JP2005256144A - 金属ストリップの連続酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
【要 約】
【課 題】 熱間圧延後の金属ストリップの熱エネルギーを有効利用しつつ、歩留まり良く均一に金属ストリップの酸洗を行うことができる金属ストリップの連続酸洗方法を提供する。
【解決手段】 酸液温度より高温の金属ストリップを酸洗槽に供給するに当たり、熱間圧延後のコイルを均熱箱内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備に供給し、金属ストリップの酸洗を行う。
【選択図】 図1
【課 題】 熱間圧延後の金属ストリップの熱エネルギーを有効利用しつつ、歩留まり良く均一に金属ストリップの酸洗を行うことができる金属ストリップの連続酸洗方法を提供する。
【解決手段】 酸液温度より高温の金属ストリップを酸洗槽に供給するに当たり、熱間圧延後のコイルを均熱箱内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備に供給し、金属ストリップの酸洗を行う。
【選択図】 図1
Description
本発明は、熱間圧延後の金属ストリップの熱エネルギーを有効利用しつつ、歩留まり良く均一に金属ストリップの酸洗を行うことができる金属ストリップの連続酸洗方法に関する。
熱間圧延後の金属ストリップの表面には、酸化スケールが生成されているため、塩酸や硫酸を主体とする酸液中に金属ストリップを浸漬することによりスケールを除去することが一般的に行われている。その際、酸液温度が高いほど脱スケール性が向上し、生産性が高くなる一方、酸液温度が高すぎると、過酸洗により金属ストリップの表面が荒れたり、酸液の蒸発量が増えるため、酸洗設備では高温の水蒸気や加熱ヒーターなどにより酸液温度を90℃前後に維持している。
それ故、従来の酸洗設備において、常温の金属ストリップを供給した場合には、酸液温度が低下するため、酸液温度を90℃前後の好適な温度に維持するのに極めて多量の熱エネルギーを必要とする。
そこで、酸液温度を経済的に維持することを目的とし、酸液温度より高温の金属ストリップを酸洗槽に供給する金属ストリップの連続酸洗方法が提案されている(特許文献1)。
この特許文献1に記載の方法は、酸液温度より高温の金属ストリップを酸洗槽に供給するに際し、酸洗槽の入側で金属ストリップの温度を測定し、測定した温度データに基づき、冷却装置により金属ストリップの温度を制御するようにしている。
特開昭55−6436号公報
しかし、特許文献1に記載の金属ストリップの連続酸洗方法は、100℃以上の金属ストリップを酸洗設備に供給するに当たり、熱間圧延後、コイルを大気中で冷却していた。このため、熱間圧延後の金属ストリップが有している熱エネルギーが有効利用されていないうえ、以下のような問題があった。
(i)特許文献1に記載の金属ストリップの連続酸洗方法では、熱間圧延後のコイルの冷却過程で金属ストリップの幅方向端部に生成した酸化スケールの厚みが幅方向中央部より厚く、しかも酸洗槽に供給する際に金属ストリップの幅方向端部の温度が幅方向中央部よりかなり低下している。したがって、酸洗後のコイルには、金属ストリップの幅方向端部にスケール残り不良が発生しやすく、歩留まりが低下する場合があった。
(ii)特許文献1に記載の金属ストリップの連続酸洗方法では、幅方向に温度差がかなりある熱間圧延後のコイルを酸洗設備に供給し、冷却装置で冷却水により所望の温度に制御しているために、金属ストリップの幅方向温度差に起因して、ストリップ形状が悪化してしまい、酸洗槽以降の通板性に問題が生じ、歩留まりが低下する場合があった。
(i)特許文献1に記載の金属ストリップの連続酸洗方法では、熱間圧延後のコイルの冷却過程で金属ストリップの幅方向端部に生成した酸化スケールの厚みが幅方向中央部より厚く、しかも酸洗槽に供給する際に金属ストリップの幅方向端部の温度が幅方向中央部よりかなり低下している。したがって、酸洗後のコイルには、金属ストリップの幅方向端部にスケール残り不良が発生しやすく、歩留まりが低下する場合があった。
(ii)特許文献1に記載の金属ストリップの連続酸洗方法では、幅方向に温度差がかなりある熱間圧延後のコイルを酸洗設備に供給し、冷却装置で冷却水により所望の温度に制御しているために、金属ストリップの幅方向温度差に起因して、ストリップ形状が悪化してしまい、酸洗槽以降の通板性に問題が生じ、歩留まりが低下する場合があった。
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、熱間圧延後の金属ストリップが有している熱エネルギーを有効利用しつつ、歩留まり良く均一に金属ストリップの酸洗を行うことができる金属ストリップの連続酸洗方法を提供することを目的とする。
本発明は、金属ストリップを酸洗槽に連続的に供給し、該金属ストリップ表面に付着しているスケールを除去する金属ストリップの連続酸洗方法において、酸液温度より高温の金属ストリップを前記酸洗槽に供給するに当たり、熱間圧延後のコイルを均熱箱内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備に供給し、金属ストリップの酸洗を行うことを特徴とする金属ストリップの連続酸洗方法である。
その際、前記酸洗槽に供給する前の金属ストリップの温度をストリップ長手方向にわたり測定し、測定した温度データ値に基づいて冷却装置の冷却水量を調節してから金属ストリップの酸洗を行うことが好ましく、またさらに、前記酸洗槽に供給する前の金属ストリップの幅方向中央部と幅方向端部との温度差を20℃未満とすることが好ましい。
本発明の金属ストリップの連続酸洗方法によれば、熱間圧延後の金属ストリップが有している熱エネルギーを有効利用しつつ、歩留まり良く均一に金属ストリップの酸洗を行うことができる。
本発明の方法を図1に示す金属ストリップの酸洗設備に適用した場合について説明する。 図1は、金属ストリップの酸洗設備の概略図であり、均熱箱30内で均熱した熱間圧延後のコイル1は払出機2に装着され、ここから金属ストリップ21が払い出される。払い出された酸液温度より高温の金属ストリップ21は、入側ルーパー5を形成し、冷却装置11を経て、酸洗槽12、13、14の順に通板される。なお、高温の金属ストリップ21の先後端は、溶接機3により接続される。ピンチロール4、6を有する入側ルーパー5は、前記溶接機3により接続中にも金属ストリップ21を酸洗槽12、13、14に連続的に供給可能にするものである。
この酸洗槽12、13、14に連続的に供給される高温の金属ストリップ21の温度は、板温計7によりストリップ長手方向にわたり測定され、所望の温度より高い場合、測定した温度データに基づいて冷却装置11により制御される。この冷却装置11は、スプレーヘッダー8の冷却スプレー9から金属ストリップ21の表面に噴射する冷却水量を調整することで金属ストリップ21の温度を所望の温度にしている。一方、冷却装置11の出側に設置された板温計10によって、フィードバック的に金属ストリップ21の温度制御を行っている。すなわち、第1酸洗槽12に供給される直前の金属ストリップ21の温度を測定して前記冷却装置11に送り、金属ストリップ21の表面に噴射する冷却水量を調整している。また、均熱箱30は、例えば、図2に示すように、酸洗前のコイル1を複数個収納できる断熱材料を内張りした箱体とすることができ、酸洗設備の払出機2の近くに設置することができる。この場合、断熱材料を内張りした均熱箱30は、側板31と、開閉可能に構成した天板32および床板33を有し、大気中で冷却する場合に比べて、収納した熱間圧延後のコイル1の温度を均一とすることができる。
このようにして長手方向および幅方向にわたり均一な温度とされた金属ストリップ21は、酸洗槽12、13、14の順に通板され、リンスタンク15〜17を経て酸液を除去され、乾燥装置22により乾燥され、さらに出側ルーパー18を経て巻取機20により酸洗後のコイル19として巻取られる。その際、本発明の方法においては、酸洗槽12、13、14に供給する前の金属ストリップ21の温度をストリップ長手方向にわたり測定し、測定した温度データに基づいて冷却スプレー9から噴射する冷却水量を調整して、金属ストリップ21の温度をストリップ長手方向全長で所望の温度にするのが長手方向に均一に脱スケールを行うことができるので好ましい。
本発明の方法においては、酸液温度より高温の金属ストリップ21を前記酸洗槽12、13、14に供給するに当たり、熱間圧延後のコイル1を均熱箱30内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備に供給し、金属ストリップの酸洗を行うようにしている。
したがって、本発明の方法によれば、熱間圧延後の金属ストリップが有している熱エネルギーを有効利用しつつ、図3に示す如く、特に金属ストリップ21の幅方向温度差を小さくすることができ、酸洗槽の入側で冷却装置11により所望の温度に制御するときにストリップ形状が悪化してしまうことがないため、歩留まり良く、しかも、前記酸洗槽12、13、14に浸漬する際、金属ストリップ21の幅方向温度差が小さいから、均一に金属ストリップ21の酸洗を行うことができる。
本発明の方法では、熱間圧延後のコイル1を均熱箱30内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備に供給しているので、金属ストリップ21の温度が幅方向および長手方向にわたり均一となるのに加えて、熱間圧延後のコイルの冷却過程で生成されるスケールが幅方向および長手方向に均一となる効果もある。
一方、従来の方法は、酸洗設備に供給する、熱間圧延後のコイルを大気中で冷却していたため、(i)熱間圧延後のコイルの冷却過程で金属ストリップの幅方向端部に生成した酸化スケールの厚みが幅方向中央部より厚くなり、また、酸洗槽に浸漬する際に、金属ストリップの幅方向端部の温度が幅方向中央部よりかなり低下しており、金属ストリップの幅方向端部にスケール残り不良が生じやすく、また、(ii)幅方向に温度差がかなりある高温のコイルを酸洗設備に供給し、酸洗槽の入側で冷却水により所望の温度に制御しているために、金属ストリップの幅方向温度差に起因して、ストリップ形状が悪化してしまい、酸洗槽以降の通板性に問題が生じ、歩留まりが低下する場合があったのである。
また、前記本発明の方法は、酸洗槽に供給する前の金属ストリップ21の幅方向中央部と幅方向端部との温度差を20℃未満とすることが好ましい。
この理由は、酸洗槽に供給する前の金属ストリップ21の幅方向中央部と幅方向端部との温度差が20℃以上の場合、金属ストリップの幅方向端部に生じるスケール残り不良と、金属ストリップ21の幅方向中央部で生じる過酸洗とを同時に防止することが困難となることがあるからである。なお、酸洗槽に供給する前の金属ストリップの幅方向中央部の温度は、過酸洗を抑制する観点からは、低炭素鋼の場合、100〜150℃の範囲とすることが好ましい。
上述した本発明の方法においては、酸洗槽に供給する前の金属ストリップの温度をストリップ幅方向にも同時に測定し、測定した温度データに基づいて冷却装置のスプレー水量を調節して幅方向の温度差を一段と小さくしてから金属ストリップの酸洗を行うようにすることもできる。
また、本発明の方法においては、熱間圧延後のコイル1のコイル側面1Aを均熱箱30の側板31に設けた加熱ヒーターなどにより加熱して酸洗槽に供給する前の金属ストリップ21の幅方向温度差を小さくするようにしてもよい。その際、均熱箱30を配置した酸洗設備において、表面品質の良好な酸洗後コイル19を得るのに要するトータルエネルギーが増えてしまわないようにすることが肝要である。
図1に示した酸洗設備を用い、板厚が2.3mm、板幅が1200mmの低炭素鋼帯を巻いた熱間圧延後のコイル(内径:760mm、外径:1900mm)の酸洗を行い、従来の場合と比較した。その際、冷却装置11の入側で金属ストリップの幅方向温度を測定した。従来の方法は、均熱箱30を使用せず、熱間圧延後のコイルを大気中で冷却し、酸洗設備に供給した。一方、本発明の方法は、熱間圧延後のコイル1を均熱箱30内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備(酸洗温度90℃)に供給した。
但し、どちらの場合も熱間圧延時の巻取り温度は600℃とし、冷却装置入側の板温計7で測定した金属ストリップの幅方向中央部の温度は約120℃であり、冷却装置出側の板温計10で測定した金属ストリップの幅方向中央部の温度を長手方向で同じ温度かつ酸洗温度より高い100℃に制御した。
従来の方法の場合には、冷却装置入側での金属ストリップの幅方向中央部と幅方向端部の温度差が40℃と大きく、酸洗槽の入側で冷却装置により所望の温度に制御する際に金属ストリップの幅方向温度差に起因してストリップ形状が悪化してしまい、酸洗槽以降の通板性に問題が生じ、しかも、金属ストリップの幅方向端部にスケール残りが発生した。これに対して本発明の方法は、冷却装置入側での金属ストリップの幅方向中央部と幅方向端部との温度差が8℃と小さく、酸洗槽の入側で冷却装置により所望の温度に制御する際にストリップの形状が悪化することもなく、しかも均一に金属ストリップの酸洗を行えた。
1 熱間圧延後のコイル
1A コイル側面
2 払出機
3 溶接機
4 ピンチロール
5 入側ルーパー
6 ピンチロール
7 板温計
8 スプレーヘッダー
9 冷却スプレー
10 板温計
11 冷却装置
12〜14 酸洗槽
15〜17 リンスタンク
18 出側ルーパー
19 酸洗後のコイル
20 巻取機
21 金属ストリップ
22 乾燥装置
30 均熱箱
31 側板
32 天板
33 床板
1A コイル側面
2 払出機
3 溶接機
4 ピンチロール
5 入側ルーパー
6 ピンチロール
7 板温計
8 スプレーヘッダー
9 冷却スプレー
10 板温計
11 冷却装置
12〜14 酸洗槽
15〜17 リンスタンク
18 出側ルーパー
19 酸洗後のコイル
20 巻取機
21 金属ストリップ
22 乾燥装置
30 均熱箱
31 側板
32 天板
33 床板
Claims (3)
- 金属ストリップを酸洗槽に連続的に供給し、該金属ストリップ表面に付着しているスケールを除去する金属ストリップの連続酸洗方法において、酸液温度より高温の金属ストリップを前記酸洗槽に供給するに当たり、
熱間圧延後のコイルを均熱箱内で均熱した後、取り出し、直ちに酸洗設備に供給し、金属ストリップの酸洗を行うことを特徴とする金属ストリップの連続酸洗方法。 - 前記酸洗槽に供給する前の金属ストリップの温度をストリップ長手方向にわたり測定し、測定した温度データ値に基づいて冷却装置の冷却水量を調節してから金属ストリップの酸洗を行うことを特徴とする請求項1に記載の金属ストリップの連続酸洗方法。
- 前記酸洗槽に供給する前の金属ストリップの幅方向中央部と幅方向端部との温度差を20℃未満とすることを特徴とする請求項1または2に記載の金属ストリップの連続酸洗方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004072842A JP2005256144A (ja) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | 金属ストリップの連続酸洗方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104167417A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-11-26 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种剥离设备 |
CN113477862A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 重庆祥顺机械配件制造有限公司 | 一种转向节毛坯的除氧化皮装置 |
-
2004
- 2004-03-15 JP JP2004072842A patent/JP2005256144A/ja active Pending
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US20150336137A1 (en) * | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Stripping apparatus and method using the same to clean glass substrates |
US9694396B2 (en) * | 2014-05-26 | 2017-07-04 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Stripping apparatus and method using the same to clean glass substrates |
CN113477862A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 重庆祥顺机械配件制造有限公司 | 一种转向节毛坯的除氧化皮装置 |
CN113477862B (zh) * | 2021-07-27 | 2023-02-28 | 重庆祥顺机械配件制造有限公司 | 一种转向节毛坯的除氧化皮装置 |
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