CN219561412U - 一种用于硅锰粉尘成型的压球机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅锰粉尘成型的压球机，包括驱动箱、料斗、辊轮箱和齿轮箱，辊轮箱的顶部安装料斗，驱动箱能够通过齿轮箱驱动辊轮箱内部的两个辊轮进行转动，两个辊轮通过两个相互啮合的动力齿轮进行传动，所述辊轮箱的内部还安装有两个可转动且分别与两个辊轮接触的副辊，两个副辊的一侧均安装有从动轮，两个从动轮分别与下方对应的两个动力齿轮相啮合，所述料斗的内部设置有分料板。该用于硅锰粉尘成型的压球机，通过副辊在辊轮顶部反向转动，拨开除进入到压球孔以外其他地方的硅锰粉末，防止硅锰粉末卡入到辊轮的碾压区域，增大辊轮的压力负荷，保护辊轮的轴承，延长其使用寿命，降低设备故障率。

Description

一种用于硅锰粉尘成型的压球机

技术领域

本实用新型涉及一种硅锰生产过程中硅锰粉尘回收利用的压球成型设备。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，部分钢厂、冶金和硅锰行业都已经使用。

硅锰粉尘进入压球机后，在两个辊轮的转动下，微颗粒粉尘就会从两个辊轮之间的间隙落下，粉尘也会随着辊轮转动被输送到底部，粉尘堆积与辊轮摩擦增大，在两个辊轮的碾压区域产生巨大的压力，使辊轮的轴承寿命变短，硅锰粉尘在压合过程中，也因为粉尘间隙不同，导致部分硅锰球压合不够紧致，非常容易松散，因此需要一种经过优化后的压球机，解决上述辊轮压力太大导致轴承寿命短，粉尘松散硅锰压合不紧致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于硅锰粉尘成型的压球机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于硅锰粉尘成型的压球机，包括驱动箱、料斗、辊轮箱和齿轮箱，辊轮箱的顶部安装料斗，驱动箱能够通过齿轮箱驱动辊轮箱内部的两个辊轮进行转动，两个辊轮通过两个相互啮合的动力齿轮进行传动，所述辊轮箱的内部还安装有两个可转动且分别与两个辊轮接触的副辊，两个副辊的一侧均安装有从动轮，两个从动轮分别与下方对应的两个动力齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗的内部设置有分料板，分料板呈Λ形状，分料板的底部两边分别与两个副辊相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轮的两端分别设置有套管，套管和副辊的外侧均通过轴承与辊轮箱可转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轮的内部为空心，辊轮开设有压球孔，压球孔的内部设置有可活动的压球机构，辊轮的空心内通过与辊轮箱固定的连接柱安装有异形轴，压球机构在异形轴的推动下能够在压球孔的内部进行活塞运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述异形轴设置有凸起，压球机构在转动至异形轴的凸起时被向外推出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压球机构包括活塞和牛眼轴承，压球孔的内部安装有可活动的活塞，活塞的内部安装有与异形轴接触的牛眼轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轮的内部开设有空腔，活塞外侧安装有位于空腔内部的限位环，空腔的内部安装有与限位环固定的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于硅锰粉尘成型的压球机，通过副辊在辊轮顶部反向转动，拨开除进入到压球孔以外其他地方的硅锰粉末，防止硅锰粉末卡入到辊轮的碾压区域，增大辊轮的压力负荷，保护辊轮的轴承，延长其使用寿命，降低设备故障率。

附图说明

图1为一种用于硅锰粉尘成型的压球机的结构示意图；

图2为一种用于硅锰粉尘成型的压球机中辊轮的结构示意图；

图3为一种用于硅锰粉尘成型的压球机中辊轮的结构后视图；

图4为一种用于硅锰粉尘成型的压球机中辊轮的结构剖面图；

图5为一种用于硅锰粉尘成型的压球机中压球机构的结构剖面图。

图中：1、驱动箱；2、料斗；3、辊轮箱；4、齿轮箱；5、分料板；6、辊轮；7、动力齿轮；8、套管；9、连接柱；10、压球孔；11、异形轴；12、副辊；13、从动轮；14、活塞；15、牛眼轴承；16、弹簧；17、限位环。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于硅锰粉尘成型的压球机，包括驱动箱1、料斗2、辊轮箱3和齿轮箱4，辊轮箱3的顶部安装料斗2，驱动箱1能够通过齿轮箱4驱动辊轮箱3内部的两个辊轮6进行转动，两个辊轮6通过两个相互啮合的动力齿轮7进行传动，辊轮箱3的内部还安装有两个可转动且分别与两个辊轮6接触的副辊12，两个副辊12的一侧均安装有从动轮13，两个从动轮13分别与下方对应的两个动力齿轮7相啮合，在辊轮6转动时，从动轮13会带动副辊12进行转动，拨开除进入到压球孔10以外其他地方的硅锰粉末，因此进入到辊轮6碾压区域的硅锰粉末会大量减少，辊轮6所承受的压力也会随之减少，以此减少辊轮6轴承所承受的力。

在一个优选的实施方式中，料斗2的内部设置有分料板5，分料板5呈Λ形状，分料板5的底部两边分别与两个副辊12相接触，分料板5不仅能够将硅锰粉末分到两个辊轮6上，同时能够挂掉副辊12上的硅铁粉末。

在一个优选的实施方式中，辊轮6的两端分别设置有套管8，套管8和副辊12的外侧均通过轴承与辊轮箱3可转动连接，套管8用于安装辊轮6，异形轴11的连接柱9需从套管8的内部穿过进行固定。

在一个优选的实施方式中，辊轮6的内部为空心，辊轮6开设有压球孔10，压球孔10的内部设置有可活动的压球机构，辊轮6的空心内通过与辊轮箱3固定的连接柱9安装有异形轴11，压球机构在异形轴11的推动下能够在压球孔10的内部进行活塞运动，在压球机构收缩时，能够填充入更多松散的硅锰粉末，在压球机构推出时，将松散的硅锰粉末挤压的更紧致。

在一个优选的实施方式中，异形轴11设置有凸起，压球机构在转动至异形轴11的凸起时被向外推出，。

在一个优选的实施方式中，压球机构包括活塞14和牛眼轴承15，压球孔10的内部安装有可活动的活塞14，活塞14的内部安装有与异形轴11接触的牛眼轴承15，牛眼轴承15起到减少磨损的作用。

在一个优选的实施方式中，辊轮6的内部开设有空腔，活塞14外侧安装有位于空腔内部的限位环17，空腔的内部安装有与限位环17固定的弹簧16，弹簧16可推动限位环17使活塞14复位。

本实用新型的工作原理是：辊轮箱3底部安装传送带，压球成型后将硅锰球输送出去，硅锰粉末通过料斗2投入，经过分料板5的分料后，将硅锰粉末分为两份，分别供于两个辊轮6，辊轮6带动副辊12向相反方向转动，使副辊12能够将压球孔10以为的硅锰粉末推掉，，驱动箱1带动辊轮6转动，硅锰粉末落入辊轮6的压球孔10，因此进入到辊6碾压区域的硅锰粉末会大量减少，辊轮6所承受的压力也会随之减少，以此减少辊轮6轴承所承受的力，辊轮的轴承寿命延长，降低故障率，压球机构处于收缩状态，因此可以落入更多的硅锰粉末，当装有硅锰粉末的压球机构转动到异形轴11的凸出位置时，正好处于辊轮6的压合区域，压球机构被推出，硅锰粉末收到压缩，能够将松散的硅锰粉末压缩到标准硬度，达到硅锰球压缩的紧致度，防止散掉。

需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于硅锰粉尘成型的压球机，包括驱动箱（1）、料斗（2）、辊轮箱（3）和齿轮箱（4），辊轮箱（3）的顶部安装料斗（2），驱动箱（1）能够通过齿轮箱（4）驱动辊轮箱（3）内部的两个辊轮（6）进行转动，两个辊轮（6）通过两个相互啮合的动力齿轮（7）进行传动，其特征在于，所述辊轮箱（3）的内部还安装有两个可转动且分别与两个辊轮（6）接触的副辊（12），两个副辊（12）的一侧均安装有从动轮（13），两个从动轮（13）分别与下方对应的两个动力齿轮（7）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅锰粉尘成型的压球机，其特征在于，所述料斗（2）的内部设置有分料板（5），分料板（5）呈Λ形状，分料板（5）的底部两边分别与两个副辊（12）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅锰粉尘成型的压球机，其特征在于，所述辊轮（6）的两端分别设置有套管（8），套管（8）和副辊（12）的外侧均通过轴承与辊轮箱（3）可转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅锰粉尘成型的压球机，其特征在于，所述辊轮（6）的内部为空心，辊轮（6）开设有压球孔（10），压球孔（10）的内部设置有可活动的压球机构，辊轮（6）的空心内通过与辊轮箱（3）固定的连接柱（9）安装有异形轴（11），压球机构在异形轴（11）的推动下能够在压球孔（10）的内部进行活塞运动。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅锰粉尘成型的压球机，其特征在于，所述异形轴（11）设置有凸起，压球机构在转动至异形轴（11）的凸起时被向外推出。

6.根据权利要求4所述的一种用于硅锰粉尘成型的压球机，其特征在于，所述压球机构包括活塞（14）和牛眼轴承（15），压球孔（10）的内部安装有可活动的活塞（14），活塞（14）的内部安装有与异形轴（11）接触的牛眼轴承（15）。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅锰粉尘成型的压球机，其特征在于，所述辊轮（6）的内部开设有空腔，活塞（14）外侧安装有位于空腔内部的限位环（17），空腔的内部安装有与限位环（17）固定的弹簧（16）。