FI102548B - Menetelmä ja laitteisto puolivalmisteiden valmistamiseksi jaloteräkses tä - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto puolivalmisteiden valmistamiseksi jaloteräkses tä Download PDFInfo
- Publication number
- FI102548B FI102548B FI960146A FI960146A FI102548B FI 102548 B FI102548 B FI 102548B FI 960146 A FI960146 A FI 960146A FI 960146 A FI960146 A FI 960146A FI 102548 B FI102548 B FI 102548B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- annealing
- shell
- strip
- glow
- removal
- Prior art date
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 43
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 title description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 15
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 9
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 6
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
102548
Menetelmä ja laitteisto puolivalmisteiden valmistamiseksi jaloteräksestä. - Förfarande och anordning för framställning av halvfabrikat av ädelstäl.
5 Keksinnön kohteena on menetelmä jaloteräsnauhan tai -levyjen valmistamiseksi, jolloin valettu materiaali hehkutetaan ja jäähdytetään erä kerrallaan, tai menetelmä käsittäen erä kerrallaan tapahtuvan valamisen ja jäähdyttämisen.
10 Tunnetuissa menetelmissä jaloteräksen, erityisesti jaloteräsnauhan tai -levyjen valmistamiseksi sulatetaan jaloteräs kaikkine seoselementteineen, sula valetaan harkoksi ja se puhdistetaan jäähtymisen jälkeen mekaanisesti pinnaltaan epäpuhtauksista. Tämän jälkeen puhdistettu harkko kuumenne-1 5 taan uudestaan ja valssataan kuumavalssauslaitoksessa nauhaksi - tavallisesti paksuudeltaan korkeintaan 15 mm, leveys korkeintaan 2,5 m ja pituus suuruusluokkaa 100 m ja yli -tai levyksi - tavallisesti paksuudeltaan 10 - 150 mm sekä pituudeltaan noin 10 m ja leveydeltään 3 m. Kun kuumavals-20 sauslaitoksen muodostaa "Steckel Mill", voidaan jaloterästä hieman jatkohehkutuskäsittelyä erä kerrallaan käsitellä sopivassa peittauslinjassa, jollainen on kuvattu esimerkiksi julkaisussa AT 394,734. Tällöin voidaan käsitellä erilaisia teräslaatuja ja nauhoja tai levyjä, joilla on erilaiset 25 dimensiot, välittömästi peräkkäin ilman, että tarvitaan
t t I
kalliita käsittelylaitoksen säätöjä.
9 9 • · • · ·
Muuten jaloteräskuumavalssausnauha hehkutetaan jatkuvasti toimivissa hehkutus- ja peittauslinjoissa kaasulla lämmite-·.·. 30 tyissä hehkutusuuneissa, tämän jälkeen jäähdytetään, hehku- k * hilse poistetaan mekaanisesti suurimmalta osin ja loppu » · · hehkuhilse poistetaan peittaamalla sopivimmin hapoilla, »#* jolloin happojen säästämiseksi voidaan käyttää esikäsittelyä suihkuttamalla neutraalisuolaliuoksia. Tämän tyyppisessä . ’· 35 laitteistossa jaloteräsnauhat hitsataan päättymättömäksi nauhaksi, joka laitteiston päässä jälleen katkaistaan. Levyt tai muuten muotoillut aihiot kuljetetaan eri tavoin lait- 2 102548 teiston lävitse. Tällä on korkeiden investointikustannusten ohella, mitä tulee hitsauskoneeseen, kuljetuslaitteisiin ja niiden kanssa yhteydessä oleviin laitteisiin vielä se epäkohta, että nauha on otettava hitsaustoiminnon yhteydessä 5 nauhavarastosta, joka tämän jälkeen jälleen on täytettävä. Lisäksi hitsauskoneessa tai nauhavarastossa olevien häiriöiden yhteydessä kaikki nauha, joka sillä hetkellä on hehku-tusuunissa, muodostuu hylyksi, koska se joutuu olemaan liian kauan hehkutuskäsittelyssä.
10
Viime aikoina on lisääntyvässä määrin jaloteräsaihioita valettu levyjen ja nauhojen muodossa ja hehkuhilse poistettu jäähdytyksen jälkeen ja sopivimmin suoritettu peittaus.
Näitä levyjä ei tosin välttämättä kaikissa tapauksissa 15 tarvitse hehkuttaa, mikä kuitenkin voi olla järjestetty.
Tällöin on kuitenkin hehkuhilseen poistamista ja peittausta varten, mahdollisesti myös hehkutusta varten ennen näitä käsittelyvaiheita välttämätöntä kuljettaa levyt seuraavan tai seuraavien käsittelylaitteistojen lävitse.
: 20 .:. Keksinnön tehtävänä on välttää yllä mainitut epäkohdat ja tarjota menetelmä tai laitteisto, jolloin koko jalote- ·. räsaihioiden valmistusmenetelmässä saadaan suurempi jousta vuus jaloteräslaatujen ja jaloteräsnauhojen tai -levyjen ;;; 25 mittojen suhteen.
• · · • · * Tämä saavutetaan versiossa, jossa on valssatut aihiot, keksinnön mukaisesti hehkuttamalla materiaalia erä kerral- • · · '· laan ja suorittamalla hehkuhilseen poisto ilman valivaras- ··.·. 30 tointia materiaalin viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen, • * \.’t jolloin materiaali työnnetään sekä hehkutusuunin että myös t · T hehkuhilseenpoistolaitteiston, sopivimmin peittauslaitoksen, « 1 :,‘’i lävitse, kunnes materiaalin alku tulee esiin hehkuhilseen- poistolaitteistosta, minkä jälkeen materiaali pelkästään tai 35 lisäksi hehkuhilseenpoistolaitteiston perässä olevien laitteiden avulla vedetään hehkutusuunin ja hehkuhilseenpoistolaitteiston lävitse. Siten vältetään kustannukset - myös 3 102548 laitepuolen suhteen - materiaalin sisäänvetämisen ja läpive-tämisen suhteen ja täten oleellisesti yksinkertaistetaan erilaatuisten ja erimittaisten jaloteräsnauhojen ja/tai -levyjen erien valmistusta ja käsittelyä, ja koska hehkutus 5 ja hehkuhilseen poisto tapahtuu erä kerrallaan ilman välivarastointia, on yhteenhitsaaminen ja myöhemmin tapahtuva jaloteräsnauhojen katkaisu ja mahdollisesti nauhasta valmistettavien levyjen katkaisu tarpeetonta ja koko valmistusmenetelmä siten oleellisesti yksinkertaistuu ja tulee myös 10 paljon joustavammaksi kuin tavanomaiset menetelmät. Menetelmän toteuttamiseksi tarkoitettu laitteisto voidaan toteuttaa ilman hitsaus- ja katkaisulaitteita ja ilman nauhavarastoa ja siten säilyttää se suuremman joustavuuden yhteydessä, mitä tulee sen käyttöön pienempänä, yksinkertaisempana ja 15 halvempana.
