CN110317970A - 一种铜铬锆合金、制备方法及其应用 - Google Patents

一种铜铬锆合金、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铜铬锆合金、制备方法及其应用，属于点焊电极技术领域，按重量计，由以下原料制成：铬，锆，镁，钪，氧化石墨烯，余量为铜。铬锆铜合金的制备方法，包括下述步骤：(1)按比例配备铜、铬、锆、镁、钪元素和氧化石墨烯，经过真空熔炼、分流式浇注，制得铸坯；(2)对铸坯进行均匀化处理、热挤压，制得棒坯；(3)对棒坯进行固溶处理；(4)对经固溶处理的棒坯进行冷变形加工；(5)对冷变形加工后得到的材料进行时效处理，得到所需的铬锆铜合金。本发明的石墨烯铜铬锆合金具有高抗拉强度、高电导率和高延伸率，且具有较高的高温抗拉强度，综合性能优异，石墨烯铜铬锆合金铝合金点焊电极帽抗烧损能力极强和点焊头质量稳定。

Description

一种铜铬锆合金、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于点焊电极技术领域，具体涉及一种铜铬锆合金、制备方法及其应用。
背景技术
电阻点焊是一种高速的经济的连接方法，适用于接头不要求气密、厚度较小的薄板构件，电阻点焊焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。车身轻量化方面最重要的就是铝合金材料的应用，整体来看，铝合金材料在车身上的应用是大势所趋，中高端车型钢铝混合车身以及部分高端车型和新能源车型采用全铝车身，是未来发展的必然趋势。铝合金车身的连接技术要求更高、工艺难度更大，其中铝点焊RSW、自冲铆接SPR、热熔自攻铆接FDS等技术，是铝车身连接工艺方面比较有前景的几种连接方式。
铝点焊与其它连接方式相比，存在设备投资小、无连接零件等辅材消耗、适应板厚灵活、连接后无高于板材表面的突出部分等优势。与低碳钢等传统材料相比，电阻点焊连接工艺在铝合金薄板结构件生产中远没有得到广泛的运用。其中，铝合金电阻点焊中的电极烧损和点焊头质量不稳定等问题，是限制该工艺推广应用的主要原因，对于低碳钢点焊，电极寿命可达几千个焊点，而点焊铝合金一般达到几十个焊点。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种铜铬锆合金、制备方法及其应用，本发明在传统铜铬锆合金的基础上，添加对铜合金电导率提高有显著作用的氧化石墨烯，发挥石墨烯的细化晶粒、极佳的热传导性能和高强度的作用，提高合金的导电和导热新能，且能提高抗软化温度，从而提高高温抗拉强度；同时，控制铸坯铸造和凝固过程，使成分偏析减轻，减少夹杂，有利于强化相的弥散析出，在合金强度和导电性能取得均衡；另外，通过合适的变形加工工艺，发挥细晶强化作用，同时提高合金强度和韧性。该铜铬锆合金具有高抗拉强度、高电导率和高延伸率，且具有较高的高温抗拉强度，综合性能优异，石墨烯铜铬锆合金铝合金点焊电极帽抗烧损能力极强和点焊头质量稳定。
本发明通过如下技术方案实现：
一种铜铬锆合金，按重量计，由以下原料组成：0.05－1.5％铬，0.05－0.5％锆，0.05－0.15％镁，0.05－0.6％钪，0.05－1.8％氧化石墨烯，余量为铜。
一种铜铬锆合金的制备方法，具体步骤如下：
步骤(1)：按质量比例配备铜、铬、锆、镁、钪元素、氧化石墨烯，经过真空熔炼、分流式浇注，制得铸坯；其中，所述铜、铬、锆、镁、钪元素、氧化石墨烯的质量比如下：0.05－1.5％铬，0.05－0.5％锆，0.05－0.15％镁，0.05－0.6％钪，0.05－1.8％氧化石墨烯，余量为铜；
步骤(2)：对步骤(1)制得的铸坯进行均匀化处理、热挤压，制得棒坯；
步骤(3)：对步骤(2)制得的棒坯进行固溶处理；
步骤(4)：对经固溶处理的棒坯进行冷变形加工；
步骤(5)：对冷变形加工后得到的材料进行时效处理，得到所需的铬锆铜合金。
进一步地，步骤(1)所述的铬元素以铬粉加入，锆元素以海绵锆加入，镁元素以镁铜中间合金加入，钪元素以钪铜中间合金加入，铜元素以铜块加入；所述铬粉的粒度为300－500目。
进一步地，步骤(1)所述的真空熔炼和分流式浇注的过程为：将铬粉、铜块放入真空熔炼炉的坩埚内；然后关闭炉门并抽真空，待炉内压强为30－80Pa时，开启电源开关进行熔炼，待炉料全部熔化后保温5－25分钟；然后充入0.02－0.08MPa的纯氩气，炉温在1200－1400℃时加入海绵锆、镁铜中间合金、钪铜中间合金和氧化石墨烯，熔炼5－25分钟之后，调整出炉温度，在1150－1250℃时进行浇注；浇注时采用分流式浇注，使熔体均匀注到多个预热保温的模具内，模具预热温度为350－500℃。采用分流式浇注，可减小晶粒尺寸和减轻成分偏析。
进一步地，步骤(1)中所述采用分流式浇注时，对熔体进行二级过滤处理；二级过滤处理的方法是：在浇注设备的中间包和分流盘上分别设置一个孔隙密度为15-25PPI的陶瓷过滤片，对熔体进行过滤。通过二级过滤处理，可减少铸锭夹杂。
进一步地，所述步骤(2)中，均匀化处理和热挤压的过程为：将步骤(1)制得的铸坯加热到850－950℃，保温0.5－2.5小时后进行均匀化处理，然后在热挤压机上挤压，挤压比为5－25，得到棒坯。
进一步地，所述步骤(3)中，固溶处理的过程为：将步骤(2)制得的棒坯装入热处理炉中，在900－950℃下保温1.5－3小时，然后进行水淬。
进一步地，：所述步骤(4)中冷变形加工的过程为：对经固溶处理的棒坯进行锻造或拉拔，其中锻造变形量为40－70％，拉拔变形量为30－90％。
进一步地，所述步骤(4)中冷变形加工的过程为：对经固溶处理的棒坯进行第一次锻造或第一次拉拔，其中第一次锻造变形量为20－60％，第一次拉拔变形量为20－60％；然后在400－550℃下保温1－2.5小时，再进行第二次锻造或第二次拉拔，其中第二次锻造变形量为20－50％，第二次拉拔变形量为30－50％；再在400－550℃下保温1.5－3小时，再进行第三次锻造或第三次拉拔，其中第三次锻造变形量为10－30％，第三次拉拔变形量为10－40％。
进一步地，所述步骤(5)中，时效温度为350－550℃，时效时间为3－6小时。
本发明还公开了一种铜铬锆合金在电极帽方面的应用，具体的是将石墨烯铬锆铜合金进行加工制成电极帽。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、在传统铜铬锆合金基础上，添加适量的氧化石墨烯；氧化石墨烯的添加不但可以细化铸态组织，提高铸坯后续变形能力，还能提高合金的导电和导热新能，还可以提高铜的再结晶温度，从而提高高温抗软化温度及高温抗拉强度；
2、通过均匀化处理、热挤压、固溶处理、冷变形加工(锻造或拉拔)和时效处理等工艺，使制得的铜铬锆合金具有良好的综合性能。
本发明的铜铬锆合金的室温抗拉强度＞580MPa，室温延伸率≥20％，室温导电率≥90％IACS，再结晶温度相对于传统铜铬锆合金提高200-240℃，抗软化温度可提高到650-750℃，350℃高温抗拉强度≥480MPa，制得的石墨烯铜铬锆合金铝合金点焊电极帽可连续使用200次以上修模一次。
具体实施方式
下面对本发明的方案做进一步地说明。
实施例1
一种铜铬锆合金，按重量计，由以下原料组成：1.5％铬，0.3％锆，0.08％镁，0.09％钪，1.2％氧化石墨烯，余量为铜。
一种铜铬锆合金的制备方法，具体步骤如下：
步骤(1)：按比例配备铜、铬、锆、镁、钪元素，经过真空熔炼、分流式浇注，制得铸坯；
本步骤(1)中，按重量计，配备的原料中含有：1.5％的铬，0.3％的锆，0.08％的镁，0.09％的钪，1.2％的氧化石墨烯，余量为铜。钪铬元素以铬粉(铬粉的粒度为300－500目)加入，锆元素以海绵锆加入，镁元素以镁铜中间合金加入，钪元素以钪铜中间合金加入，铜元素以铜块加入(铜元素还包括镁铜中间合金、钪铜中间合金中所含的铜)。
本步骤(1)中，真空熔炼和分流式浇注的过程为：将铬粉、铜块放入真空熔炼炉的坩埚内；然后关闭炉门并抽真空，待炉内压强为50Pa时，开启电源开关进行熔炼，待炉料全部熔化后保温10分钟；然后充入0.04MPa的纯氩气，炉温在1270℃时加入海绵锆、镁铜中间合金和钪铜中间合金，熔炼10分钟之后，调整出炉温度，在1180℃时进行浇注；浇注时采用分流式浇注，使熔体均匀浇注到多个(如三个)预热保温的模具内，模具预热温度为420℃。在进行分流式浇注时，对熔体进行二级过滤处理，二级过滤处理的方法是：在浇注设备的中间包和分流盘上分别设置一个孔隙密度为18PPI的陶瓷过滤片，对熔体进行过滤。步骤(2)：对步骤(1)制得的铸坯进行均匀化处理、热挤压，制得棒坯；
本步骤(2)中，均匀化处理和热挤压的过程为：将步骤(1)制得的铸坯加热到920℃，保温1.5小时后进行均匀化处理，然后在热挤压机上挤压，挤压比为12，得到棒坯。
步骤(3)：对步骤制得的棒坯进行固溶处理；本步骤(3)中，固溶处理的过程为：将步骤(2)制得的棒坯装入热处理炉中，在920℃下保温1小时，然后进行水淬。
步骤(4)：对经固溶处理的棒坯进行冷变形加工；本步骤(4)中冷变形加工的过程为：对经固溶处理的棒坯进行第一次拉拔，第一次拉拔变形量为40％；然后在500℃下保温1.5小时，再进行第二次拉拔，第二次拉拔变形量为30％；再在500℃下保温1.5小时，再进行第三次拉拔，第三次拉拔变形量为30％。
步骤(5)：对冷变形加工后得到的材料进行时效处理，时效温度为500℃，时效时间为2.5小时，得到所需的铬锆铜合金。
制得的铬锆铜合金具有良好的综合性能，其室温抗拉强度为585MPa，室温延伸率为24％，室温导电率为94％IACS，350℃高温抗拉强度为486MPa(传统铜铬锆合金350℃高温抗拉强度约为430MPa)，制得的石墨烯铜铬锆合金铝合金点焊电极帽可连续使用245次修模一次。
实施例2
本实施例中，铬锆铜合金的制备方法依次包括下述步骤：
步骤(1)：按比例配备铜、铬、锆、镁、钪元素，经过真空熔炼、分流式浇注，制得铸坯；
本步骤(1)中，按重量计，配备的原料中含有：0.8％的铬，0.5％的锆，0.05％的镁，0.12％的钪，0.8％的氧化石墨烯，余量为铜。铬元素以铬粉(铬粉的粒度为200－500目)加入，锆元素以海绵锆加入，镁元素以镁铜中间合金加入，钪元素以钪铜中间合金加入，铜元素以铜块加入(铜元素还包括镁铜中间合金、钪铜中间合金中所含的铜)。
本步骤(1)中，真空熔炼和分流式浇注的过程为：将铬粉、铜块放入真空熔炼炉的坩埚内；然后关闭炉门并抽真空，待炉内压强为55Pa时，开启电源开关进行熔炼，待炉料全部熔化后保温18分钟；然后充入0.05MPa的纯氩气，炉温在1280℃时加入海绵锆、镁铜中间合金、钪铜中间合金和氧化石墨烯，熔炼19分钟之后，调整出炉温度，在1210℃时进行浇注；浇注时采用分流式浇注，使熔体均匀浇注到多个(如三个)预热保温的模具内，模具预热温度为480℃。在进行分流式浇注时，对熔体进行二级过滤处理，二级过滤处理的方法是：在浇注设备的中间包和分流盘上分别设置一个孔隙密度为16PPI的陶瓷过滤片，对熔体进行过滤。
步骤(2)：对步骤(1)制得的铸坯进行均匀化处理、热挤压，制得棒坯；
本步骤(2)中，均匀化处理和热挤压的过程为：将步骤(1)制得的铸坯加热到970℃，保温2.5小时后进行均匀化处理，然后在热挤压机上挤压，挤压比为7，得到棒坯。
步骤(3)：对步骤(2)制得的棒坯进行固溶处理；
本步骤(3)中，固溶处理的过程为：将步骤(2)制得的棒坯装入热处理炉中，在940℃下保温1.5小时，然后进行水淬。
步骤(4)：对经固溶处理的棒坯进行冷变形加工；
本步骤(4)中冷变形加工的过程为：对经固溶处理的棒坯进行锻造，锻造变形量为50％。
步骤(5)对冷变形加工后得到的材料进行时效处理，时效温度为470℃，时效时间为4.5小时，得到所需的铬锆铜合金。
制得的合金材料具有良好的综合性能，其室温抗拉强度为589MPa，室温延伸率为23％，室温导电率为93％IACS，350℃高温抗拉强度为472MPa(传统铜铬锆合金350℃高温抗拉强度约为452MPa)，制得的石墨烯铜铬锆合金铝合金点焊电极帽可连续使用264次修模一次。

Claims (10)

1.一种铜铬锆合金，其特征在于，按重量计，由以下原料组成：0.05－1.5％铬，0.05－0.5％锆，0.05－0.15％镁，0.05－0.6％钪，0.05－1.8％氧化石墨烯，余量为铜。
2.如权利要求1所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤(1)：按质量比例配备铜、铬、锆、镁、钪元素、氧化石墨烯，经过真空熔炼、分流式浇注，制得铸坯；其中，所述铜、铬、锆、镁、钪元素、氧化石墨烯的质量比如下：0.05－1.5％铬，0.05－0.5％锆，0.05－0.15％镁，0.05－0.6％钪，0.05－1.8％氧化石墨烯，余量为铜；
步骤(2)：对步骤(1)制得的铸坯进行均匀化处理、热挤压，制得棒坯；
步骤(3)：对步骤(2)制得的棒坯进行固溶处理；
步骤(4)：对经固溶处理的棒坯进行冷变形加工；
步骤(5)：对冷变形加工后得到的材料进行时效处理，得到所需的铬锆铜合金。
3.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的铬元素以铬粉加入，锆元素以海绵锆加入，镁元素以镁铜中间合金加入，钪元素以钪铜中间合金加入，铜元素以铜块加入；所述铬粉的粒度为300－500目。
4.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述的真空熔炼和分流式浇注的过程为：将铬粉、铜块放入真空熔炼炉的坩埚内；然后关闭炉门并抽真空，待炉内压强为30－80Pa时，开启电源开关进行熔炼，待炉料全部熔化后保温5－25分钟；然后充入0.02－0.08MPa的纯氩气，炉温在1200－1400℃时加入海绵锆、镁铜中间合金、钪铜中间合金和氧化石墨烯，熔炼5－25分钟之后，调整出炉温度，在1150－1250℃时进行浇注；浇注时采用分流式浇注，使熔体均匀注到多个预热保温的模具内，模具预热温度为350－500℃。
5.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述采用分流式浇注时，对熔体进行二级过滤处理；二级过滤处理的方法是：在浇注设备的中间包和分流盘上分别设置一个孔隙密度为15-25PPI的陶瓷过滤片，对熔体进行过滤。
6.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，均匀化处理和热挤压的过程为：将步骤(1)制得的铸坯加热到850－950℃，保温0.5－2.5小时后进行均匀化处理，然后在热挤压机上挤压，挤压比为5－25，得到棒坯。
7.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，固溶处理的过程为：将步骤(2)制得的棒坯装入热处理炉中，在900－950℃下保温1.5－3小时，然后进行水淬。所述步骤(4)中冷变形加工的过程为：对经固溶处理的棒坯进行锻造或拉拔，其中锻造变形量为40－70％，拉拔变形量为30－90％。
8.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中冷变形加工的过程为：对经固溶处理的棒坯进行第一次锻造或第一次拉拔，其中第一次锻造变形量为20－60％，第一次拉拔变形量为20－60％；然后在400－550℃下保温1－2.5小时，再进行第二次锻造或第二次拉拔，其中第二次锻造变形量为20－50％，第二次拉拔变形量为30－50％；再在400－550℃下保温1.5－3小时，再进行第三次锻造或第三次拉拔，其中第三次锻造变形量为10－30％，第三次拉拔变形量为10－40％。
9.如权利要求2所述的一种铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中，时效温度为350－550℃，时效时间为3－6小时。
10.如权利要求1所述的一种铜铬锆合金在电极帽方面的应用。
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