CN202462569U - 双级双缸双挤出真空液压挤砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双级双缸双挤出真空液压挤砖机，包括机械挤压机和真空挤压机，机械挤压机中，电动机的转轴通过传动装置与上机体内的主轴的一端连接，挤压螺旋安装于主轴上，受料箱安装于上机体的上方，上机体通过真空密封锥筒与设置有真空口的上真空室的上段侧面壳体密封连接；真空挤压机包括两个由机口、锥度机头、活塞、液压油缸及连接件组成的液压挤压单元，挤压室机体的上面壳体与上真空室的下端密封连接，活塞及前端的推板置于挤压室机体内，推板的内端与液压油缸的活塞杆连接。由于采用机械挤压机和真空挤压机，并用两个液压挤压单元协调作业，所以本实用新型挤出的泥条成型质量好、塑性高并节约用电70％，而且生产效率高。

Description

双级双缸双挤出真空液压挤砖机

技术领域

本实用新型涉及一种挤砖机，尤其涉及一种双级双缸双挤出真空液压挤砖机。

背景技术

挤砖机用于制砖过程中的泥条成型，即将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条；后续再经切坯机割成一定规格的砖坯，烧制后得到成型砖产品。目前，成熟的挤砖机为传统的螺旋挤压机，主要由电机、离合器、减速机、联轴器、主轴、压泥板、机体等部件组成，在电机及传动结构的带动下，压泥板将泥料压入机体内输送到挤压处通过进一步挤压后送至机口挤压成泥条。传统的螺旋挤压机存在耗电量大、螺旋维修成本高、生成本高、生产效率低的缺点。

液压挤砖机目前还处于试验阶段，存在以下问题：产品结构为单级或双级液压挤压，没有成形真空，泥条不能成形；单缸真空液压挤砖机砖坯产量低，不能满足砖厂的生产需要。所以，还没有真正意义上的液压挤砖机上市。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种泥条质量好、塑性高、密度大、生产效率高、节约用电70％的双级双缸双挤出真空液压挤砖机。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型包括机械挤压机和真空挤压机，所述机械挤压机包括电动机、传动装置、主轴、挤压螺旋、受料箱、上机体、真空密封锥筒、上真空室料斗和上真空室，所述电动机的转轴与所述传动装置的动力输入端连接，所述传动装置的动力输出端与所述主轴的一端连接，所述挤压螺旋安装于所述主轴上，所述主轴和所述挤压螺旋置于所述上机体内，所述受料箱安装于所述上机体的上方并与所述上机体相通，所述上机体远离所述受料箱的一端与所述真空密封锥筒的大口端密封连接，所述真空密封锥筒的小口端与所述上真空室的上段侧面壳体密封连接，所述上真空室内靠近所述真空密封锥筒的小口端的位置设置有所述上真空室料斗，所述上真空室的壳体上设置有真空口；所述真空挤压机包括挤压室机体、活塞、液压油缸和液压提供装置，以所述挤压室机体的出料方向为前方，所述挤压室机体的前端设置有机口，所述挤压室机体的后段上面壳体与所述上真空室的下端密封连接，所述挤压室机体靠近所述机口的前段设置有锥度机头，所述活塞的前端设置有推板，所述活塞是能够在所述挤压室机体内贴近所述挤压室机体的内壁作轴向移动的筒体，所述活塞的前端置于所述挤压室机体内，所述推板的内端与所述液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸的前段穿过所述活塞的后端口并置于所述活塞内，所述液压油缸的油腔与所述液压提供装置的输出端连接；所述机口和所述锥度机头均为等高并列排列的两个，一个所述机口、一个所述锥度机头、一个所述活塞、一个所述液压油缸和对应连接件组成一个液压挤压单元，所述真空挤压机包括两个所述液压挤压单元，两个所述液压挤压单元等高并列排列，两个所述液压挤压单元的所述液压油缸的油腔均与所述液压提供装置的输出端连接。

电动机经过传动装置将动力传给主轴，带动挤压螺旋旋转。泥料通过受料箱进入后，在挤压螺旋的推动下经过真空密封锥筒进入上真空室内的上真空室料斗，并在其自重下落入挤压室机体内。液压提供装置通过对输出液压油的控制来控制两个液压挤压单元的液压油缸的运行状态，使两个液压挤压单元的液压油缸的活塞杆处于方向相反的两种运行状态，从而使两个液压挤压单元的活塞处于方向相反的两种运行状态，保证挤出的泥条密度高、质量好。

上述过程中，泥料从受料箱到上真空室的过程中，被挤压螺旋挤压熟化，增加了泥料塑性。泥料在进入上真空室后，通过真空口抽去上真空室内部的空气，使其密度更高、泥条的质量更好，而且运行更顺畅。在开始挤出泥条后，可关闭真空口，此时上真空室的进泥口即与真空密封锥筒的连接处和挤压室机体的出泥口即机口均被泥料封住，上真空室和挤压室机体内保持真空状态。一段时间后，待其真空度不足时，再通过真空口抽真空，以持续保持上真空室和挤压室机体内的真空度。

具体地，所述液压提供装置包括油箱、油泵、单向阀、储油筒和电磁换向阀，所述油泵的入口与所述油箱的出口连接，所述油泵的出口与所述单向阀串联连接后与所述储油筒的入口连接，所述储油筒的出口分别与两个所述液压挤压单元的所述液压油缸的油腔连接，所述电磁换向阀安装于所述储油筒上；两个所述液压挤压单元的所述活塞上均安装有行程块，所述挤压室机体上设置有分别与两个所述行程块对应的两个行程开关，两个所述行程开关的信号输出端分别与所述电磁换向阀的信号输入端连接。在电磁换向阀的作用下，高压油进入第一液压油缸的后油腔，推动第一液压油缸的活塞杆向前运动，带动第一活塞向前运动，推动挤压室机体内的的泥料进入第一锥度机头，在减小截面积被进一步压缩后，泥料从第一机口被挤出，形成高密度砖坯泥条。同时，在电磁换向阀的作用下，高压油进入第二液压油缸的前油腔，推动第二液压油缸的活塞杆向后运动，带动第二活塞向后运动，第二活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填满空隙，为第二液压挤压单元的挤压过程而准备。在第一活塞运行到位后，第一行程块与第一行程开关接触，第一行程开关输出信号给电磁换向阀换，在电磁换向阀的作用下，高压油进入第二液压油缸的后油腔，推动第二液压油缸的活塞杆向前运动，带动第二活塞向前运动，推动挤压室机体内的的泥料进入第二锥度机头，在减小截面积被进一步压缩后，泥料从第二机口被挤出，形成高密度砖坯泥条。同时，在电磁换向阀的作用下，高压油进入第一液压油缸的前油腔，推动第一液压油缸的活塞杆向后运动，带动第一活塞向后运动，第一活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填满空隙，为第一液压挤压单元的挤压过程而准备。上述过程循环进行、周而复始，不停地挤出高密度砖坯泥条。

进一步，所述真空液压挤砖机还包括漏料排出机，所述漏料排出机包括漏料电动机、漏料减速器、漏料联轴器、漏料主轴、漏料螺旋和漏料机体，所述漏料电动机的转轴与所述漏料减速器的输入端连接，所述漏料减速器的输出端通过所述漏料联轴器与所述漏料主轴的一端连接，所述漏料螺旋安装于所述漏料主轴上，所述漏料主轴和所述漏料螺旋均置于所述漏料机体内，所述漏料机体置于所述活塞和所述液压油缸的下方。漏料排出机用于将活塞带出的泥料排出工作区域，保持整个设备运行顺畅，其工作原理与上述机械挤压机类似，不再赘述。

作为优选，所述漏料机体的出泥口为出口端为小口端的可调密封锥度筒；所述漏料机体的内壁上设有漏料机体衬套；所述漏料机体与所述活塞平行。漏料机体衬套有助于减小泥料移动中的摩擦力，从而提高效率、节约能源。

具体地，所述传动装置包括电动机V带轮、V带、离合器V带轮、减速器和联轴器，所述电动机V带轮安装于所述电动机的转轴上，所述电动机V带轮和所述离合器V带轮之间通过所述V带连接，所述离合器V带轮的动力输出端与所述减速器的动力输入端连接，所述减速器的动力输出端通过所述联轴器与所述主轴连接。V带是断面为梯形的环形传动带的统称，与平型传动带相比，具有安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小的优点。

作为优选，所述上机体的内壁上设置有上机体衬套，所述挤压室机体的内壁上设置有挤压室机体衬套，上机体衬套和挤压室机体衬套有助于减小泥料移动中的摩擦力；所述真空密封锥筒的小口端与所述上真空室之间设置有筛板，泥料被筛板切小划断，更有利于抽去泥料中的空气；所述上真空室的壳体上设置有真空表、观察口和检查窗，便于观察上真空室内的真空度、运行状态和检修。

作为最佳方案，所述活塞的外壁上设置有活塞衬板，所述活塞衬板的外表面上安装有支撑滚轮，支撑滚轮将活塞衬板与活塞套衬板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进一步减小了活塞运行的摩擦阻力，节约了电能；所述液压油缸的活塞杆与所述推板的内端之间通过球铰盖和球铰座连接连接；所述活塞为方活塞。

作为优选，所述锥度机头包括后锥度机头和前锥度机头，所述后锥度机头的内壁上设置有后锥度机头衬套，后锥度机头衬套有助于减小泥料移动中的摩擦力；所述前锥度机头的上、下内壁上分别设置有中部外凸的分料块，分料块用于向机头边缘挤料，使泥条四角的密度与其它部位相同。

更进一步，所述活塞远离机口的后端的两个下角位置安装有漏料刮板，活塞带动漏料刮板往复运动，刮去漏料机体四壁的泥料，利于漏料螺旋排除漏料，使漏料机体内不堵塞。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型把机械挤压机和真空挤压机有机结合在一起，并采用液压系统提供动力，自动控制两个液压挤压单元循环挤压生产砖坯泥条，具有泥条成型质量好、塑性高、密度大、生产效率高、成本低、节能、便于维护、寿命长的优点，正式引领制砖行业向真空液压挤砖机过渡。具体体现如下：

(1)真空挤压保证挤出的泥条成型质量好、塑性高、密度大，使泥条在移动过程中的空气阻力小，运行自如，提高了效率并节约了能源。

(2)泥料运行中的腔体内壁均设置利于润滑的衬套，而且将活塞传统的滑动运行变为滚动运行，阻力大大降低，大幅度节约了电能；和普通砖机比较，本实用新型节约用电70％，经过试验，一次码烧砖坯中，传统机械螺旋挤砖机用电200度/小时；本实用新型用电60度/小时，每皮砖节约用电0.0117度。

(3)分料块用于向机头边缘挤料，使泥条四角的密度与其它部位相同，保证产品密度均匀、质量高。

(4)液压系统采用单向阀和电磁换向阀并结合行程开关协调控制，使泥条的挤出速度和挤出长度可调，用户使用、调整方便。

(5)设备运行时震动小、噪声低，不需要安装基础，操作环境好。

附图说明

图1是本实用新型的局剖主视结构示意图；

图2是本实用新型的局剖左视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述液压提供装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体描述：

