CN205009637U - 一种芝麻油的多级压榨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芝麻油压榨设备领域，具体的说是一种芝麻油的多级压榨设备，包括机架、烘料装置、一级压榨装置、二级压榨装置、传动轴、驱动装置、集油道、收油槽和收料槽，所述的机架整体为“凵”形，所述的烘料装置与一级压榨装置位于机架左侧，所述的二级压榨装置与驱动装置位于机架右侧，所述的传动轴贯穿机架，所述的集油道位于一级压榨装置与二级压榨装置之间，所述的收油槽与收料槽均位于机架底部。本实用新型能够充分预热芝麻，保障芝麻油的品质；同时，本实用新型设计有两级压榨装置，完好的芝麻能够通过两次压榨，使芝麻内的芝麻油能够充分的被压榨出来，从而使得芝麻的利用效率被大大提高。

Description

一种芝麻油的多级压榨设备

技术领域

本实用新型涉及芝麻油压榨设备领域，具体的说是一种芝麻油的多级压榨设备。

背景技术

芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇，浓郁，是重要的调味料和烹饪油，芝麻压榨出油的一种压榨设备为螺旋式压榨机。

螺旋式压榨机：输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺杆，通过压榨螺杆的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内，压榨后的残渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外。

现有的芝麻压榨工艺中，压榨机往往只对芝麻进行一次压榨，这样便容易造成芝麻压榨的不充分，进而造成原料的部分浪费，鉴于此，现急需一种能够对芝麻进行多次压榨，从而充分提取出芝麻油的设备。

同时，现有的芝麻压榨机在芝麻压榨过程中往往需要对芝麻进行预热，而现有的芝麻压榨预热设备往往无法做到使芝麻预热充分，进而影响芝麻油的品质。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够使芝麻油预热充分，且能够对芝麻进行多次压榨的设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芝麻油的多级压榨设备，包括机架、烘料装置、一级压榨装置、二级压榨装置、传动轴、驱动装置、集油道、收油槽和收料槽，所述的机架整体为“凵”形，所述的烘料装置与一级压榨装置位于机架左侧，所述的二级压榨装置与驱动装置位于机架右侧，所述的传动轴贯穿机架，所述的集油道位于一级压榨装置与二级压榨装置之间，所述的收油槽与收料槽均位于机架底部。

所述的机架包括底板和对称布置在底板两侧的左支板与右支板。

所述的烘料装置包括包括烘料斗、烘料电热管、挡板、气缸、搅料棒、一号锥齿轮、二号锥齿轮、烘料直齿轮和烘料轴，所述的烘料斗位于机架的左支板右侧，所述的烘料斗包括圆台部、圆台部上端的进料槽、圆台部下方的圆柱部和固定在圆柱部两侧的支撑架；所述的烘料斗为空心壳体，所述的圆台部整体为倒置的圆台形，所述的圆台部上端面右侧设置有进料槽，所述的芝麻通过进料槽进入所述的圆台部内；所述的圆柱部与圆台部下端相固连，且圆柱部下端敞开；所述的支撑架整体为“Г”形，所述的支撑架有一对，一对支撑架沿所述的圆柱部两侧对称固定在所述的圆柱部上，所述的支撑架下端固定在所述的一级压榨装置上，工作时，芝麻从所述的圆台部进入圆柱部，再从所述的圆柱部进入一级压榨装置中；所述的烘料电热管螺旋包绕在所述烘料斗的圆台部外侧面，烘料电热管的作用是对芝麻进行预热，所述的挡板为扁平结构，且所述的挡板位于所述的圆柱部下方，挡板用于阻隔芝麻的下落，所述的气缸位于所述的挡板右侧，且气缸顶部与所述的挡板相固连，所述的气缸底部固连有支座，且所述的气缸呈水平布置，所述的支座竖直固定在一级压榨装置上，工作时，气缸伸缩带动挡板运动，当气缸伸出时，挡板位于所述圆柱部的下方，芝麻停留在挡板之上的烘料斗内，当气缸收缩时，挡板脱离所述圆柱部的下方，芝麻下落至一级压榨装置中；所述的搅料棒沿所述的烘料斗主轴线固定在烘料斗内，所述的搅料棒包括主棒和侧棒，所述的主棒与侧棒均为长直圆柱形，且所述的主棒上端贯穿烘料斗的圆台部上端面中轴线，主棒下端位于所述的圆柱部处，且所述的主棒两侧从上至下对称设置有侧棒，工作时，搅拌棒的主棒转动带动侧棒在烘料斗内转动，进而对烘料斗内的芝麻进行搅拌；所述的一号锥齿轮位于所述的烘料斗上方，且一号锥齿轮与所述的搅料棒上端相固连，所述的二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合，所述的烘料直齿轮位于所述的机架左支板左侧，烘料直齿轮与二号锥齿轮之间通过水平布置的烘料轴相连接，烘料轴贯穿机架的左支板且通过轴承座安装在所述的烘料斗上端面，工作时，烘料直齿轮转动带动烘料轴转动，进而带动二号锥齿轮转动，二号锥齿轮转动带动一号锥齿轮转动，一号锥齿轮转动带动搅拌棒搅拌芝麻；所述的烘料装置用于对芝麻进行烘烤和输送。

所述的一级压榨装置包括圆筒状的一级榨膛、一级压榨螺杆和一级直齿轮，所述的一级榨膛顶端固定在机架的左支板上，且一级榨膛水平布置在左支板右侧，所述的一级榨膛上设置有一号压榨入口、一号出油口和一号出渣口，所述的一号出渣口设置在一级榨膛尾端；所述的一号压榨入口上端设置有空心圆柱形的进料管，所述的进料管与烘料斗的圆柱部同轴，且所述的进料管上端面与挡板下端面相接触，当挡板随气缸回缩时，芝麻从所述的烘料斗中落入所述的进料管中，进而芝麻进入所述的一号压榨入口；所述的一级压榨螺杆位于所述的一级榨膛内，所述的一级直齿轮位于所述的左支板左侧，一级直齿轮与所述的一级压榨螺杆顶端通过连接轴相固连，且所述的一级直齿轮与所述的烘料直齿轮相啮合，工作时，一级直齿轮转动带动烘料直齿轮转动，同时，一级直齿轮转动带动所述的一级压榨螺杆在一级榨膛内转动，进而从一号压榨入口进入一级榨膛的芝麻被压榨出油，其中，芝麻油从所述的一号出油口流出，芝麻残渣从所述的一号出渣口掉出；所述的一级压榨装置用于对芝麻进行压榨。

所述的二级压榨装置包括圆筒状的二级榨膛、二级压榨螺杆和二级直齿轮，所述的二级榨膛顶端固定在机架的右支板上，且二级榨膛水平布置在右支板左侧，所述的二级榨膛上设置有二号压榨入口、二号出油口和二号出渣口，所述的二号出渣口设置在二级榨膛尾端；所述的二号压榨入口上端设置有进料筒，所述的进料筒上端开口比下端开口大，且进料筒上端位于所述的一级压榨装置的一号出渣口正下方，从一号出渣口掉出的芝麻残渣进入所述的进料筒，再经进料筒进入所述的二号压榨入口；所述的二级压榨螺杆位于所述的二级榨膛内，所述的二级直齿轮位于所述的右支板右侧，且二级直齿轮与所述的二级压榨螺杆顶端通过连接轴相固连，工作时，二级直齿轮转动带动二级压榨螺杆在二级榨膛内转动，从而对芝麻残渣进行二次压榨，被压榨出的芝麻油从二号出油口流出，被压榨出的二次芝麻残渣从二号出渣口掉出；所述的二级压榨装置用于对一级压榨装置压榨过后的芝麻残渣进行压榨。

所述的一级压榨螺杆与二级压榨螺杆上均设置螺牙，且越靠近所述一号出渣口或二号出渣口，螺牙的深度越小，螺牙深度越小，芝麻被压榨的越彻底，且一级榨膛与二级榨膛的尾部上表面均包绕有螺旋形的发热圈，所述的发热圈能够对芝麻残渣进行加温软化，有助于芝麻残渣完全从一级榨膛与二级榨膛的尾部掉出。

所述的传动轴水平安装在机架的左支板与右支板之间，且传动轴左右两端贯穿左支板与右支板，左支板左侧的传动轴端部固连有一号传送齿轮，所述的一号传送齿轮与所述的一级直齿轮相啮合，右支板右侧的传动轴端部固连有二号传送齿轮，所述的二号传送齿轮与所述的二级直齿轮相啮合，工作时，二级直齿轮转动带动二号传送齿轮转动，二号传送齿轮转动带动一号传送齿轮转动，一号传送齿轮转动进而带动一级直齿轮转动。

