CN107523707A - 铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺 - Google Patents

铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,包括以下工序:称取原料:按照铝型材铝棒的成分要求,计算并称取所需重量的合金元素;熔炼原料:将称取的合金元素加入熔炼炉中,得到合金铝液;精炼:利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入合金铝液中,对合金铝液进行炉内精炼;取样分析:精炼结束后,对合金铝液中加入的其它合金元素进行取样分析,若合金元素含量不符合要求,重复精炼、取样分析的步骤,直至精炼达到设定的要求;熔铸:熔铸过程中用除气装置进行实时除气,用陶瓷片过滤;挤压:将熔铸的铝棒送入挤压机中,铝棒经挤压机挤压形成铝型材。

Description

铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺
技术领域
[0001] 本发明属于铝型材加工技术领域,尤其是指一种熔炼工艺,具体是指一种铝型材 用的熔铸铝棒熔炼工艺。
背景技术
[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械 制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求曰 益增多,使铝合金的焊接性研宄也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
[0003]铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具 有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采 用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI — Cu — Mg系,一般含 有少量的Mn,可热处理强化•其特点是硬度大,但塑性较差。超硬铝属A1— Cu—Mg—Zn系,可 热处理强化,是室温下强度最高的铝合金,但耐腐蚀性差,高温软化快。锻铝合金主要是 A1—Zn—Mg—Si系合金,虽然加入元素种类多,但是含量少,因而具有优良的热塑性,适宜 锻造,故又称锻造铝合金。
[0004]现有技术中铝合金熔炼、铸造质量较低,产品质量和生产效率得不到保证。
发明内容
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足,设计了一种铝型材用的熔铸铝棒熔炼 工艺。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现: 一种铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,包括以下工序: 工序a、称取原料:按照铝型材铝棒的成分要求,计算并称取所需重量的合金元素,合金 元素中所需的铝、铜、镁、锌、硅以纯金属形式加入,铬以铝-铬中间合金形式加入; 工序b、熔炼原料:将工序a中称取的合金元素加入熔炼炉中,加热至700-800 °C,并进行 搅拌,熔炼时间30-40min,熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂,熔炼结束后,机除铝液表面的 招瘡,得到合金错液; 工序c、精炼:利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入工序b中的合金铝液中,对合金铝液 进行炉内精炼,精炼时间为20-40min; _工序d_、取样分析:精炼结束后,扒除合金铝液表面的浮渣,对合金铝液中加入的其它合 金元素进行取样分析,此时,如果加入的其它合金元素含量不足,补充对应的其它合金元素 至合金铝液中其它合金元素含量符合合金铝棒成分要求; 工序e、若工序d中取样分析后,合金元素含量不符合要求,重复工序c的步骤,然后再重 复工序d的步骤,直至精炼达到设定的要求,再进行下一道工序; 工序f、熔铸:熔铸温度控制在740-760°C,熔铸过程中用除气装置进行实时除气,用陶 瓷片过滤,熔铸过程中平衡铸锭中的温度场,使之在铸锭对应位置处的侧面和宽面的的温 度分布尽可能均匀,在熔铸过程中确保均匀分配液流,保证宽面两侧水冷均匀; 工序g、挤压:将工序f中熔铸的铝棒送入挤压机中,铝棒的温度控制为440-480°C,挤压 机中的铝型材挤压模具的温度控制为420-450°C,铝棒经挤压机挤压形成铝型材,铝型材的 出料温度控制在470°C以上。
[0007]在所述工序a中,采用将质量分数为80%的铝锭和余量的边角料(铝棒经挤压机挤 压后所剩下的边角料)置于溶炼炉中溶炼铝液。
[0008]在所述工序b中,用电磁搅拌装置反复搅动,使原料完全熔化。
[0009] 在所述工序c中,惰性气体为氩气或氮气。
[0010]在所述工序f中,在合金铝液进行熔铸之前,将熔铸所用的流槽、分流盘和过滤板 进行预热。
[0011]在所述工序f中,合金铝液中的合金成分及温度达到熔铸要求后,开始放流,合金 铝液依次经过流槽、除气设备、过滤板、分流盘和铸模,得到合金铝棒。
[0012]在工序g完成之后,需要将挤压成型的铝型材进行机械抛光、出光、除油、除蜡、阳 极氧化工序。
[0013]出光是使用硝酸溶液在室温条件下浸泡经机械抛光的铝型材2rnin;除油是在常温 下,在除油槽中采用脱脂剂对错型材进行除油处理,处理时间为2min;除蜡是在60-65°C条 件下,采用除蜡剂溶液对铝型材进行除蜡处理,处理时间为5min;阳极氧化是使用硫酸溶 液,在常温下,对铝型材进行阳极氧化处理。
[0014]与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明合金元素精度高:本发明严格控 制合金化温度,并采用合理的原料添加顺序,有效保障了合金铝液成分的精度,原料烧损 少;本发明中铝棒含渣量低:本发明先采用精炼机向合金铝液内部喷精炼剂进行除渣处理, 再通过陶瓷过滤板过滤进行除渣处理,有效清除了合金铝液内的夹渣,极大降低了铝棒中 的含渣量;本发明中铝棒吸气少:本发明先后采用多次精炼、多次取样分析工序,并采用除 气操作,有效降低了合金铝液中的气体含量,使铝棒中气孔率显著下降;本发明中杂质元素 含量控制好:采用电磁搅拌代替了传统的铁质工具搅拌,一方面避免了铁质工具的影响,有 效降低了杂质铁元素含量,另一方面保证了搅拌的均匀性。
具体实施方式
[0015]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明 进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于 限定本发明。
[0016] —种铝型材用的熔铸铝棒溶炼工艺,包括以下工序: 一工序a、称取原料:按照铝型材铝棒的成分要求,计算并称取所需重量的合金元素,合金 元素中所需的错、铜、镁、锌、娃以纯金属形式加入,铬以铝-络中间合金形式加入; 工序b、熔炼原料:将工序a中称取的合金元素加入熔炼炉中,加热至7〇〇_8〇〇»c,并进行 搅拌,熔炼时间30-40min,熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂,熔炼结束后,扒除铝液表面的 铝渣,得到合金铝液; 一工序c、精炼:利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入工序b中的合金铝液中,对合金铝液 进行炉内精炼,精炼时间为20-40min; 工序d、取样分析:精炼结束后,机除合金铝液表面的浮渣,对合金铝液中加入的其它合 金元素进行取样分析,此时,如果加入的其它合金元素含量不足,补充对应的其它合金元素 至合金铝液中其它合金元素含量符合合金铝棒成分要求; 工序e、若工序d中取样分析后,合金元素含量不符合要求,重复工序c的步骤,然后再重 复工序d的步骤,直至精炼达到设定的要求,再进行下一道工序; 工序f、熔铸:熔铸温度控制在740-76〇°C,熔铸过程中用除气装置进行实时除气,用陶 瓷片过滤,熔铸过程中平衡铸锭中的温度场,使之在铸锭对应位置处的侧面和宽面的的温 度分布尽可能均匀,在熔铸过程中确保均匀分配液流,保证宽面两侧水冷均匀; 工序g、挤压:将工序f中熔铸的铝棒送入挤压机中,铝棒的温度控制为440-480r,挤压 机中的铝型材挤压模具的温度控制为420-45(TC,铝棒经挤压机挤压形成铝型材,铝型材的 出料温度控制在470°C以上。
[0017]在所述工序a中,采用将质量分数为80%的铝锭和余量的边角料(铝棒经挤压机挤 压后所剩下的边角料)置于熔炼炉中熔炼铝液。
[001S]在所述工序b中,用电磁搅拌装置反复搅动,使原料完全熔化。
[0019]在所述工序c中,惰性气体为氩气或氮气。
[0020]在所述工序f中,在合金铝液进行熔铸之前,将熔铸所用的流槽、分流盘和过滤板 进行预热。
[0021]在所述工序f中,合金铝液中的合金成分及温度达到熔铸要求后,开始放流,合金 铝液依次经过流槽、除气设备、过滤板、分流盘和铸模,得到合金铝棒。
[0022]在工序g完成之后,需要将挤压成型的铝型材进行机械抛光、出光、除油、除蜡、阳 极氧化工序。
[0023]出光是使用硝酸溶液在室温条件下浸泡经机械抛光的铝型材2min;除油是在常温 下,在除油槽中采用脱脂剂对铝型材进行除油处理,处理时间为2min;除蜡是在60-65。(:条 件下,采用除蜡剂溶液对铝型材进行除蜡处理,处理时间为5min;阳极氧化是使用硫酸溶 液,在常温下,对铝型材进行阳极氧化处理。
[0024] 1、本发明合金元素精度高:本发明严格控制合金化温度,并采用合理的原料添加 ^序,有效保障了合金铝液成分的精度,原料烧损少;2、本发明中铝棒含渣量低:本发明先 采用精炼机向合金铝液内部喷精炼剂进行除渣处理,再通过陶瓷过滤板过滤进行除渣处 理,有效清除了合金铝液内的夹渣,极大降低了铝棒中的含渣量;3、本发明中铝棒吸气少: 本发明先后采用多次精炼、多次取样分析工序,并采用除气操作,有效降低了合金铝液中的 气体含量,使铝棒中气孔率显著下降;4、本发明中杂质元素含量控制好:采用电磁搅拌代替 了传统的铁质工具搅拌,一方面避免了铁质工具的影响,有效降低了杂质铁元素含量,另一 方面保证了搅拌的均匀性。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于,包括以下工序: _工序a、称取原料:按照铝型材铝棒的成分要求,计算并称取所需重量的合金元素,合金 元素中所需的铝、铜、镁、锌、硅以纯金属形式加入,铬以铝-铬中间合金形式加入; 工序b、熔炼原料:将工序a中称取的合金元素加入熔炼炉中,加热至700-80(TC,并进行 搅拌,熔炼时间3〇-40min,熔炼的同时在铝液表面洒打渣剂,熔炼结束后,扒除铝液表面的 铝渣,得到合金铝液; 工序c、精炼:利用精炼机将精炼剂随惰性气体充入工序b中的合金铝液中,对合金铝液 进行炉内精炼,精炼时间为20-40min; +工序d、取样分析:精炼结束后,扒除合金铝液表面的浮渣,对合金铝液中加入的其它合 金元素进行取样分析,此时,如果加入的其它合金元素含量不足,补充对应的其它合金元素 至合金铝液中其它合金元素含量符合合金铝棒成分要求; 工序e、若工序d中取样分析后,合金元素含量不符合要求,重复工序c的步骤,然后再重 复工序d的步骤,直至精炼达到设定的要求,再进行下一道工序; 工序f、熔铸:熔铸温度控制在740-760°C,熔铸过程中用除气装置进行实时除气,用陶 瓷片过滤,熔铸过程中平衡铸锭中的温度场,使之在铸锭对应位置处的侧面和宽面的的温 度分布尽可能均匀,在熔铸过程中确保均匀分配液流,保证宽面两侧水冷均匀; 工序g、挤压:将工序f中熔铸的铝棒送入挤压机中,铝棒的温度控制为440-480°C,挤压 机中的铝型材挤压模具的温度控制为420-450 °C,铝棒经挤压机挤压形成铝型材,铝型材的 出料温度控制在470°C以上。
2.根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:在所述工序a中, 采用将质量分数为80%的铝徒和余量的边角料置于溶炼炉中恪炼招液。
3.根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:在所述工序b中, 用电磁搅拌装置反复搅动,使原料完全熔化。
4.根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:在所述工序c中, 惰性气体为氩气或氮气。
5. 根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:在所述工序f中, 在合金铝液进行熔铸之前,将熔铸所用的流槽、分流盘和过滤板进行预热。
6. 根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:在所述工序f中, 合金铝液中的合金成分及温度达到熔铸要求后,开始放流,合金铝液依次经过流槽、除气设 备、过滤板、分流盘和铸模,得到合金铝棒。
7. 根据权利要求1所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:在工序g完成之 后,需要将挤压成型的铝型材进行机械抛光、出光、除油、除蜡、阳极氧化工序。
8. 根据权利要求7所述的铝型材用的熔铸铝棒熔炼工艺,其特征在于:出光是使用硝酸 溶液在室温条件下浸泡经机械抛光的铝型材2min;除油是在常温下,在除油槽中采用脱脂 剂对铝型材进行除油处理,处理时间为2min;除蜡是在60-65°C条件下,采用除蜡剂溶液对 铝型材进行除蜡处理,处理时间为5min;阳极氧化是使用硫酸溶液,在常温下,对铝型材进 行阳极氧化处理。
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