CN1339613A - 含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒材生产工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电阻点焊极的制作方法,其工艺方法是首先采用机械合金化方法,将细铜粉与超细氧化铝粉混合,然后冷压成一个圆柱体坯料,再将此坯料铸造在铬锆铜中,作成复合体铸锭,最后将此铸锭热挤压成棒材,这样就得到了弥散强化铜的铬锆铜棒材。优点:以此种挤压心部具有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒代替了传统使用的铬锆铜棒材做电阻焊电极,工艺方法简单,制作容易,可节约大量铬锆铜材料,还可节约生产线因修磨和更换电极的时间,大大提高了生产效率。
Description
本发明涉及一种电阻焊电极材料的制作方法。
目前，电极材料的制作有多种方法，有采用机械合金化方法来制造氧化物弥散强化材料，已有技术中也有采用将氧化物弥散强化铜块镶在铜基体头部作电阻焊材料，这种方法的缺点在于纯铜基体高温强度差，镶嵌工艺复杂，不适于大工业生产，所以生产成本较高。
为解决以上生产工艺方法之不足，本发明提供一种以中心部含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜连续棒材生产工艺方法，利用氧化物弥散强化铜与基体材料铬锆之间形成冶金结合，以达到结合强度高，外层铬锆铜的耐高温性能好，适合大工业生产的目的。
本发明的技术方案是这样实现的：首先点焊电极为将氧化物弥散强化铜的粉末坯体铸在铬锆铜中心部，然后通过热挤压得到中心含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜连续棒材，其工艺方法结合实施例加以说明，首先将小于200目的雾化铜粉与小于3μm的氧化铝粉进行预混合，然后将混合好的粉在高能球磨机中球磨3～4小时，将磨好的粉末在钢模中冷压成φ70mm，高150mm的坯体，把这个坯体放置在φ180mm，高340mm的铬锆铜铸锭模中，在真空炉中冶炼铬锆铜，Cu含量0.6％，Zr含量0.3％，将冶炼的合金铸在锭模内，脱模后进行表面清理，将清理好的铸锭加热至850℃保温2小时，然后热挤压成φ38mm的棒材，将此棒材加热到980℃保温2小时，然后水淬，这是为了对外层的铬锆铜进行固溶处理，固溶处理后把棒材冷轧至φ16mm的棒材，再将这些棒材加热至480℃保温4小时，对外层材料进行时效处理，这种棒材直接机械加工成点焊电极。
本发明的优点：以此种挤压心部具有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒代替了传统使用的铬锆铜棒材做电阻焊电极，工艺方法简单，制作容易，可节约大量铬锆铜材料，还可节约生产线因修磨和更换电极的时间，大大提高了生产效率。
Claims (1)
1.一种含有氧化物弥散强化铜的铬锆铜棒材生产工艺方法，其特征是首先点焊电极为将氧化物弥散强化铜的粉末坯体铸在铬锆铜中心部，然后通过热挤压得到中心合有氧化物弥散强化铜的铬锆铜连续棒材，具体方法为首先将小于200目的雾化铜粉与小于3μm的氧化铝粉进行预混合，然后将混合好的粉在高能球磨机中球磨3～4小时，将磨好的粉末在钢模中冷压成φ70mm，高150mm的坯体，把这个坯体放置在φ180mm，高340mm的铬锆铜铸锭模中，在真空炉中冶炼铬锆铜，Cu含量0.6％，Zr含量0.3％，将冶炼的合金铸在锭模内，脱模后进行表面清理，将清理好的铸锭加热至850℃保温2小时，然后热挤压成φ38mm的棒材，将此棒材加热到980℃保温2小时，然后水淬，这是为了对外层的铬锆铜进行固溶处理，固溶处理后把棒材冷轧至φ16mm的棒材，再将这些棒材加热至480℃保温4小时，对外层材料进行时效处理，这种棒材直接机械加工成点焊电极。
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