CN101022228A - 电机导条材料及其用该材料制作电机导条的方法 - Google Patents

Abstract

一种电机导条材料及其用该材料制作电机导条的方法，属于电机的新材料技术领域。其是以阴极铜、铬粉、锆粉作为主原料，以镁作为除氧剂，主原料按重量百分比为：阴极铜99－99.47％、铬粉0.4－0.8％、锆粉0.08－0.20％；除氧剂按重量百分比为：镁0.05－0.10％。优点：原料选择合理；方法步骤简单，所得到的电机导条的硬度达80－82HRB、导电率达46－47MS/m、软化温度最低值达600－610℃、抗拉强度达450－460Mpa、屈服强度达380－390Mpa、延伸率15－18％、金相组织细小均匀、晶粒平均直径25－50μm，从而能有效地避免导条在焊接时出现材料晶粒变粗、机械强度降低、断裂以及避免在电机长时间连续高速运转后的发热，满足了铁路高速电机对导条的各项机械物理性能要求。

Description

电机导条材料及其用该材料制作电机导条的方法

技术领域

本发明涉及一种电机导条材料及其用该材料制作电机导条的方法，更具体地讲是一种对铁路高速牵引电机的导条用的材料选择及其用所选择的材料制作导条的方法，属于电机的新材料技术领域。

背景技术

常规的铁路高速牵引电机的导条所使用的材料为纯铜制作，用纯铜制成的电机导条虽然无硬度是其一大欠缺，但由于其具有良好的电机性能，指标为：导电率(MS/m)57.5、抗拉强度(Mpa)195、延伸率(％)30，因此基本能满足常规牵引电机的总体使用要求。然而，由于目前铁路运输量与日俱增，列车的速度越来越快，我国铁道部门已多次提速，但仍不能满足日益增长的运输量的要求。

由于列车的速度越来越快，从而对牵引电机的要求也日益严苛，常规的铁路牵引电机已无法满足高速列车的需要。因为，由于现有的铁路高速牵引电机的导条采用纯铜制作，在银焊或铜焊时，需要升温至560℃以上才可能焊接，因此材质内部金相组织发生变化，使晶粒变粗，机械强度降低，甚至出现断裂，在使用过程中还经常出现发热，使电机的使用寿命大大缩短。

采用合金铜材料来替代纯铜材料不失为是一种有益之举，因为合金铜材料如铬锆铜材料具有硬度高、导电性能好、晶粒细小均匀、耐高温(软化温度)。然而，由于目前的铬锆铜材料的硬度为HRB75、导电率(MS/m)43、延伸率(％)≥10％、软化温度(℃)550，因此硬度、导电率、软化温度最低值以及金相组织方面仍是欠缺的。

鉴于上述因素，目前我国对于铁路高速牵引电机导条仍处于依赖进口的阶段，因此十分有必要站在产业自主的高度进行探索，藉以使铬锆铜材料弥补所述不足。

发明内容

本发明的任务在于提供一种适应于铁路高速牵引电机应用的具有理想的硬度、导电率、软化温度、抗拉强度、屈服强度、金相组织细小均匀的电机导条材料。

本发明的任务还在于提供一种制作电机导条的方法，该方法能保障导条具有所需的机械物理性能。

本发明所供的电机导条材料的特征在于：其是以阴极铜、铬粉、锆粉作为主原料，以镁作为除氧剂，主原料按重量百分比为：阴极铜99-99.47％、铬粉0.4-0.8％、锆粉0.08-0.20％；除氧剂按重量百分比为：镁0.05-0.10％。

本发明所述的阴极铜为标准阴极铜。

本发明所述的阴极铜为高纯阴极铜。

本发明所述的铬粉为过筛的并且纯度≥99.5％的铬粉。

本发明所述的锆粉为过筛的并且纯度≥98.5％的锆粉。

本发明所述的过筛为过40目筛。

本发明所述的过筛为过40目筛。

本发明提供的用上述电机导条材料制作电机导条的方法包括以下步骤：

A)原料配制，以阴极铜、铬粉、锆粉作为主原料，以镁作为除氧剂，其中：主原料组份(按重量百分)：阴极铜99-99.47％、铬粉0.4-0.8％、锆粉0.08-0.20％；除氧剂组份(按重量百分)：镁0.05-0.1％；

B)将按前述配制的原料混合后放入真空炉中熔炼，当炉温达1200-1300℃时出炉，浇注到铸模中，待冷却后脱模，得铸锭坯；

C)先对铸锭坯作表面清理，然后装入电炉热挤压成形，得到挤制坯；

D)对挤制坯固溶处理，固溶时间为12-30S、固溶温度为960-1010℃、保温时间为0.5-2h；

E)冷拨拉削，并且控制冷拨压缩比，得到冷拨坯；

F)真空退火，将冷拨坯放入真空退火炉进行真空退火，在压力-0.1Mpa时冲入氮气，当压力达+0.1Mpa时停止充氮，然后通水升温，待炉温升到460-480℃时，保温7-8h，出炉，得到电机导条初坯；

G)对电机导条初坯进行金加工，待到电机导条成品。

在本明的一个实施例中，步骤B)中所述的铸模为圆形铸模；步骤C)中所述的热挤压的压缩比为60～90％，挤压温度为850-880℃、保温时间为30-60min。

在本明的另一个实施例中，步骤E)中所述的压缩比为30-50％。

本发明所推荐的电机导条材料原料选择合理；方法步骤简单，所得到的电机导条的硬度达80-82HRB、导电率达46-47MS/m、软化温度最低值达600-610℃、抗拉强度达450-460Mpa、屈服强度达380-390Mpa、延伸率15-18％、金相组织细小均匀、晶粒平均直径25-50μm，从而能有效地避免导条在焊接时出现材料晶粒变粗、机械强度降低、断裂以及避免在电机长时间连续高速运转后的发热，满足了铁路高速电机对导条的各项机械物理性能要求。

附用说明

图1为本发明方法的工艺流程图。

图2为本发明方法的实施例所得到的电机导条的示意图

具体实施方式

实施例1

按图1所示工艺流程以制作规格由图2所示的24.9mm×13.6mm×7.9mm的电机导条为例。

A)原料配制，按重量百分比准确称取符合标准GB467-1997国家标准要求的标准阴极铜99.3％、过40筛的纯度为99.5％以上的优选为中国辽宁省锦州市铁合金厂生产、销售的符合GB2211-87国家标准要求的铬粉0.5％和同样由锦州铁合金厂生产销售的过40目筛的纯度为98.5％以上的且满足YB69-65中国冶金标准要求的海绵锆0.12％以及由中国江苏省苏州市苏州天益金属材料有限公司生产的牌号为MG32A的镁0.08％；

B)先将由步骤A)所配制的原料混合，并且充分混匀，然后放入真空炉中熔炼，当炉温达到1290℃时出炉，浇注到圆形的铸模中，待冷却后脱模，得到铸锭坯；

C)先对由步骤B)所得到的铸锭坯进行表面清理，具体是：锯除浇冒口，用车床或类似设备车削掉(车削去除)外层氧化皮，锯断即落料，然后装入电炉内热挤压，热挤压的压缩比为90％，使铸锭坯挤压成27.5mm×17.6mm×13.8mm的T形方条的挤制坯，挤压前对挤压模筒进行预热，预热温度为350-450℃，挤压温度为870℃，保温时间为45min；

D)对由步骤C)所得到的挤制坯作固溶处理，具体是：采用盐溶池对锻坯盐溶处理，盐浴浓度应符合波美11±2℃，水温控制在40℃以下，固溶时间为22S，当固溶温度达到990℃时开始保温72min，然后将挤制坯置于盐浴池中，使其充分冷却后付诸下一步骤，前述固溶温度及保温时间可增加铬、锆元素在铜中的固溶量，铬锆铜(Cr+Cu3Zr)颗粒均匀弥散析出，十分有利有改善合金的强度；

E)冷拨拉削，对由步骤D)处理后的挤制坯进行冷拨拉削，冷拨拉削压缩比为38％，得到24.9mm×13.6mm×7.9mm的冷拨坯；

F)真空退火，将由步骤E)所得到的冷拨坯放入真空炉中进行真空退火，在退火前先抽真空，当压力达到-0.1Mpa时充入氮气，当压力达到+0.1Mpa时停止充氮，然后在夹套中通循环水，升温，待炉温升至470℃时保温7.5h后出炉，冷却后得到电机导条初坯；

G)对由步骤F)所得到的电机导条初坯进行金加工，具体是按用户图纸要求即按制作规格所要求的尺寸在此基础上24.9mm×13.6mm×7.9mm的坯体1上加工出台阶11，得到由图2所示的电机导条成品。

实施例2

按图1所示工艺流程以制作规格为15mm×20mm×12.8mm的电机导条为例。

A)原料配制，按重量百分比准确称取符合标准GB467-1997国家标准要求的标准阴极铜99.4％、过40筛的纯度为99.5％以上的优选为中国辽宁省锦州市铁合金厂生产、销售的符合GB2211-87国家标准要求的铬粉0.6％和同样由锦州铁合金厂生产销售的过40目筛的纯度为98.5％以上的且满足YB69-65中国冶金标准要求的海绵锆0.15％以及由中国江苏省苏州市苏州天益金属材料有限公司生产的牌号为MG32A的镁0.06％；

B)先将由步骤A)所配制的原料混合，并且充分混匀，然后放入真空炉中熔炼，当炉温达到1280℃时出炉，浇注到圆形的铸模中，待冷却后脱模，得到铸锭坯；

C)先对由步骤B)所得到的铸锭坯进行表面清理，具体是：锯除浇冒口，用车床或类似设备车削掉(车削去除)外层氧化皮，锯断即落料，然后装入电炉内热挤压，热挤压的压缩比为85％，使铸锭坯挤压成20mm×23mm×17.8mm的T形方条的挤制坯，挤压前对挤压模筒进行预热，预热温度为350-450℃，挤压温度为860℃，保温时间为40min；

D)对由步骤C)所得到的挤制坯作固溶处理，具体是：采用盐溶池对锻坯盐溶处理，盐浴浓度应符合波美11±2℃，水温控制在40℃以下，固溶时间为15S，当固溶温度达到980℃时开始保温70min，然后将挤制坯置于盐浴池中，使其充分冷却后付诸下一步骤，前述固溶温度及保温时间可增加铬、锆元素在铜中的固溶量，铬锆铜(Cr+Cu3Zr)颗粒均匀弥散析出，十分有利有改善合金的强度；

E)冷拨拉削，对由步骤D)处理后的挤制坯进行冷拨拉削，冷拨拉削压缩比为36％，得到15mm×20mm×12.8mm的冷拨坯；

F)真空退火，将由步骤E)所得到的冷拨坯放入真空炉中进行真空退火，在退火前先抽真空，当压力达到-0.1Mpa时充入氮气，当压力达到+0.1Mpa时停止充氮，然后在夹套中通循环水，升温，待炉温升至480℃时保温7h后出炉，冷却后得到电机导条初坯；

G)对由步骤F)所得到的电机导条初坯进行金加工，具体是按用户图纸要求即按制作规格所要求的尺寸在15mm×20mm×12.8mm的坯体1上加工出台阶11，得到形状由图2所示的仅尺寸变化了的电机导条成品。

实施例3

按图1所示工艺流程以制作规格为18mm×22mm×14mm的电机导条为例。

A)原料配制，按重量百分比准确称取符合标准GB467-1997国家标准要求的标准阴极铜99.2％、过40筛的纯度为99.5％以上的优选为中国辽宁省锦州市铁合金厂生产、销售的符合GB2211-87国家标准要求的铬粉0.7％和同样由锦州铁合金厂生产销售的过40目筛的纯度为98.5％以上的且满足YB69-65中国冶金标准要求的海绵锆0.14％以及由中国江苏省苏州市苏州天益金属材料有限公司生产的牌号为MG32A的镁0.07％；

B)先将由步骤A)所配制的原料混合，并且充分混匀，然后放入真空炉中熔炼，当炉温达到1270℃时出炉，浇注到圆形的铸模中，待冷却后脱模，得到铸锭坯；

C)先对由步骤B)所得到的铸锭坯进行表面清理，具体是：锯除浇冒口，用车床或类似设备车削掉(车削去除)外层氧化皮，锯断即落料，然后装入电炉内热挤压，热挤压的压缩比为85％，使铸锭坯挤压成23mm×26mm×19mm的T形方条的挤制坯，挤压前对挤压模筒进行预热，预热温度为350-450℃，挤压温度为870℃，保温时间为50min；

D)对由步骤C)所得到的挤制坯作固溶处理，具体是：采用盐溶池对锻坯盐溶处理，盐浴浓度应符合波美11±2℃，水温控制在40℃以下，固溶时间为16S，当固溶温度达到970℃时开始保温80min，然后将挤制坯置于盐浴池中，使其充分冷却后付诸下一步骤，前述固溶温度及保温时间可增加铬、锆元素在铜中的固溶量，铬锆铜(Cr+Cu3Zr)颗粒均匀弥散析出，十分有利有改善合金的强度；

E)冷拨拉削，对由步骤D)处理后的挤制坯进行冷拨拉削，冷拨拉削压缩比为35％，得到18mm×22mm×14mm的冷拨坯；

F)真空退火，将由步骤E)所得到的冷拨坯放入真空炉中进行真空退火，在退火前先抽真空，当压力达到-0.1Mpa时充入氮气，当压力达到+0.1Mpa时停止充氮，然后在夹套中通循环水，升温，待炉温升至490℃时保温7.5h后出炉，冷却后得到电机导条初坯；

G)对由步骤F)所得到的电机导条初坯进行金加工，具体是按用户图纸要求即按制作规格所要求的尺寸在18mm×22mm×14mm的坯体上加工出台阶11，得到形状由图2所示的仅尺寸变化了的电机导条成品。

实施例4

按图1所示工艺流程以制作规格为24mm×20mm×16mm的电机导条为例。

A)原料配制，按重量百分比准确称取符合标准GB467-1997国家标准要求的标准阴极铜99.3％、过40筛的纯度为99.5％以上的优选为中国辽宁省锦州市铁合金厂生产、销售的符合GB2211-87国家标准要求的铬粉0.8％和同样由锦州铁合金厂生产销售的过40目筛的纯度为98.5％以上的且满足YB69-65中国冶金标准要求的海绵锆0.16％以及由中国江苏省苏州市苏州天益金属材料有限公司生产的牌号为MG32A的镁0.05％；

B)先将由步骤A)所配制的原料混合，并且充分混匀，然后放入真空炉中熔炼，当炉温达到1260℃时出炉，浇注到圆形的铸模中，待冷却后脱模，得到铸锭坯；

C)先对由步骤B)所得到的铸锭坯进行表面清理，具体是：锯除浇冒口，用车床或类似设备车削掉(车削去除)外层氧化皮，锯断即落料，然后装入电炉内热挤压，热挤压的压缩比为88％，使铸锭坯挤压成28mm×25mm×20.5mm的T形方条的挤制坯，挤压前对挤压模筒进行预热，预热温度为350-450℃，挤压温度为880℃，保温时间为50min；

D)对由步骤C)所得到的挤制坯作固溶处理，具体是：采用盐溶池对锻坯盐溶处理，盐浴浓度应符合波美11±2℃，水温控制在40℃以下，固溶时间为14S，当固溶温度达到990℃时开始保温70min，然后将挤制坯置于盐浴池中，使其充分冷却后付诸下一步骤，前述固溶温度及保温时间可增加铬、锆元素在铜中的固溶量，铬锆铜(Cr+Cu3Zr)颗粒均匀弥散析出，十分有利有改善合金的强度；

E)冷拨拉削，对由步骤D)处理后的挤制坯进行冷拨拉削，冷拨拉削压缩比为34％，得到24mm×20mm×16mm的冷拨坯；

F)真空退火，将由步骤E)所得到的冷拨坯放入真空炉中进行真空退火，在退火前先抽真空，当压力达到-0.1Mpa时充入氮气，当压力达到+0.1Mpa时停止充氮，然后在夹套中通循环水，升温，待炉温升至475℃时保温8h后出炉，冷却后得到电机导条初坯；

G)对由步骤F)所得到的电机导条初坯进行金加工，具体是按用户图纸要求即按制作规格所要求的尺寸在24mm×20mm×16mm的坯件上加工出台阶11，得到形状由图2所示的仅尺寸变化了的电机导条成品。

由上述实施例所得到的电机导条经中国上海电器科学研究所测试，具有下表所示的机械物理性能。

Claims (10)

1、一种电机导条材料，其特征在于其是以阴极铜、铬粉、锆粉作为主原料，以镁作为除氧剂，主原料按重量百分比为：阴极铜99-99.47％、铬粉0.4-0.8％、锆粉0.08-0.20％；除氧剂按重量百分比为：镁0.05-0.10％。

2、根据权利要求1所述的电机导条材料，其特征在于所述的阴极铜为标准阴极铜。

3、根据权利要求1所述的电机导条材料，其特征在于所述的阴极铜为高纯阴极铜。

4、根据权利要求1所述的电机导条材料，其特征在于所述的铬粉为过筛的并且纯度≥99.5％的铬粉。

5、根据权利要求1所述的电机导条材料，其特征在于所述的锆粉为过筛的并且纯度≥98.5％的锆粉。

6、根据权利要求4所述的电机导条材料，其特征在于所述的过筛为过40目筛。

7、根据权利要求5所述的电机导条材料，其特征在于所述的过筛为过40目筛。

8、一种由如权利要求1所述的电机导条材料制作电机导条的方法，其特征在于包括以下步骤：

A)原料配制，以阴极铜、铬粉、锆粉作为主原料，以镁作为除氧剂，其中：主原料组份(按重量百分)：阴极铜99-99.47％、铬粉0.4-0.8％、锆粉0.08-0.20％；除氧剂组份(按重量百分)：镁0.05-0.1％；

B)将按前述配制的原料混合后放入真空炉中熔炼，当炉温达1200-1300℃时出炉，浇注到铸模中，待冷却后脱模，得铸锭坯；

C)先对铸锭坯作表面清理，然后装入电炉热挤压成形，得到挤制坯；

D)对挤制坯固溶处理，固溶时间为12-30S、固溶温度为960-1010℃、保温时间为0.5-2h；

E)冷拨拉削，并且控制冷拨压缩比，得到冷拨坯；

F)真空退火，将冷拨坯放入真空退火炉进行真空退火，在压力-0.1Mpa时冲入氮气，当压力达+0.1Mpa时停止充氮，然后通水升温，待炉温升到460-480℃时，保温7-8h，出炉，得到电机导条初坯；

G)对电机导条初坯进行金加工，待到电机导条成品。

9、根据权利要求8所述的电机导条材料制作电机导条的方法，其特征在于步骤B)中所述的铸模为圆形铸模；步骤C)中所述的热挤压的压缩比为60-90％，挤压温度为850-880℃、保温时间为30-60min。

10、根据权利要求8所述的电机导条材料制作电机导条的方法，其特征在于步骤E)中所述的压缩比为30-50％。

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