CN105014068A - 一种双金属复合材料的制备方法 - Google Patents
一种双金属复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105014068A CN105014068A CN201510476263.4A CN201510476263A CN105014068A CN 105014068 A CN105014068 A CN 105014068A CN 201510476263 A CN201510476263 A CN 201510476263A CN 105014068 A CN105014068 A CN 105014068A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite material
- bar
- preparation
- preparing method
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双金属复合材料的制备方法，涉及机械技术领域，本发明首先将Cr12MoV加工成Φ20-25mm×4-8mm的棒料，然后将KF-300C粉末平铺在棒料上，经高温烧结获得所需复合材料，本发明通过粉末烧结法制备出的双金属复合材料耐磨性高、力学性能优，合理使用材料，降低成本，改善材料性能以及提高寿命，本发明的制备方法中工艺参数简单且制备效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种双金属复合材料的制备方法。
背景技术
目前国内外对双金属复合材料的研究越来越多，双金属衬板、鄂板、锤头等耐磨件，双金属层状板，复合轴、套、管类零件得到了很好的实际生产应用但是这些方法生产的双金属复合材料大都需要专用的设备，存在丄参数复杂，效率低，复合材料厚度和大小受到限制，连接强度不高，成本高等缺点。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种耐磨性高、力学性能优的双金属复合材料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种双金属复合材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）将Cr12MoV加工成Φ20-25mm×4-8mm的棒料一端抛光，并置于丙酮中用超声波清洗；
（2）用石墨纸包裹清洗好的棒料以便脱模，并置于内径为Φ24-26mm的钢制模具中；
（3）称取10-15gKF-300C粉末，将粉末平铺在棒料上；
（4）待厢式炉升温至烧结温度，将步骤（4）的棒料放入厢式炉内，待厢式炉温度再次上升至烧结温度时开始保温。
优选的，所述步骤（1）中超声波频率为180-230Hz。
优选的，所述步骤（4）中烧结温度控制在300-450℃。
优选的，所述步骤（4）中保温时间为30-45Min。
本发明的有益效果：采用本发明的技术方案，通过粉末烧结法制备出的双金属复合材料耐磨性高、力学性能优，合理使用材料，降低成本，改善材料性能以及提高寿命，本发明的制备方法中工艺参数简单且制备效率高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
（1）将Cr12MoV加工成Φ23mm×5.5mm的棒料一端抛光，并置于丙酮中用超声波清洗；
（2）用石墨纸包裹清洗好的棒料以便脱模，并置于内径为Φ25mm的钢制模具中；
（3）称取13gKF-300C粉末，将粉末平铺在棒料上；
（4）待厢式炉升温至烧结温度，将步骤（4）的棒料放入厢式炉内，待厢式炉温度再次上升至烧结温度时开始保温。
在本实施例中，所述步骤（1）中超声波频率为120Hz。
在本实施例中，所述步骤（4）中烧结温度控制在380℃。
在本实施例中，所述步骤（4）中保温时间为40Min。
基于上述，采用本发明的技术方案，通过粉末烧结法制备出的双金属复合材料耐磨性高、力学性能优，合理使用材料，降低成本，改善材料性能以及提高寿命，本发明的制备方法中工艺参数简单且制备效率高。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双金属复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将Cr12MoV加工成Φ20-25mm×4-8mm的棒料一端抛光，并置于丙酮中用超声波清洗；
（2）用石墨纸包裹清洗好的棒料以便脱模，并置于内径为Φ24-26mm的钢制模具中；
（3）称取10-15gKF-300C粉末，将粉末平铺在棒料上；
（4）待厢式炉升温至烧结温度，将步骤（4）的棒料放入厢式炉内，待厢式炉温度再次上升至烧结温度时开始保温。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中超声波频率为180-230Hz。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中烧结温度控制在300-450℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中保温时间为30-45Min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510476263.4A CN105014068A (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 一种双金属复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510476263.4A CN105014068A (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 一种双金属复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105014068A true CN105014068A (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=54404571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510476263.4A Pending CN105014068A (zh) | 2015-08-06 | 2015-08-06 | 一种双金属复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105014068A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565565A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Toyo Denka Kogyo Kk | ハイブリツド繊維強化金属基複合材料及びその製造方法 |
| CN1161259A (zh) * | 1997-01-14 | 1997-10-08 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种钢-铜铅合金双金属柱塞缸体的制造方法 |
| EP0574727B1 (de) * | 1992-06-13 | 1998-08-26 | Asea Brown Boveri AG | Verfahren zur Herstellung eines hochtemperatur-festen Bauteils aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen |
| JP2001279302A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結機械部品の製造方法 |
| CN1817513A (zh) * | 2006-03-15 | 2006-08-16 | 胡长安 | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 |
| CN101363473A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-11 | 浙江双飞无油轴承有限公司 | 一次烧结的双金属轴承制造方法 |
| CN101885069A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | 宁波工程学院 | 一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法 |
| CN103143699A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-06 CN CN201510476263.4A patent/CN105014068A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565565A (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-19 | Toyo Denka Kogyo Kk | ハイブリツド繊維強化金属基複合材料及びその製造方法 |
| EP0574727B1 (de) * | 1992-06-13 | 1998-08-26 | Asea Brown Boveri AG | Verfahren zur Herstellung eines hochtemperatur-festen Bauteils aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen |
| CN1161259A (zh) * | 1997-01-14 | 1997-10-08 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 一种钢-铜铅合金双金属柱塞缸体的制造方法 |
| JP2001279302A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-10 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結機械部品の製造方法 |
| CN1817513A (zh) * | 2006-03-15 | 2006-08-16 | 胡长安 | 双金属轴套零件材料的生产方法及其设备 |
| CN101363473A (zh) * | 2008-09-18 | 2009-02-11 | 浙江双飞无油轴承有限公司 | 一次烧结的双金属轴承制造方法 |
| CN101885069A (zh) * | 2009-05-12 | 2010-11-17 | 宁波工程学院 | 一种粉末高速钢与结构钢双金属复合材料及其制造方法 |
| CN103143699A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105668553B (zh) | 利用废料制备高强度炭材料的工艺 | |
| CN102838108B (zh) | 细结构高密度石墨制品及其制备方法 | |
| CN103361532B (zh) | 一种固溶体增韧金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN103266271B (zh) | 一种粉末冶金配方及工艺 | |
| CN104342592B (zh) | 一种高碳化钛钢结硬质合金模具材料 | |
| CN103357864B (zh) | 一种适用于高速镗削加工的粉末冶金铁基材料及其制备方法 | |
| CN107557704A (zh) | 一种热作模具材料及其制备方法 | |
| CN101406944A (zh) | 一种高锰钢复合材料的制备方法 | |
| CN105018775B (zh) | 一种滑动导电用石墨/铜复合材料的制备方法 | |
| CN105014068A (zh) | 一种双金属复合材料的制备方法 | |
| CN104550962B (zh) | 一种高致密度聚晶金刚石拉丝模的微波烧结制作工艺 | |
| CN101402137B (zh) | 采用真空熔铸法制备CuCr 40触头材料的方法 | |
| CN103357865B (zh) | 一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法 | |
| CN103406534B (zh) | 一种粉末冶金法兰及其制备方法 | |
| CN103406533A (zh) | 一种粉末冶金及其制备方法 | |
| CN104032219B (zh) | 一种无磁合金及制备方法 | |
| CN101879593A (zh) | 高密度钼合金顶头及其制备方法 | |
| CN101488389B (zh) | 一种磁芯的制造方法 | |
| CN103361578A (zh) | 一种合金含铬粉末冶金钢及其制备方法 | |
| CN109590477A (zh) | 一种双金属复合材料的制备方法 | |
| CN202329203U (zh) | 锂电池三元复合正极材料粉体烧结用匣钵 | |
| CN102900663A (zh) | 缸套及其制造方法 | |
| CN106142360B (zh) | 一种大尺寸金刚石圆锯片产品的制备方法 | |
| US9038701B2 (en) | Systems and methods for producing a hardwearing alloy material | |
| CN103951440B (zh) | 高导热高温模压炭砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |