CN208894167U - 一种碳酸钙节能烘干塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙节能烘干塔，属于烘干塔领域，包括烘干塔本体、支撑架，还包括滚筒组件、筛网、驱动电机、搅拌机构、加热器、以及多个干燥导料板；筛网将烘干塔本体内部分隔成第一腔室、第二腔室；滚筒组件包括转轴、圆形板、以及多个挤压杆；干燥导料板向着出料口的方向向下倾斜。本实用新型的一种碳酸钙节能烘干塔，通过在设置滚筒组件、搅拌机构以及筛网，驱动电机驱动滚筒组件和搅拌机构转动，从而完成原料的混合通过筛网挤出造粒，整个工作平稳；同时设置多个干燥导料板，有效地延长了物料的运动路程，保证运动过程中受热均匀，且热量得到充分利用，提高整个烘干塔的烘干效果，节约能源，生产操作简单，设备利用率高。

Description

一种碳酸钙节能烘干塔

技术领域

本实用新型涉及烘干塔领域，更具体的，涉及一种碳酸钙节能烘干塔。

背景技术

目前，碳酸钙是重要的无机粉体填料之一，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、医药、食品等行业，主要生产过程包括煅烧、陈化、冷却、碳化、增浓、烘干等过程，其中干燥机是影响碳酸钙产品质量和成本的关键过程。传统的干燥方式首先对碳酸钙浆料进行脱水压饼、挤出造粒，然后采用如带式干燥机、流化床干燥机、粉碎干燥机、转筒干燥机等对经过预处理的碳酸钙进行干燥，这些传统的干燥方法工序繁杂，设备投资大，热能利用率低，浪费能源。因此，需提出有效的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种碳酸钙节能烘干塔，通过在设置滚筒组件、搅拌机构以及筛网，驱动电机驱动滚筒组件和搅拌机构转动，从而完成原料的混合通过筛网挤出造粒，整个工作平稳；同时设置多个干燥导料板，有效地延长了物料的运动路程，保证运动过程中受热均匀，且热量得到充分利用，提高整个烘干塔的烘干效果，节约能源，生产操作简单，设备利用率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种碳酸钙节能烘干塔，包括烘干塔本体、支撑架，

还包括位于所述烘干塔本体内部的滚筒组件、位于所述滚筒组件下方且通过螺栓与所述干塔本体内壁相连接的筛网、用于驱动所述滚筒组件旋转的驱动电机、位于所述滚筒组件内部的搅拌机构、加热器、以及焊接在所述烘干塔本体上的多个干燥导料板；

所述烘干塔本体穿过所述支撑架，所述烘干塔本体的外壁通过焊接与所述支撑架固定连接，所述烘干塔本体上且位于所述滚筒组件的正上方具有料斗；所述烘干塔本体的底部缩口开设有出料口；

所述筛网将所述烘干塔本体内部分隔成第一腔室、第二腔室；所述滚筒组件位于所述第一腔室内；

所述滚筒组件包括通过连轴器与所述驱动电机的输出轴相连接的转轴、分别焊接设有所述转轴两端的圆形板、以及多个挤压杆；所述转轴与所述驱动电机的输出轴相连接的一端穿过靠近所述连轴器的所述圆形板；

所述挤压杆架设安装所述圆形板之间，所述挤压杆沿所述转轴轴向方向等角度间隔分布，所述挤压杆与所述圆形板焊接时，所述挤压杆部分突出于所述圆形板的外圆壁，所述挤压杆的截面为等腰梯形；

所述第二腔室内设有供所述加热器安装的呈环形状的加热腔室；

所述干燥导料板的一端焊接设于所述干燥塔本体两个相向的内壁上，所述干燥导料板的另一端为自由端，所述干燥导料板向着所述出料口的方向向下倾斜，所述干燥导料板上设有若干透气孔。

可选地，所述加热器为U形加热器，所述加热器均布设于所述加热腔室内。

可选地，所述干燥导料板的连接端的高度大于所述干燥导料板的自由端。

可选地，所述出料管上安装有阀门。

可选地，所述支撑架包括水平设置的工作平台、焊接设于所述工作平台两端底部的支撑立柱、以及一端与所述工作平台的底部端面焊接连接、另一端与所述支撑立柱的侧面相焊接的加强筋；所述工作平台上设有供所述烘干塔本体穿过的通孔；所述烘干塔本体与所述工作平台焊接连接；所述工作平台位于所述驱动电机下方。

可选地，所述筛网的孔径大于所述干燥导料板上的所述透气孔的孔径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种碳酸钙节能烘干塔，通过在设置滚筒组件、搅拌机构以及筛网，驱动电机驱动滚筒组件和搅拌机构转动，从而完成原料的混合通过筛网挤出造粒，整个工作平稳；同时设置多个干燥导料板，有效地延长了物料的运动路程，保证运动过程中受热均匀，且热量得到充分利用，提高整个烘干塔的烘干效果，节约能源，生产操作简单，设备利用率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种碳酸钙节能烘干塔的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的滚筒组件的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的滚筒组件与筛网的安装结构示意图。

图中：

1、烘干塔本体；2、支撑架；3、滚筒组件；4、筛网；5、驱动电机；6、搅拌机构；7、加热器；8、干燥导料板；11、料斗；12、出料口；13、第一腔室；14、第二腔室；21、工作平台；22、支撑立柱；23、加强筋；31、转轴；32、圆形板；33、挤压杆；141、加热腔室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-3所示，包括烘干塔本体1、支撑架2，还包括位于烘干塔本体1内部的滚筒组件3、位于滚筒组件3下方且通过螺栓与干塔本体1内壁相连接的筛网4、用于驱动滚筒组件3旋转的驱动电机5、位于滚筒组件3内部的搅拌机构6、加热器7、以及焊接在烘干塔本体1上的多个干燥导料板8；烘干塔本体1穿过支撑架2，烘干塔本体1的外壁通过焊接与支撑架2固定连接，烘干塔本体1上且位于滚筒组件3的正上方具有料斗11；烘干塔本体1的底部缩口开设有出料口12；筛网4将烘干塔本体1内部分隔成第一腔室13、第二腔室14；滚筒组件3位于第一腔室13内；滚筒组件3包括通过连轴器9与驱动电机5的输出轴相连接的转轴31、分别焊接设有转轴31两端的圆形板32、以及多个挤压杆33；转轴31与驱动电机5的输出轴相连接的一端穿过靠近连轴器9的圆形板32；挤压杆33架设安装圆形板32之间，挤压杆33沿转轴31轴向方向等角度间隔分布，挤压杆33与圆形板32焊接时，挤压杆33部分突出于圆形板32的外圆壁，挤压杆33的截面为等腰梯形；第二腔室14内设有供加热器7安装的呈环形状的加热腔室141；干燥导料板8的一端焊接设于干燥塔本体1两个相向的内壁上，干燥导料板8的另一端为自由端，干燥导料板8向着出料口12的方向向下倾斜，干燥导料板8上设有若干透气孔。

以上实施，具体来说，料斗11的上方设有入料口，用于倒入物料。首先，将待加工的物料由入料口倒入，并进入烘干塔本体1中的第一腔室13内；由于滚筒组件3包括通过连轴器9与驱动电机5的输出轴相连接的转轴31、分别焊接设有转轴31两端的圆形板32、以及多个挤压杆33；转轴31与驱动电机5的输出轴相连接的一端穿过靠近连轴器9的圆形板32；挤压杆33架设安装圆形板32之间，挤压杆33沿转轴31轴向方向等角度间隔分布，挤压杆33与圆形板32焊接时，挤压杆33部分突出于圆形板32的外圆壁，挤压杆33的截面为等腰梯形，此时启动驱动电机5转轴31转动，转轴31通过连轴器9与驱动电机5的输出轴相连接，转轴31带动圆形板32与挤压杆33转动，从而挤压杆33挤压物料并通过筛网4,在上述过程中，驱动电机5可以直接将驱动力通过转轴31传递给滚筒组件3和搅拌机构6，传动机构5的结构简单且传动精度高，搅拌机构6的两端面通过焊接与圆形板32相连接，而此时的挤压杆33轮缘点处，筛网4孔内的物料成挤压状，挤压杆33将物料挤向筛网4的筛孔中，从而完成物料制成颗粒状，其中搅拌机构6位于滚筒组件3内部且与滚筒组件3同轴设置的，通过设置搅拌机构6，驱动电机5驱动滚筒组件3和搅拌机构6产生转动，搅拌机构6的转动，使得驱动烘干塔本体1内未被挤压杆33挤压成型的物料进行充分混合，挤压杆33焊接设于圆形板32的端部且部分突出于圆形板32的外圆壁，挤压杆33的截面为等腰梯形，通过设置为等腰梯形，一方面提高了挤压杆33对颗粒的挤压力，另外也增加了物料通过筛网4的效率，同时也又避免了物料的积压，进而减轻了物料对筛网4的压力。搅拌机构6为呈螺旋形状的搅拌结构，搅拌效果好，通过筛网4的物料即生成碳化钙颗粒，此时的碳化钙颗粒由于自重首先掉入干燥导料板8上，第二腔室14内设有供加热器7安装的呈环形状的加热腔室141；使得第二腔室14内的热量分布相对均匀，从而实现对物料的干燥时的热量更加均匀，加热器7通过螺栓与烘干塔本体1固定连接。具体的加热器7为套设在在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，同时在不锈钢无缝管与高温电阻丝空隙之间致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，这种结构热效率高，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向不锈钢无缝管表面扩散，再将热量传递到第二腔室14中，达到加热的目的，高温电阻丝两端是通过两个引出棒与电源相接，引出棒伸出烘干塔本体1与外部电源箱连接；同时通过在干燥导料板8，干燥导料板8焊接设于干燥塔本体1两个相向的内壁上，干燥导料板8向着出料口12的方向向下倾斜，干燥导料板8上设有若干透气孔，干燥导料板8的具体数量为4个，且相向焊接在内壁上且相互交错，因此碳酸钙颗粒的整个运动路径有效的延长，有利于充分利用加热腔室141的热量，提高热量的利用率，保证了碳酸钙颗粒被充分的加热干燥，最终，经过加热烘干的碳酸钙颗粒运动到烘干塔本体1底部并通过出料口12排出。

可选地，加热器7为U形加热器，加热器7均布设于加热腔室141内，从而实现了对碳酸钙颗粒的干燥更加均匀，热效率高。

可选地，干燥导料板8的连接端的高度大于干燥导料板8的自由端，便于碳酸钙颗粒在自重和相互挤压力下沿着干燥导料板8路径移动，且移动速度较缓，一定程度上延长了碳酸钙颗粒的运动时间，保证碳酸钙颗粒加热干燥的充分性。

可选地，出料管12上安装有阀门，通过阀门控制对碳酸钙颗粒的排出，同时便于碳酸钙颗粒的收集。

可选地，支撑架2包括水平设置的工作平台21、焊接设于工作平台21两端底部的支撑立柱22、以及一端与工作平台21的底部端面焊接连接、另一端与支撑立柱22的侧面相焊接的加强筋23；工作平台21上设有供烘干塔本体1穿过的通孔；烘干塔本体1与工作平台21焊接连接；工作平台21位于驱动电机5下方，使得安装平稳，连接可靠。

可选地，筛网4的孔径大于干燥导料板8上的透气孔的孔径，经过筛网4成型碳酸钙颗粒的直径大于干燥导料板8上的透气孔的孔径，碳酸钙颗粒不会落入透气孔而掉落，使得碳酸钙颗粒分别沿着干燥导料板8的路径进入烘干塔本体1底部，通过改变碳酸钙颗粒的烘干路径，有效地增加了碳酸钙颗粒的运动路径，确保碳酸钙颗粒烘在第二腔室14充分地加热干燥。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种碳酸钙节能烘干塔，包括烘干塔本体(1)、支撑架(2)，其特征在于：

还包括位于所述烘干塔本体(1)内部的滚筒组件(3)、位于所述滚筒组件(3)下方且通过螺栓与所述干塔本体(1)内壁相连接的筛网(4)、用于驱动所述滚筒组件(3)旋转的驱动电机(5)、位于所述滚筒组件(3)内部的搅拌机构(6)、加热器(7)、以及焊接在所述烘干塔本体(1)上的多个干燥导料板(8)；

所述烘干塔本体(1)穿过所述支撑架(2)，所述烘干塔本体(1)的外壁通过焊接与所述支撑架(2)固定连接，所述烘干塔本体(1)上且位于所述滚筒组件(3)的正上方具有料斗(11)；所述烘干塔本体(1)的底部缩口开设有出料口(12)；

所述筛网(4)将所述烘干塔本体(1)内部分隔成第一腔室(13)、第二腔室(14)；所述滚筒组件(3)位于所述第一腔室(13)内；

所述滚筒组件(3)包括通过连轴器(9)与所述驱动电机(5)的输出轴相连接的转轴(31)、分别焊接设有所述转轴(31)两端的圆形板(32)、以及多个挤压杆(33)；所述转轴(31)与所述驱动电机(5)的输出轴相连接的一端穿过靠近所述连轴器(9)的所述圆形板(32)；

所述挤压杆(33)架设安装所述圆形板(32)之间，所述挤压杆(33)沿所述转轴(31)轴向方向等角度间隔分布，所述挤压杆(33)与所述圆形板(32)焊接时，所述挤压杆(33)部分突出于所述圆形板(32)的外圆壁，所述挤压杆(33)的截面为等腰梯形；

所述第二腔室(14)内设有供所述加热器(7)安装的呈环形状的加热腔室(141)；

所述干燥导料板(8)的一端焊接设于所述烘干塔本体(1)两个相向的内壁上，所述干燥导料板(8)的另一端为自由端，所述干燥导料板(8)向着所述出料口(12)的方向向下倾斜，所述干燥导料板(8)上设有若干透气孔。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙节能烘干塔，其特征在于：

所述加热器(7)为U形加热器，所述加热器(7)均布设于所述加热腔室(141)内。

3.如权利要求1所述的一种碳酸钙节能烘干塔，其特征在于：

所述干燥导料板(8)的连接端的高度大于所述干燥导料板(8)的自由端。

4.如权利要求1所述的一种碳酸钙节能烘干塔，其特征在于：

所述出料口(12)上安装有阀门。

5.如权利要求1所述的一种碳酸钙节能烘干塔，其特征在于：

所述支撑架(2)包括水平设置的工作平台(21)、焊接设于所述工作平台(21)两端底部的支撑立柱(22)、以及一端与所述工作平台(21)的底部端面焊接连接、另一端与所述支撑立柱(22)的侧面相焊接的加强筋(23)；所述工作平台(21)上设有供所述烘干塔本体(1)穿过的通孔；所述烘干塔本体(1)与所述工作平台(21)焊接连接；所述工作平台(21)位于所述驱动电机(5)下方。

6.如权利要求1所述的一种碳酸钙节能烘干塔，其特征在于：

所述筛网(4)的孔径大于所述干燥导料板(8)上的所述透气孔的孔径。