CN111807666B - 一种污泥脱水固化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥脱水固化处理装置，它包括工作台(1)、设置于工作台(1)顶部的二级污泥脱水装置(2)、设置于工作台(1)右侧的一级污泥脱水装置(3)、设置于工作台(1)下方的单螺旋输送装置(4)以及设置于单螺旋输送装置(4)下方的污泥风干装置(5)；所述一级污泥脱水装置(3)包括平台(6)、设置于平台(6)上方的过滤箱(7)、固设于平台(6)顶表面上的左铰链座(8)和右铰链座(9)；二级污泥脱水装置(2)包括固设于工作台(1)上且从左往右依次设置的挤压油缸(14)、轴承座(15)和物料泵(16)。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高污泥脱水效率、方便从布袋内取出污泥、提高污泥风干效率、操作简单。

Description

一种污泥脱水固化处理装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水的技术领域，特别是一种污泥脱水固化处理装置。

背景技术

污泥从河道里打捞起来后需要进行脱水处理，脱去水分的污泥可以用于生产砖。现有的脱水方式主要采用压滤脱水装置脱去夹带在污泥中的水，脱出后将污泥放置于盘体上进行风干处理，经一段时间风干后，最后得到不含有水分的污泥。压滤脱水装置所采用的主要部件为布袋，当进行脱水时，先将污泥通入到布袋内，然后采用液压机活塞杆上的压板挤压布袋，布袋内污泥中夹带的水在挤压下从布袋的微孔中溢出，而固体污泥则留在布袋内，经一段时间挤压后，即可脱去污泥中夹带的大部分水，最后将污泥放置于敞开的盘体上，经一段时间风干后即可得到不含有水的污泥，待风干后，即可输送到砖厂以用于生产砖块。然而，这种压滤脱水装置虽然能够脱去污泥中的水，但是仍然存在以下缺陷：1、当打开布袋底部的阀门以排出污泥时，污泥紧紧的贴在布袋的内表面上，造成污泥“死料”，即污泥无法从布袋内排放到外部，很难取出脱水的污泥，从而降低了污泥的处理效率。2、污泥内夹带有大量的水，仅通过单一压板压布袋的方式来脱水，需要压很长时间才能脱水，这无疑是进一步的降低了脱水效率。3、将经压滤脱水装置处理后的污泥分散在盘体上进行风干操作时，由于污泥仍然是不动的，污泥与空气的接触面积小，导致需要消耗很长时间才能将污泥风干。因此亟需一种提高污泥脱水效率、方便快速从布袋内取出污泥、提高污泥风干效率的污泥脱水固化处理装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高污泥脱水效率、方便从布袋内取出污泥、提高污泥风干效率、操作简单的污泥脱水固化处理装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种污泥脱水固化处理装置，它包括工作台、设置于工作台顶部的二级污泥脱水装置、设置于工作台右侧的一级污泥脱水装置、设置于工作台下方的单螺旋输送装置以及设置于单螺旋输送装置下方的污泥风干装置；

所述一级污泥脱水装置包括平台、设置于平台上方的过滤箱、固设于平台顶表面上的左铰链座和右铰链座，左铰链座和过滤箱之间、右铰链座和过滤箱之间分别设置有左升降油缸和右升降油缸，左升降油缸的缸筒铰接于左铰链座上，左升降油缸的活塞杆铰接于过滤箱的底表面上，右升降油缸的缸筒铰接于右铰链座上，右升降油缸的活塞杆铰接于过滤箱的底表面上，所述过滤箱固设有向左倾斜向下设置的滤袋层，过滤箱的左侧壁上设置有位于滤袋层上方的污泥出口管；

所述二级污泥脱水装置包括固设于工作台上且从左往右依次设置的挤压油缸、轴承座和物料泵，所述物料泵的抽料口与污泥出口管经软管连接，物料泵的排料口处连接有旋转接头，旋转接头的另一端连接有空心管，空心管旋转安装于轴承座内，空心管向左延伸于轴承座的外部，且延伸端上连接有单向阀，单向阀的另一端焊接有旋转板，旋转板的左端面上固设有布袋，布袋的腔体与单向阀连通，布袋的底部设置有连通布袋腔体的截止阀，所述挤压油缸水平设置，挤压油缸活塞杆的作用端焊接有压板，压板与布袋相对立设置；所述二级污泥脱水装置还包括安装于空心管上的从动齿轮、固设于工作台上的减速器和电机A，所述电机A的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；所述工作台上开设有通槽，通槽位于截止阀的正下方；

所述单螺旋输送装置包括电机B、筒体以及设置于筒体内的单螺旋杆，所述筒体水平设置，筒体的左右端部均固设有端盖，所述单螺旋杆的两端分别旋转安装于两个端盖内，所述筒体左端部的顶表面上开设有进料口，进料口处焊接有进料斗，进料斗与通槽连通且焊接于工作台的底表面上，筒体右端部的底表面上固设有出口管，所述筒体的内壁中设置有夹套，夹套上设置有蒸汽进口管，蒸汽进口管与夹套连通；所述电机B固定安装于左端盖上，电机B的输出轴与单螺旋杆的一端经联轴器连接；

所述污泥风干装置包括盘体和电机C，所述盘体的顶部敞开，盘体的底部封闭，盘体位于出口管的正下方，所述电机C垂向设置，电机C固定安装于盘体的底部，电机C的输出轴伸入于盘体内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，所述盘体的左右外端面上均固定安装有水平设置的推料油缸，所述推料油缸的活塞杆伸入于盘体内，推料油缸活塞杆的作用端上焊接有推板，推板与盘体的底表面接触，推板的前后端面均与盘体的内壁接触，所述叶片位于两个推板之间。

所述滤袋层的左右边缘上均固设有安装条，两个安装条分别固设于过滤箱的左右内壁上。

所述布袋的边缘上固设有边框，边框焊接于旋转板上。

所述工作台、盘体和平台的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿。

所述筒体的右端盖上焊接有连接架，所述连接架焊接于工作台的底表面上。

所述过滤箱的右侧壁上设置有出水管，所述出水管位于滤袋层的下方。

所述盘体为矩形状，所述盘体内设置有容纳污泥的型腔。

所述旋转板内开设有通孔，所述空心管的左端部焊接于通孔内。

该污泥脱水固化装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与电机A、电机B、电机C、推料油缸、左升降油缸、右升降油缸、挤压油缸和物料泵电连接。

本发明具有以下优点：

1、本发明的一级污泥脱水装置包括平台、设置于平台上方的过滤箱、固设于平台顶表面上的左铰链座和右铰链座，左铰链座和过滤箱之间、右铰链座和过滤箱之间分别设置有左升降油缸和右升降油缸；二级污泥脱水装置包括固设于工作台上且从左往右依次设置的挤压油缸、轴承座和物料泵，物料泵的抽料口与污泥出口管经软管连接，物料泵的排料口处连接有旋转接头，旋转接头的另一端连接有空心管，空心管旋转安装于轴承座内，空心管向左延伸于轴承座的外部，且延伸端上连接有单向阀，单向阀的另一端焊接有旋转板，旋转板的左端面上固设有布袋，进行脱水时，先通过一级污泥脱水装置预先脱去大部分水，而在二级污泥脱水装置中进行脱水时，只需要消耗很短时间的压滤即可完全脱去污泥中夹带水，通过两次脱水，极大的缩短了脱水时间，进一步的提高了污泥脱水效率。

2、本发明的二级污泥脱水装置还包括安装于空心管上的从动齿轮、固设于工作台上的减速器和电机A，电机A的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，当要从布袋内排出脱水后的污泥时，只需打开电机A，电机A的转矩经减速器减速后传递给主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动空心管绕自身轴线转动，空心管转动过程中带动布袋旋转；旋转一段时间后，工人操作电机A使截止阀复位，复位后关闭电机A，随后工人打开截止阀，布袋内疏散的污泥即可从截止阀处排出，在空心管带动布袋旋转过程中，紧紧附着于布袋内壁上的污泥脱落，使污泥疏散开，从而避免了出现污泥出现“死料”的现象，确保了污泥能够从布袋内顺利排放出，从而极大的提高了污泥脱水效率，

3、本发明的污泥风干装置包括盘体和电机C，电机C的输出轴伸入于盘体内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个叶片，盘体的左右外端面上均固定安装有水平设置的推料油缸，推料油缸的活塞杆伸入于盘体内，推料油缸活塞杆的作用端上焊接有推板，进行风干污泥时，只需打开电机C，电机C带动搅拌轴转动，搅拌轴带动叶片转动，叶片搅动污泥，同时将污泥驱赶到盘体的边缘上，此时工人操作推料油缸的活塞杆伸出，伸出的活塞杆带动推板向叶片方向运动，推板将处于盘体边缘上的污泥推到搅拌区域内，同时实现污泥的翻转，增加了污泥与空气的接触面积，达到加快污泥风干的时间，进一步的提高了污泥的风干效率。

4、本发明还包括PLC控制器，所述PLC控制器与电机A、电机B、电机C、推料油缸、左升降油缸、右升降油缸、挤压油缸和物料泵电连接，工人可通过PLC控制器控制电机A、电机B、电机C的启动或关闭，还能控制推料油缸、左升降油缸、右升降油缸、挤压油缸活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为一级污泥脱水装置的结构示意图；

图3为图2的主剖视图；

图4为二级污泥脱水装置的结构示意图；

图5为图4的主剖视图；

图6为单螺旋输送装置的结构示意图；

图7为图6的主剖示意图；

图8为污泥风干装置的结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的主剖示意图；

图中，1-工作台，2-二级污泥脱水装置，3-一级污泥脱水装置，4-单螺旋输送装置，5-污泥风干装置，6-平台，7-过滤箱，8-左铰链座，9-右铰链座，10-左升降油缸，11-右升降油缸，12-滤袋层，13-污泥出口管，14-挤压油缸，15-轴承座，16-物料泵，17-软管，18-旋转接头，19-空心管，20-单向阀，21-旋转板，22-布袋，23-截止阀，24-压板，25-从动齿轮，26-减速器，27-电机A，28-主动齿轮，29-通槽，30-电机B，31-筒体，32-单螺旋杆，33-进料口，34-进料斗，35-出口管，36-夹套，37-蒸汽进口管，38-盘体，39-电机C，40-搅拌轴，41-叶片，42-推料油缸，43-推板，44-安装条，45-支撑腿，46-连接架，47-出水管，48-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种污泥脱水固化处理装置，它包括工作台1、设置于工作台1顶部的二级污泥脱水装置2、设置于工作台1右侧的一级污泥脱水装置3、设置于工作台1下方的单螺旋输送装置4以及设置于单螺旋输送装置4下方的污泥风干装置5。

如图2～3所示，所述一级污泥脱水装置3包括平台6、设置于平台6上方的过滤箱7、固设于平台6顶表面上的左铰链座8和右铰链座9，左铰链座8和过滤箱7之间、右铰链座9和过滤箱7之间分别设置有左升降油缸10和右升降油缸11，左升降油缸10的缸筒铰接于左铰链座8上，左升降油缸10的活塞杆铰接于过滤箱7的底表面上，右升降油缸11的缸筒铰接于右铰链座9上，右升降油缸11的活塞杆铰接于过滤箱7的底表面上，所述过滤箱7固设有向左倾斜向下设置的滤袋层12，过滤箱7的左侧壁上设置有位于滤袋层12上方的污泥出口管13。

如图4～5所示，所述二级污泥脱水装置2包括固设于工作台1上且从左往右依次设置的挤压油缸14、轴承座15和物料泵16，所述物料泵16的抽料口与污泥出口管13经软管17连接，物料泵16的排料口处连接有旋转接头18，旋转接头18的另一端连接有空心管19，空心管19旋转安装于轴承座15内，空心管19向左延伸于轴承座15的外部，且延伸端上连接有单向阀20，单向阀20的另一端焊接有旋转板21，旋转板21的左端面上固设有布袋22，本事实例中所述布袋22的边缘上固设有边框，边框焊接于旋转板21上，布袋22的腔体与单向阀20连通，布袋22的底部设置有连通布袋22腔体的截止阀23，所述挤压油缸14水平设置，挤压油缸14活塞杆的作用端焊接有压板24，压板24与布袋22相对立设置；所述二级污泥脱水装置还包括安装于空心管19上的从动齿轮25、固设于工作台1上的减速器26和电机A27，所述电机A27的输出轴与减速器26的输入轴经联轴器连接，减速器26的输出轴上安装有主动齿轮28，主动齿轮28与从动齿轮25啮合；所述工作台1上开设有通槽29，通槽29位于截止阀23的正下方。

如图6～7所示，所述单螺旋输送装置4包括电机B30、筒体31以及设置于筒体31内的单螺旋杆32，所述筒体31水平设置，筒体31的左右端部均固设有端盖，所述单螺旋杆32的两端分别旋转安装于两个端盖内，所述筒体31左端部的顶表面上开设有进料口33，进料口33处焊接有进料斗34，进料斗34与通槽29连通且焊接于工作台1的底表面上，筒体31右端部的底表面上固设有出口管35，所述筒体31的内壁中设置有夹套36，夹套36上设置有蒸汽进口管37，蒸汽进口管37与夹套36连通；所述电机B30固定安装于左端盖上，电机B30的输出轴与单螺旋杆32的一端经联轴器连接。

如图8～10所示，所述污泥风干装置5包括盘体38和电机C39，所述盘体38为矩形状，所述盘体38内设置有容纳污泥的型腔，盘体38的顶部敞开，盘体38的底部封闭，盘体38位于出口管35的正下方，所述电机C39垂向设置，电机C39固定安装于盘体38的底部，电机C39的输出轴伸入于盘体38内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴40，搅拌轴40上安装有多个叶片41，所述盘体38的左右外端面上均固定安装有水平设置的推料油缸42，所述推料油缸42的活塞杆伸入于盘体38内，推料油缸42活塞杆的作用端上焊接有推板43，推板43与盘体38的底表面接触，推板43的前后端面均与盘体38的内壁接触，所述叶片41位于两个推板43之间。

所述滤袋层12的左右边缘上均固设有安装条44，两个安装条44分别固设于过滤箱7的左右内壁上。所述工作台1、盘体38和平台6的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿45。所述筒体31的右端盖上焊接有连接架46，所述连接架46焊接于工作台1的底表面上，从而将筒体31固定于工作台1上。所述过滤箱7的右侧壁上设置有出水管47，所述出水管47位于滤袋层12的下方。所述旋转板21内开设有通孔48，所述空心管19的左端部焊接于通孔48内，从而实现了将空心管19固定于旋转板21上。

该污泥脱水固化装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与电机A27、电机B30、电机C39、推料油缸42、左升降油缸10、右升降油缸11、挤压油缸14和物料泵16电连接，工人可通过PLC控制器控制电机A27、电机B30、电机C39的启动或关闭，还能控制推料油缸42、左升降油缸10、右升降油缸11、挤压油缸14活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本发明的工作过程如下：

S1、污泥预脱水操作，具体操作步骤为：工人将河道内的污泥打捞起来，从过滤箱7的顶部倾倒于滤袋层12上，污泥沿着滤袋层12向左倾斜向下流动，在流动过程中，污泥内夹带的水透过滤袋层12上的微孔而落在过滤箱7的底部，而固体污泥则继续向左倾斜向下流动；与此同时，工人操作左升降油缸10的活塞杆向上伸出，并操作右升降油缸11的活塞杆向下缩回，随后操作左升降油缸10的活塞杆向下缩回，并操作右升降油缸11的活塞杆向上伸出，从而使在滤袋层12上流动的污泥左右晃动，将污泥筛动，确保污泥内的大部分落到过滤箱7内，从而实现了污泥预脱水；

S2、污泥的压滤脱水，具体操作步骤为：

S21、工人操作左升降油缸10和右升降油缸11的活塞杆复位；打开物料泵16，物料泵16将位于滤袋层12上的污泥从污泥出口管13处抽出，抽出的污泥顺次经污泥出口管13、物料泵16、旋转接头18、空心管19的右端部、空心管19的内腔、空心管19的左端部、单向阀20进入到布袋22的内腔中，当抽排一定量后关闭物料泵16；

S22、工人在截止阀23的正下方放置集水盒；

S23、工人操作挤压油缸14使其活塞杆向右伸出，活塞杆带动压板24向右运动，压板24向右运动过程中逐渐挤压布袋22，此时布袋22内的污泥被挤压，在挤压力下污泥内夹带的水透过布袋22的微孔穿出，挤出的水穿出后沿着布袋22外表面而落在集水盒内收集；当压板24运动到极限位置后，完成污泥的压滤脱水；

S3、污泥从布袋的排放：工人先拿走集水盒，随后工人打开电机A27，电机A27的转矩经减速器26减速后传递给主动齿轮28，主动齿轮28带动从动齿轮25转动，从动齿轮25带动空心管19绕自身轴线转动，空心管19转动过程中带动布袋22旋转；旋转一段时间后，工人操作电机A27使截止阀23复位，复位后关闭电机A27，随后工人打开截止阀23，布袋22内疏散的污泥即可从截止阀23处排出，排出的污泥在重力下穿过通槽29、进料斗34、进料口而进入到筒体31内，从而最终实现了污泥从布袋的排放；其中在空心管19带动布袋22旋转过程中，紧紧附着于布袋22内壁上的污泥脱落，使污泥疏散开，从而避免了出现污泥出现“死料”的现象，确保了污泥能够从布袋内顺利排放出，从而极大的提高了污泥脱水效率；此外，先通过一级污泥脱水装置3预先脱去大部分水，而在二级污泥脱水装置2中进行脱水时，只需要消耗很短时间的压滤即可完全脱去污泥中夹带水，通过两次脱水，极大的缩短了脱水时间，进一步的提高了污泥脱水效率；

S4、污泥的输送：工人先向蒸汽进口管37内通入蒸汽，蒸汽进入夹套36后将筒体31的内腔加热；随后打开电机B30，电机B30带动单螺旋杆32转动，单螺旋杆32带动进入到其内的污泥向右运动，污泥从出口管35排放出并掉落于盘体38内，从而实现了污泥的输送；在输送过程中，夹套36中的热量将污泥加热，以对污泥预除湿，以减小后续风干污泥的时间，从而提高了污泥的风干效率；

S5、污泥的风干：工人打开电机C39，电机C39带动搅拌轴40转动，搅拌轴40带动叶片41转动，叶片41搅动污泥，同时将污泥驱赶到盘体38的边缘上，此时工人操作推料油缸42的活塞杆伸出，伸出的活塞杆带动推板43向叶片41方向运动，推板43将处于盘体38边缘上的污泥推到搅拌区域内，同时实现污泥的翻转，增加了污泥与空气的接触面积，达到加快污泥风干的时间，进一步的提高了污泥的风干效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：它包括工作台(1)、设置于工作台(1)顶部的二级污泥脱水装置(2)、设置于工作台(1)右侧的一级污泥脱水装置(3)、设置于工作台(1)下方的单螺旋输送装置(4)以及设置于单螺旋输送装置(4)下方的污泥风干装置(5)；

所述一级污泥脱水装置(3)包括平台(6)、设置于平台(6)上方的过滤箱(7)、固设于平台(6)顶表面上的左铰链座(8)和右铰链座(9)，左铰链座(8)和过滤箱(7)之间、右铰链座(9)和过滤箱(7)之间分别设置有左升降油缸(10)和右升降油缸(11)，左升降油缸(10)的缸筒铰接于左铰链座(8)上，左升降油缸(10)的活塞杆铰接于过滤箱(7)的底表面上，右升降油缸(11)的缸筒铰接于右铰链座(9)上，右升降油缸(11)的活塞杆铰接于过滤箱(7)的底表面上，所述过滤箱(7)固设有向左倾斜向下设置的滤袋层(12)，过滤箱(7)的左侧壁上设置有位于滤袋层(12)上方的污泥出口管(13)；

所述二级污泥脱水装置(2)包括固设于工作台(1)上且从左往右依次设置的挤压油缸(14)、轴承座(15)和物料泵(16)，所述物料泵(16)的抽料口与污泥出口管(13)经软管(17)连接，物料泵(16)的排料口处连接有旋转接头(18)，旋转接头(18)的另一端连接有空心管(19)，空心管(19)旋转安装于轴承座(15)内，空心管(19)向左延伸于轴承座(15)的外部，且延伸端上连接有单向阀(20)，单向阀(20)的另一端焊接有旋转板(21)，旋转板(21)的左端面上固设有布袋(22)，布袋(22)的腔体与单向阀(20)连通，布袋(22)的底部设置有连通布袋(22)腔体的截止阀(23)，所述挤压油缸(14)水平设置，挤压油缸(14)活塞杆的作用端焊接有压板(24)，压板(24)与布袋(22)相对立设置；所述二级污泥脱水装置还包括安装于空心管(19)上的从动齿轮(25)、固设于工作台(1)上的减速器(26)和电机A(27)，所述电机A(27)的输出轴与减速器(26)的输入轴经联轴器连接，减速器(26)的输出轴上安装有主动齿轮(28)，主动齿轮(28)与从动齿轮(25)啮合；所述工作台(1)上开设有通槽(29)，通槽(29)位于截止阀(23)的正下方；

所述单螺旋输送装置(4)包括电机B(30)、筒体(31)以及设置于筒体(31)内的单螺旋杆(32)，所述筒体(31)水平设置，筒体(31)的左右端部均固设有端盖，所述单螺旋杆(32)的两端分别旋转安装于两个端盖内，所述筒体(31)左端部的顶表面上开设有进料口(33)，进料口(33)处焊接有进料斗(34)，进料斗(34)与通槽(29)连通且焊接于工作台(1)的底表面上，筒体(31)右端部的底表面上固设有出口管(35)，所述筒体(31)的内壁中设置有夹套(36)，夹套(36)上设置有蒸汽进口管(37)，蒸汽进口管(37)与夹套(36)连通；

所述电机B(30)固定安装于左端盖上，电机B(30)的输出轴与单螺旋杆(32)的一端经联轴器连接；

所述污泥风干装置(5)包括盘体(38)和电机C(39)，所述盘体(38)的顶部敞开，盘体(38)的底部封闭，盘体(38)位于出口管(35)的正下方，所述电机C(39)垂向设置，电机C(39)固定安装于盘体(38)的底部，电机C(39)的输出轴伸入于盘体(38)内，且延伸端上经联轴器连接有搅拌轴(40)，搅拌轴(40)上安装有多个叶片(41)，所述盘体(38)的左右外端面上均固定安装有水平设置的推料油缸(42)，所述推料油缸(42)的活塞杆伸入于盘体(38)内，推料油缸(42)活塞杆的作用端上焊接有推板(43)，推板(43)与盘体(38)的底表面接触，推板(43)的前后端面均与盘体(38)的内壁接触，所述叶片(41)位于两个推板(43)之间。

2.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述滤袋层(12)的左右边缘上均固设有安装条(44)，两个安装条(44)分别固设于过滤箱(7)的左右内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述布袋(22)的边缘上固设有边框，边框焊接于旋转板(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述工作台(1)、盘体(38)和平台(6)的底部均固设有多个支撑于地面上的支撑腿(45)。

5.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述筒体(31)的右端盖上焊接有连接架(46)，所述连接架(46)焊接于工作台(1)的底表面上。

6.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述过滤箱(7)的右侧壁上设置有出水管(47)，所述出水管(47)位于滤袋层(12)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述盘体(38)为矩形状，所述盘体(38)内设置有容纳污泥的型腔。

8.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：所述旋转板(21)内开设有通孔(48)，所述空心管(19)的左端部焊接于通孔(48)内。

9.根据权利要求1所述的一种污泥脱水固化处理装置，其特征在于：该污泥脱水固化装置还包括PLC控制器，所述PLC控制器与电机A(27)、电机B(30)、电机C(39)、推料油缸(42)、左升降油缸(10)、右升降油缸(11)、挤压油缸(14)和物料泵(16)电连接。

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