CN217894180U - 一种输送机构用可调式托辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输送机构用可调式托辊结构，属于输送机构技术领域，它解决了目前工作人员在更换托辊时，还需要抬升链条，对托辊进行的更换较为不便，且可正常作业的链条不易抬升，而将链条调松将会影响其正常使用的问题。本输送机构用可调式托辊结构，包括框架和托辊本体，框架的表面设置有链条，框架的表面转动连接有齿轮盘，齿轮盘的数量为若干个且两两对应设置，齿轮盘与链条相啮合，托辊本体的两端开设有通槽和导向槽，托辊本体的两端设置有空腔，空腔的内壁固定有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端固定有按压机构，按压机构由通槽延伸至托辊本体的表面。本实用新型便于工作人员将损坏的托辊本体进行更换。

Description

一种输送机构用可调式托辊结构

技术领域

本实用新型涉及输送机构技术领域，涉及一种可调式托辊结构，特别是一种输送机构用可调式托辊结构。

背景技术

在对物品进行搬运时往往会使用输送机构，滚筒输送机是输送机构的一种，滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等货物的输送。

滚筒输送机通过其表面托辊的转动带动物品进行运输，而托辊的转动则依靠与其相连接齿轮盘的转动，目前的滚筒输送机是使用链条带动多个齿轮盘同时转动，齿轮盘与链条一齿一齿相啮合，当在水平方向使用的滚筒输送机，其托辊的表面出现损坏，需要对其进行更换时，工作人员需要抬升链条，使相应的齿轮盘脱离与链条的啮合，但是链条与齿轮盘啮合程度较紧即其可以正常作业时，链条可供工作人员抬升的幅度较小，不便工作人员对托辊进行更换，当工作人员将链条调松，以便对托辊进行更换时，链条与齿轮盘之间的啮合程度也会相应变松，从而影响滚筒输送机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种输送机构用可调式托辊结构，该输送机构用可调式托辊结构便于工作人员将损坏的托辊本体进行更换，解决了目前工作人员在更换托辊时，还需要抬升链条，对托辊进行的更换较为不便，且可正常作业的链条不易抬升，而将链条调松将会影响其正常使用的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种输送机构用可调式托辊结构，包括框架和托辊本体，所述框架的表面设置有链条，所述框架的表面转动连接有齿轮盘，所述齿轮盘的数量为若干个且两两对应设置，所述齿轮盘与链条相啮合，所述托辊本体的两端开设有通槽和导向槽，所述托辊本体的两端设置有空腔，所述空腔的内壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定有按压机构，所述按压机构由通槽延伸至托辊本体的表面，所述按压机构的表面固定有导向轴，所述导向轴由导向槽延伸至托辊本体的表面，所述导向轴的表面与齿轮盘可拆卸连接。

本实用新型的工作原理是：工作人员通过按动托辊本体两端的按压块，解除导向轴与齿轮盘之间的连接，即可对托辊本体进行拆卸，工作人员通过按动按压块，并将导向轴对准齿轮盘，在压缩弹簧弹力的作用下，即可完成对托辊本体的安装。

所述按压机构包括滑板、拉伸弹簧和按压块，所述压缩弹簧的一端与滑板的表面固定，所述滑板的表面与空腔的内壁滑动连接，所述按压块的一端与滑板的表面固定，所述按压块的另一端由通槽延伸至托辊本体的表面，所述按压块的表面与通槽的内壁滑动连接，所述拉伸弹簧套设于按压块的表面，所述拉伸弹簧的两端分别与滑板的表面和空腔的内壁固定。

采用以上结构，便于工作人员对托辊本体进行安装。

所述空腔的内壁固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与滑板的表面固定。

采用以上结构，可以增加滑板的稳定性。

所述按压块的长度小于导向轴的长度，所述按压块的直径小于导向轴的直径。

采用以上结构，可增加本装置的实用性。

所述导向轴的外径等于齿轮盘的内径。

采用以上结构，便于工作人员对托辊本体进行安装。

所述按压块延伸至托辊本体表面的一端设置有凹槽，凹槽呈弧形设计。

采用以上结构，可增加本装置的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过按压机构的设置，工作人员通过按动按压块即可带动导向轴移动，从而解除导向轴与齿轮盘之间的连接，以便工作人员将损坏的托辊本体进行拆除，当工作人员需要对托辊本体进行安装时，仅需按动按压块，并将导向轴对准齿轮盘，即可完成对托辊本体的安装，工作人员在对托辊本体进行更换时，无需抬升链条，更换方式较简单，解决了目前工作人员在更换托辊时，还需要抬升链条，对托辊进行的更换较为不便，且可正常作业的链条不易抬升，而将链条调松将会影响其正常使用的问题。

2、本实用新型通过滑板、拉伸弹簧和按压块的设置，工作人员在更换托辊本体时，仅需按压托辊本体两端的按压块即可带动导向轴进行移动，导向轴从齿轮盘中脱离，此时工作人员即可抬升托辊本体，对其进行拆卸，反之，即可对托辊本体进行安装。

3、本实用新型通过对按压块和导向轴尺寸的设置，在托辊本体日常使用时，按压块不会影响其正常使用，以此增加本装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、框架；2、链条；3、齿轮盘；4、通槽；5、托辊本体；6、空腔；7、压缩弹簧；8、按压机构；81、滑板；82、拉伸弹簧；83、按压块；9、伸缩杆；10、导向槽；11、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本输送机构用可调式托辊结构，包括框架1和托辊本体5，框架1的表面设置有链条2，框架1的表面且位于链条2的上方转动连接有齿轮盘3，齿轮盘3的数量为若干个且两两对应设置，齿轮盘3与链条2相啮合，托辊本体5的两端开设有通槽4和导向槽10，托辊本体5的两端设置有空腔6，空腔6的内壁固定有压缩弹簧7，压缩弹簧7远离的另一端固定有按压机构8，按压机构8由通槽4延伸至托辊本体5的表面，按压机构8的表面固定有导向轴11，导向轴11由导向槽10延伸至托辊本体5的表面，导向轴11的表面与齿轮盘3可拆卸连接，本实用新型通过按压机构8的设置，工作人员通过按动按压块83即可带动导向轴11移动，从而解除导向轴11与齿轮盘3之间的连接，以便工作人员将损坏的托辊本体5进行拆除，当工作人员需要对托辊本体5进行安装时，仅需按动按压块83，并将导向轴11对准齿轮盘3，即可完成对托辊本体5的安装，工作人员在对托辊本体5进行更换时，无需抬升链条2，更换方式较简单，解决了目前工作人员在更换托辊时，还需要抬升链条2，对托辊进行的更换较为不便，且可正常作业的链条2不易抬升，而将链条2调松将会影响其正常使用的问题。

按压机构8包括滑板81、拉伸弹簧82和按压块83，压缩弹簧7的一端与滑板81的表面固定，滑板81的侧面与空腔6的内壁滑动连接，按压块83的一端与滑板81的表面固定，按压块83的另一端由通槽4延伸至托辊本体5的表面，按压块83的表面与通槽4的内壁滑动连接，拉伸弹簧82套设于按压块83的表面，拉伸弹簧82的两端分别与滑板81的表面和空腔6的内壁固定，在本实施例中，工作人员在更换托辊本体5时，仅需按压托辊本体5两端的按压块83即可带动导向轴11进行移动，导向轴11从齿轮盘3中脱离，此时工作人员即可抬升托辊本体5，对其进行拆卸，反之，即可对托辊本体5进行安装。

空腔6的内壁固定有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端与滑板81的表面固定，在本实施例中，通过伸缩杆9的设置，工作人员按动按压块83，压缩弹簧7随即被压缩，滑板81开始移动，此时伸缩杆9可对滑板81的移动进行限位，以增加滑板81在移动时的稳定性。

按压块83的长度小于导向轴11的长度，按压块83的直径小于导向轴11的直径，在本实施例中，通过对按压块83和导向轴11尺寸的设置，在托辊本体5日常使用时，按压块83不会影响其正常使用，以此增加本装置的实用性。

导向轴11的外径等于齿轮盘3的内径，在本实施例中，通过对导向轴11外径和齿轮盘3内径的设置，以便工作人员将导向轴11安装至齿轮盘3的内部，从而便于工作人员对托辊本体5进行安装。

按压块83延伸至托辊本体5表面的一端设置有凹槽，凹槽呈弧形设计，在本实施例中，通过凹槽的设置，其能够与工作人员的手指相贴合，在工作人员对托辊本体5进行更换时，其可增加工作人员按动按压块83时的舒适性，以此增加本装置的实用性。

本实用新型的工作原理：当托辊本体5出现损坏，需要对其进行更换时，工作人员通过按动托辊本体5两端的按压块83，解除导向轴11与齿轮盘3之间的连接，随后工作人员可将顺势将托辊本体5向上抬升，对其进行拆卸，拆卸完成后，工作人员可通过双手按动新的托辊本体5两端的按压块83，使导向轴11向内侧移动，随后工作人员可将导向轴11对准齿轮盘3并解除对按压块83的按动，此时在压缩弹簧7弹力的作用下，滑板81带动导向轴11移动，使其与齿轮盘3相连接，与此同时拉伸弹簧82带动按压块83进行移动，移动至如图3所示状态，以便下次使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种输送机构用可调式托辊结构，包括框架(1)和托辊本体(5)，其特征在于：所述框架(1)的表面设置有链条(2)，所述框架(1)的表面转动连接有齿轮盘(3)，所述齿轮盘(3)的数量为若干个且两两对应设置，所述齿轮盘(3)与链条(2)相啮合，所述托辊本体(5)的两端开设有通槽(4)和导向槽(10)，所述托辊本体(5)的两端设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内壁固定有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)的另一端固定有按压机构(8)，所述按压机构(8)由通槽(4)延伸至托辊本体(5)的表面，所述按压机构(8)的表面固定有导向轴(11)，所述导向轴(11)由导向槽(10)延伸至托辊本体(5)的表面，所述导向轴(11)的表面与齿轮盘(3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送机构用可调式托辊结构，其特征在于：所述按压机构(8)包括滑板(81)、拉伸弹簧(82)和按压块(83)，所述压缩弹簧(7)的一端与滑板(81)的表面固定，所述滑板(81)的表面与空腔(6)的内壁滑动连接，所述按压块(83)的一端与滑板(81)的表面固定，所述按压块(83)的另一端由通槽(4)延伸至托辊本体(5)的表面，所述按压块(83)的表面与通槽(4)的内壁滑动连接，所述拉伸弹簧(82)套设于按压块(83)的表面，所述拉伸弹簧(82)的两端分别与滑板(81)的表面和空腔(6)的内壁固定。

3.根据权利要求2所述的一种输送机构用可调式托辊结构，其特征在于：所述空腔(6)的内壁固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的另一端与滑板(81)的表面固定。

4.根据权利要求2所述的一种输送机构用可调式托辊结构，其特征在于：所述按压块(83)的长度小于导向轴(11)的长度，所述按压块(83)的直径小于导向轴(11)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种输送机构用可调式托辊结构，其特征在于：所述导向轴(11)的外径等于齿轮盘(3)的内径。

6.根据权利要求2所述的一种输送机构用可调式托辊结构，其特征在于：所述按压块(83)延伸至托辊本体(5)表面的一端设置有凹槽，凹槽呈弧形设计。

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