CN211226353U - 一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，包括筒体、夹套、支撑装置、滚圈、大齿轮、密封装置、驱动装置、止动装置、进料装置和出料装置，所述筒体通过支撑装置上的滚圈Ⅰ、Ⅱ支撑，驱动装置上通过齿轮啮合传动带动筒体转动；进料装置和出料装置分别设在筒体前后端，在进料装置和出料装置与筒体之间采用柔性密封装置，夹套可设置内保温和/或外保温结构；在筒体内部设有连接筒体上无线信号发射器的高敏感热电偶。该回转炉可以满足工艺流程中氧化工序的使用，可满足大规模工艺生产的需要，并具有良好的密封性能，氧化温度可控，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于一种外热式回转炉，具体涉及一种制备煤基压块活性炭氧化工序的外热式回转炉。
背景技术
活性炭自20世纪初投入工业生产以来，作为吸附材料，在环保、食品、轻工、医药等行业的用量越来越大，在催化剂及其载体方面也有广泛应用。
在传统的煤基活性炭生产工艺中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次经炭化、活化工艺处理，制备活性炭。
目前，开发不用煤焦油粘结剂的新工艺方法中，要尽量采用粘结性强的烟煤。但是烟煤在炭化、热解过程中会软化产生胶质体，形成一种塑性状态，颗粒间产生热熔结现象，难以获得致密的炭粒，因此会造成炭颗粒的表现密度的减小和机械强度的下降，以及产品质量不均匀，部分成品在使用时可能漂浮于水上，影响实际应用。因此，为消除不良现象，随着新型预氧化工艺流程的引入，煤基活性炭生产采用的生产装置也须不断的升级，以适应新型工艺流程使活性炭生产实现产业升级，推动了我国煤基活性炭产业发展。
目前国内采取预氧化工序的生产厂，生产设备规格小、产量低；生产密封性能较差，生产过程中易燃，存在安全隐患；加热温度不易控制，产品质量不稳定。已满足不了煤基活性炭生产发展的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉。该回转炉可以满足工艺流程中氧化工序的使用，可满足大规模工艺生产的需要，并具有良好的密封性能，氧化温度可控，节能环保。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，包括筒体、夹套、支撑装置、滚圈、大齿轮、密封装置、驱动装置、止动装置、进料装置和出料装置，所述筒体通过支撑装置上的滚圈Ⅰ、Ⅱ支撑，驱动装置上通过齿轮啮合传动带动筒体转动；进料装置和出料装置分别设在筒体前后端，在进料装置和出料装置与筒体之间采用柔性密封装置，夹套可设置内保温和/或外保温结构；在筒体内部设有连接筒体上无线信号发射器的高敏感热电偶。
对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案。
优选的，所述密封装置包括在夹套两端的密封装置Ⅱ、进料箱和出料箱与筒体之间的密封装置Ⅰ和密封装置Ⅲ。
优选的，所述柔性密封装置包括设于筒体上的密封垫板和密封块，密封块上通过压板Ⅰ压紧一块弹性板，弹性板另一端通过压板Ⅱ压紧与出料箱连接；压板Ⅰ外部通过挂钩缠绕钢丝绳，钢丝绳两端加有配重块来调节密封块与密封垫板之间的贴合紧密度。
优选的，在弹性板下设有一层柔性板。
优选的，滚圈、大齿轮和密封装置的垫板在筒体上由支撑板支撑，垫板之间由钢板连接与筒体主体形成过风通道。
优选的，夹套内设置多个沿筒体径向分布的挡风板将夹套分成数个加热段，在每段上均设有进风口和出风口。
优选的，在筒体内部前端设有螺旋导料板，筒体内部后端设有出料锥筒和出料筒节，在出料锥筒和出料筒节上设有出料螺旋板。
优选的，在筒体加热区内腔设有沿筒体内壁周向分布的抄板。
优选的，在筒体内部加热段设有1～6排，每排2～10个高敏感热电偶，通过与其连接的陶瓷纤维导线连接至筒体上的无线信号发射器，无线信号发射器无线连接至中控系统。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1)煤基压块活性炭氧化工序的外热式回转炉能够满足新型煤基活性炭生产工艺氧化工序的规模化生产，并具有良好的密封性能。
2)加热系统可采用内保温和/或外保温结构，同时回转炉采用滚圈下通热风的连续式夹套结构，换热面积大。
3)密封装置采用柔性密封，使设备具有良好的密封性，大大提高了热利用率；防止设备内部有害气体及粉尘逸出，减少了环境污染，夹套热损失小，设备运行节能环保。
4)筒体尾部设置出料锥筒和出料筒节、出料螺旋板，出料连续稳定。
5)筒体内采用抄板结构提高换热效果。
6)采用筒体内测温，可以有效控制物料的温度，为工艺操作提供了直接数据，保证了产品质量。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型煤基压块活性炭氧化的回转炉的结构示意图；
图2是筒体和加热部分结构示意图；
图3是图2局部A放大结构示意图；
图4是筒体C—C剖视图；
图5是图2局部B放大结构示意图。
图中：1、热空气出口；2、进料溜管；3、进料箱；4、密封装置Ⅰ；5、筒体；6、滚圈Ⅰ；7大齿轮；8、密封装置Ⅱ；9、夹套；10、挡风板；11、出风口；12、滚圈Ⅱ；13、密封装置Ⅲ；14、出料箱；15、热空气进口；16、出料口；17、支架Ⅰ；18、支座；19、支撑装置；20、驱动装置；21、小齿轮；22、止动装置；23、进风口；24、支架Ⅱ；25、螺旋导料板；26、出料螺旋板；27、出料筒节；28、出料锥筒；29、高敏感热电偶；30、陶瓷纤维导线；31、无线信号发射器；32、垫板；33、支撑板；34、抄板；35、钢板；36、密封垫板；37、密封块；38、压板Ⅰ；39、紧定螺栓；40、挂钩；41、钢丝绳；42、柔性板；43、弹性板；44、压板Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，包括筒体5、夹套9、支撑装置19、滚圈Ⅰ6、滚圈Ⅱ12、大齿轮7、密封装置Ⅰ4、密封装置Ⅱ8、密封装置Ⅲ13、驱动装置20、止动装置22、进料装置和出料装置。
设备的主体为筒体5，筒体5通过支撑装置19上的滚圈Ⅰ6、滚圈Ⅱ12支撑，滚圈Ⅰ6和滚圈Ⅱ12按照等弯矩原则设置在筒体5上。大齿轮7设置在滚圈Ⅰ6后边，其通过与驱动装置20上的小齿轮21啮合传动，带动筒体5及其上部件转动。
筒体5前端为进料装置，包括进料箱3、支架Ⅱ24、密封装置Ⅰ4，进料箱3上设有热空气出口1、进料溜管2。筒体5后端为出料装置，包括出料箱14、支架Ⅰ17、密封装置Ⅲ13，出料箱14上设有热空气进口15、出料口16。进料箱3和出料箱14分别由支架Ⅱ24和支架Ⅰ17支撑；进料箱3和出料箱14与筒体5之间的密封采用密封装置Ⅰ4和密封装置Ⅲ13，该密封装置为柔性密封，即可防止外界空气被吸入设备内部，又可防止设备内部有害气体及粉尘逸出，同时还能适应筒体的形状误差、安装的同轴度偏差和筒体沿轴向的往复窜动。
筒体5外部的加热部分包括密封装置Ⅱ8和夹套9，密封装置Ⅱ8设在夹套9两端，夹套9可设置内保温和/或外保温结构；在夹套9内设置多个沿筒体5径向分布的挡风板10将夹套分成数个加热段，在每段上均设有进风口23和出风口11。该结构方便了对每个加热段温度、风量的控制。通过筒体5间接加热筒体5内物料的热风，由每段夹套上的进风口23进入筒体5与夹套9之间的热风通道，随后由出风口11排出，进入热循环系统。由于筒体5上的滚圈Ⅰ6、滚圈Ⅱ12、大齿轮7采用与筒体主体分离架空方式，因而可以保证热风对物料加热的连续性。在夹套9底部设有多组支座18支撑。
煤基压块活性炭氧化工序的外热式回转炉运转时由驱动装置20上的小齿轮21与筒体5上的大齿轮7啮合，带动筒体5在支撑装置19上连续运行，止动装置22限定了滚圈的窜动距离，驱动装置20中的主电机采用变频调速电机，可以适应不同工况条件下对转速要求。
如图2、3所示，在筒体5内部前端设有螺旋导料板25，在筒体中段设有连接到筒体5上无线信号发射器31的高敏感热电偶29和陶瓷纤维导线30。在筒体5后端设出料筒节27、出料锥筒28，出料筒节27、出料锥筒28上设有出料螺旋板26；物料通过出料螺旋板26从筒体5内部连续均匀导出。在筒体5内腔设有沿筒体内壁周向分布的抄板34。
当煤基压块活性炭氧化工序的外热式回转炉开始运行，筒体5加热到要求温度后，物料煤基压块成型料由进料溜管2送入筒体5内部前端，物料被设置在筒体5内部前端的螺旋导料板25迅速推向加热区，同时螺旋导料板25还可以防止物料在筒体5前端堆积；在筒体5的转动下，物料被筒体内抄板34扬起，形成均匀连续料幕，以有利于物料与热空气的充分接触，同时由出料箱14上的热空气进口15进入筒体5内的热空气与物料接触，使煤基压块成型料发生强制氧化反应，生成的氧化料由筒体5尾部排入出料箱14，随后带有少许有机物质的废热空气通过进料箱3上的热空气出口1排出。筒体5的后端采用变径设计，尾部设置出料锥筒28和出料筒节27，采用出料螺旋板26将物料送入出料筒节27，以保证筒体5内物料在停车时可以完全排空。
为了准确测量筒体内物料的温度，在每个加热段均设置有一排多个高敏感热电偶29，设备在运行时，物料与每个加热段上的高敏感热电偶29接触，高敏感热电偶29受热后，温度通过与其连接的陶瓷纤维导线30，将温度信号送至安装在筒体5上的无线信号发射器31上，由无线信号发射器31将温度信息送至中控系统。
如图4、5所示，筒体5外部安装滚圈Ⅰ6、滚圈Ⅱ12、大齿轮7的垫板32，与密封装置Ⅱ8中密封块37接触的密封垫板36均采用与筒体5主体分离的架空方式，以保证外加热热风能够连续对物料加热，垫板32、密封垫板36由支撑板33连接在筒体主体上，垫板32、密封垫板36之间由钢板35连接。在筒体5加热区内设有沿筒体5内壁周向分布的抄板34，该结构使物料与筒体5换热面积增大，提高换热效率。
如图5，密封装置Ⅰ4、Ⅱ8、Ⅲ13结构相同，包括密封块37、柔性板42、弹性板43、压板Ⅰ38、挂钩40、钢丝绳41、压板Ⅱ44、紧定螺栓39。弹性板43一边由压板Ⅰ38压紧与密封块37连接，另一边由压板Ⅱ44压紧与出料箱14连接，密封块37在弹性板43的作用下紧密贴合在密封垫板36上，压板Ⅰ38外部用钢丝绳41通过挂钩40后缠绕，钢丝绳40两端加有配重块来调节密封块37与密封垫板36之间的贴合紧密度，用钢丝绳40来调节密封块37与密封垫板36之间的贴合压力，既要保证良好的密封性能又不使密封块37磨损过快；在弹性板43下设有一层柔性板42，以达到更好的密封效果。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，包括筒体(5)、夹套(9)、支撑装置(19)、滚圈、大齿轮(7)、密封装置、驱动装置(20)、止动装置(22)、进料装置和出料装置，所述筒体(5)通过支撑装置(19)上的滚圈Ⅰ、Ⅱ(6、12)支撑，驱动装置(20)上通过齿轮啮合传动带动筒体(5)转动；进料装置和出料装置分别设在筒体前后端，其特征在于，在夹套(9)、进料装置和出料装置与筒体(5)之间采用柔性密封装置，夹套(9)设置有内保温和/或外保温结构；在筒体(5)内部设有连接筒体(5)上无线信号发射器(31)的高敏感热电偶(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，所述密封装置包括在夹套(9)两端的密封装置Ⅱ(8)、进料箱(3)和出料箱(14)与筒体(5)之间的密封装置Ⅰ(4)和密封装置Ⅲ(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，所述柔性密封装置包括设于筒体(5)上的密封垫板(36)和密封块(37)，密封块(37)上通过压板Ⅰ(38)压紧一块弹性板(43)，弹性板(43)另一端通过压板Ⅱ(44)压紧与出料箱(14)连接；压板Ⅰ(38)外部通过挂钩(40)缠绕钢丝绳(41)，钢丝绳(41)两端加有配重块。
4.根据权利要求3所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，在弹性板(43)下设有一层柔性板(42)。
5.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，滚圈、大齿轮(7)和密封装置的垫板(32)在筒体(5)上由支撑板(33)支撑，垫板(32)之间由钢板(35)连接与筒体(5)主体形成过风通道。
6.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，夹套(9)内设置多个沿筒体(5)径向分布的挡风板(10)将夹套分成数个加热段，在每段上均设有进风口(23)和出风口(11)。
7.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，在筒体(5)内部前端设有螺旋导料板(25)，筒体(5)内部后端设有出料锥筒(28)和出料筒节(27)，在出料锥筒(28)和出料筒节(27)上设有出料螺旋板(26)。
8.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，在筒体(5)加热区内腔设有沿筒体(5)内壁周向分布的抄板(34)。
9.根据权利要求1所述的一种用于煤基压块活性炭氧化的回转炉，其特征在于，在筒体(5)内部加热段设有1～6排，每排2～10个高敏感热电偶(29)，通过与其连接的陶瓷纤维导线(30)连接至筒体(5)上的无线信号发射器(31)，无线信号发射器(31)无线连接至中控系统。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |