CN215139376U - 一种石膏料浆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料浆搅拌机，具体是指一种石膏料浆搅拌机，包括搅拌筒一和搅拌筒二，搅拌筒一设在搅拌筒二的上方，搅拌筒一上端设有进料斗一、电机、进料斗二，电机的驱动端连接有搅拌轴，搅拌轴位于搅拌筒一内部的外侧从上至下依次设置有切割叶片和施压板，搅拌筒一底端设有导料孔，搅拌轴位于搅拌筒二内部的外侧设置有搅拌杆，搅拌筒二内侧壁上转动杆，搅拌筒二底端设有出料管，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：通过切割叶片对原料进行切割，通过施压板和导料孔配合对原料进行研磨，实现对原料的破碎，有助于提高料浆搅拌质量和效率；利用搅拌杆与转动杆之间的上下交错设置，保证了料浆混合的充分均匀性。

Description

一种石膏料浆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种料浆搅拌机，具体是指一种石膏料浆搅拌机。

背景技术

石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。

石膏料浆在搅拌过程中混合不均匀，而且其中水分含量低，搅拌力度强，人工搅拌石膏料浆，劳动强度大，多数使用搅拌机进行搅拌，而传统的搅拌机是利用叶片对料浆进行搅拌，料口设置在叶片的下方，叶片会使料浆飞溅到搅拌机的侧壁上，从侧壁流下后直接从料口流出，这样就使得搅拌不均匀，并且搅拌的过程中要根据料浆的干湿程度加水进入搅拌，往往水量掌握不好，会把水放多，导致料浆太稀，然后再加石膏粉进行搅拌，反复加水加石膏会导致料浆过多，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种搅拌均匀的石膏料浆搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括搅拌筒一和搅拌筒二，所述搅拌筒一设在搅拌筒二的上方，所述搅拌筒一上端设有进料斗一、电机、进料斗二，所述电机的驱动端连接所述电机的输出端伸入所述搅拌筒一内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端贯穿所述搅拌筒一并伸入所述搅拌筒二内部，所述搅拌轴位于所述搅拌筒一内部的外侧从上至下依次设置有切割叶片和施压板，所述施压板倾斜安装，所述搅拌筒一底端设有与施压板配合的导料孔，所述搅拌轴位于所述搅拌筒二内部的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌筒二内侧壁上设有与搅拌杆匹配的转动杆，所述搅拌筒二底端设有出料管。

作为改进，所述搅拌轴的底部螺栓固定有连接块，所述连接块的竖截面呈上窄下宽的梯形状。

作为改进，所述搅拌筒二上端位于搅拌筒一的一侧设有储水池，所述储水池与搅拌筒二之间设有流量调节装置。

作为改进，所述流量调节装置包括壳体、水管和滚轮，所述水管穿过壳体并置于壳体的水管接触面上，所述壳体上设有滚轮调节槽，所述滚轮上固设有滚轮轴，所述滚轮轴设于滚轮调节槽内，所述滚轮压在水管的上方，所述水管接触面在水管轴向设有渐变形凹槽，所述渐变形凹槽的横截面向水流动的正方向逐渐变小。

作为改进，所述搅拌杆与转动杆表面设有凸块。

作为改进，所述转动杆对应搅拌筒二内壁往下倾斜，所述搅拌杆对应搅拌轴往上倾斜。

作为改进，所述搅拌筒二底端呈弧形状，所述搅拌筒二底端设有支撑柱。

有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

1、本实用新型通过切割叶片对原料进行切割，通过施压板和导料孔配合对原料进行研磨，从而实现对原料的破碎，能够加快搅拌时原料消融，有助于提高料浆搅拌质量和效率。

2、本实用新型利用搅拌杆与转动杆之间的上下交错设置，增加了对料浆搅拌混合的充分性，保证了料浆混合的充分均匀性，用连接块提高了料浆的混合均匀性，并且避免了出料时发生堵塞。

附图说明

图1是本实用新型一种石膏料浆搅拌机结构示意图。

图2是本实用新型一种石膏料浆搅拌机流量调节装置的结构示意图。

如图所示：1、搅拌筒一，2、搅拌筒二，2.1、出料管，3、进料斗一，4、电机，5、进料斗二，6、搅拌轴，7、切割叶片，8、施压板，9、导料孔，10、搅拌杆，11、转动杆，12、连接块，13、储水池，14、壳体，15、水管，16、滚轮，17、滚轮调节槽，18、滚轮轴，19、渐变形凹槽，20、凸块，21、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步说明。

一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒一1和搅拌筒二2，所述搅拌筒一1设在搅拌筒二2的上方，所述搅拌筒一1上端设有进料斗一3、电机4、进料斗二5，所述电机4的驱动端连接所述电机4的输出端伸入所述搅拌筒一1内部且连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6底端贯穿所述搅拌筒一1并伸入所述搅拌筒二2内部，所述搅拌轴6位于所述搅拌筒一1内部的外侧从上至下依次设置有切割叶片7和施压板8，所述施压板8倾斜安装，所述搅拌筒一1底端设有与施压板8配合的导料孔9，所述搅拌轴6位于所述搅拌筒二2内部的外侧设置有搅拌杆10，所述搅拌筒二2内侧壁上设有与搅拌杆10匹配的转动杆11，所述搅拌筒二2底端设有出料管2.1。

所述搅拌轴6的底部螺栓固定有连接块12，所述连接块12的竖截面呈上窄下宽的梯形状。

所述搅拌筒二2上端位于搅拌筒一1的一侧设有储水池13，所述储水池13与搅拌筒二2之间设有流量调节装置。

所述流量调节装置包括壳体14、水管15和滚轮16，所述水管15穿过壳体14并置于壳体14的水管15接触面上，所述壳体14上设有滚轮调节槽17，所述滚轮15上固设有滚轮轴18，所述滚轮轴18设于滚轮调节槽17内，所述滚轮16压在水管15的上方，所述水管15接触面在水管15轴向设有渐变形凹槽19，所述渐变形凹槽19的横截面向水流动的正方向逐渐变小。

所述搅拌杆10与转动杆11表面设有凸块20。

所述转动杆11对应搅拌筒二2内壁往下倾斜，所述搅拌杆10对应搅拌轴6往上倾斜。

所述搅拌筒二2底端呈弧形状，所述搅拌筒二2底端设有支撑柱21。

本实用新型在具体实施时，把原料从进料斗一3放进搅拌筒一1内，进行搅拌时，电机4带动搅拌轴6旋转，切割刀片7随着搅拌轴6旋转，对原料进行切割，通过施压板8和导料孔9配合对原料进行研磨，从而实现对原料的破碎，减少原料的颗粒大小，从而能够加快原料消融，提高料浆搅拌效果和效率，经粉碎的原料通过导料孔9进入搅拌筒二2内部，搅拌杆10随着搅拌轴6进行搅拌，然后搅拌杆10带动转动杆11转动，随着料浆往下流淌进过搅拌杆10与转动杆11之间挤压，使料浆充分均匀，在搅拌筒二2的搅拌过程中，如果料浆太过浓稠，通过储水池13向搅拌筒二2内部注入搅拌液，打开搅拌筒二2上的流量调节装置，滚动滚轮16调节水管流量的大小，不至于一次性注水太多，滚轮16对水管15接触面通过水管15始终保持有效挤压，其中施加力来自通道变窄后水管15受挤压产生的弹力，使滚轮调节槽17的滚轮16受力面充分受力，壳体14的水管15接触面设有渐变形凹槽19，这样，水管15中的液体只能通过渐变形凹槽19流走，滚轮16移动的位置不同，渐变形凹槽19的截面积不同，水的流通的截面积在行程中得到了有效的控制和变化，从而使得流量随行程的变化而变化，滚轮调节槽17的滚轮16受力面和壳体14的水管15接触面平行，具备全行程精准流量调节的作用，渐变形凹槽19的横截面向水流动的正方向逐渐变小，使流量逐渐缓慢减小，直至完全关死水管15，搅拌完成后开启出料管2.1，实现料浆的排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：包括搅拌筒一和搅拌筒二，所述搅拌筒一设在搅拌筒二的上方，所述搅拌筒一上端设有进料斗一、电机、进料斗二，所述电机的驱动端连接所述电机的输出端伸入所述搅拌筒一内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴底端贯穿所述搅拌筒一并伸入所述搅拌筒二内部，所述搅拌轴位于所述搅拌筒一内部的外侧从上至下依次设置有切割叶片和施压板，所述施压板倾斜安装，所述搅拌筒一底端设有与施压板配合的导料孔，所述搅拌轴位于所述搅拌筒二内部的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌筒二内侧壁上设有与搅拌杆匹配的转动杆，所述搅拌筒二底端设有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴的底部螺栓固定有连接块，所述连接块的竖截面呈上窄下宽的梯形状。

3.根据权利要求1所述的一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒二上端位于搅拌筒一的一侧设有储水池，所述储水池与搅拌筒二之间设有流量调节装置。

4.根据权利要求3所述的一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：所述流量调节装置包括壳体、水管和滚轮，所述水管穿过壳体并置于壳体的水管接触面上，所述壳体上设有滚轮调节槽，所述滚轮上固设有滚轮轴，所述滚轮轴设于滚轮调节槽内，所述滚轮压在水管的上方，所述水管接触面在水管轴向设有渐变形凹槽，所述渐变形凹槽的横截面向水流动的正方向逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆与转动杆表面设有凸块。

6.根据权利要求1所述的一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：所述转动杆对应搅拌筒二内壁往下倾斜，所述搅拌杆对应搅拌轴往上倾斜。

7.根据权利要求1所述的一种石膏料浆搅拌机，其特征在于：所述搅拌筒二底端呈弧形状，所述搅拌筒二底端设有支撑柱。

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