CN205346795U - 一种用于高粘度物料加工的灌装机 - Google Patents

一种用于高粘度物料加工的灌装机 Download PDF

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甘波
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Abstract

本实用新型公开了一种用于高粘度物料加工的灌装机,包括料筒,料筒的形状为圆台形,料筒外侧设有外筒,外筒与料筒共轴心设置,在料筒上侧右端设有进料管,在料筒和外筒之间设有电加热层,料筒内部轴心处竖直设有搅拌转轴,本实用新型用于高粘度物料加工的灌装机,搅拌棒对物料进行搅拌混合,保证了物料的质量,且在搅拌过程中对物料进行加热,降低物料的黏度,提高了灌装效率,加热过程中能够对压力检测并实时泄压,提高了灌装机的安全性,且能够避免物料粘附在料筒内壁上产生的浪费,节约了原材料,螺杆叶片将物料往下挤压进行灌装,进一步的提高了灌装效率,另外能够实现定量灌装,整个过程无需人工操作,自动化程度高。

Description

一种用于高粘度物料加工的灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种灌装机,具体是一种用于高粘度物料加工的灌装机。
背景技术
[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证,食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装,所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。现有的灌装机都不能有效的对高粘度的物料进行灌装,在进行灌装时,由于黏度过大,影响灌装的效率,且在灌装过程中极容易产生堵塞,高粘度物料容易粘附在内壁上造成浪费,且一般的灌装机都不能实现定量灌装,需要人为控制,影响灌装效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于高粘度物料加工的灌装机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005] 一种用于高粘度物料加工的灌装机,包括料筒,所述料筒的形状为圆台形,料筒外侧设有外筒,外筒与料筒共轴心设置,在料筒上侧右端设有进料管,在料筒和外筒之间设有电加热层,料筒内部轴心处竖直设有搅拌转轴,搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌棒,搅拌棒上下设有共四对,搅拌棒为空心结构且内部设有加热棒,搅拌转轴顶端连接有驱动电机,在料筒上侧内壁上设有温度传感器,所述搅拌转轴左侧外壁上下连接有两根水平设置的连接杆,连接杆的左端连接有倾斜设置的刮板,刮板与料筒的左侧壁平行设置,在料筒上侧内壁上还设有压力传感器,料筒上侧左端连接有排压管,排压管内部设有泄压阀,压力传感器通过控制器与泄压阀连接,所述料筒底端连接有灌装筒,灌装筒为圆柱形结构,在灌装筒内部竖直设有挤压螺杆,挤压螺杆外壁上设有螺杆叶片,挤压螺杆顶端与搅拌转轴底端连接且同轴设置,在灌装筒底端连接有灌装管,灌装管上设有流量控制阀,在灌装管的下侧设有灌装瓶输送带,所述灌装瓶输送带与驱动机构相连接,灌装瓶输送带上侧等间距设置有储瓶槽,储瓶槽内部放置有灌装瓶。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述进料管上设有密封管盖。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌棒的长度由上至下依次减小。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌棒由导热材料制成。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述料筒侧壁上设有用于显示温度的显示屏。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述灌装管共设有三个。
[0011]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:物料进入料筒内部,驱动电机工作带动搅拌棒工作对物料进行搅拌,使物料混合均匀,同时电加热层和加热棒工作对内部的物料进行加热,搅拌的同时进行加热,使得加热更充分,提高了加热效率,物料加热后能够有效的降低黏度,便于灌装,提高了灌装的效率,同时温度传感器对内部的物料温度进行检测并将温度值显示在显示屏上,便于工作人员对加热温度进行控制,避免了过热影响物料的质量;搅拌混合过程中,刮板随着搅拌转轴转动对料筒的内壁进行刮洗,避免了物料粘附在内壁上造成的浪费,节约了原材料,也便于灌装结束后对料筒进行清洗,压力传感器对料筒内部的压力进行检测,当压力过大时,控制器控制泄压阀工作对料筒内部进行泄压,避免了持续加热料筒内部压强增大导致的安全事故,提高了灌装机的安全性;灌装过程中,挤压螺杆和螺杆随着搅拌转轴转动,将物料往下挤压,由灌装管将物料装进灌装瓶内部实现了自动灌装,提高了灌装机的工作效率,避免了灌装过程中产生堵塞现象,且搅拌转轴和挤压螺杆由一台电机驱动,有效的节约了能源,降低了灌装机的工作成本,灌装过程中,流量控制阀对物料的流量进行控制,实现了定量灌装,避免了过量引起的浪费,储瓶槽能够防止灌装瓶在工作中产生的倾倒现象,保证了灌装的持续稳定进行,灌装瓶由传送带带动移动进行灌装,无需人工操作,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为用于高粘度物料加工的灌装机的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种用于高粘度物料加工的灌装机,包括料筒I,所述料筒I的形状为圆台形,料筒I外侧设有外筒2,外筒2与料筒I共轴心设置,在料筒I上侧右端设有进料管3,所述进料管3上设有密封管盖,在料筒I和外筒2之间设有电加热层4,料筒I内部轴心处竖直设有搅拌转轴5,搅拌转轴5外壁上左右对称设有搅拌棒6,搅拌棒6上下设有共四对,所述搅拌棒6的长度由上至下依次减小,搅拌棒6为空心结构且内部设有加热棒7,所述搅拌棒6由导热材料制成,搅拌转轴8顶端连接有驱动电机8,在料筒I上侧内壁上设有温度传感器9,所述料筒I侧壁上设有用于显示温度的显示屏,物料进入料筒I内部,驱动电机8工作带动搅拌棒6工作对物料进行搅拌,使物料混合均匀,同时电加热层4和加热棒7工作对内部的物料进行加热,搅拌的同时进行加热,使得加热更充分,提高了加热效率,物料加热后能够有效的降低黏度,便于灌装,提高了灌装的效率,同时温度传感器9对内部的物料温度进行检测并将温度值显示在显示屏上,便于工作人员对加热温度进行控制,避免了过热影响物料的质量;所述搅拌转轴5左侧外壁上下连接有两根水平设置的连接杆14,连接杆14的左端连接有倾斜设置的刮板15,刮板15与料筒I的左侧壁平行设置,在料筒I上侧内壁上还设有压力传感器10,料筒I上侧左端连接有排压管11,排压管11内部设有泄压阀12,压力传感器10通过控制器13与泄压阀12连接,搅拌混合过程中,刮板15随着搅拌转轴5转动对料筒I的内壁进行刮洗,避免了物料粘附在内壁上造成的浪费,节约了原材料,也便于灌装结束后对料筒I进行清洗,压力传感器10对料筒I内部的压力进行检测,当压力过大时,控制器13控制泄压阀12工作对料筒I内部进行泄压,避免了持续加热料筒I内部压强增大导致的安全事故,提高了灌装机的安全性;所述料筒I底端连接有灌装筒16,灌装筒16为圆柱形结构,在灌装筒16内部竖直设有挤压螺杆17,挤压螺杆17外壁上设有螺杆叶片18,挤压螺杆17顶端与搅拌转轴5底端连接且同轴设置,在灌装筒16底端连接有灌装管19,所述灌装管19共设有三个,灌装管19上设有流量控制阀20,在灌装管19的下侧设有灌装瓶输送带21,所述灌装瓶输送带21与驱动机构相连接,灌装瓶输送带21上侧等间距设置有储瓶槽22,储瓶槽内部放置有灌装瓶23,灌装过程中,挤压螺杆17和螺杆18随着搅拌转轴17转动,将物料往下挤压,由灌装管19将物料装进灌装瓶23内部实现了自动灌装,提高了灌装机的工作效率,避免了灌装过程中产生堵塞现象,且搅拌转轴5和挤压螺杆17由一台电机驱动,有效的节约了能源,降低了灌装机的工作成本,灌装过程中,流量控制阀20对物料的流量进行控制,实现了定量灌装,避免了过量引起的浪费,储瓶槽22能够防止灌装瓶23在工作中产生的倾倒现象,保证了灌装的持续稳定进行,灌装瓶23由传送带带动移动进行灌装,无需人工操作,省时省力,提高了工作效率。本实用新型用于高粘度物料加工的灌装机,搅拌棒对物料进行搅拌混合,保证了物料的质量,且在搅拌过程中对物料进行加热,降低物料的黏度,提高了灌装效率,加热过程中能够对压力检测并实时泄压,提高了灌装机的安全性,且能够避免物料粘附在料筒内壁上产生的浪费,节约了原材料,螺杆叶片将物料往下挤压进行灌装,进一步的提高了灌装效率,另外能够实现定量灌装,整个过程无需人工操作,自动化程度尚O
[0015]对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于高粘度物料加工的灌装机,包括料筒,其特征在于,所述料筒的形状为圆台形,料筒外侧设有外筒,外筒与料筒共轴心设置,在料筒上侧右端设有进料管,在料筒和外筒之间设有电加热层,料筒内部轴心处竖直设有搅拌转轴,搅拌转轴外壁上左右对称设有搅拌棒,搅拌棒上下设有共四对,搅拌棒为空心结构且内部设有加热棒,搅拌转轴顶端连接有驱动电机,在料筒上侧内壁上设有温度传感器,所述搅拌转轴左侧外壁上下连接有两根水平设置的连接杆,连接杆的左端连接有倾斜设置的刮板,刮板与料筒的左侧壁平行设置,在料筒上侧内壁上还设有压力传感器,料筒上侧左端连接有排压管,排压管内部设有泄压阀,压力传感器通过控制器与泄压阀连接,所述料筒底端连接有灌装筒,灌装筒为圆柱形结构,在灌装筒内部竖直设有挤压螺杆,挤压螺杆外壁上设有螺杆叶片,挤压螺杆顶端与搅拌转轴底端连接且同轴设置,在灌装筒底端连接有灌装管,灌装管上设有流量控制阀,在灌装管的下侧设有灌装瓶输送带,所述灌装瓶输送带与驱动机构相连接,灌装瓶输送带上侧等间距设置有储瓶槽,储瓶槽内部放置有灌装瓶。
2.根据权利要求1所述的用于高粘度物料加工的灌装机,其特征在于,所述进料管上设有密封管盖。
3.根据权利要求1所述的用于高粘度物料加工的灌装机,其特征在于,所述搅拌棒的长度由上至下依次减小。
4.根据权利要求1所述的用于高粘度物料加工的灌装机,其特征在于,所述搅拌棒由导热材料制成。
5.根据权利要求1所述的用于高粘度物料加工的灌装机,其特征在于,所述料筒侧壁上设有用于显示温度的显示屏。
6.根据权利要求1所述的用于高粘度物料加工的灌装机,其特征在于,所述灌装管共设有三个。
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