Jaloteräsnauhojen tai -levyjen, jotka valetaan, valmistuksen menetelmäversio on keksinnön mukaisesti tunnettu erä kerrallaan tapahtuvasta valamisesta ja sen jälkeen ilman väliva-: 20 rastointia suoritettavasta hehkuhilseen poistosta, jolloin materiaali työnnetään sekä hehkutusuunin että myös hehkuhil- ____: seenpoistolaitteiston, sopivimmin peittauslaitteiston, _···, lävitse, kunnes materiaalin alku tulee ulos hehkuhilseen- poistolaitteistosta, minkä jälkeen materiaali yksistään tai ;;; 25 lisäksi vedetään hehkuhilseenpoistolaitteiston perässä • · 1 ’·1 1 olevien laitteiden avulla hehkutusuunin ja hehkuhilseenpois tolaitteiston lävitse. Edut vastaavat tällöin joustavuuden :.i.: suhteen välittömästi peräkkäin tapahtuvaa erilaisten jalote- • · · ·/· ’ räslaatujen ja erimittaisten aihioiden valmistettavuutta • ·« ·· 30 verrattuna ensiksi mainittuun menetelmään.
• · • · » · • · • · *!’ Jos keksinnön toisen tunnusmerkin mukaan materiaali valun jälkeen ensiksi kuumavalssataan, sen jälkeen hehkutetaan, ””· jäähdytetään ja ilman hehkutetun materiaalin välivarastoin- 35 tia viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan hehkuhilseen poisto, voidaan monien materiaalien yhteydessä säilyttämällä edellä esitetyt edut saavuttaa jaloteräksen paremo 4 102548 laatu. Valmistettaessa esimerkiksi jaloteräsnauhaa voidaan se valamisen jälkeen kuumavalssata ja sen jälkeen suoraan hehkuttaa, jäähdyttää ja suorittaa hehkuhilseen poisto. Jos jaloteräsnauha valetaan suoraan nauhaksi ja mahdollisesti 5 valssataan kuumavalssauslaitoksessa haluttuun paksuuteen, voidaan nauhasta jäähdytyksen jälkeen suoraan hehkuhilseen-poistolaitteistossa, joka muodostuu mekaanisesta hehkuhilseen esipoistosta ja siihen liittyvästä kemiallisesta hehku-hilseen poistosta (peittaus), poistaa muodostunut hehkuhil-10 se, jolloin nauhaa ei sitä ennen tarvitse kelata yhdellä läpimenolla. Vasta, ennen kuin nauha kelataan rullaksi tai mahdollisesti johdetaan suoraan hehkutus- ja hehkuhilseen-poistolaitteiston lävitse, leikataan nauhan alku, joka valamisen tapauksessa ei omaa samaa leveyttä kuin muu nauha, 15 leikkurilla ja johdetaan jätteenä pois. Samoin myös nauhan pää, joka myöskään ei omaa täyttä nauhaleveyttä, katkaistaan ja johdetaan pois.
Sopivimmin johdetaan tällöin nauhamainen materiaali kelaus-: 20 laitteeseen, sopivimmin kelauskelaan, ja tämän jälkeen kelataan, jolloin sopivimmin materiaali vedetään kelauslait-teestä laitteiston lävitse.
Keksinnön erään version mukaan materiaali leikataan hehkuin 25 hilseenpoistolaitteiston jälkeen levyiksi.
♦ · · * · *
Asiakkaan vaatimukset voidaan edullisella tavalla täyttää, mitä tulee jaloteräksen mittoihin tai pinnan laatuun, kun • · · V : nauhamainen materiaali, mahdollisesti ennen kelausta, tasoi- :\\30 tetaan, esimerkiksi skin-pass-laitteistossa.
• · • · • · · * · • · "* Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa edelleenkehitel-
• I
mässä tapahtuu hehkuhilseen poisto kemiallisesti, mahdolli-:"! sesti hehkuhilseen mekaanisen poiston jälkeen, sopivimmin 35 hapoilla, esimerkiksi typpihapolla, rikkihapolla, suolahapolla, fluorivetyhapolla tai vähintään kahden tällaisen hapon seoksella ja/tai yhden tai useamman tällaisen ha:— 5 102548 materiaalissa olevan metallin suolan vesipitoisilla liuoksilla. Tämä mahdollistaa hehkuhilseen poiston menetelmässä, jolloin on saavutettavissa erityisen hyvät pinnanlaa-tuominaisuudet.
5
Helpotus edellä kuvatussa kemiallisessa hehkuhilseen poistossa saavutetaan edullisesti siten, että ennen kemiallista hehkuhilseen poistoa suoritetaan materiaalin elektrolyyttinen käsittely, erityisesti neutraalisuolaliuoksessa, jolloin 10 materiaali edullisesti vaihdellen tehdään anodiseksi tai katodiseksi. Ensin tapahtuva elektrolyyttinen käsittely johtaa hehkuhilsekerroksen irtaantumiseen ja helpottaa siten peittausnesteen kemiallista vaikutusta.
15 Jotta paremmin voitaisiin vastata vaatimuksiin, mitä tulee nopeuteen johdettaessa materiaalia hehkuhilseenpoistolait-teiston lävitse, on keksinnön erään tunnusmerkin mukaan järjestetty siten, että materiaali lämmitetään hehku-tusuunissa induktiivisesti. Tällöin voidaan materiaalin : : : 20 lämmitysaikoja vähentää noin 10 - 20 % verrattuna tavanomai- ·; sissa, kaasupolttimilla varustetuissa hehkutusuuneissa tarvittaviin aikoihin, jolloin myös läpimenoajat hehkutus-.··. laitteiston lävitse pienenevät sekä läpimenon määrät koko laitteiston lävitse kasvavat.
i : : ::: 25 • · · * · · ·· ·· * Keksinnön mukaiseen laitteistoon jaloteräsaihioiden, erityisesti jaloteräsnauhan valmistamiseksi kuuluu ensimmäisen • · · version mukaan valulaitteisto raakamateriaalia varten ja • · · : hehkuhilseenpoistolaitteisto, sopivimmin peittauslaitteisto, 30 ja se on keksinnön mukaisesti tunnettu jäähdytyslaitteista • · ,···. valettua materiaalia varten, sekä laitteista materiaalin * ♦ ]·’ alkuosan työntämiseksi välittömästi perässä olevan hehkuhil- "· seenpoistolaitteiston lävitse. Tällöin ei tarvita minkään- laisia laitteistoja peräkkäisten erien yhdistämiseen, ei 35 tarvita minkäänlaisia nauhavarastoja eikä myöskään mitään leikkauslaitteita hehkuhilseenpoistolaitteiston perässä, joten investointikustannukset vähäisemmän tilatarpeen oman 6 102548 valle laitteistolle voivat pienentyä merkittävästi. Myös hylkymäärät häiriöiden yhteydessä hitsauskoneessa tai nauha-varastossa vältetään, koska kalliita ja herkkiä laitteisto-osia ei tarvita.
5
Edellä esitetyt edut esiintyvät myös keksinnön mukaisen laitteiston versiossa, johon kuuluu valssauslaitteisto, sopivimmin kuumavalssauslaitteisto, ja hehkuhilseenpoisto-laitteisto, sopivimmin peittauslaitteisto, joka laitteisto 10 on tunnettu siitä, että hehkuhilseenpoistolaitteeseen liittyy välittömästi sen perässä hehkutuslaite valssattua materiaalia varten, sopivimmin hehkutusuuni, mahdollisesti jäähdytyslaite hehkutuslaitteen perässä, ilman välivarastointia, esimerkiksi kelaus- ja purkauslaitteet.
15
Keksinnön mukaisen laitteiston edullinen sovellutusmuoto on tunnettu siitä, että hehkutuslaite on muodostettu induktii-visesti vaikuttavaksi hehkutuslaitteeksi. Lyhemmistä lämmi-tysajoista johtuen voidaan samalla läpimenoi-eholla käyttää : : : 20 huomattavasti pienempiä hehkutusuuneja, mikä johtaa suuriin ·;· säästöihin investointikustannuksissa, tai samaa uunia käy- ;··: tettäessä korkeampaan uunin läpimenoon ja myös koko lait- teiston suurempaan läpimenoon. Lisäksi myös käyttökustannuk-( .·. set alenevat johtuen suorasta lämmityksestä ja siihen liit- 11125 tyvästä lämpöhäviöiden pienenemisestä.
Hehkutuslaite sekä hehkuhilseenpoistolaitteisto on sopivim- 4 · · min varustettu laitteilla materiaalin alun työntämiseksi • · · V · laitteen tai laitteiston lävitse, ts. on muodostettu työntö- :*.*.30 hehkutuslaitteeksi tai työntöpeittauslaitteistoksi. Tämän • · ,···. järjestelyn avulla voidaan edullisella tavalla ilman suuria * · ··· *t>··· ,, • ^ hylkymaaria valmistaa jaloterasaihioita, erityisesti nauhoja • · ♦ ’· **· ja niistä myöhemmin valmistettavia levyjä, erilaisina laa- tuina ja mittoina, Tällöin on edullisesti hehkuhilseenpoistolaitteiston jälkeen järjestetty laitteet hehkuhilseenpoistolaitteistosta tul 35 7 102548 materiaalin alkuun tarttumista varten, sopivimmin käyttölaitteella varustetut kelauslaitteet, kuten kelauskela.
Samalla tavoin voisi erään version mukaan olla hehkuhilseen-5 poistolaitteiston perässä poikittaisleikkuri.
Jotta voitaisiin optimaalisesti huolehtia vaatimuksista, mitä tulee nauhan tai levyjen mittoihin ja pinnanlaatuvaati-muksiin, on keksinnön erään tunnusmerkin mukaan hehkuhil-10 seenpoistolaitteiston ja kelauslaitteen tai poikittaisleik-kurin väliin järjestetty laite materiaalin tasoittamiseksi, sopivimmin nauhantasoituslaite, esimerkiksi skin-pass-lait-teisto.
15 Jaloteräksen parhaan pinnan laadun saavuttamiseksi käyttämällä olevaa teknologiaa, on edullisesti järjestetty, että hehkuhilseenpoistolaitteistossa on vähintään kemiallinen hehkuhilseenpoisto-osa, erityisesti vähintään yhdellä säiliöllä vesipitoista peittausainetta varten, sopivimmin : :':20 happoa varten varustettu peittausosa.
Kemiallisen peittausvaikutuksen tehostamiseksi, jotta voi- täisiin saavuttaa joko peittausajan lyheneminen tai suurempi "(.t läpimeno, on keksinnön erään tunnusmerkin mukaan vähintään '.ä 25 yhteen säiliöön järjestetty erinapaiset elektrodit, t : :
Kemikaalien hehkuhilseenpoistovaikutuksen tehostamiseksi voi *.ί·' tällöin olla vähintään kahden säiliön väliin järjestetty • · · V : vähintään yksi pesuharjakone, sopivimmin hiovilla harjoilla :*.*.30 varustettu kone.
* · • · • · · : : *·* Saman tehon aikaansaaden on keksinnön mukaisen laitteiston *. eräässä sovellutusmuodossa järjestetty hehkuhilseenpoisto- laitteiston, erityisesti peittausosan jälkeen huuhteluosa, 35 joka sopivimmin on varustettu pesuharjakoneella, sopivimmin hiovilla harjoilla varustetulla koneella.
8 102548
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin.
Kuvio 1 esittää prosessikaaviota tavanomaisesta menetelmästä 5 jaloteräsnauhan valmistamiseksi.
Kuviot 2, 3 ja 4 esittävät prosessikaaviota kolmesta keksinnön mukaisesta menetelmäversiosta.
10 Kuvio 5 esittää kaaviollisesti tavanomaista laitteistoa jaloteräsnauhan valmistamiseksi.
Kuviot 6, 7 ja 8 esittävät samoin kaaviollisesti edullisia sovellutusesimerkkejä laitteistoista keksinnön mu-15 kaisen menetelmän toteuttamiseksi.
Kuvio 1 esittää tavanomaisen menetelmän kulkua valmistettaessa jaloteräsnauhaa, jossa menetelmässä on peräkkäisinä vaiheina jaloteräksen sulatus, harkon valaminen, valetun 20 aihion jäähdytys ja sen puhdistus hehkuhilseestä, uudelleen tapahtuva lämmitys, nauhan kuumavalssaus haluttuun loppupak-suuteen, jäähdytys ja kelaus rullaksi. Lopuksi, kuitenkin periaatteessa halutun mittaisen varastointiajän jälkeen, voidaan rulla ennen syöttöä edelleenkäsittelyyn tavanomai-25 seen jatkuvaan hehkutus- ja peittauslaitteistoon vielä kerran hehkuttaa ja sen jälkeen mekaanisesti ja/tai kemiallisesti poistaa hehkuhilse, minkä jälkeen valmis nauha joko kelataan jälleen rullalle tai leikataan levyiksi.
30 Menetelmän ensimmäisen edullisen version mukaan, jonka version kulku on esitetty kuviossa 2, seuraa jaloteräksen sulatusta aihion valaminen ja kuumavalssaus haluttuun nauha-paksuuteen. Tämän jälkeen tapahtuu jäähdytys ja nauhan kelaus rullalle. Tämä rulla hehkutetaan mahdollisesti tietyn 35 varastointiajän jälkeen epäjatkuvasti, ts. ilman että sitä liitetään toisen rullan kanssa, esimerkiksi hitsaamalla, ja hehkuhilse poistetaan, minkä jälkeen valmis nauha jälleen 9 102548 kelataan - tai leikataan levyiksi.
Jos nauha valetaan heti haluttuun paksuuteen, kuten menetelmän toisessa, kuviossa 3 esitetyssä versiossa, tapahtuu jo 5 loppupaksuuden omaavan nauhan jäähdytyksen jälkeen suoraan epäjatkuva hehkutus ja hehkuhilseen poisto. Lopuksi nauha voidaan jälleen kelata tai se voidaan leikata levyiksi.
Kuviossa 4 kaaviollisesti esitetty menetelmän kulku täyden-10 tää vielä aiemmin selostettua menetelmän kulkua sikäli, että mahdollisesti tarvittaessa nauhan kuumavalssauksen jälkeen ja sitä seuraavan jäähdytyksen jälkeen voi tapahtua nauhan hehkutus. Vasta uudelleen tapahtuneen jäähdytyksen jälkeen seuraa tällöin epäjatkuvalla tavalla vielä hehkutus ja 15 siihen suoraan liittyen nauhan hehkuhilseen poisto sekä nauhan kelaaminen tai leikkaaminen.
Kuvio 5 esittää kaaviollisesti laitteistoa jaloteräsnauhan valmistamiseksi tavanomaisella menetelmällä. Valusangossa 1 ; 20 jaloteräs sulatetaan ja valetaan tankovalulaitoksessa 2.
Leikkauslaitteessa 3 katkaistaan ennalta määrätyn pituisia ... kappaleita, jotka sen jälkeen johdetaan hehkutusuuniin 4, sen jälkeen valssataan kuumavalssauslaitteessa 5 haluttuun nauhan loppupaksuuteen, jäähdytetään jäähdytyslaitteessa 6 25 esimerkiksi suihkuttamalla vedellä tai ilma jäähdytyksen t .* : • avulla ja lopuksi kelataan sopivimmin kelauskelalle 7 rullittaan .
» • · * > · i • · « • · · !.: ; Tällaiset jaloteräsnauharullat johdetaan peräkkäin edelleen r.‘30 jatkuvaan hehkutus- ja peittauslaitteistoon. Termi "jatkuva" '···, tarkoittaa tässä yhteydessä, että peräkkäin toimitettavat I · *** nauhat puretaan purkauskelalta 8, yhdistetään hitsauslait-• » ·.**: teessä 10 keskenään ja "jatkuvana nauhana" vedetään seuraa- vien laitteistojen lävitse. Jotta kahden nauhan hitsauksen 35 yhteydessä ei estettäisi edellä kulkevan nauhaosan jatkuvaa kulkua, on nauhaa tämän ajanjakson ajan otettava nauhavaras-tosta 11. Uudelleen tapahtuva hehkutus hehkutuslaitteistos = ;: 10 102548 12 voi usein jäädä pois, jolloin kuitenkin mekaaninen hehku-hilseen esipoisto hehkuhilseenpoistolaitteistossa 13, esimerkiksi "Shot-Blaster'issa", ja kemiallinen hehkuhilseen poisto peittausosassa 14, mahdollisesti virtauksella tuettu-5 na, on nauhan vaaditun pinnanlaadun kannalta ehdottoman välttämätöntä. Huuhdontalaitteiston 15, jossa vielä nauhan päällä oleva peittausneste poistetaan, nauha joutuu uudelleen varastoon 16, jotta ei estettäisi poikittaisleikkaus-laitteiston 17 avulla tapahtuvaa yksittäisten nauhaosien 10 katkaisemista, minkä jälkeen lopuksi nauha jälleen kelataan rullaksi kelauskelalle 18.
Kuviossa 6 esitetty keksinnön mukaisen laitteiston sovellu-tusmuoto käsittää samoin valusangon 1 ja tankovalulaitoksen 15 2, josta valettu aihio kuitenkin johdetaan suoraan kuuma- valssauslaitteeseen 5 ja jäähdytyslaitteessa 6 tapahtuvan jäähdytyksen jälkeen kelataan kelauskelalle 7.
Kukin rulla puretaan purkauskelalta 8 ja johdetaan suoraan : 20 hehkutusuuniin 12 ilman, että tarvitsee suorittaa yhdistä- mistä edellä olevan tai jäljessä olevan rullan kanssa.
Kunkin nauhan alku työnnetään hehkutusuunin 12, siihen suoraan liittyvän mekaanisen hehkuhilseenpoistolaitteiston 13, kemiallisen hehkuhilseenpoistolaitteiston 14 ja huuhdon-25 talaitteiston 15 lävitse, kunnes nauha saavuttaa kelauskelan ** * 18. Siihen nauhan alku sopivimmin kiinnitetään ja tällöin voidaan pelkästään tai yhdessä työntönauhan alun työntölait-teiden kanssa kuljettaa nauha laitteistojen 12, 13, 14 ja 15 »«« V : lävitse, jolloin nauha jälleen kelautuu.
:*!·. 30 * · • ♦ ·»·, Peittauslaitteiston 14 kahden peittaussammion väliin voi i · Ί* olla järjestetty edullisesti pesuharjakone 14a. ja kelauske- *: lan 18 asemesta voisi olla järjestetty poikittaisjakolait- "· "·' teisto valmiin nauhan katkaisemiseksi levyiksi.
35
Keksinnön mukaisen laitteiston eräässä edullisessa sovellu-tusmuodossa, kuten kuviossa 7 on esitetty, on järjestetä n 102548 valu tapahtumaan suoraan nauhavalulaitteissa 2a haluttuun nauhan loppupaksuuteen, jolloin jäähdytys tapahtuu jäähdytyslaitteessa 6. Tämän jälkeen nauha johdetaan suoraan hehkutusuuniin 12, työnnetään sen lävitse ja uudelleen 5 tapahtuvan jäähdytyksen jälkeen toisessa jäähdytyslaitteessa 6 mekaaniseen hehkuhilseenpoistolaitteistoon 13 ja kemialliseen hehkuhilseenpoistolaitteistoon 14, joiden lävitse nauha samoin työnnetään, kunnes se on huuhdontalaitteiston 15 ohitettuaan saavuttanut kelauskelan 18 tai poikittaisleik-10 kauslaitteiston.
Kuvion 8 mukaisessa laitteiston sovellutusmuodossa nauha kuumavalssataan ensin nauhavalulaitteiston 2a jälkeen haluttuun paksuuteen ja tämän jälkeen nauha kulkee edellisessä 15 kappaleessa kuvattujen menetelmävaiheiden ja laitteistojen kautta lukuunottamatta sitä, että hehkutukseen liittyy suoraan hehkuhilseen poisto.
Sovellutusesimerkit ; i,: 20 '' Esimerkki 1: ' I I .
; Koelaitteistossa valettiin jatkuvasti jaloteräsnauhaa AISI
. 304, leveys 350 mm ja paksuus 10 mm, jäähdytettiin nauha j’:’. 25 lämpötilaan 60°C ja tämän jälkeen nauhasta poistettiin muodostunut hehkuhilse kemiallisessa peittauslaitteistossa.
, Nauhan ensimmäinen osa leikattiin poikittaisleikkurilla « · · 1,5 m pitkiksi levyiksi, loppu kelattiin kelauskelalle.
k I I
* Jaloteräsnauhan teknologiset ominaisuudet vastasivat ta- **'i 30 vanomaisesti valmistetun nauhan ominaisuuksia.
• «
• M
x : * · « ,· . Esimerkki 2: » * i • * i • «
/ · I
Samassa koelaitteistossa valettiin jatkuvasti jaloteräs-35 nauhaa AISI 304, leveys 350 mm ja paksuus 13 mm, jäähdytettiin hieman ja valssattiin suoraan kuumavalssauslaitteistos-sa loppupaksuuteen 5 mm. Valssatun nauhan loppujaähdvtvkse-- 12 102548 lämpötilaan 45°C jälkeen jaloteräsnauha työnnettiin suoraan mekaanisen ja kemiallisen hehkuhilseenpoistolaitteiston lävitse, peitattiin, huuhdeltiin ja kuivattiin. Vasta kuivauksen jälkeen nauha kelattiin ensimmäisen kerran. Jalote-5 räsnauhan teknologiset ominaisuudet vastasivat tavanomaisesti valmistetun nauhan ominaisuuksia.
Esimerkki 3: 10 Valettiin jaloteräsnauha AISI 316, leveys 320 mm ja paksuus 8 mm, jäähdytettiin huoneen lämpötilaan ja kelattiin rullalle. Muutamien päivien varastointia jän jälkeen tämä nauha kuumennettiin erillisessä, jatkuvatoimisessa hehkutus- ja peittauslinjassa induktiivisesti lämmitetyllä uunilla lämpö-15 tilaan 1100°C - 1300°C, minkä jälkeen se jäähdytettiin ilmalla ja vedellä lämpötilaan noin 50°C, hehkuhilse poistettiin mekaanisesti ja kemiallisesti ja huuhtelun ja kuivauksen jälkeen kelattiin uudelleen.
20 Esimerkki 4: ; Jaloteräsnauha AISI 430, leveys 350 mm ja paksuus 15 mm, ... valettiin, välittömästi tämän jälkeen valssattiin valssaus- laitteistossa nauhapaksuuteen 7 mm ja sen jälkeen jäähdytet- ···, 25 tiin huoneen lämpötilaan ja kelattiin. Useiden päivien • · varastointiajän jälkeen tämä jaloteräsnauha hehkutettiin t : : *” uudelleen erillisessä, jatkuvatoimisessa hehkutus- ja peit- • · · *·’ ’ tauslinjassa sekä poistettiin hehkuhilse mekaanisesti ja kemiallisesti ja vedellä huuhtelun ja kuivauksen jälkeen :.i.: 30 kelattiin uudelleen.
