CN209646454U - 一种制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粒机，包括底座，所述底座的顶端外表面中心处通过螺栓固定有主电机，所述底座的顶端外表面靠近主电机的一侧位置焊接有传动箱，且传动箱靠近主电机的位置通过螺栓固定有接地环，所述传动箱远离主电机的一侧通过螺栓固定有压制室，且压制室的顶端外表面焊接有搅拌管，所述搅拌管的顶端外表面通过螺栓固定安装有进料管。本实用新型所述的一种制粒机，首先，能够自由调节过滤孔的直径，方便对不同的原料进行过滤，其次，能够对输出轴是否形变进行检测，同时便于工作人员对输出轴的更换与维修，还可以避免切割后的颗粒，粘连在切割刀或压制室的表面，同时可以节省后续对颗粒加热干燥的时间，带来更好的使用前景。

Description

一种制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，是现代新能源工业的重要设备；

现有制粒机在使用时存在一定的弊端，(1)、不能对原料进行过滤，一些较大的原料在之后的搅拌时，不能充分的与其他原料进行混合，影响最终制粒的效果，同时现有的过滤板只能通过更换来改变过滤孔的直径，不能自由的调节过滤孔的直径，具有一定的局限性；(2)、制粒机工作时，主要是由主电机提供动力，所以使用时需要主电机不停的工作，输出轴长时间工作，容易受力或受热发生形变，如果不能及时的发现并进行修理，在输出轴转动时，外表面的齿轮不能与其他的齿轮相互啮合，造成齿轮磨损与一定的安全隐患，并且影响制粒机整体的使用寿命；(3)、由于原料搅拌加入一定的水分，使得制粒机在最后制粒时，颗粒粘连在切割刀或压制室的表面，需要人工队颗粒残留进行清洁，浪费时间与精力，同时收集后，颗粒之间相互粘连，影响干燥之后的成型，为此，我们提出一种制粒机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种制粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制粒机，包括底座，所述底座的顶端外表面中心处通过螺栓固定有主电机，所述底座的顶端外表面靠近主电机的一侧位置焊接有传动箱，且传动箱靠近主电机的位置通过螺栓固定有接地环，所述传动箱远离主电机的一侧通过螺栓固定有压制室，且压制室的顶端外表面焊接有搅拌管，所述搅拌管的顶端外表面通过螺栓固定安装有进料管，且进料管的顶端外表面开设有进料料斗，所述进料管的内部靠近进料料斗的位置通过弹簧活动安装有过滤板，且过滤板的顶端外表面开设有多个过滤孔，所述进料管的内部靠近过滤板的位置通过螺栓固定有震动器，所述过滤板的内部靠近过滤孔的位置通过弹簧活动安装有橡胶环，所述过滤板的内部靠近橡胶环的位置设有气囊。

优选的，所述接地环的内表面开设有内壁，所述接地环的内部靠近两侧位置均通过内外螺纹活动安装有活动柱，且活动柱的内部开设有预留腔，所述预留腔的内底面通过螺栓固定有压力传感器，且压力传感器的顶端外表面通过弹簧活动安装有活动板，所述活动板的顶端外表面粘接有导电纤维毛刷，所述压制室的内部靠近传动箱的位置固定安装有压板，且压板的前端外表面开设有多个制粒孔，所述压板的前端外表面中心处通过轴承活动安装有转动轴，且转动轴的外表面靠近两侧位置均焊接有连接板，所述压板的内部靠近制粒孔的前端位置焊接有铝管，所述压板的内部靠近铝管的位置固定安装有电热丝，所述压板的内部靠近制粒孔的后端位置固定安装有陶瓷管。

优选的，所述传动箱的后端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方。

优选的，所述搅拌管的内部通过螺栓固定有多个喷头，所述底座与搅拌管之间远离传动箱的一侧焊接有支撑架。

优选的，所述进料管的一侧外表面通过螺栓固定安装有送料电机，所述主电机的内部中心处靠近接地环的位置活动安装有输出轴。

优选的，所述过滤板的顶端外表面与气囊之间设置有气门芯，所述过滤板的内部靠近橡胶环的位置开设有引导槽。

优选的，所述导电纤维毛刷与活动柱之间设有柔性导线，所述连接板的前端外表面通过螺栓固定切割刀。

优选的，所述电热丝与控制面板之间设有导线，所述铝管与陶瓷管之间设有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过在进料料斗的底端安装过滤板，能够对一些较大的颗粒进行过滤，提高制成颗粒内部原料的均匀度，配合气囊与橡胶环，能够自由的调节过滤孔的直径，方便对不同的原料进行过滤；

2、通过在主电机输出轴的外表面安装活动柱，能够对输出轴是否形变进行检测，便于工作人员对输出轴的更换与维修，配合活动柱与接地环之间的内外螺纹，能够自由的调节活动柱与输出轴之间的距离，便于对不同直径的输出轴进行贴合；

3、在制粒孔的内部靠近前端位置安装电热丝，与传热效果好的铝筒配合，方便后续的切割制粒，避免切割后的颗粒粘连在切割刀或压制室的内部，同时可以节省后续对颗粒加热干燥的时间。

附图说明

图1为本实用新型一种制粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种制粒机进料管与进料料斗的局部剖析图；

图3为本实用新型一种制粒机过滤板的局部截面图；

图4为本实用新型一种制粒机接地环的结构图；

图5为本实用新型一种制粒机接地环的截面图；

图6为本实用新型一种制粒机压制室的截面图；

图7为本实用新型一种制粒机压板的正视图；

图8为本实用新型一种制粒机压板的局部截面图。

图中：1、底座；2、主电机；3、接地环；4、传动箱；5、压制室；6、搅拌管；7、进料管；8、进料料斗；9、过滤板；10、震动器；11、过滤孔；12、橡胶环；13、气囊；14、内壁；15、活动柱；16、预留腔；17、压力传感器；18、活动板；19、导电纤维毛刷；20、压板；21、制粒孔；22、转动轴；23、连接板；24、铝管；25、电热丝；26、陶瓷管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端外表面中心处通过螺栓固定有主电机2，主电机2的内部中心处靠近接地环3的位置活动安装有输出轴，底座1的顶端外表面靠近主电机2的一侧位置焊接有传动箱4，传动箱4的后端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方，且传动箱4靠近主电机2的位置通过螺栓固定有接地环3，传动箱4远离主电机2的一侧通过螺栓固定有压制室5，且压制室5的顶端外表面焊接有搅拌管6，搅拌管6的内部通过螺栓固定有多个喷头，底座1与搅拌管6之间远离传动箱4的一侧焊接有支撑架，搅拌管6的顶端外表面通过螺栓固定安装有进料管7，进料管7的一侧外表面通过螺栓固定安装有送料电机，且进料管7的顶端外表面开设有进料料斗8，进料管7的内部靠近进料料斗8的位置通过弹簧活动安装有过滤板9，过滤板9的顶端外表面与气囊13之间设置有气门芯，且过滤板9的内部靠近橡胶环12的位置开设有引导槽，且过滤板9的顶端外表面开设有多个过滤孔11，进料管7的内部靠近过滤板9的位置通过螺栓固定有震动器10，过滤板9的内部靠近过滤孔11的位置通过弹簧活动安装有橡胶环12，过滤板9的内部靠近橡胶环12的位置设有气囊13。

使用时，先将各种原料依次放入进料料斗8，通过控制面板前端的开关按钮设置主电机2与送料电机的转动速度，送料电机转动，将原料以一定的速度向搅拌管6运输，之后，通过搅拌管6内部的喷头，向搅拌管6内部添加蒸汽，搅拌杆搅动原料与蒸汽混合进行调质，最后进入压制室5进行制粒，在进料料斗8的底端安装过滤板9，通过过滤板9对原料进行过滤，能够对一些较大的颗粒进行过滤，避免较大的颗粒在搅拌管6内部无法与蒸汽充分结合，从而提高制成颗粒的均匀度，配合气囊13与橡胶环12，当需要改变过滤孔11的直径时，使用外部设备从气门芯向气囊13的内部打气，气囊13充气挤压靠近过滤孔11位置的橡胶环12，使得橡胶环12向过滤孔11的中心收缩，从而缩小过滤孔11的直径，当需要扩大过滤孔11的直径时，通过气门芯将气囊13内部的空气放出，形变的橡胶环12恢复原形，挤压后端的气囊13，使得气囊13缩回，从而扩大过滤孔11的直径，能够更加自由的调节过滤孔11的直径，方便对不同的原料进行过滤。

实施例2

如图4-5所示，接地环3的内表面开设有内壁14，接地环3的内部靠近两侧位置均通过内外螺纹活动安装有活动柱15，且活动柱15的内部开设有预留腔16，预留腔16的内底面通过螺栓固定有压力传感器17，且压力传感器17的顶端外表面通过弹簧活动安装有活动板18，活动板18的顶端外表面粘接有导电纤维毛刷19，导电纤维毛刷19与活动柱15之间设有柔性导线。

通过在主电机2输出轴的外表面安装接地环3，之后利用活动柱15外表面的外螺纹与接地环3内部的内螺纹相互配合，能够自由的调节活动柱15底端导电纤维毛刷19与输出轴外表面之间的距离，便于对不同直径的输出轴进行贴合，当输出轴发生形变，转动的过程中会发生晃动，在同一方向上的运动是上下来回移动，由于活动板18顶端弹簧的作用，使得活动板18底端的导电纤维毛刷19始终与输出轴表面贴合，当活动板18下移时，弹簧伸长，底端压力传感器17的受力减小，当活动板18上移时，弹簧缩短，底端压力传感器17的受力增大，通过显示屏观察压力传感器17的压力变化，能够对输出轴是否形变进行检测，便于工作人员对输出轴的更换与维修，压力传感器17的型号为JLWH。

实施例3

如图6-8所示，压制室5的内部靠近传动箱4的位置固定安装有压板20，且压板20的前端外表面开设有多个制粒孔21，压板20的前端外表面中心处通过轴承活动安装有转动轴22，且转动轴22的外表面靠近两侧位置均焊接有连接板23，连接板23的前端外表面通过螺栓固定切割刀，压板20的内部靠近制粒孔21的前端位置焊接有铝管24，铝管24与陶瓷管26之间设有隔热板，压板20的内部靠近铝管24的位置固定安装有电热丝25，电热丝25与控制面板之间设有导线，压板20的内部靠近制粒孔21的后端位置固定安装有陶瓷管26。

在制粒孔21的内部靠近前端位置安装电热丝25，并与传热效果好的铝管24进行配合，在挤压制粒时，原料从制粒孔21挤压出，经过制粒孔21前端电热丝25的加热，再由铝管24将热量传输到原料表面，使得原料表面变干，不会粘连在切割刀或压制室5的表面，同时可以节省后续对颗粒加热干燥的时间，更好的进行制粒成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种制粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端外表面中心处通过螺栓固定有主电机(2)，所述底座(1)的顶端外表面靠近主电机(2)的一侧位置焊接有传动箱(4)，且传动箱(4)靠近主电机(2)的位置通过螺栓固定有接地环(3)，所述传动箱(4)远离主电机(2)的一侧通过螺栓固定有压制室(5)，且压制室(5)的顶端外表面焊接有搅拌管(6)，所述搅拌管(6)的顶端外表面通过螺栓固定安装有进料管(7)，且进料管(7)的顶端外表面开设有进料料斗(8)，所述进料管(7)的内部靠近进料料斗(8)的位置通过弹簧活动安装有过滤板(9)，且过滤板(9)的顶端外表面开设有多个过滤孔(11)，所述进料管(7)的内部靠近过滤板(9)的位置通过螺栓固定有震动器(10)，所述过滤板(9)的内部靠近过滤孔(11)的位置通过弹簧活动安装有橡胶环(12)，所述过滤板(9)的内部靠近橡胶环(12)的位置设有气囊(13)。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述接地环(3)的内表面开设有内壁(14)，所述接地环(3)的内部靠近两侧位置均通过内外螺纹活动安装有活动柱(15)，且活动柱(15)的内部开设有预留腔(16)，所述预留腔(16)的内底面通过螺栓固定有压力传感器(17)，且压力传感器(17)的顶端外表面通过弹簧活动安装有活动板(18)，所述活动板(18)的顶端外表面粘接有导电纤维毛刷(19)，所述压制室(5)的内部靠近传动箱(4)的位置固定安装有压板(20)，且压板(20)的前端外表面开设有多个制粒孔(21)，所述压板(20)的前端外表面中心处通过轴承活动安装有转动轴(22)，且转动轴(22)的外表面靠近两侧位置均焊接有连接板(23)，所述压板(20)的内部靠近制粒孔(21)的前端位置焊接有铝管(24)，所述压板(20)的内部靠近铝管(24)的位置固定安装有电热丝(25)，所述压板(20)的内部靠近制粒孔(21)的后端位置固定安装有陶瓷管(26)。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于：所述传动箱(4)的后端外表面通过螺栓固定安装有控制面板，控制面板的前端外表面设有开关按钮与显示屏，显示屏位于开关按钮的上方。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述搅拌管(6)的内部通过螺栓固定有多个喷头，所述底座(1)与搅拌管(6)之间远离传动箱(4)的一侧焊接有支撑架。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述进料管(7)的一侧外表面通过螺栓固定安装有送料电机，所述主电机(2)的内部中心处靠近接地环(3)的位置活动安装有输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种制粒机，其特征在于：所述过滤板(9)的顶端外表面与气囊(13)之间设置有气门芯，且过滤板(9)的内部靠近橡胶环(12)的位置开设有引导槽。

7.根据权利要求2所述的一种制粒机，其特征在于：所述导电纤维毛刷(19)与活动柱(15)之间设有柔性导线，所述连接板(23)的前端外表面通过螺栓固定切割刀。

8.根据权利要求3所述的一种制粒机，其特征在于：所述电热丝(25)与控制面板之间设有导线，所述铝管(24)与陶瓷管(26)之间设有隔热板。