CN110341156A - 一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，包括挤出机本体、螺杆、动力腔体、控制面板和喷丝板，所述挤出机本体一侧的外壁上设有动力腔体，且动力腔体的内部通过支架设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体上方的挤出机本体外壁上设有润滑结构，所述挤出机本体远离动力腔体一侧的外壁上设有喷丝板，且喷丝板内部的一侧设有熔融树脂导流室，并且熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有高压气体导流室，高压气体导流室靠近熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有阻隔板。本发明不仅提高了生产装置的适用范围，避免了生产装置使用时转轴出现钝化的现象，而且提高了生产装置使用时的便捷性。

Description

一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置
技术领域
本发明涉及纳米树脂纤维生产设备技术领域，具体为一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置。
背景技术
纳米树脂纤维主要应用于过滤器以及无纺布中，传统的方式采用静电纺丝法制成，但是由于熔喷法的生产率、安全性较高，因而近年也较多地研究熔喷法，在熔喷法中利用喷嘴部吹送高压气体而将自挤出机挤出的热塑性树脂放出到空中，形成长纤维的聚合体，因此需使用到相应的生产装置。
现今市场上的此类生产装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)传统的此类生产装置不便于调节进料斗的开合大小，难以根据具体需求做出相应的调节，具有一定的局限性；
(2)传统的此类生产装置不便于对电机的转轴部位进行润滑，导致其易出现钝化的现象，影响生产装置的生产效率；
(3)传统的此类生产装置不便于对喷丝板进行拆装，导致其检修时有所不便，时常困扰着人们。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，以解决上述背景技术中提出生产装置不便于调节进料斗的开合大小、不便于对电机的转轴部位进行润滑以及不便于对喷丝板进行拆装的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，包括挤出机本体、螺杆、动力腔体、控制面板和喷丝板，所述挤出机本体一侧的外壁上设有动力腔体，且动力腔体的内部通过支架设有电机，并且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，动力腔体上方的挤出机本体外壁上设有润滑结构，所述挤出机本体远离动力腔体一侧的外壁上设有喷丝板，且喷丝板内部的一侧设有熔融树脂导流室，并且熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有高压气体导流室，高压气体导流室靠近熔融树脂导流室一侧的喷丝板内部设有阻隔板，所述喷丝板远离挤出机本体一侧的外壁上设有正面板，且正面板表面的两端皆设有等间距的熔融树脂出口，熔融树脂出口的一端延伸至熔融树脂导流室的内部，并且熔融树脂出口一侧的正面板表面皆设有高压热气孔，高压热气孔的一端延伸至高压气体导流室的内部，所述挤出机本体内部的中心位置处设有送料室，送料室的一端延伸至熔融树脂导流室的内部，且送料室内部的中心位置处设有螺杆，螺杆的一端延伸至动力腔体的内部并与转轴的一端固定连接，所述挤出机本体顶端的一侧设有进料斗，进料斗的底端延伸至送料室的内部，且进料斗的底部设有进料结构，所述动力腔体远离挤出机本体一侧的外壁上设有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。
优选的，所述挤出机本体的两外侧壁上皆设有等间距的加热块，加热块的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，进料斗一侧的挤出机本体顶端设有温度计量表。
优选的，所述挤出机本体底端的一侧设有承载架，且承载架顶部的一侧设有气体加热器，气体加热器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，气体加热器的一端通过导管延伸至高压气体导流室的内部，并且气体加热器一侧的承载架顶部设有气压泵，气压泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，气压泵的一端通过导管与气体加热器的外壁相连通。
优选的，所述进料结构从内至外依次设有密封垫圈、截止球体、进料通槽以及旋柄，所述进料斗的底部设有截止球体，且截止球体内部的中心位置处设有进料通槽。
优选的，所述截止球体与进料斗内壁的接触位置处皆设有密封垫圈，且截止球体一侧的外壁上设有旋柄，旋柄的一端延伸至进料斗的外部。
优选的，所述润滑结构从上至下依次设有润滑腔体、海绵片、溢流槽、挤压头、复合弹簧、挤压杆以及溢流管，所述动力腔体上方的挤出机本体外壁上设有润滑腔体，且润滑腔体一侧的外壁上设有海绵片，并且海绵片下方的润滑腔体内壁上设有溢流槽，溢流槽的底部设有溢流管，溢流管的底端延伸至动力腔体的内部。
优选的，所述海绵片一侧的润滑腔体内部设有挤压头，且挤压头远离海绵片的一端设有挤压杆，挤压杆的一端延伸至润滑腔体的外部，并且挤压头一端的挤压杆表面缠绕有复合弹簧，复合弹簧的一端与润滑腔体的内壁固定连接。
优选的，所述正面板外侧的喷丝板外壁上设有等间距的紧固通孔，且紧固通孔位置处的挤出机本体外壁上皆设有螺纹孔，并且紧固通孔位置处的喷丝板外壁上皆设有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿紧固通孔并与螺纹孔螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置不仅提高了生产装置的适用范围，避免了生产装置使用时转轴出现钝化的现象，而且提高了生产装置使用时的便捷性；
(1)通过设置有密封垫圈、截止球体、进料通槽以及旋柄，通过密封垫圈将截止球体设置于进料斗的底部，再通过旋转旋柄，使其带动截止球体进行转动，调节进料通槽的角度，以便于根据具体生产需求调节进料斗的开合大小，从而提高了生产装置的适用范围；
(2)通过设置有润滑腔体、海绵片、溢流槽、挤压头、复合弹簧、挤压杆以及溢流管，通过将海绵片设置于润滑腔体的内壁上，再通过推动挤压杆，使其带动挤压头对海绵片进行挤压，因复合弹簧的复合作用，挤压杆会复位至原处，而海绵片内部的润滑液则会下落至溢流槽的内部，并经溢流管滴落至转轴的表面，以便于对其进行润滑，从而避免了生产装置使用时转轴出现钝化的现象；
(3)通过设置有紧固螺栓、紧固通孔以及螺纹孔，通过旋转紧固螺栓，使其经紧固通孔的内部拧入至螺纹孔的内部，将喷丝板固定于挤出机本体的外壁上，以便于对喷丝板进行快速拆装，从而提高了生产装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的喷丝板侧视放大结构示意图；
图4为本发明的进料结构剖视放大结构示意图；
图5为本发明的润滑结构剖视放大结构示意图。
图中：1、挤出机本体；2、加热块；3、温度计量表；4、送料室；5、螺杆；6、进料斗；7、进料结构；701、密封垫圈；702、截止球体；703、进料通槽；704、旋柄；8、润滑结构；801、润滑腔体；802、海绵片；803、溢流槽；804、挤压头；805、复合弹簧；806、挤压杆；807、溢流管；9、动力腔体；10、控制面板；11、电机；12、转轴；13、承载架；14、气压泵；15、气体加热器；16、熔融树脂出口；17、高压热气孔；18、紧固螺栓；19、紧固通孔；20、喷丝板；21、螺纹孔；22、高压气体导流室；23、熔融树脂导流室；24、阻隔板；25、正面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，包括挤出机本体1、螺杆5、动力腔体9、控制面板10和喷丝板20，挤出机本体1一侧的外壁上设有动力腔体9，且动力腔体9的内部通过支架设有电机11，该电机11的型号可为Y112M-2，并且电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，挤出机本体1的两外侧壁上皆设有等间距的加热块2，该加热块2的型号可为FCD-HM50GI，加热块2的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，进料斗6一侧的挤出机本体1顶端设有温度计量表3，以便于对送料室4内部的树脂进行加热；
挤出机本体1底端的一侧设有承载架13，且承载架13顶部的一侧设有气体加热器15，该气体加热器15的型号可为RDH-6.0，气体加热器15的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，气体加热器15的一端通过导管延伸至高压气体导流室22的内部，并且气体加热器15一侧的承载架13顶部设有气压泵14，该气压泵14的型号可为SPR-30，气压泵14的输入端与控制面板10内部单片机的输出端电性连接，气压泵14的一端通过导管与气体加热器15的外壁相连通，以便于对高压气体导流室22的内部输送高压气体；
动力腔体9上方的挤出机本体1外壁上设有润滑结构8，润滑结构8从上至下依次设有润滑腔体801、海绵片802、溢流槽803、挤压头804、复合弹簧805、挤压杆806以及溢流管807，动力腔体9上方的挤出机本体1外壁上设有润滑腔体801，且润滑腔体801一侧的外壁上设有海绵片802，并且海绵片802下方的润滑腔体801内壁上设有溢流槽803，溢流槽803的底部设有溢流管807，溢流管807的底端延伸至动力腔体9的内部，海绵片802一侧的润滑腔体801内部设有挤压头804，且挤压头804远离海绵片802的一端设有挤压杆806，挤压杆806的一端延伸至润滑腔体801的外部，并且挤压头804一端的挤压杆806表面缠绕有复合弹簧805，复合弹簧805的一端与润滑腔体801的内壁固定连接；
通过将海绵片802设置于润滑腔体801的内壁上，再通过推动挤压杆806，使其带动挤压头804对海绵片802进行挤压，因复合弹簧805的复合作用，挤压杆806会复位至原处，而海绵片802内部的润滑液则会下落至溢流槽803的内部，并经溢流管807滴落至转轴12的表面，以便于对转轴12进行润滑，避免其出现钝化的现象；
挤出机本体1远离动力腔体9一侧的外壁上设有喷丝板20，且喷丝板20内部的一侧设有熔融树脂导流室23，并且熔融树脂导流室23一侧的喷丝板20内部设有高压气体导流室22，高压气体导流室22靠近熔融树脂导流室23一侧的喷丝板20内部设有阻隔板24，喷丝板20远离挤出机本体1一侧的外壁上设有正面板25，正面板25外侧的喷丝板20外壁上设有等间距的紧固通孔19，且紧固通孔19位置处的挤出机本体1外壁上皆设有螺纹孔21，并且紧固通孔19位置处的喷丝板20外壁上皆设有紧固螺栓18，紧固螺栓18的一端贯穿紧固通孔19并与螺纹孔21螺纹连接，以便于对喷丝板20进行拆装；
且正面板25表面的两端皆设有等间距的熔融树脂出口16，熔融树脂出口16的一端延伸至熔融树脂导流室23的内部，并且熔融树脂出口16一侧的正面板25表面皆设有高压热气孔17，高压热气孔17的一端延伸至高压气体导流室22的内部，挤出机本体1内部的中心位置处设有送料室4，送料室4的一端延伸至熔融树脂导流室23的内部，且送料室4内部的中心位置处设有螺杆5，螺杆5的一端延伸至动力腔体9的内部并与转轴12的一端固定连接，挤出机本体1顶端的一侧设有进料斗6，进料斗6的底端延伸至送料室4的内部，且进料斗6的底部设有进料结构7，进料结构7从内至外依次设有密封垫圈701、截止球体702、进料通槽703以及旋柄704，进料斗6的底部设有截止球体702，且截止球体702内部的中心位置处设有进料通槽703，截止球体702与进料斗6内壁的接触位置处皆设有密封垫圈701，且截止球体702一侧的外壁上设有旋柄704，旋柄704的一端延伸至进料斗6的外部；
通过密封垫圈701将截止球体702设置于进料斗6的底部，再通过旋转旋柄704，使其带动截止球体702进行转动，调节进料通槽703的角度，以便于根据具体生产需求调节进料斗6的开合大小；
动力腔体9远离挤出机本体1一侧的外壁上设有控制面板10，该控制面板10的型号可为GC-1，且控制面板10内部单片机的输出端与电机11的输入端电性连接。
工作原理：当生产装置使用时，首先将热可塑树脂注入至进料斗6的内部，通过密封垫圈701将截止球体702设置于进料斗6的底部，再通过旋转旋柄704，使其带动截止球体702进行转动，调节进料通槽703的角度，以便于根据具体生产需求调节进料斗6的开合大小，使进料斗6内部的热可塑树脂下落至送料室4的内部，通过操作控制面板10打开加热块2，使其对送料室4内部的热可塑树脂进行加热，其内部的温度温度计量表3会实时监测并显示，以便于对加热块2的功率进行调节，再通过操作控制面板10打开气压泵14以及气体加热器15，将外界空气加热后输送至熔融树脂导流室23的内部，之后通过操作控制面板10打开电机11，使其由转轴12带动螺杆5进行转动，将送料室4内部的热可塑树脂推送至熔融树脂导流室23的内部，随后由熔融树脂出口16挤压排出制成，通过旋转紧固螺栓18，使其经紧固通孔19的内部拧入至螺纹孔21的内部，将喷丝板20固定于挤出机本体1的外壁上，以便于对喷丝板20进行快速拆装，最后通过将海绵片802设置于润滑腔体801的内壁上，再通过推动挤压杆806，使其带动挤压头804对海绵片802进行挤压，因复合弹簧805的复合作用，挤压杆806会复位至原处，而海绵片802内部的润滑液则会下落至溢流槽803的内部，并经溢流管807滴落至转轴12的表面，以便于对转轴12进行润滑，避免其出现钝化的现象，从而完成生产装置的使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，包括挤出机本体(1)、螺杆(5)、动力腔体(9)、控制面板(10)和喷丝板(20)，其特征在于：所述挤出机本体(1)一侧的外壁上设有动力腔体(9)，且动力腔体(9)的内部通过支架设有电机(11)，并且电机(11)的输出端通过联轴器安装有转轴(12)，动力腔体(9)上方的挤出机本体(1)外壁上设有润滑结构(8)，所述挤出机本体(1)远离动力腔体(9)一侧的外壁上设有喷丝板(20)，且喷丝板(20)内部的一侧设有熔融树脂导流室(23)，并且熔融树脂导流室(23)一侧的喷丝板(20)内部设有高压气体导流室(22)，高压气体导流室(22)靠近熔融树脂导流室(23)一侧的喷丝板(20)内部设有阻隔板(24)，所述喷丝板(20)远离挤出机本体(1)一侧的外壁上设有正面板(25)，且正面板(25)表面的两端皆设有等间距的熔融树脂出口(16)，熔融树脂出口(16)的一端延伸至熔融树脂导流室(23)的内部，并且熔融树脂出口(16)一侧的正面板(25)表面皆设有高压热气孔(17)，高压热气孔(17)的一端延伸至高压气体导流室(22)的内部，所述挤出机本体(1)内部的中心位置处设有送料室(4)，送料室(4)的一端延伸至熔融树脂导流室(23)的内部，且送料室(4)内部的中心位置处设有螺杆(5)，螺杆(5)的一端延伸至动力腔体(9)的内部并与转轴(12)的一端固定连接，所述挤出机本体(1)顶端的一侧设有进料斗(6)，进料斗(6)的底端延伸至送料室(4)的内部，且进料斗(6)的底部设有进料结构(7)，所述动力腔体(9)远离挤出机本体(1)一侧的外壁上设有控制面板(10)，且控制面板(10)内部单片机的输出端与电机(11)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述挤出机本体(1)的两外侧壁上皆设有等间距的加热块(2)，加热块(2)的输入端与控制面板(10)内部单片机的输出端电性连接，进料斗(6)一侧的挤出机本体(1)顶端设有温度计量表(3)。
3.根据权利要求1所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述挤出机本体(1)底端的一侧设有承载架(13)，且承载架(13)顶部的一侧设有气体加热器(15)，气体加热器(15)的输入端与控制面板(10)内部单片机的输出端电性连接，气体加热器(15)的一端通过导管延伸至高压气体导流室(22)的内部，并且气体加热器(15)一侧的承载架(13)顶部设有气压泵(14)，气压泵(14)的输入端与控制面板(10)内部单片机的输出端电性连接，气压泵(14)的一端通过导管与气体加热器(15)的外壁相连通。
4.根据权利要求1所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述进料结构(7)从内至外依次设有密封垫圈(701)、截止球体(702)、进料通槽(703)以及旋柄(704)，所述进料斗(6)的底部设有截止球体(702)，且截止球体(702)内部的中心位置处设有进料通槽(703)。
5.根据权利要求4所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述截止球体(702)与进料斗(6)内壁的接触位置处皆设有密封垫圈(701)，且截止球体(702)一侧的外壁上设有旋柄(704)，旋柄(704)的一端延伸至进料斗(6)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述润滑结构(8)从上至下依次设有润滑腔体(801)、海绵片(802)、溢流槽(803)、挤压头(804)、复合弹簧(805)、挤压杆(806)以及溢流管(807)，所述动力腔体(9)上方的挤出机本体(1)外壁上设有润滑腔体(801)，且润滑腔体(801)一侧的外壁上设有海绵片(802)，并且海绵片(802)下方的润滑腔体(801)内壁上设有溢流槽(803)，溢流槽(803)的底部设有溢流管(807)，溢流管(807)的底端延伸至动力腔体(9)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述海绵片(802)一侧的润滑腔体(801)内部设有挤压头(804)，且挤压头(804)远离海绵片(802)的一端设有挤压杆(806)，挤压杆(806)的一端延伸至润滑腔体(801)的外部，并且挤压头(804)一端的挤压杆(806)表面缠绕有复合弹簧(805)，复合弹簧(805)的一端与润滑腔体(801)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种利用高压气流生产纳米树脂纤维的装置，其特征在于：所述正面板(25)外侧的喷丝板(20)外壁上设有等间距的紧固通孔(19)，且紧固通孔(19)位置处的挤出机本体(1)外壁上皆设有螺纹孔(21)，并且紧固通孔(19)位置处的喷丝板(20)外壁上皆设有紧固螺栓(18)，紧固螺栓(18)的一端贯穿紧固通孔(19)并与螺纹孔(21)螺纹连接。
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