnbrammengießanlage und das anschließende
Warmbandwalzwerk vorgegebenen Geschwindigkeiten bei entsprechender
Abstimmung geeignet sind, die Temperaturführung zur Vorbereitung des Beizprozesses
ebenso zu beherrschen, wie den Beizvorgang für die gängigen Walzgutdicken und -
breiten. Das Verfahren läßt sich inline durchführen, d. h. daß im Anschluß an eine
endlose Walzung des Dünnbrammenvormaterials ein endloses Beizen durchgeführt
wird. Durch das Kühlen des Bandes in mehreren Kühlstrecken und
dazwischengeschaltetes Erholen läßt sich bei den angegebenen Verfahrensstufen eine
Martensit-Bildung im Band sicher vermeiden. Die schroffe Abkühlung des Bandes von
480°C auf 95°C schließt ebenfalls die Gefahr der Bildung von Martensit aus, weil
die Umwandlung bei 480°C beendet ist, doch ist diese Abkühlung zur Bildung eines
gut lösbaren Zunders hilfreich. Das so vorbereitete, weniger als 100°C kalte Band wird
durch eine Anzahl von Beizbehältern geführt, deren Anzahl abhängig ist von der Breite
und Dicke des jeweils zu behandelnden Bandes, wobei gegebenenfalls einzelne
Behälter über entsprechende Pumpsysteme entleert oder mit Säure gefüllt werden.
Es hat sich herausgestellt, daß ein mit konstant 1300 mm Breite das Walzwerk
verlassendes Band mit bestimmten Durchlaufgeschwindigkeiten behandelt werden
muß, die abhängig sind von der Dicke und Breite des jeweils in der Anlage
eingefädelten Bandes. Entsprechende Verhältnisse zwischen Banddicke und
Durchlaufgeschwindigkeit sind im Patentanspruch 2 angegeben.
Nach einem anderem Merkmal der Erfindung wird das Arbeitsverfahren dadurch
ausgestaltet, daß zum Einführen des Bandes in die Behandlungsanlage ein zuvor
eingefädeltes Pilotband endseitig mit dem Bandanfang verbunden wird, daß das
Pilotband nach dem Durchlauf durch die Behandlungsanlage auf einem von zwei
Haspeldornen aufgewickelt und nach Beendigung des Wickelvorganges vom Band
getrennt wird und daß das vom Pilotband getrennte Band auf dem zweiten Haspeldorn
aufgewickelt wird.
Der Einfädelprozeß für die Beize ist nur selten erforderlich, beispielsweise nur zweimal
im Jahr. Dann führt das Pilotband den Warmbandanfang durch die Beize und wird
selbst auf den einen Dorn eines Haspels aufgewickelt. Sobald das Warmband durch
die Beize und die nachfolgenden Anlagenteile gezogen ist, wird die Verbindungsstelle
zwischen Pilotband und Warmband getrennt und das Warmband auf den zweiten Dorn
gewickelt.
Das Pilotband wird nach einem anderem Merkmal der Erfindung vom ersten Dorn
entfernt und beim nächsten Start wiederverwendet.
Nach jeder Produktionsperiode von ca. 4 Stunden ist ein Aufarbeiten der
Arbeitswalzen in der Warmbandstraße erforderlich. Auch müssen die Tauchrohre in
der Dünnbrammengießanlage erneuert werden, wozu erfahrungsgemäß eine Pause
von ca. 30 Minuten erforderlich ist. In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen
Arbeitsverfahrens ist deshalb vorgesehen, daß beim Zustellen von Anlageteilen, beim
Walzenwechsel, beim Austausch von Gießrohren in der Gießanlage oder zur
Reperaturzwecken das angehaltene Band in der Behandlungsanlage verbleibt und als
"Pilotband" für die nächste Beizkampagne verwendet wird.
Auf diese Weise wird ein neues Einfädeln des Bandes mittels eines separaten
Pilotbandes über einen sehr langen Zeitraum überflüssig. In einer Produktionsperiode
von ca. 4 Stunden wird nur die Banddicke geändert, die Übergangsstücke werden
herausgeschnitten.