··» • · * • · ·
Esimerkki 5: • < • t
Toinen jaloteräsnauha AISI 430 valettiin samoilla mitoilla :.* ·35 kuin edellisessä esimerkissä, jälkivalssattiin ja jäähdytet- tiin. Tätä nauhaa ei kuitenkaan kelattu vaan työnnettiin induktiivistoimisen hehkutuslaitteiston lävitse, jossa p.a : 13 102548 uudelleen lämpeni, jäähdytettiin sen jälkeen ja välittömästi tämän jälkeen työnnettiin hehkuhilseenpoistolaitteistoon, jossa sen pinnalta poistettiin muodostunut hehkuhilse. Vasta tämän jälkeen jaloteräsnauha kelattiin ensimmäisen kerran.
5
Esimerkkien 1 - 5 mukaisissa kokeissa ei voitu havaita mitään käsittelytavan negatiivisia vaikutuksia nauhojen toivottujen teknologisten ominaisuuksien suhteen.
10 Esimerkki 6:
Tavanomaisella tavalla valmistettu jaloteräsnauha AISI 304 jaettiin kuumavalssauksen jälkeen, jolloin kokonaisleveys oli 1450 mm, nauhaksi, jonka leveys oli 300 mm, ja toiseksi 15 nauhaksi, jonka leveys oli 1150 mm. Leveämpi nauha hehkutettiin tavanomaisesti jatkuvatoimisessa hehkutus- ja peittaus-laitteistossa, hehkuhilse poistettiin mekaanisesti ja kemiallisesti ja nauha kelattiin uudelleen. Kapeampi nauha hehkutettiin epä jatkuvasti toimivassa työntöhehkutus- ja 20 työntöpeittauslaitteistossa induktiivisesti lämmitetyllä uunilla, tämän jälkeen samoin hehkuhilse poistettiin mekaanisesti ja kemiallisesti ja suoritettiin kelaus. Teknolo-.gisia ominaisuuksia verrattaessa ei voitu löytää mitään eroa kummankaan eri tavoin käsitellyn nauhan välillä.
... 25 • ·
Esimerkki 7: t : : • · · • · · *·* Tavanomaisesti valmistettu jaloteräsnauha AISI 316 kokonais- leveyteen 1 350 mm kuumavalssauksen jälkeen nauhaksi, jonka :,i,: 30 leveys oli 350 mm, ja nauhaksi, jonka leveys oli 1000 mm.
· Leveämpi nauha hehkutettiin tavanomaisesti jatkuvatoimisessa hehkutus- ja peittauslaitteistossa, hehkuhilse poistettiin • · mekaanisesti ja kemiallisesti ja nauha kelattiin uudelleen, kun taas kapeampi nauha kulki epäjatkuvasti toimivan työntö-35 hehkutus- ja työntöpeittauslaitteiston lävitse. Induktiivi-"·"· sesti lämmitetyssä hehkutusuunissa hehkuttamisen jälkeen, eikä sen jälkeen tapahtuvan hehkuhilseen mekaanisen ^ = --- 14 102548 miallisen poistamisen ja kelaamisen jälkeen ei taaskaan voitu havaita mitään eroja molempien nauhojen teknologisissa ominaisuuksissa.
• · • · « · · i : : » · · • · · t : : « • · 1 • · · * » · · · • · · • · « t : « ·
Claims (23)
1. Menetelmä jaloteräsnauhan tai -levyjen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että valettu materiaali 5 - hehkutetaan ja jäähdytetään erä kerrallaan ja - ilman välivarastointia viimeisen lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan hehkuhilseen poisto, - että materiaali työnnetään sekä hehkutusuunin että myös hehkuhilseenpoistolaitteiston lävitse, kunnes materiaalin 10 alku tulee ulos hehkuhilseenpoistolaitteistosta, - minkä jälkeen materiaali vedetään hehkuhilseenpoistolaitteiston perässä olevien laitteiden avulla hehkutusuunin ja hehkuhilseenpoistolaitteiston lävitse.
2. Menetelmä jaloteräsnauhan tai -levyjen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että materiaali - valetaan ja jäähdytetään erä kerrallaan ja - ilman välivarastointia tämän jälkeen suoritetaan hehkuhilseen poisto, 20. että materiaali työnnetään sekä hehkutusuunin että myös hehkuhilseenpoistolaitteiston lävitse, kunnes materiaalin : alku tulee ulos hehkuhilseenpoistolaitteistosta, - minkä jälkeen materiaali vedetään hehkuhilseenpoistolait-teiston perässä olevien laitteiden avulla hehkutusuunin ja S··, 25 hehkuhilseenpoistolaitteiston lävitse. • · • · · « : :
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet- | · J ·’ t u siitä, että materiaali valamisen jälkeen ensiksi kuuma- valssataan, jäähdytetään, tämän jälkeen hehkutetaan ja 30 jäähdytetään ja ilman hehkutetun materiaalin välivarastoin- • · « V * tia suoritetaan hehkuhilseen poisto viimeisen lämpökäsittely·. lyn jälkeen. » « * · • «
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, t u n -·,*·· 35 n e t t u siitä, että nauhamainen materiaali johdetaan kelauslaitteeseen, sopivimmin kelauskelaan, ja kelataan siihen. 16 102548
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että materiaali vedetään kelauslaitteesta laitteiston lävitse.
6. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että materiaali hehkuhilseenpoistolait-teistosta poistamisen jälkeen leikataan levyiksi.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että nauhamainen materiaali, mahdollisesti ennen rullalle kelaamista, tasoitetaan, esimerkiksi skin-pass-laitteistossa.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 7 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että hehkuhilseen poisto tapahtuu kemiallisesti, peittaamalla vesipitoisessa aineessa, mahdollisesti hehkuhilseen mekaanisen poiston jälkeen.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnet-20 t u siitä, että hehkuhilseen poisto tapahtuu hapoilla, esimerkiksi typpihapolla, rikkihapolla, suolahapolla, fluo-: rivetyhapolla tai vähintään kahden mainitun hapon seoksella ja/tai näiden happojen ja materiaalissa olevien metallien yhden tai useamman suolan vesipitoisilla liuoksilla. ... 25 » · « ·
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnet- | · · t u siitä, että ennen hehkuhilseen kemiallista poistamista I ♦ · ·* ' suoritetaan materiaalin elektrolyyttinen käsittely, erityi sesti neutraalisuolaliuoksessa. ! 30 • M «tl ϊ
: ! 11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, t u n - :·*·. n e t t u siitä, että materiaali muodostetaan vuorotellen ... anodiseksi tai katodiseksi.
