CN215365404U - 一种超级节能干化设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超级节能干化设备的进料装置，包括干化设备本体、传送辊轮、原料本体、轮子和清洁刷，所述干化设备本体中部贯穿有传送辊轮，且传送辊轮顶端放置有原料本体；通过设置的第一挡板、弹簧槽、弹簧、第一限位杆和第二挡板，有效避免了脱水后的原料本体变硬并局部粉末化，粉末化的原料本体散落在干化设备内部，对干化设备本体造成损伤的问题，通过设置第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板能够对原料本体的位置进行限制，从而达到对原料本体的位置进行限制目的，同时通过调整第一挡板和第二挡板之间的距离，使第一挡板和第二挡板能够对不同高度的原料本体进行限制，提高了装置的安全性。

Description

一种超级节能干化设备的进料装置

技术领域

本实用新型涉及干化设备技术领域，特别是涉及一种超级节能干化设备的进料装置。

背景技术

干化设备是一种对污泥进行脱水的装置，干化后污泥的臭味、病原体、黏度、不稳定等得到显著改善，可用作肥料、土壤改良剂、制建材、填埋、替代能源或是转变为油、气后再进一步提炼化工产品，在污泥的加油过程中，一般会使用超级节能干化设备的进料装置来将污泥送入干化设备内部，现有的超级节能干化设备的进料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，现有的超级节能干化设备的进料装置一般设置为传送辊轮，通过传送辊轮带动污泥进入干化装置加工，但是在干化的过程中，污泥脱水后变硬并局部粉末化，可能会散落在干化设备内部，对干化设备本体造成损伤，为此我们提出一种超级节能干化设备的进料装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超级节能干化设备的进料装置，通过设置的第一挡板、弹簧槽、弹簧、第一限位杆和第二挡板，使第一挡板和第二挡板能够对原料本体的位置进行限制，避免脱水后的原料本体变硬并局部粉末化，粉末化的原料本体散落在干化设备内部，对干化设备本体造成损伤的问题，提高了装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超级节能干化设备的进料装置，包括干化设备本体、传送辊轮、原料本体、轮子和清洁刷，所述干化设备本体中部贯穿有传送辊轮，且传送辊轮顶端放置有原料本体，所述传送辊轮前后两端表面皆焊接有第一挡板，且第一挡板内部皆内嵌有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽左侧皆内嵌有第一限位杆，且第一限位杆外侧一端皆贯穿第一挡板外侧外壁表面，所述弹簧槽顶端皆焊接有第二挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述第二挡板顶端皆内嵌有轨道槽，且轨道槽内部皆插入有轮子，所述轮子顶端皆通过螺纹螺母连接有连接板，且连接板底端皆内嵌有两组滑槽，所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块顶端皆焊接有第二限位杆，所述第二限位杆皆分别贯穿滑槽内壁顶端和连接板顶端表面，所述第二限位杆表面皆套装有套环，且套环底端表面皆与连接板顶端表面贴合，左侧所述滑块底端皆焊接有限位板，右侧所述滑块底端皆固定有清洁刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆内侧表面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆皆设置为圆柱形，所述弹簧槽和第一挡板外壁皆开设有圆孔，所述第一限位杆设置的圆柱形表面直径与弹簧槽和第一挡板外壁开设的圆孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板皆设置为矩形，所述第一挡板顶端皆开设有矩形孔，所述第二挡板设置的矩形大小与第一挡板顶端开设的矩形孔内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为另一矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述滑块设置的另一矩形大小与滑槽设置的矩形槽内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆皆设置为另一圆柱形，所述滑槽和连接板顶端表面皆开设有腰形孔，所述第二限位杆设置的另一圆柱形表面直径与滑槽和连接板顶端表面开设的腰形孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆表面皆设置有正螺纹，所述套环内部皆设置有内螺纹，所述第二限位杆表面设置的正螺纹与套环内部设置的内螺纹啮合。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一挡板、弹簧槽、弹簧、第一限位杆和第二挡板，有效避免了脱水后的原料本体变硬并局部粉末化，粉末化的原料本体散落在干化设备内部，对干化设备本体造成损伤的问题，通过设置第一挡板和第二挡板，使第一挡板和第二挡板能够对原料本体的位置进行限制，从而达到对原料本体的位置进行限制目的，同时通过调整第一挡板和第二挡板之间的距离，使第一挡板和第二挡板能够对不同高度的原料本体进行限制，提高了装置的安全性；

2、通过设置的轨道槽、轮子、连接板、滑槽、滑块、第二限位杆、套环、限位板和清洁刷，有效避免了潮湿的原料本体粘黏在第二挡板表面不易清理的问题，通过拉动连接板，使连接板带动清洁刷对第二挡板表面进行清理，从而达到清理第二挡板表面的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置工作状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

其中：1、干化设备本体；2、传送辊轮；3、原料本体；4、第一挡板；5、弹簧槽；6、弹簧；7、第一限位杆；8、第二挡板；9、轨道槽；10、轮子；11、连接板；12、滑槽；13、滑块；14、第二限位杆；15、套环；16、限位板；17、清洁刷。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图5，一种超级节能干化设备的进料装置，包括干化设备本体1、传送辊轮2、原料本体3、轮子10和清洁刷17，干化设备本体1中部贯穿有传送辊轮2，且传送辊轮2顶端放置有原料本体3，传送辊轮2前后两端表面皆焊接有第一挡板4，且第一挡板4内部皆内嵌有弹簧槽5，弹簧槽5内部皆设置有弹簧6，弹簧槽5左侧皆内嵌有第一限位杆7，且第一限位杆7外侧一端皆贯穿第一挡板4外侧外壁表面，弹簧槽5顶端皆焊接有第二挡板8；

当需要对相对较高原料本体3的位置进行限制时，通过按压第一限位杆7，使第一限位杆7挤压弹簧6，弹簧6因第一限位杆7挤压产生弹性形变，使第一限位杆7拉动弹簧6收入弹簧槽5内部，第一限位杆7不再对第二挡板8的位置进行限制，再拉动第二挡板8，使第二挡板8带动弹簧槽5移动，弹簧槽5移动到指定位置后，第一挡板4内壁停止挤压第一限位杆7，第一限位杆7停止挤压弹簧6，弹簧6弹性形变恢复，使弹簧6推动第一限位杆7从弹簧槽5内部弹出，第一限位杆7贯穿第一挡板4表面开设的另一圆孔内部，使第一限位杆7对第二挡板8的位置进行限制，从而达到使第一挡板4和第二挡板8能够对不同高度的原料本体3进行限制的目的，提高了装置的安全性。

在其他实施例中，两组第二挡板8顶端皆内嵌有轨道槽9，且轨道槽9内部皆插入有轮子10，轮子10顶端皆通过螺纹螺母连接有连接板11，且连接板11底端皆内嵌有两组滑槽12，滑槽12皆内嵌有滑块13，且滑块13顶端皆焊接有第二限位杆14，第二限位杆14皆分别贯穿滑槽12内壁顶端和连接板11顶端表面，第二限位杆14表面皆套装有套环15，且套环15底端表面皆与连接板11顶端表面贴合，左侧滑块13底端皆焊接有限位板16，右侧滑块13底端皆固定有清洁刷17；

当需要对第二挡板8表面进行清理时，通过转动套环15，使套环15不再配合滑块13对限位板16和清洁刷17的位置进行限制，再移动连接板11，使连接板11带动轮子10从轨道槽9内部移出，转动连接板11，使限位板16和清洁刷17的位置互换，再将轮子10插入轨道槽9内部，再移动第二限位杆14，使第二限位杆14带动滑块13在滑槽12内部移动，滑块13带动限位板16和清洁刷17移动到合适位置，再转动套环15，使限位板16和清洁刷17的位置被固定，再拉动连接板11，使连接板11带动清洁刷17对第二挡板8表面进行清理，从而达到清理第二挡板8表面的目的，提高了装置的便捷性。

在其他实施例中，弹簧6的一端皆焊接在弹簧槽5内壁表面上，弹簧6的另一端皆焊接在第一限位杆7内侧表面上；

通过该设计，使弹簧槽5内部表面与第一限位杆7内侧表面之间的距离能够通过挤压弹簧6而缩短，从而达到改变第一限位杆7位置的目的。

在其他实施例中，第一限位杆7皆设置为圆柱形，弹簧槽5和第一挡板4外壁皆开设有圆孔，第一限位杆7设置的圆柱形表面直径与弹簧槽5和第一挡板4外壁开设的圆孔内壁直径相同；

通过该设计，使第一限位杆7能够贯穿弹簧槽5和第一挡板4外壁开设的圆孔，从而达到固定第二挡板8位置的目的。

在其他实施例中，第二挡板8皆设置为矩形，第一挡板4顶端皆开设有矩形孔，第二挡板8设置的矩形大小与第一挡板4顶端开设的矩形孔内壁大小相同；

通过该设计，使第二挡板8能够贯穿第一挡板4顶端开设的矩形孔，从而达到调整第二挡板8和第一挡板4之间距离的目的。

在其他实施例中，滑块13皆设置为另一矩形，滑槽12皆设置为矩形槽，滑块13设置的另一矩形大小与滑槽12设置的矩形槽内壁大小相同；

通过该设计，使滑块13能够在滑槽12内部移动，从而达到调整滑块13位置的目的。

在其他实施例中，第二限位杆14皆设置为另一圆柱形，滑槽12和连接板11顶端表面皆开设有腰形孔，第二限位杆14设置的另一圆柱形表面直径与滑槽12和连接板11顶端表面开设的腰形孔内壁直径相同；

通过该设计，使第二限位杆14能够在滑槽12和连接板11顶端表面开设的腰形孔内移动，从而达到改变第二限位杆14位置的目的。

在其他实施例中，第二限位杆14表面皆设置有正螺纹，套环15内部皆设置有内螺纹，第二限位杆14表面设置的正螺纹与套环15内部设置的内螺纹啮合；

通过该设计，使套环15能够配合滑块13对第二限位杆14的位置进行固定，从而达到限制第二限位杆14移动的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种超级节能干化设备的进料装置，包括干化设备本体（1）、传送辊轮（2）、原料本体（3）、轮子（10）和清洁刷（17），所述干化设备本体（1）中部贯穿有传送辊轮（2），且传送辊轮（2）顶端放置有原料本体（3），其特征在于：所述传送辊轮（2）前后两端表面皆焊接有第一挡板（4），且第一挡板（4）内部皆内嵌有弹簧槽（5），所述弹簧槽（5）内部皆设置有弹簧（6），所述弹簧槽（5）左侧皆内嵌有第一限位杆（7），且第一限位杆（7）外侧一端皆贯穿第一挡板（4）外侧外壁表面，所述弹簧槽（5）顶端皆焊接有第二挡板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：两组所述第二挡板（8）顶端皆内嵌有轨道槽（9），且轨道槽（9）内部皆插入有轮子（10），所述轮子（10）顶端皆通过螺纹螺母连接有连接板（11），且连接板（11）底端皆内嵌有两组滑槽（12），所述滑槽（12）皆内嵌有滑块（13），且滑块（13）顶端皆焊接有第二限位杆（14），所述第二限位杆（14）皆分别贯穿滑槽（12）内壁顶端和连接板（11）顶端表面，所述第二限位杆（14）表面皆套装有套环（15），且套环（15）底端表面皆与连接板（11）顶端表面贴合，左侧所述滑块（13）底端皆焊接有限位板（16），右侧所述滑块（13）底端皆固定有清洁刷（17）。

3.根据权利要求1所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：所述弹簧（6）的一端皆焊接在弹簧槽（5）内壁表面上，所述弹簧（6）的另一端皆焊接在第一限位杆（7）内侧表面上。

4.根据权利要求1所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：所述第一限位杆（7）皆设置为圆柱形，所述弹簧槽（5）和第一挡板（4）外壁皆开设有圆孔，所述第一限位杆（7）设置的圆柱形表面直径与弹簧槽（5）和第一挡板（4）外壁开设的圆孔内壁直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：所述第二挡板（8）皆设置为矩形，所述第一挡板（4）顶端皆开设有矩形孔，所述第二挡板（8）设置的矩形大小与第一挡板（4）顶端开设的矩形孔内壁大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：所述滑块（13）皆设置为另一矩形，所述滑槽（12）皆设置为矩形槽，所述滑块（13）设置的另一矩形大小与滑槽（12）设置的矩形槽内壁大小相同。

7.根据权利要求2所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：所述第二限位杆（14）皆设置为另一圆柱形，所述滑槽（12）和连接板（11）顶端表面皆开设有腰形孔，所述第二限位杆（14）设置的另一圆柱形表面直径与滑槽（12）和连接板（11）顶端表面开设的腰形孔内壁直径相同。

8.根据权利要求2所述的一种超级节能干化设备的进料装置，其特征在于：所述第二限位杆（14）表面皆设置有正螺纹，所述套环（15）内部皆设置有内螺纹，所述第二限位杆（14）表面设置的正螺纹与套环（15）内部设置的内螺纹啮合。

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