CN104475739A - 输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺,包括称料、制原坯、放入模具、得到输出齿轮轴铸件输出齿轮轴、回火处理。本发明的输出齿轮轴摆辗模具加工工艺,实现了输出齿轮轴的一次加工成型,节省工时、节约材料,为下一加工提供了便利,缩短了整体机加工时间,提高了加工效率,而且,铸件的长径比达到3.1>2.5。
Description
技术领域
本发明涉及一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺。
背景技术
齿轮输出轴是机械设计中的重要部件,目前,输出齿轮轴主要采用锻造的方式加工而成,但是,铸件的长径比难以达到3.1>2.5,而且,一般的锻造方法无法在一道工序完成。
发明内容
为了解决现有的输出齿轮轴在铸造过程中存在的问题,本发明提供一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺。
本发明的技术方案是:一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺,包括如下步骤:
1. 称料,按比例配置;
2. 制原坯,将上述步骤中配好的原料放入同一套压制模内,在200-400MPa 压力下将粉末冷压成型;
3. 放入模具,将原坯分成两部分分别装入凹模和接模中;
4. 摆辗致密使摆辗机摆辗轴的轴线与压坯轴向的夹角调至1-3°对压坯进行摆辗,摆辗轴旋转速度为200——300 转/ 分,碾压压力为200——500MPa, 摆辗时间为3-6 秒;
5. 回火将经摆辗后的输出齿轮轴锻件坯进行一次回火处理,温度控制在810-860℃,时间为1-1.5 小时,得到输出齿轮轴。
本发明的有益效果:本发明的输出齿轮轴摆辗模具加工工艺,实现了输出齿轮轴的一次加工成型,节省工时、节约材料,为下一加工提供了便利,缩短了整体机加工时间,提高了加工效率,而且,铸件的长径比达到3.1>2.5。
附图说明
图1为本发明输出齿轮轴摆辗模具一种实施例的结构示意图;
图中:1接模,2第一固定键,3凹模,4第一压紧板,5摆头凸模,6第二压紧板,7第二固定键,8输出齿轮轴锻件,9限位杆。
具体实施方式
结合附图对本发明提供的实施方式作进一步详细的说明:
如图1所示,一种输出齿轮轴摆辗模具,包括凹模3、摆头凸模5和接模1,所述接模1设置在输出齿轮轴锻件8轴体段,并通过第一固定键2与凹模3连接,所述凹模3和摆头凸模5分别与第一压紧板4和第二压紧板6连接。
本实施例中所述摆头凸模5与第二压紧板6之间通过第二固定键7连接;所述摆头凸模5与凹模3相对应的面为弧面;所述输出齿轮轴锻件8的自由端设有限位杆9。
一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺,包括如下步骤:
1. 称料,按比例配置;
2. 制原坯,将上述步骤中配好的原料放入同一套压制模内,在200-400MPa 压力下将粉末冷压成型;
3. 放入模具,将原坯分成两部分分别装入凹模和接模中;
4. 摆辗致密使摆辗机摆辗轴的轴线与压坯轴向的夹角调至1-3°对压坯进行摆辗,摆辗轴旋转速度为200——300 转/ 分,碾压压力为200——500MPa, 摆辗时间为3-6 秒;
5. 回火将经摆辗后的输出齿轮轴锻件坯进行一次回火处理,温度控制在810-860℃,时间为1-1.5 小时,得到输出齿轮轴。
本发明的输出齿轮轴摆辗模具及工艺,实现了输出齿轮轴的一次加工成型,节省工时、节约材料,为下一加工提供了便利,缩短了整体机加工时间,提高了加工效率,而且,铸件的长径比达到3.1>2.5。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (1)
1.一种输出齿轮轴摆辗模具的加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)称料,按比例配置;
(2)制原坯,将上述步骤中配好的原料放入同一套压制模内,在200-400MPa 压力下将粉末冷压成型;
(3)放入模具,将原坯分成两部分分别装入凹模和接模中;
(4)摆辗致密使摆辗机摆辗轴的轴线与压坯轴向的夹角调至1-3°对压坯进行摆辗,摆辗轴旋转速度为200——300 转/ 分,碾压压力为200——500MPa, 摆辗时间为3-6 秒;
(5)回火将经摆辗后的输出齿轮轴锻件坯进行一次回火处理,温度控制在810-860℃,时间为1-1.5 小时,得到输出齿轮轴。
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