Eine Beizanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Arbeitsverfahrens ist
gekennzeichnet durch die Hintereinanderanordnung der folgenden kontinuierlich
betreibbaren Prozeßteile:
- a) Mindestens eine Kühleinrichtung mit jeweils anschließender Ausgleichstrecke,
- b) eine Beizeinrichtung mit mehreren zu- und abschaltbaren Beizbehältern, die das Band horizontal durchläuft,
- c) Spül- und Trockeneinrichtungen für das gebeizte Band,
- d) eine Querteilschere
- e) mindestens zwei Aufwickeldorne für das Fertigband.
Die Inlineanordnung der genannten Anlagenteile beinhaltet den bedeutsamen Vorteil,
daß doppelte Anlagenteile vermeidbar sind. So hat die erfindungsgemäße Anlage nur
eine Aufwickelstation mit zwei Aufwickeldornen, während Einzelanlagen diese
Anlagenteile doppelt benötigen würden. Die Anlage läßt sich somit sehr kompakt und
funktionell betreiben, so daß große Losgrößen eines bestimmten Werkstoffes
wirtschaftlich optimal behandelt werden können.
Vorzugsweise ist innerhalb der Beizanlage zwischen den Kühleinrichtungen mit jeweils
anschließender Ausgleichstrecke und der Beizeinrichtung ein Schlingenspeicher und
eine Hefteinrichtung zum Zusammenfügen des Pilotbandes mit dem zu beizendem
Band vorgesehen. Der Vorschlag verzichtet bewußt auf eine Schweißvorrichtung mit
teurem erforderlichen Bandspeicher, statt dessen wird eine schnell arbeitende
Heftvorrichtung vorgeschlagen, die nur einen kurzen Schlingenspeicher benötigt.
Um die in der Anlage erforderlichen Zug- und Transportkräfte kostengünstig
aufbringen zu können, wird jeweils vor und hinter der Beizeinrichtung eine Einrichtung
zum Aufbringen der Zugspannungen auf das Band vorgesehen. Jede dieser
Einrichtung ist in einer günstigen Ausgestaltung der Erfindung als Umlaufkettengerüst
ausgeführt, mit dem die erforderlichen Transport- und Zugkräfte einfach aufbringbar
sind.
Die Bandbreiten innerhalb der vorgesehenen Beizanlage bleiben im wesentlichen
konstant, es wird von Bändern mit einer Breite von 1300 mm ausgegangen. Über eine
hinter der Beizeinrichtung vorgesehene Besäumeinrichtung für die Längskanten des
gebeizten Bandes kann die Bandbreite im Bereich + 100 mm / - 100 mm verändert
werden.
In einer besonders günstigen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Aufwickeldorne auf einem Karussellhaspel mit Wendedorn und Leerplatz angeordnet
sind. Das Pilotband wird beim Einfädeln des Warmbandanfanges durch die Beize auf
den Dorn 1 des Wendehaspels aufgewickelt, der Haspel wird gewendet. Sobald der
Warmbandanfang kommt, wird die Verbindungsstelle zwischen Pilotband und
Warmband getrennt und das Warmband wird auf den zweiten Dorn des Wendehaspels
aufgewickelt.
Als Beizbehälter in der Beizanlage werden vorzugsweise an sich bekannte Turbulenz-
Beizbehälter vorgesehen, in die Behandlungssäure eingedüst wird. Die Behälter
werden vom Band in horizontaler Richtung durchlaufen, sie sind in kürzester Zeit über
Pumpsysteme zu füllen oder zu entleeren, wobei darüberhinaus auch zur Anpassung
an unterschiedliche Beizaufgaben die Temperatur der Säure in den Beizbehältern
steuerbar ist.
Verschiedene innerhalb der Beizanlage vorgesehene Treiber sorgen für den Transport
des Bandes durch die gesamte Anlage.
Die Beizanlage läßt sich besonders vorteilhaft verwirklichen, wenn nach einem
bevorzugten Merkmal der Erfindung die Prozeßteile der Beizanlage in mindestens drei
Ebenen übereinander angeordnet sind, in denen das zweifach um 180° umgelenkte
Band geführt ist. Durch diese Maßnahme baut die Anlage sehr kompakt, bei
entsprechend groß gewähltem Abstand der einzelnen Etagen voneinander von
beispielsweise 4 Metern ergeben sich für das Band nur Spannungen im elastischen
Bereich.
Die vorliegende Erfindung löst die Aufgabe der Kopplung einer Dünnbrammen
stranggießanlage, eines Warmbandwalzwerkes und einer Beize zur Herstellung von
dünnem Warmband in überraschend einfacher Weise. Die Anlage ist besonders
geeignet für die Verarbeitung von kohlenstoffarmen Stählen (z. B. ST 37, ST 52 und
ST 10), die in großen Losgrößen wirtschaftlich hergestellt werden können. Die Anlage
ist kompakt, einfach gebaut und ist auch kostengünstig herzustellen, weil infolge des
Inline-Prozesses wesentliche Anlagenteile nur einmal benötigt werden. Das Handling
der Anlage ist einfach und sicher, so daß ein gutes Kosten-Leistungsverhältnis zu
erwarten ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
nachfolgend beschrieben.
In der einzigen Zeichnungsfigur ist mit 1 das letzte Gerüst einer Warmbandwalzstraße
bezeichnet, die, unmittelbar hinter einer Dünnbrammengießanlage angeordnet, die
Dünnbramme zu einem Band mit Endabmessungen im Bereich zwischen 2,5 mm und
1 mm auswalzt. Gefolgt von einem Treiber 2 für das Band ist im Anschluß an die
Warmbandwalzstraße eine Kühleinrichtung 3 vorgesehen, in der das Band von ca.
850°C auf 680°C mild abgekühlt wird. Auslaufseitig der Kühleinrichtung 3, gefolgt von
einem Walzentreiber 4 ist eine 38 m lange Ausgleichstrecke vorgesehen, die mit 5
bezeichnet ist und in der das Band über den gesamten Bandquerschnitt durch den
Ausgleich von Außen- und Innentemperatur eine Temperatur von 680°C erhält. Nach
einem weiterem Treiber 6 für das Band folgt eine weitere Kühlstrecke 7 für eine milde
Kühlung des Bandes von 680°C auf 480°C, mit dem das Band, unterstützt durch einen
weiteren Treiber 8 in die zweite Ausgleichstrecke 9 eingeführt wird. In dieser
Ausgleichstrecke wird der Bandquerschnitt auf eine Temperatur von 480°C
vergleichmäßigt bevor das Band, unterstützt von einem weiterem Treiber 10 in einem
Schlingenspeicher geleitet wird, wo es in bekannter Weise unter mehrfacher
Umlenkung um in ihren Abständen veränderbare Rollen geführt wird. Am Ausgang
dieses Schlingenspeichers 11 ist die Hefteinrichtung 12 vorgesehen, in der der
Bandanfang des Bandes mit dem Ende eines bei 13 zugeführten Pilotbandes durch
Heftung verbunden werden kann. Der Hefteinrichtung 12 ist eine Schere 14
vorgeordnet, in der Bandanfang begradigt werden kann. Unterstützt von einem
weiteren Treiber 15 verläßt das Band B die Hefteinrichtung, deren Wirkweise später
noch beschrieben wird, und wird bei 16 um 180° umgelenkt und in einer zweiten Etage in
der bisherigen Bandlaufrichtung entgegengesetzten Richtung zurückgeführt. Erneut
durch Treiber 17 unterstützt gelangt das Band in eine dritte Kühlstrecke, wo es sehr
schroff von 480°C auf ca. 95°C abgekühlt wird. Die Kühlstrecke ist mit 18 bezeichnet.
Erneut durch Treiber 19 unterstützt, gelangt das abgekühlte Band in eine ca. 25 m
lange dritte Ausgleichstrecke 30, in der die Temperatur von ca. 95°C über dem
gesamten Bandquerschnitt vergleichmäßigt wird. Bei 20 wird das Band erneut um 180°
in seiner Durchlaufrichtung umgelenkt und gelangt, getrieben durch ein
Umlaufkettengerüst, das mit 21 bezeichnet ist, in die Beizanlage, die insgesamt mit 22
bezeichnet ist. Die Beizanlage ist zusammengesetzt aus insgesamt 5 jeweils 18 m
langen Beizbehältern, die als Turbulenzbeizen mit horizontalem Durchlauf für das
Band ausgebildet sind. Die Beizbehälter sind mit 23a bis 23e bezeichnet. Über nicht
dargestellte Pumpensysteme sind die Behälter wahlweise mit Säure füll- bzw.
entleerbar.
Anschließend an die Beizeinrichtung folgt die bekannte Spülung des Bandes in den
Spüleinrichtungen 24 mit darauf folgendem Trocknen in der Trockeneinrichtung 25 und
ggf. ein Besäumen der Bandkanten in der Besäumschere 26. Ausgangsseitig der
Beizanlage ist ein zweites Umlaufkettengerüst 27 angeordnet, in der der notwendige
Bandzug zwischen diesem und dem ersten Umlaufkettengerüst 21 aufbringbar ist. Die
Anlage endet mit einer Trommelteilschere 28 und dem Wendehaspel 29, in dem das
fertige Band oder das Pilotband aufwickelbar ist.
Wie bereits bei der allgemeinen Beschreibung der Erfindung angedeutet, erfolgt das
Einfädeln des Bandes in die Beize mit Hilfe eines bei 13 aufgewickelten, sich in der
Anlage erstreckenden Pilotbandes, das in der Hefteinrichtung 12 mit dem Anfang des
Bandes verbunden wird. Das Pilotband wird zusammen mit dem angehefteten Band
durch die Gesamtanlage, einschließlich die Beizeinrichtung 22 gezogen und am Ende
der Anlage auf den ersten Haspeldorn des Wendehaspels 29 aufgewickelt. Sobald der
Anfang des Bandes in den Bereich des Wendehaspels gelangt, wird dieser vom
Pilotband abgetrennt und auf den zweiten Haspeldorn des Wendehaspels 29 geleitet.
Das Pilotband kann abgewickelt und zum nächsten Einfädelvorgang zurückgeführt
werden, während das Warmband in bekannter Weise auf dem Wendehaspel
aufgehaspelt wird. Als Pilotband wird zweckmäßigerweise ein gut biegsames
Metallgewebeband verwendet, das beim Umführen durch die 180°-Umführungen keine
großen Kräfte erfordert.
Die gesamte Anlage ist in der bevorzugten Ausführung zwischen dem letzten Gerüst
der Warmbandwalzstraße und dem Wendehaspel 178 m lang. Diese kompakte
Bauweise läßt sich erreichen, indem die Gesamtanlage in drei Etagen angeordnet ist,
die jeweils 4 m voneinander beabstandet sind. Die erste Kühlstrecke mit 10 m Länge
ermöglicht ein Abkühlen mit den im Patentanspruch 2 angegebenen
Geschwindigkeiten, die Ausgleichstrecke 1 mit 38 m Länge führt zu den angegebenen
Temperaturen. Die zweite Kühlstrecke mit 15 m Länge wird von der zweiten
Ausgangsstrecke gefolgt, für die ebenfalls eine Länge von 38 m vorgesehen ist. Für
die Beizbehälter sind jeweils 18 m vorgesehen, die sich als ausreichend erwiesen
haben, um selbst das dickste in der Anlage herzustellende Band zu beizen.
Mit einer solchen Anlage gelingt es erstmals, einen Inlineprozeß mit Dünnbrammen-
Gießen, Walzen und Beizen kontinuierlich zu betreiben und damit ein verkaufsfähiges
Warmband zu erzeugen, und zwar in großen Losgrößen, am günstigsten mit
kohlenstoffarmen Stahlqualitäten. Als Walzstraße kommt jede beliebige, für die
Verarbeitung von Dünnbrammen bekannte Anordnung von Verformungsgerüsten in
Frage, so z. B. auch ein sog. Planetenwalzgerüst.
Claims (12)
1. Arbeitsverfahren zum Beizen eines in einer Dünnbrammenanlage erzeugten
und im Anschluß daran warmgewalzten Bandes, insbesondere
kohlenstoffarmen Stahlbandes, in einem unmittelbar an den Walzvorgang
anschließenden kontinuierlichen Prozeß, der durch die Abfolge der folgenden
Verfahrensschritte gekennzeichnet ist:
- a) mildes Kühlen des den Walzvorgang mit 880°C verlassenden Bandes in einer ersten Kühlstrecke auf 850° bis 680°C,
- b) Ausgleich von Rand- und Kerntemperaturen in einer ersten Erholstrecke auf eine gleichmäßige Querschnittstemperatur von ca. 680°C,
- c) mildes Kühlen des Bandes in einer unmittelbar folgenden zweiten Kühlstrecke von 680° bis auf 480°C,
- d) Ausgleich von Rand- und Kerntemperaturen in einer zweiten Erholstrecke auf eine gleichmäßige Querschnittstemperatur von ca. 480°C,
- e) schroffes Abkühlen des Bandes von 480°C auf ca. 95°C in einer dritten Kühlstrecke,
- f) Ausgleich von Rand- und Kerntemperaturen in einer dritten Erholstrecke auf eine gleichmäßige Querschnittstemperatur von ca. 100°C,
- g) Führen des Bandes durch eine der Banddicke und/oder der Bandlaufgeschwindigkeit angepaßten Anzahl von zu- und abschaltbaren chemischen Beizbehältern bei entsprechend angepaßten Beiztemperaturen und
- f) Spülen, Trocknen und Aufhaspeln des gebeizten Bandes.
2. Arbeitsverfahren zum Beizen eines in einer Dünnbrammenanlage erzeugten
und im Anschluß daran warmgewalzten Bandes nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei im wesentlichen konstanter gewalzter Bandbreite von 1300 mm die
Endwalzgeschwindigkeiten des Bandes und damit dessen
Durchlaufgeschwindigkeiten durch die Behandlungsanlage auf die Enddicke
des gewalzten Bandes abgestimmt ist, wobei gilt:
Enddicke des Bandes 1,0 mm Endwalzgeschwindigkeit von 4,0 m/s.
Enddicke des Bandes 1,5 mm Endwalzgeschwindigkeit von 2,7 m/s.
Enddicke des Bandes 2,0 mm Endwalzgeschwindigkeit von 2,0 m/s.
Enddicke des Bandes 2,5 mm Endwalzgeschwindigkeit von 1,6 m/s.
Enddicke des Bandes 1,0 mm Endwalzgeschwindigkeit von 4,0 m/s.
Enddicke des Bandes 1,5 mm Endwalzgeschwindigkeit von 2,7 m/s.
Enddicke des Bandes 2,0 mm Endwalzgeschwindigkeit von 2,0 m/s.
Enddicke des Bandes 2,5 mm Endwalzgeschwindigkeit von 1,6 m/s.
3. Arbeitsverfahren zum Beizen eines in einer Dünnbrammenanlage erzeugten
und im Anschluß daran warmgewalzten Bandes nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Einführen des Bandes in die
Behandlungsanlage ein zuvor eingefädeltes Pilotband endseitig mit dem
Bandanfang verbunden wird, daß das Pilotband nach dem Durchlauf durch die
Behandlungsanlage auf einem von zwei Haspeldornen aufgewickelt und nach
Beendigung des Wickelvorganges vom Band getrennt wird, und daß das vom
Pilotband getrennte Band auf dem zweiten Haspeldorn aufgewickelt wird.
4. Arbeitsverfahren zum Beizen eines in einer Dünnbrammenanlage erzeugten
und im Anschluß daran warmgewalzten Bandes nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pilotband wiederverwendbar ist.
5. Arbeitsverfahren zum Beizen eines in einer Dünnbrammenanlage erzeugten
und im Anschluß daran warmgewalzten Bandes nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß beim Zustellen von Anlagenteilen, wie Walzenwechsel,
Austausch von Gießrohren oder zu Reparaturzwecken das angehaltene Band in
der Behandlungsanlage verbleibt und als Pilotband für die nächste
Beizkampagne verwendet wird.
6. Beizanlage zur Durchführung des Arbeitsverfahrens nach den Ansprüchen 1 bis
5, die aus der Hintereinanderanordnung folgender kontinuierlich betreibbarer
Prozeßteile besteht:
- a) mindestens eine Kühleinrichtung (3, 7, 18) mit jeweils anschließender Ausgleichsstrecke (5, 9, 30)
- b) eine Beizeinrichtung (22) mit mehreren zu- und abschaltbaren Beizbehältern (23a bis 23e), die das Band (B) horizontal durchläuft
- c) Spül- (24) und Trockeneinrichtungen (25) für das gebeizte Band (B)
- d) eine Querteilschere (28) und
- e) mindestens zwei Aufwickeldorne (29) für das Fertigband, wobei zwischen den Prozeßteilen a) und b) ein Schlingenspeicher (11) und eine Hefteinrichtung (12) zum Zusammenfügen eines Pilotbandes mit dem zu beizenden Band (B) vorgesehen ist, das als Metallgewebeband mit guter Kurvenfähigkeit ausgebildet ist.
7. Beizanlage für ein in einer Dünnbrammenanlage erzeugtes und im Anschluß
daran warmgewalztes Band nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils vor und hinter der Beizeinrichtung (22) eine Einrichtung (21, 27) zum
Aufbringen von Zugspannung auf das Band (B) vorgesehen ist, die aus
Umlaufkettengerüsten besteht.
8. Beizanlage für ein in einer Dünnbrammenanlage erzeugtes und im Anschluß
daran warmgewalztes Band nach einem der Ansprüche 6 und 7
dadurch gekennzeichnet,
daß hinter der Beizeinrichtung (22) eine Besäumeinrichtung (26) für die
Längskanten des gebeizten Bandes (B) vorgesehen ist.
9. Beizanlage für ein in einer Dünnbrammenanlage erzeugtes und im Anschluß
daran warmgewalztes Band nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Aufwickeldorne e) auf einem Karusselhaspel (29) mit Wendedorn und
Leerplatz für das Pilotband angeordnet sind.
10. Beizanlage für ein in einer Dünnbrammenanlage erzeugtes und im Anschluß
daran warmgewalztes Band nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Beizbehälter (23a bis 23e) ansich bekannte Turbulenz-Beizbehälter
vorgesehen sind.
11. Beizanlage für ein in einer Dünnbrammenanlage erzeugtes und im Anschluß
daran warmgewalztes Band nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß innerhalb der Anlage verschiedene Treiber (2, 4, 6, 10, 15, 17, 19) für das
Band (B) vorgesehen sind.
12. Beizanlage für ein in einer Dünnbrammenanlage erzeugtes und im Anschluß
daran warmgewalztes Band nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Prozeßteile der Anlage in mindestens drei Etagen übereinander
angeordnet sind, in denen das zweifach um 180° umgelenkte Band (B) geführt
ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606305A DE19606305C1 (de) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
DE59705232T DE59705232D1 (de) | 1996-02-08 | 1997-02-04 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
EP97250023A EP0787808B1 (de) | 1996-02-08 | 1997-02-04 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
ES97250023T ES2163094T3 (es) | 1996-02-08 | 1997-02-04 | Procedimiento y dispositivo para el decapado en linea de flejes laminados en caliente detras de instalaciones de produccion de desbastes planos finos. |
US08/795,889 US5876522A (en) | 1996-02-08 | 1997-02-05 | Process and device for inline pickling of hot strips downstream of thin-slab production installations |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19606305A DE19606305C1 (de) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19606305C1 true DE19606305C1 (de) | 1997-10-02 |
Family
ID=7785919
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19606305A Expired - Fee Related DE19606305C1 (de) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
DE59705232T Expired - Lifetime DE59705232D1 (de) | 1996-02-08 | 1997-02-04 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59705232T Expired - Lifetime DE59705232D1 (de) | 1996-02-08 | 1997-02-04 | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5876522A (de) |
EP (1) | EP0787808B1 (de) |
DE (2) | DE19606305C1 (de) |
ES (1) | ES2163094T3 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1295566B1 (it) * | 1997-06-05 | 1999-05-13 | Danieli Off Mecc | Procedimento di trattamento termico per laminati |
AT407755B (de) | 1998-07-15 | 2001-06-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zum beizen von edelstahl |
DE102004045296A1 (de) | 2004-09-16 | 2006-03-23 | Röhm GmbH & Co. KG | Verwendung von Polyalkyl (meth) acrylat-Perlpolymerisaten und Formmasse zur Herstellung von extrudierten Formteilen mit mattierter Oberfläche |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2012753A1 (de) * | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Southwire Company, Carrollton, Ga. (V.St.A.) | Verfahren zum kontinuierlichen Beizen |
DE2627800A1 (de) * | 1975-06-24 | 1977-01-20 | Southwire Co | Verfahren zum saeubern oxydierter, gewalzter kupferstraenge und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1093867A (fr) * | 1953-02-24 | 1955-05-10 | Wuppermann Gmbh Theodor | Procédé de fabrication à chaud de fer feuillard totalement ou en grande partie exempt de battitures et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé |
DE1123879B (de) * | 1960-01-05 | 1962-02-15 | Thyssen Huette Ag | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entzunderung von Breitband in einer Durchlaufbeizanlage |
US4007750A (en) * | 1975-07-14 | 1977-02-15 | Armco Steel Corporation | Continuous sheet pickling apparatus |
JPS5997705A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | Hitachi Ltd | 連続式圧延法 |
NL8702050A (nl) * | 1987-09-01 | 1989-04-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen. |
NL8802892A (nl) * | 1988-11-24 | 1990-06-18 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee. |
AT404907B (de) * | 1993-07-13 | 1999-03-25 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband |
JPH08294707A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-12 | Nippon Steel Corp | 熱延鋼帯の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-08 DE DE19606305A patent/DE19606305C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-04 EP EP97250023A patent/EP0787808B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-04 DE DE59705232T patent/DE59705232D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-04 ES ES97250023T patent/ES2163094T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-05 US US08/795,889 patent/US5876522A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2012753A1 (de) * | 1969-03-20 | 1970-10-01 | Southwire Company, Carrollton, Ga. (V.St.A.) | Verfahren zum kontinuierlichen Beizen |
DE2627800A1 (de) * | 1975-06-24 | 1977-01-20 | Southwire Co | Verfahren zum saeubern oxydierter, gewalzter kupferstraenge und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
LENNERS, K.: "Entzundern von Draht" in "Draht" 32(1981)8, S. 423-425 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0787808A1 (de) | 1997-08-06 |
DE59705232D1 (de) | 2001-12-13 |
US5876522A (en) | 1999-03-02 |
EP0787808B1 (de) | 2001-11-07 |
ES2163094T3 (es) | 2002-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3241745C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten | |
EP0264459A1 (de) | Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen | |
DE2264788A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken | |
DE10209406A1 (de) | Kontinuierliche Beiz- und Kaltwalzanlage und Verfahren zum Betreiben derselben | |
EP0761326A1 (de) | Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband | |
DE19905286A1 (de) | Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern | |
DE10252178A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstrangs | |
DE60109846T2 (de) | Verfahren und Anlage zum Kaltwalzen | |
DE4041206C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus stranggegossenem Vormaterial | |
DE19606305C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen | |
DE4445716C2 (de) | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband | |
EP1525060B1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder | |
DE3919836A1 (de) | Verfahren und anlage zum coupieren der anfangswindungen und/oder endwindungen eines drahtbundes | |
DE102018207026A1 (de) | Multiflexible Walzanlage | |
WO1999058263A1 (de) | Anordnung und verfahren zum erzeugen von stahlband | |
AT394734B (de) | Verfahren und anlage zum beizen von edelstahlbaendern | |
DE1123879B (de) | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entzunderung von Breitband in einer Durchlaufbeizanlage | |
DE19632448A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen | |
DE102019104302A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Texturierung der Oberfläche eines Metallbandes | |
DE2600784C3 (de) | Verfahren zum Walzen von Warmband und Warmbandwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens | |
EP1222318B1 (de) | Anlage zum beschichten eines metallbandes sowie | |
DE3513831C2 (de) | ||
DE2645635A1 (de) | Verfahren fuer die kontinuierliche bearbeitung von metallenen litzen | |
DE1960506B2 (de) | Kontinuierliches bandstahlwalzwerk | |
DE2134405C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Blechbändern in Bandstraßen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |