CN215746515U - 一种丝材制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属丝材制作领域，具体设计一种丝材制作装置；包括液压推送装置(1)、旋转机构(2)、导轨(3)、加工模具(5)及钻床(6)；本实用新型通过液压推送装置、旋转机构、导轨、加工模具及钻床，通过在加工模具(5)上设置一横向通孔及纵向加工用孔，通过对使横向通孔的中心线、纵向加工用孔、钻床(6)的钻头及丝材毛坯料(4)之间的参数设置，实现直径不小于Φ0.5mm的丝材的制作，本实用新型利用现有设备及简单工装设置解决了现有技术存在的问题，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属丝材制作领域，具体设计一种丝材制作装置。
背景技术
随着增材制造领域的不断发展，金属丝材的需求也不断增加，很多材料丝材也开始有了市场。材料因其变形抗力高、塑性低，该类材料的丝材制作较为困难，目前主要的制作方法有丝模热拉拔、冷拉拔及辊模拉伸等加工方法。CN105033249A中将钛或钛合金坯料粉碎后经过多次熔炼、拉伸制备丝材，CN202079108U中采用热拉拔工艺制备钛合金丝材，CN102094136A中采用锻造、轧制、拉拔和退火制备纯钛丝材。拉拔制丝过程中坯料经过丝模时需石墨乳做润滑剂，制作出的丝材再经过酸洗池清洗表面杂质，易造成环境污染，且工作环境恶劣，材料损耗大，且冷拉拔制作丝材的过程中需增加退火处理，否则极易造成丝材开裂，生产效率低，成本较高。此外，辊磨拉伸制作丝材时是先将圆形坯料变形成为椭圆形然后再由椭圆形变形成为圆形经历了两次形变过程，生产效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种丝材的制作装置，采用该装置可以制作出直径不小于Φ0.5mm的丝材。
本实用新型的技术方案：
一种丝材制作装置，主要包括液压推送装置、旋转机构、导轨、加工模具及钻床；导轨放在平台上，液压推送装置、旋转机构依次装在导轨上，加工模具固定安装在钻床上，待加工的丝材毛坯料的一端固定装夹在旋转机构上，另一端装入加工模具横向通孔内。
所述加工模具有一横向通孔及纵向加工用孔，所述横向通孔的中心线与纵向加工用孔的中心线垂直且相交。
所述横向通孔的中心线与纵向加工用孔的中心线纵向偏移的距离为钻床的钻头的半径与加工后丝材的半径之和。
所述加工模具上的横向通孔的中心线与夹紧的丝材毛坯料中心线位置一致，且钻床上钻头的中心线与加工模具上的纵向加工用孔中心线一致。
所述加工模具上的横向通孔的直径比丝材毛坯料的直径大0.1-0.3mm。
所述加工模具上的纵向加工用孔的直径比丝材毛坯料的直径大0.1-0.3mm。
所述丝材材料为钛合金、钛铝合金、铸造高温合金、NbSi合金、NiAl合金及复合材料中的一种。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过液压推送装置、旋转机构、导轨、加工模具及钻床，通过在加工模具5上设置一横向通孔及纵向加工用孔，通过对使横向通孔的中心线、纵向加工用孔、钻床6的钻头及丝材毛坯料4之间的参数设置，实现直径不小于Φ0.5mm的丝材的制作，本实用新型利用现有设备及简单工装设置解决了现有技术存在的问题，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
1、液压推送装置；2、旋转机构；3、导轨；4、丝材毛坯料；5、加工模具；6、钻床；
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进一步详细说明。
一种丝材制作装置，主要包括液压推送装置1、旋转机构2、导轨3、加工模具5及钻床6；导轨3放在平台上，液压推送装置1、旋转机构2依次装在导轨3上，加工模具5固定安装在钻床6上，待加工的丝材毛坯料4的一端固定装夹在旋转机构2上，另一端装入加工模具5横向通孔内。
所述加工模具5有一横向通孔及纵向加工用孔，所述横向通孔的中心线与纵向加工用孔的中心线垂直且相交。实现丝材的快速切削加工，加工后的丝材直径直接缩小至设定大小，即可获得所需直径大小的丝材，但所得丝材在整个长度上存在跳动
所述横向通孔的中心线与纵向加工用孔的中心线纵向偏移的距离为钻床6的钻头的半径与加工后丝材的半径之和，与上述加工工艺一致，但此处使用的是钻头侧刃加工，比上述方式用钻头底刃加工存在优势，所制作丝材直径在整个长度上均匀一致。
所述加工模具5上的横向通孔的中心线与夹紧的丝材毛坯料4中心线位置一致，且钻床 6上钻头的中心线与加工模具5上的纵向加工用孔中心线一致。
所述加工模具5上的横向通孔的直径比丝材毛坯料4的直径大0.1-0.3mm，纵向加工用孔的直径比丝材毛坯料4的直径大0.1-0.3mm
所述丝材毛坯料4材料包括钛合金、钛铝合金、铸造高温合金、NbSi合金、NiAl合金及复合材料其中的一种。
将直径为Φ6mm的钛合金丝材毛坯料4装在旋转机构2上，手动将该毛坯料4的一端放入加工模具5上的横向通孔内。钻床6上装入钻头，启动钻床，钻头转动并下移，进入加工模具5上的纵向加工用孔中，钻床6钻头底面位于加工模具5上的横向通孔的中心线上方1mm。启动旋转机构2和液压推送装置1，推动旋转机构2在导轨3上匀速向前移动，此时丝材毛坯料4在加工模具5内做匀速运动。当丝材毛坯料4经过钻床6钻头时，其外表面被切削，直径变小至Φ2mm。丝材毛坯料4上被加工过的一端随着液压推送装置1的不断推动通过加工模具5上的横向通孔，实现丝材的制作过程。待丝材通过加工模具5一段距离后，关闭液压推送装置1，此时丝材被收集并带动丝材向前移动。加工完成后，关闭旋转机构2 和钻床6。
Claims (7)
1.一种丝材制作装置，其特征在于：包括液压推送装置(1)、旋转机构(2)、导轨(3)、加工模具(5)及钻床(6)；导轨(3)放在平台上，液压推送装置(1)、旋转机构(2)依次装在导轨(3)上，加工模具(5)固定安装在钻床(6)上，待加工的丝材毛坯料(4)的一端固定装夹在旋转机构(2)上，另一端装入加工模具(5)横向通孔内。
2.根据权利要求1所述的一种丝材制作装置，其特征在于：所述加工模具(5)有一横向通孔及纵向加工用孔，所述横向通孔的中心线与纵向加工用孔的中心线垂直且相交。
3.根据权利要求1所述的一种丝材制作装置，其特征在于：所述横向通孔的中心线与纵向加工用孔的中心线纵向偏移的距离为钻床(6)的钻头的半径与加工后丝材的半径之和。
4.根据权利要求1所述的一种丝材制作装置，其特征在于：所述加工模具(5)上的横向通孔的中心线与夹紧的丝材毛坯料(4)中心线位置一致，且钻床(6)上钻头的中心线与加工模具(5)上的纵向加工用孔中心线一致。
5.根据权利要求1所述的一种丝材制作装置，其特征在于：所述加工模具(5)上的横向通孔的直径比丝材毛坯料(4)的直径大0.1-0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种丝材制作装置，其特征在于：所述加工模具(5)上的纵向加工用孔的直径比丝材毛坯料(4)的直径大0.1-0.3mm。
7.根据权利要求1所述的一种丝材制作装置，其特征在于：所述丝材毛坯料(4)的材料为钛合金、钛铝合金、铸造高温合金、NbSi合金、NiAl合金中的一种。
Priority Applications (1)
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| CN215746515U true CN215746515U (zh) | 2022-02-08 |
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2021
- 2021-06-23 CN CN202121406460.6U patent/CN215746515U/zh active Active
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