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机械挤压机和真空挤压机，所述机械挤压机包括电动机1、电动机V带轮2、V带3、离合器V带轮4、减速器5、联轴器6、轴承座7、主轴8、挤压螺旋9、受料箱10、上机体11、上机体衬套12、真空密封锥筒13、筛板14、上真空室料斗15和上真空室18，电动机V带轮2安装于电动机1的转轴上，电动机V带轮2和离合器V带轮4之间通过V带3连接，离合器V带轮4的动力输出端与减速器5的动力输入端连接，减速器5的动力输出端通过联轴器6与主轴8连接，挤压螺旋9安装于主轴8上，主轴8和挤压螺旋9置于上机体11内，上机体衬套12设置于上机体11的内壁上，受料箱10安装于上机体11的上方并与上机体11相通，上机体11远离受料箱10的一端与真空密封锥筒13的大口端密封连接，真空密封锥筒13的小口端与上真空室18的上段侧面壳体密封连接，上真空室18内靠近真空密封锥筒13的小口端的位置设置有上真空室料斗15，上真空室18的壳体上设置有真空口16、真空表17、观察口20和检查窗19；所述真空挤压机包括挤压室机体31、方活塞25、液压油缸23和液压提供装置(见图4，下段再描述其结构)，挤压室机体31的内壁上设置有挤压室机体衬套32，以挤压室机体31的出料方向即图1中右方为前方，挤压室机体31的前端设置有机口37，挤压室机体31的后段上面壳体与上真空室18的下端密封连接，挤压室机体31靠近机口37的前段设置有后锥度机头33和前锥度机头35，后锥度机头33的内壁上设置有后锥度机头衬套34，前锥度机头35的上、下内壁上分别设置有中部外凸的分料块36，方活塞25的外壁上设置有活塞衬板26，活塞衬板26的外表面上与活塞套衬板(图中未标记)之间安装有支撑滚轮27，方活塞25的前端设置有推板30，方活塞25是能够在挤压室机体31内贴近挤压室机体31的内壁作轴向移动的筒体，方活塞25的前端置于挤压室机体31内，方活塞25上均安装有行程块(图中未示出)，挤压室机体31上设置有分别与两个行程块对应的两个行程开关(图1-图3中未示出，见图4)，行程块和行程开关的位置根据实际需要而定，方活塞25远离机口37的后端的两个下角位置安装有漏料刮板24，推板30的内端与液压油缸23的活塞杆连接，液压油缸23通过油缸座22安装固定，液压油缸23的活塞杆与推板30的内端之间通过球铰盖28和球铰座29连接连接；液压油缸23的前段穿过方活塞25的后端口并置于方活塞25内，液压油缸23的油腔与液压提供装置的输出端连接；机口37、后锥度机头33和前锥度机头35均为等高并列排列的两个，一个机口37、一个后锥度机头33、一个前锥度机头35、一个方活塞25、一个液压油缸23和对应连接件组成一个液压挤压单元，本实用新型包括两个液压挤压单元，两个所述液压挤压单元等高并列排列，两个液压挤压单元的液压油缸23的油腔均与液压提供装置的输出端连接。

如图4所示，液压提供装置包括油冷却器47、油箱48、滤油器49、温度表50、油泵51、单向阀52、油压表53、溢流阀54、储油筒57和电磁换向阀55，油泵51的入口与油箱48的出口连接，油泵51的出口与单向阀52串联连接后与储油筒57的入口连接，储油筒57的出口分别与两个液压挤压单元的液压油缸23的油腔连接，电磁换向阀55安装于储油筒57上；两个液压挤压单元的两个行程开关56的信号输出端分别与电磁换向阀55的信号输入端连接。

如图1所示，本实用新型还包括漏料排出机，所述漏料排出机包括漏料电动机38、漏料减速器39、漏料联轴器40、漏料轴承座41、漏料主轴42、漏料螺旋43、漏料机体44和漏料机体衬套45，漏料机体44置于方活塞25和液压油缸23的下方，漏料机体44的出泥口为出口端为小口端的可调密封锥度筒46；漏料机体衬套45设置于漏料机体44的内壁上，漏料机体44与方活塞25平行，漏料电动机38的转轴与漏料减速器39的输入端连接，漏料减速器39的输出端通过漏料联轴器40与漏料主轴42的一端连接，漏料螺旋43安装于漏料主轴42上，漏料主轴42和漏料螺旋43均置于漏料机体44内。

如图1和图2所示，上述所有装置除液压提供装置以外的所有部件均安装在机架21上，机架21上还设置有护栏。

如图1-图3所示，本实用新型的工作过程如下：电动机1经过电动机V带轮2、V带3、离合器V带轮4、减速器5、联轴器6将动力传给主轴8，带动挤压螺旋9旋转。泥料通过受料箱10进入后，在挤压螺旋9的推动下经过真空密封锥筒13和筛板14后进入上真空室18内的上真空室料斗15，并在其自重下落入挤压室机体31内。上述过程中，泥料从受料箱10到上真空室18的过程中，被挤压螺旋9挤压熟化，增加了泥料塑性。泥料在进入上真空室18后，通过真空口16抽去上真空室18内部的空气，使其密度更高、泥条的质量更好，而且运行更顺畅。在开始挤出泥条后，可关闭真空口16，此时上真空室18的进泥口即与真空密封锥筒13的连接处和挤压室机体31的出泥口即机口37均被泥料封住，上真空室18和挤压室机体31内保持真空状态。一段时间后，通过观察真空表17，待其真空度不足时，再通过真空口16抽真空，以持续保持上真空室18和挤压室机体31内的真空度。

如图1、图3和图4所示，泥料从上真空室18进入挤压室机体31内后，真空挤压机的两个液压挤压单元就要开始运行了，其控制及运行过程如下：

为了便于说明，首先设方活塞25包括第一活塞和第二活塞，液压油缸23包括第一液压油缸和第二液压油缸，机口37包括第一机口和第二机口，后锥度机头33包括第一后锥度机头和第二后锥度机头，前锥度机头35包括第一前锥度机头和第二前锥度机头，行程开关56包括第一行程开关和第二行程开关；设图1中的右方为前方，图1中的左方为后方。在电磁换向阀55的作用下，高压油进入第一液压油缸的后油腔，推动第一液压油缸的活塞杆向前运动，带动第一活塞向前运动，推动挤压室机体31内的的泥料进入第一后锥度机头和第一前锥度机头，在减小截面积被进一步压缩后，泥料从第一机口被挤出，形成高密度砖坯泥条；同时，在电磁换向阀55的作用下，高压油进入第二液压油缸的前油腔，推动第二液压油缸的活塞杆向后运动，带动第二活塞向后运动，第二活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填满空隙，为第二液压挤压单元的挤压过程而准备。在第一活塞运行到位后，第一行程块与第一行程开关接触，第一行程开关输出信号给电磁换向阀换55，在电磁换向阀55的作用下，高压油进入第二液压油缸的后油腔，推动第二液压油缸的活塞杆向前运动，带动第二活塞向前运动，推动挤压室机体31内的的泥料进入第二后锥度机头和第二前锥度机头，在减小截面积被进一步压缩后，泥料从第二机口被挤出，形成高密度砖坯泥条。同时，在电磁换向阀55的作用下，高压油进入第一液压油缸的前油腔，推动第一液压油缸的活塞杆向后运动，带动第一活塞向后运动，第一活塞的前方留出空隙，上方的泥料落下填满空隙，为第一液压挤压单元的挤压过程而准备。上述过程循环进行、周而复始，不停地挤出高密度砖坯泥条。

Claims (10)

1.一种双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：包括机械挤压机和真空挤压机，所述机械挤压机包括电动机(1)、传动装置、主轴(8)、挤压螺旋(9)、受料箱(10)、上机体(11)、真空密封锥筒(13)、上真空室料斗(15)和上真空室(18)，电动机(1)的转轴与所述传动装置的动力输入端连接，所述传动装置的动力输出端与主轴(8)的一端连接，挤压螺旋(9)安装于主轴(8)上，主轴(8)和挤压螺旋(9)置于上机体(11)内，受料箱(10)安装于上机体(11)的上方并与上机体(11)相通，上机体(11)远离受料箱(10)的一端与真空密封锥筒(13)的大口端密封连接，真空密封锥筒(13)的小口端与上真空室(18)的上段侧面壳体密封连接，上真空室(18)内靠近真空密封锥筒(13)的小口端的位置设置有上真空室料斗(15)，上真空室(18)的壳体上设置有真空口(16)；所述真空挤压机包括挤压室机体(31)、活塞(25)、液压油缸(23)和液压提供装置，以挤压室机体(31)的出料方向为前方，挤压室机体(31)的前端设置有机口(37)，挤压室机体(31)的后段上面壳体与上真空室(18)的下端密封连接，挤压室机体(31)靠近其机口(37)的前段设置有锥度机头，活塞(25)的前端设置有推板(30)，活塞(25)是能够在挤压室机体(31)内贴近挤压室机体(31)的内壁作轴向移动的筒体，活塞(25)的前端置于挤压室机体(31)内，推板(30)的内端与液压油缸(23)的活塞杆连接，液压油缸(23)的前段穿过活塞(25)的后端口并置于活塞(25)内，液压油缸(23)的油腔与所述液压提供装置的输出端连接；机口(37)和锥度机头均为等高并列排列的两个，一个机口(37)、一个锥度机头、一个活塞(25)、一个液压油缸(23)和对应连接件组成一个液压挤压单元，所述真空挤压机包括两个所述液压挤压单元，两个所述液压挤压单元等高并列排列，两个所述液压挤压单元的液压油缸(23)的油腔均与所述液压提供装置的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述液压提供装置包括油箱(48)、油泵(51)、单向阀(52)、储油筒(58)和电磁换向阀(55)，油泵(51)的入口与油箱(48)的出口连接，油泵(51)的出口与单向阀(52)串联连接后与储油筒(58)的入口连接，储油筒(58)的出口分别与两个所述液压挤压单元的液压油缸(23)的油腔连接，电磁换向阀(55)安装于储油筒(58)上；两个所述液压挤压单元的活塞(25)上均安装有行程块，挤压室机体(31)上设置有分别与两个所述行程块对应的两个行程开关(56)，两个行程开关(56)的信号输出端分别与电磁换向阀(55)的信号输入端连接。

3.根据权利要求1或2所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述真空液压挤砖机还包括漏料排出机，所述漏料排出机包括漏料电动机(38)、漏料减速器(39)、漏料联轴器(40)、漏料主轴(42)、漏料螺旋(43)和漏料机体(44)，漏料电动机(38)的转轴与漏料减速器(39)的输入端连接，漏料减速器(39)的输出端通过漏料联轴器(40)与漏料主轴(42)的一端连接，漏料螺旋(43)安装于漏料主轴(42)上，漏料主轴(42)和漏料螺旋(43)均置于漏料机体(44)内，漏料机体(44)置于活塞(25)和液压油缸(23)的下方。

4.根据权利要求3所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述漏料机体(44)的出泥口为出口端为小口端的可调密封锥度筒；漏料机体(44)的内壁上设有漏料机体衬套(45)；漏料机体(44)与活塞(25)平行。

5.根据权利要求1所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述传动装置包括电动机V带轮(2)、V带(3)、离合器V带轮(4)、减速器(5)和联轴器(6)，电动机V带轮(2)安装于电动机(1)的转轴上，电动机V带轮(2)和离合器V带轮(4)之间通过V带(3)连接，离合器V带轮(4)的动力输出端与减速器(5)的动力输入端连接，减速器(5)的动力输出端通过联轴器(6)与主轴(8)连接。

6.根据权利要求1所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述上机体(11)的内壁上设置有上机体衬套(12)，挤压室机体(31)的内壁上设置有挤压室机体衬套(32)；真空密封锥筒(13)的小口端与上真空室(18)之间设置有筛板(14)；上真空室(18)的壳体上设置有真空表(17)、观察口(20)和检查窗(19)。

7.根据权利要求1所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述活塞(25)的外壁上设置有活塞衬板(26)，活塞衬板(26)的外表面上安装有支撑滚轮(27)；液压油缸(23)的活塞杆与推板(30)的内端之间通过球铰盖(28)和球铰座(29)连接连接；活塞(25)为方活塞。

8.根据权利要求1所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述锥度机头包括后锥度机头(33)和前锥度机头(35)，后锥度机头(33)的内壁上设置有后锥度机头衬套(34)。

9.根据权利要求8所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述前锥度机头(35)的上、下内壁上分别设置有中部外凸的分料块(36)。

10.根据权利要求1所述的双级双缸双挤出真空液压挤砖机，其特征在于：所述活塞(25)远离机口(37)的后端的两个下角位置安装有漏料刮板(24)。

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