12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen mene- telmä, tunnettu siitä, että materiaalia lämmitetään induktiivisesti hehkutusuunissa. 102548 1 7
13. Laite jaloteräsnauhan tai -levyjen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että siihen kuuluu - valulaitteisto raakamateriaalia varten, - jäähdytyslaite (6) valettua materiaalia varten, 5. työntöhehkutuslaite (12), - toinen jäähdytyslaite (6), - sekä välittömästi jäähdytyslaitteen (6) jälkeen - työntöpeittauslaitteisto (13, 14).
14. Laite jaloteräsnauhan tai -levyjen valmistamiseksi, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu: - kuumavalssauslaitteisto, - jäähdytyslaite (6) valssattua materiaalia varten, - työntöhehkutuslaite (12) ja välittömästi sen jälkeen 15 työntöpeittauslaiteisto.
15. Patenttivaatimuksen 13 tai 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että hehkutuslaite (12) on muodostettu induktiivisesti vaikuttavaksi hehkutuslaitteeksi. 20
15 102548
16. Jonkin patenttivaatimuksen 13-15 mukainen laite, tunnettu siitä, että hehkuhilseenpoistolaitteiston (13, 14) jälkeen on järjestetty laitteet hehkuhilseenpoisto- < · < « ____: laitteistosta ulostulevan materiaalin alkuun tarttumista 25 varten, sopivimmin käyttölaitteella varustettu kelauslaite « · *** (18), esimerkiksi kelauskela. i
: : • · · • · · | · * ·* * 17. Jonkin patenttivaatimuksen 13-16 mukainen laite, tunnettu siitä, että hehkuhilseenpoistolaitteiston « 30 (131, 14) jälkeen on järjestetty poikittaisleikkuri. I·» « » » • · · « ;·*·.
18. Patenttivaatimuksen 16 tai 17 mukainen laite, t u n - n e t t u siitä, että hehkuhilseenpoistolaitteiston (13, t : 14. ja kelauslaitteen (18) tai poikittaisleikkurin väliin on 35 järjestetty laite materiaalin tasoittamiseksi, sopivimmin ·:·: nauhantasoituslaite, esimerkiksi skin-pass-laitteisto. 102548 18
19. Jonkin patenttivaatimuksen 13-18 mukainen laite, tunnettu siitä, että hehkuhilseenpoistolaitteistossa on vähintään yksi kemiallinen hehkuhilseenpoisto-osa (14), erityisesti peittausosa, jossa on vähintään yksi säiliö 5 vesipitoista peittausainetta, sopivimmin happoja, varten.
20. Patenttivaatimuksen 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että vähintään yhdessä säiliössä on eri napaisuuden omaavat elektrodit. 10
21. Patenttivaatimuksen 19 tai 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että vähintään kahden säiliön väliin on järjestetty vähintään yksi pesuharjakone (14a).
22. Jonkin patenttivaatimuksen 19-21 mukainen laite, tunnettu siitä, että hehkuhilseenpoistolaitteisto (13, 14), erityisesti peittausosan (14) jälkeen on järjestetty huuhteluosa (15), joka sopivimmin on varustettu pesu-harjakoneella . 20
23. Patenttivaatimuksen 21 tai 22 mukainen laite, tunnettu siitä, että pesuharjakone on varustettu hiovilla "! harjoilla. « · • · • · · i ♦ · · 0 0 · ι : : « : : : • · · I·* : : : »· · ^ i : 19 102548
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0137593A AT404907B (de) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlband |
| AT137593 | 1993-07-13 | ||
| EP9402215 | 1994-07-06 | ||
| PCT/EP1994/002215 WO1995002706A1 (de) | 1993-07-13 | 1994-07-06 | Verfahren und anlage zum herstellen von edelstahlrohlingen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI960146A0 FI960146A0 (fi) | 1996-01-12 |
| FI960146A FI960146A (fi) | 1996-03-12 |
| FI102548B true FI102548B (fi) | 1998-12-31 |
| FI102548B1 FI102548B1 (fi) | 1998-12-31 |
Family
ID=3512528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI960146A FI102548B1 (fi) | 1993-07-13 | 1996-01-12 | Menetelmä ja laitteisto puolivalmisteiden valmistamiseksi jaloteräksestä |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5725696A (fi) |
| EP (1) | EP0708843B1 (fi) |
| KR (1) | KR100207835B1 (fi) |
| AT (1) | AT404907B (fi) |
| AU (1) | AU697873B2 (fi) |
| BR (1) | BR9407126A (fi) |
| DE (1) | DE59402245D1 (fi) |
| ES (1) | ES2100732T3 (fi) |
| FI (1) | FI102548B1 (fi) |
| RU (1) | RU2112812C1 (fi) |
| WO (1) | WO1995002706A1 (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2750096B2 (ja) * | 1995-05-08 | 1998-05-13 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップ連続鋳造熱間圧延熱処理酸洗設備および酸洗コイルの製造方法 |
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| DE19606305C1 (de) * | 1996-02-08 | 1997-10-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum inline-Beizen von Warmbändern hinter Dünnbrammenerzeugungsanlagen |
| US6264769B1 (en) | 1999-05-21 | 2001-07-24 | Danieli Technology, Inc. | Coil area for in-line treatment of rolled products |
| IT1318893B1 (it) * | 2000-09-15 | 2003-09-19 | Danieli & Co Ohg S P A | Dispositivo per il trattamento in linea di prodotti metallici laminati |
| CN101585046B (zh) * | 2008-05-23 | 2011-05-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 省略冷轧前退火的sus304不锈钢冷轧板制造方法 |
| DE102014221068A1 (de) * | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Sms Group Gmbh | Anlage und Verfahren zur Herstellung von Grobblechen |
| TWI625172B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-06-01 | 複合式冷軋線 | |
| JP6748375B2 (ja) * | 2016-10-19 | 2020-09-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｓｉ含有熱延鋼板の脱スケール方法 |
| EP3385008A1 (de) * | 2017-04-04 | 2018-10-10 | Primetals Technologies Austria GmbH | Entzunderungsvorrichtung und verfahren zum chemischen entzundern eines metallbandes |
| FI128282B (fi) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Menetelmä ruostumattomien teräsnauhojen valmistamiseksi |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE656140C (de) * | 1935-08-30 | 1938-01-29 | Hoesch Koeln Neuessen Akt Ges | Maschine zum Buersten von Blechen |
| GB1333943A (en) * | 1971-07-29 | 1973-10-17 | Mulcahy E W | Pickling metals |
| US4885042A (en) * | 1987-05-22 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Method and apparatus for preliminary treatment of stainless steel for cold rolling |
| NL8702050A (nl) * | 1987-09-01 | 1989-04-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen. |
| JPH0220610A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-24 | Nisshin Steel Co Ltd | バフ性に優れた冷間圧延ステンレス鋼帯の製造方法 |
| US4996998A (en) * | 1988-08-18 | 1991-03-05 | Continental Installers Corporation | Strip metal treating system |
| US5292374A (en) * | 1988-11-15 | 1994-03-08 | Maschinenfabrik Andritz Actiengesellschft | Process and plant for pickling stainless steel strip |
| AT394734B (de) * | 1988-11-15 | 1992-06-10 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und anlage zum beizen von edelstahlbaendern |
| JPH0729122B2 (ja) * | 1988-12-23 | 1995-04-05 | 川崎製鉄株式会社 | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 |
| US5279141A (en) * | 1988-12-23 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
| JPH02276750A (ja) * | 1989-03-10 | 1990-11-13 | Sms Schloeman Siemag Ag | 特に帯状金属の帯板材料処理設備中の帯板材料に対する搬送系 |
| JPH0742513B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
| US4971992A (en) * | 1989-03-27 | 1990-11-20 | Hoechst-Roussel Pharmaceuticals Inc. | Carbonate derivatives of eseroline |
| JP2613317B2 (ja) * | 1990-04-20 | 1997-05-28 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス鋼帯の焼鈍・脱スケール方法 |
-
1993
- 1993-07-13 AT AT0137593A patent/AT404907B/de not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-06 RU RU96102589A patent/RU2112812C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-06 DE DE59402245T patent/DE59402245D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-06 WO PCT/EP1994/002215 patent/WO1995002706A1/de active IP Right Grant
- 1994-07-06 EP EP94924719A patent/EP0708843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-06 ES ES94924719T patent/ES2100732T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-06 AU AU74912/94A patent/AU697873B2/en not_active Ceased
- 1994-07-06 US US08/581,567 patent/US5725696A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-06 KR KR1019950706046A patent/KR100207835B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-06 BR BR9407126A patent/BR9407126A/pt not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-01-12 FI FI960146A patent/FI102548B1/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU697873B2 (en) | 1998-10-22 |
| EP0708843A1 (de) | 1996-05-01 |
| AU7491294A (en) | 1995-02-13 |
| DE59402245D1 (de) | 1997-04-30 |
| KR100207835B1 (ko) | 1999-07-15 |
| EP0708843B1 (de) | 1997-03-26 |
| FI960146A (fi) | 1996-03-12 |
| US5725696A (en) | 1998-03-10 |
| FI960146A0 (fi) | 1996-01-12 |
| BR9407126A (pt) | 1996-09-10 |
| AT404907B (de) | 1999-03-25 |
| RU2112812C1 (ru) | 1998-06-10 |
| ES2100732T3 (es) | 1997-06-16 |
| KR960703441A (ko) | 1996-08-17 |
| WO1995002706A1 (de) | 1995-01-26 |
| FI102548B1 (fi) | 1998-12-31 |
| ATA137593A (de) | 1998-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI102548B (fi) | Menetelmä ja laitteisto puolivalmisteiden valmistamiseksi jaloteräkses tä | |
| KR100395288B1 (ko) | 압연스테인리스강판스트립의연속생산을위한공정과이공정을실행하기위한연속생산라인 | |
| US8057604B2 (en) | Method and device for descaling metal strip | |
| RU2325965C2 (ru) | Способ и установка для удаления окалины и/или очистки удлиненного металлического изделия | |
| RU2007139513A (ru) | Способ и технологическая линия для изготовления металлических полос из меди или медных сплавов | |
| CA2969369A1 (en) | Method and system of treating a carbon steel strip, especially for a pickling treatment | |
| SE527393C2 (sv) | Aluminiumbelagd bandprodukt av rostfritt stål för användning som offeranod | |
| CN218755950U (zh) | 多功能带材处理机组 | |
| KR20090077433A (ko) | 냉간 압연강의 연속 제조방법 | |
| TWI460277B (zh) | 從預熱軋鋼帶非連續製造不銹鋼帶的方法及設備 | |
| US6811827B2 (en) | Method and installation for hot dip coating metal strips | |
| KR102020438B1 (ko) | 산세 장치 및 방법 | |
| CN115956009A (zh) | 钢片的加工方法 | |
| JP3518316B2 (ja) | 酸洗プラントの制御方法とその酸洗プラント | |
| KR20110103459A (ko) | 스테인레스 강 스트립을 풀림 및 스케일 제거하기 위한 방법과 장치 | |
| JPH1161466A (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 | |
| JP2960195B2 (ja) | 鋼帯のデスケーリング制御方法 | |
| JP2003064461A (ja) | 連続亜鉛メッキ処理設備および連続亜鉛メッキ処理方法 | |
| JP2001314912A (ja) | 熱間圧延された金属ストリップ或いは薄板を表面処理する方法と装備 | |
| JP2010188389A (ja) | 熱延コイルの払い出し方法および熱延鋼帯の酸洗方法並びに酸洗設備 | |
| JP2002294477A (ja) | 酸洗後の表面性状に優れる熱延鋼帯の酸洗方法 | |
| KR20220084392A (ko) | 강의 전기 보조 피클링 | |
| JP2005256144A (ja) | 金属ストリップの連続酸洗方法 | |
| JPS5983784A (ja) | 多目的連続酸洗装置 | |
| JPS61111701A (ja) | 熱延鋼帯のスケ−ル抑制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |