CN203901778U - 一种秸秆墙体砌砖成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆墙体砌砖成型装置，属农用机械领域，包括一次进料成型装置、二次进料成型装置和机头。一次进料成型装置具体包括一次挤压筒、大螺杆、一次成型腔，二次成型装置包括二次挤压筒、小螺杆和二次进料成型腔A和二次进料成型腔B。物料由一次挤压筒进料口添加，通过一次成型腔后，初步成型秸秆砖内芯。受大螺杆挤压推送，至二次进料成型腔A处。二次进料成型腔A上下开有两个与水平成30度角的玻璃纤维进料口，用于添加玻璃纤维。二次进料成型腔A后联结二次进料成型腔B，二次进料成型腔B的上下左右面分别开有与水平成30度角的四个二次物料进料口。在二次进料成型腔A和二次进料成型腔B左右联结二次挤压筒和小螺杆，用于二次进料并在二次进料成型腔B中形成秸秆砖的外层结构。本实用新型结构简单，且大提高了生产的秸秆砖的强度和密实度，可应用于小麦、水稻、玉米等各类秸秆成型制成建筑用砌砖。

Description

一种秸秆墙体砌砖成型装置

技术领域

    本发明属农用机械领域，特别涉及一种秸秆挤压成型技术。

技术背景

    我国是农业大国，农作物秸秆产量大、分布广、种类多，长期以来一直是农民生活和农业发展的宝贵资源。但是关于秸秆利用，秸秆全量还田是会影响作物播种和生长，秸秆焚烧污染大气环境。故需要对秸秆进行切实有效的综合利用，转废为宝。

    现有的秸秆成型主要有两种形式，一种是辊压式，一种是挤压式。前者的特点是具有出料孔的定盘上设有由电机带动的压辊。由于在成型的过程中，压辊和出料孔面接触，在压力作用下，出料口磨损严重，短时间内定盘就得更换。后者的特点是通过电机和减速器带动螺杆推送秸秆并进行挤压成型。由于一次推送挤压中物料进给有限，且难以在挤压成型过程中对秸秆砖附加添加物，从而使得最后成型密度和强度都较低。徐英等人研制了一种秸秆揉切挤压机，可同时对秸秆进行横向切断和纵向撕裂，最后产品呈丝状。中国专利CN 101905543 A提供了一种螺旋挤压加热秸秆压缩成型设备。秸秆原料被螺旋推进器连续挤压推入加热成型套筒并在加热成型套筒内经加压加热，形成为成型颗粒棒。何文富研制了一种水平盘式秸秆挤压造型机，用滚轮组件上的四个滚轮高压挤压使秸秆料升温并通过出料模孔挤出。由上可知，目前所使用的秸秆成型装置只能是一次进料成型，不能在秸秆砖成型过程中在夹层中添加玻璃纤维，从而使得所成型的砌砖不能达到建筑用材的强度和密实度的要求，并且需要成型后对砌砖进行额外的二次加工，工序繁琐。因此，研究一种在一次挤压过程中可二次进料，并且可在成型过程中添加强度附加物的成型装置器成为急需解决的问题。

发明内容

    为克服现有技术存在的缺点和不足，本发明专利提供一种秸秆砖成型二次加料成型装置，解决现有秸秆砖成型密实度差，强度达不到要求，从而造成制得的废品率较高的问题。通过所设计的二次进料装置，在一次挤压成型中，在秸秆砖内外两层之间添加玻璃纤维，并且在单位时间内提高了成型腔的入料量，有效增强了最终成型秸秆砖的强度和密实度。

   为解决上述技术问题，本发明的设计方案为：一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于，包括一次进料装置、二次进料装置和成型腔；所述一次进料装置由一次挤料筒和大螺杆组成，大螺杆与大减速器相连；大螺杆位于一次挤料筒内部，一次挤料筒上部沿着大螺杆挤压物料的方向设有一次进料口；所述二次进料装置由二次挤料筒和小螺杆组成，小螺杆与小减速器相连；小螺杆位于二次挤料筒内部；所述成型腔由一次成型腔和二次成型腔构成，其中一次成型腔的物料进入端与一次挤料筒末端密封贯通连接，一次成型腔的物料输出端与二次进料成型腔A的物料输入端密封贯通连接，二次进料成型腔A的物料输出端和二次进料成型腔B的物料输入端密封贯通连接；二次进料成型腔B的出口与砖芯密封贯通连接；二次成型腔的物料输入端与二次挤料筒的物料输出端密封贯通连接；二次进料成型腔A的上下面分别开有玻璃纤维进料斜槽；二次进料成型腔B的上、下、左、右面均开有二次物料进料斜槽，其中左面、右面的二次物料进料斜槽分别与二次成型腔贯通密封连接，上面、下面的二次物料进料斜槽上设有可拆卸的有固定外套。

进一步地，所述玻璃纤维进料斜槽与水平面成30度角，所述二次物料进料斜槽与水平面成30度角。

上述方案中，一次挤料筒上部沿着大螺杆挤压物料的方向还设有真空室；在真空室的上端有一出气孔，在出气孔中装有小型抽气泵。

进一步地，一次挤料筒通过法兰结构与一次成型腔连接，并用螺栓将一次成型腔和一次挤料筒固定。

上述方案中，一次挤料筒、一次成型腔、二次成型腔、固定外套、二次进料成型腔A、二次进料成型腔B和二次挤料筒均采用45号钢铸造；小螺杆采用40Cr铸造热处理方式为淬火后进行回火，回火温度600-650℃之间；一次挤料筒、二次挤料筒、一次成型腔、二次进料成型腔A和二次进料成型腔B内壁进行抛光处理。

上述方案中，所述秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、薯类秸秆、油料秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆中的任意一种。

本发明具有有益效果:本发明通过一次进料装置和二次进料装置，使得秸秆一次成型中两个装置分别在机器不同的位置进给物料，在一次挤压成型中物料进给充足；通过二次进料成型腔A和二次进料成型腔B的特殊结构，使得玻璃纤维可在二次进料成型外层结构前平铺在砌砖内芯上，在砌砖夹层内添加上玻璃纤维，且各成型腔为铸钢件使得整体结构性强、抗挤压强度高，确保使所成型的砌砖的强度和密实度高；发明结构简单，方便易行的解决了秸秆砖的二次加料成型并在成型过程中加入添加物的问题，并且由于一次挤压成型过程中二次进料以及玻璃纤维的添加使得生产的产品的成型密度和强度都大大提高。

附图说明

图1是秸秆自保温饰面墙体砌砖成型装置整体结构示意图。

图2是秸秆自保温饰面墙体砌砖成型装置一次成型装置的侧面剖视图。

图3是二次进料成型腔A和二次进料成型腔B的结构示意图。

图中：1、小减速器；2、小链轮；3、小螺杆；4、二次成型腔；5、固定外套；6、二次进料成型腔A；7、二次进料成型腔B；8、砖芯；9、二次挤料筒；10、一次成型腔；11、一次挤料筒；12、小抽气泵；13、真空室；14、一次进料口；15、大减速器；16、皮带；17、电机；18、皮带轮；19、大链轮；20、大螺杆；21、小电机；22、玻璃纤维进料口；23、二次物料进料口。

具体实施方式

本发明的工作原理和工作过程如下：利用分散的秸秆物料的自粘性或外加粘结剂,通过强制的螺旋挤压方式使秸秆物料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形状和粒度均匀砌块群。并在成型过程中于玻璃纤维进料口进给平铺上玻璃纤维，随着进给推送，在二次物料进料口再次进给物料并成型砌砖外层结构。

以玉米秸秆为例。

如图1-3所示，在本发明的玉米秸秆砖二次加料成型装置中，由后置电机17和大减速器15联接图中大链轮19，带动一次挤料筒11中的大螺杆20转动。为防止螺杆的抖动和震荡，在大减速器15和大螺杆20的联接中采用了链轮形式的软连接。在一次进料口14添加玉米秸秆物料后，物料受到旋转的大螺杆20的挤压向一次成型腔10推送。一次进料口14的物料供给必须充足，以便物料受挤充满一次挤料筒11从而易于在真空室13处形成密封腔以及后续真空状态的保持。经过抽气孔中小型抽气泵12抽气后，基本使物料通过真空室13后形成真空，使得物料之间的接触更加紧密而易于压缩成型。继续挤压物料并推送至一次成型腔10，由于受到强大的挤压力使得物料与腔壁摩擦而产生大量的热量，到时物料内部结构组织的变化，从而在一次成型腔10玉米秸秆砌砖的内芯基本成型。当内芯挤压至二次进料成型腔A6处时，玻璃纤维分别通过二次进料成型腔A6上下两个与水平成30度玻璃纤维进料口22输入腔内并均匀覆盖在内芯表面。在二次进料成型腔A6后面是二次进料成型腔B7，用于成型玉米秸秆砌砖的外层结构。

二次挤料筒9经小螺杆3挤压在二次成型腔4内初步成型的物料通过左侧和右侧的二次物料进给口23覆盖在玉米秸秆砌砖内芯的左右侧面，同时从上侧和下侧的二次物料进给口23挤压供给物料以盖在玉米秸秆砌砖内芯上下层的玻璃纤维上形成砌砖的外表面；将固定外套5固定在二次进料成型腔B7的上下表面后继续挤压推送让玉米秸秆通过砖芯8，从而成型最终的玉米秸秆砖。

Claims (6)

1.一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于，包括一次进料装置、二次进料装置和成型腔；

所述一次进料装置由一次挤料筒（11）和大螺杆（20）组成，大螺杆（20）与大减速器（15）相连；大螺杆（20）位于一次挤料筒（11）内部，一次挤料筒（11）上部沿着大螺杆挤压物料的方向设有一次进料口（14）；

所述二次进料装置由二次挤料筒（9）和小螺杆（3）组成，小螺杆（3）与小减速器（1）相连；小螺杆（3）位于二次挤料筒（9）内部； 

所述成型腔由一次成型腔（10）和二次成型腔（4）构成，其中一次成型腔（10）的物料进入端与一次挤料筒（11）末端密封贯通连接，一次成型腔（10）的物料输出端与二次进料成型腔A（6）的物料输入端密封贯通连接，二次进料成型腔A（6）的物料输出端和二次进料成型腔B（7）的物料输入端密封贯通连接；二次进料成型腔B（7）的出口与砖芯（8）密封贯通连接；二次成型腔（4）的物料输入端与二次挤料筒（9）的物料输出端密封贯通连接；二次进料成型腔A（6）的上下面分别开有玻璃纤维进料斜槽（22）；二次进料成型腔B（7）的上、下、左、右面均开有二次物料进料斜槽（23），其中左面、右面的二次物料进料斜槽（23）分别与二次成型腔（4）贯通密封连接，上面、下面的二次物料进料斜槽（23）上设有可拆卸的有固定外套（5）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于，所述玻璃纤维进料斜槽（22）与水平面成30度角，所述二次物料进料斜槽（23）与水平面成30度角。

3.根据权利要求1或2所述的一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于，一次挤料筒（11）上部沿着大螺杆挤压物料的方向还设有真空室（13）；在真空室（13）的上端有一出气孔，在出气孔中装有小型抽气泵（12）。

4.根据权利要求3所述的所述一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于，一次挤料筒（11）通过法兰结构与一次成型腔（10）连接，并用螺栓将一次成型腔（10）和一次挤料筒（11）固定。

5.根据权利要求1或2所述的一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于，一次挤料筒（11）、一次成型腔（10）、二次成型腔（4）、固定外套（5）、二次进料成型腔A（6）、二次进料成型腔B（7）和二次挤料筒（9）均采用45号钢铸造；小螺杆采用40Cr铸造热处理方式为淬火后进行回火，回火温度600-650℃之间；一次挤料筒（11）、二次挤料筒（9）、一次成型腔（10）、二次进料成型腔A（6）和二次进料成型腔B(7)内壁进行抛光处理。

6.根据权利要求3所述的一种秸秆墙体砌砖成型装置，其特征在于：所述秸秆为小麦秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、薯类秸秆、油料秸秆、棉花秸秆、甘蔗秸秆中的任意一种。