所述的驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮，所述的驱动电机固定在所述机架的底板右侧端面上，所述的驱动齿轮位于所述机架的右支板右侧，驱动电机与驱动齿轮之间通过转轴相连接，且所述的驱动齿轮与所述的二级直齿轮相啮合，工作时，驱动电机转动带动驱动齿轮转动，进而带动与驱动齿轮相啮合的二级直齿轮转动。

所述的集油道是截面为矩形的空心管道，集油道的进油端固定在一号出油口下端，集油道的出油端位于二号出油口下方，且集油道包覆所述的二级榨膛外表面，从一号出油口和二号出油口流出的芝麻油均从所述,集油道的出油端流出。

所述的收油槽和收料槽均固定在所述机架的底板上，且收油槽位于所述集油道的出油端正下方，收料槽位于所述二号出渣口的正下方，从出油端流出的芝麻油进入收油槽中，从二号出渣口掉出的二次芝麻残渣进入收料槽中。

本实用新型的一种芝麻油压榨设备，其设计有烘料斗，工作人员能够通过控制气缸伸缩而有效控制芝麻的下落，且利用烘料电热管预热芝麻，利用搅拌棒对芝麻进行搅拌，进而能够充分预热芝麻，保障芝麻油的品质；同时，本实用新型设计有两级压榨装置，完好的芝麻能够通过两次压榨，使芝麻内的芝麻油能够充分的被压榨出来，从而使得芝麻的利用效率被大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型除去机架两侧后的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是图1中A-A剖视图；

图5是图1中B-B剖视图；

图中：机架1、烘料装置2、一级压榨装置3、二级压榨装置4、传动轴5、驱动装置6、集油道7、收油槽8、收料槽9、底板11、左支板12、右支板13、烘料斗21、圆台部211、进料槽212、圆柱部213、支撑架214、烘料电热管22、挡板23、气缸24、支座241、搅料棒25、主棒251、侧棒252、一号锥齿轮26、二号锥齿轮27、烘料直齿轮28、烘料轴29、一级榨膛31、一号压榨入口311、一号出油口312、一号出渣口313、进料管314、一级压榨螺杆32、一级直齿轮33、发热圈34、二级榨膛41、二号压榨入口411、二号出油口412、二号出渣口413、进料筒414、二级压榨螺杆42、二级直齿轮43、一号传送齿轮51、二号传送齿轮52、驱动电机61、驱动齿轮62、进油端71、出油端72。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，包括机架1、烘料装置2、一级压榨装置3、二级压榨装置4、传动轴5、驱动装置6、集油道7、收油槽8和收料槽9，所述的机架1整体为“凵”形，所述的烘料装置2与一级压榨装置3位于机架1左侧，所述的二级压榨装置4与驱动装置6位于机架1右侧，所述的传动轴5贯穿机架1，所述的集油道7位于一级压榨装置3与二级压榨装置4之间，所述的收油槽8与收料槽9均位于机架1底部。

如图1、图3和图4所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的机架1包括底板11和对称布置在底板11两侧的左支板12与右支板13。

如图1图3和图4所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的烘料装置2包括包括烘料斗21、烘料电热管22、挡板23、气缸24、搅料棒25、一号锥齿轮26、二号锥齿轮27、烘料直齿轮28和烘料轴29，所述的烘料斗21位于机架1的左支板12右侧，所述的烘料斗21包括圆台部211、圆台部211上端的进料槽212、圆台部211下方的圆柱部213和固定在圆柱部213两侧的支撑架214；所述的烘料斗21为空心壳体，所述的圆台部211整体为倒置的圆台形，所述的圆台部211上端面右侧设置有进料槽212，所述的芝麻通过进料槽212进入所述的圆台部211内；所述的圆柱部213与圆台部211下端相固连，且圆柱部213下端敞开；所述的支撑架214整体为“Г”形，所述的支撑架214有一对，一对支撑架214沿所述的圆柱部213两侧对称固定在所述的圆柱部213上，所述的支撑架214下端固定在所述的一级压榨装置3上，工作时，芝麻从所述的圆台部211进入圆柱部213，再从所述的圆柱部213进入一级压榨装置3中；所述的烘料电热管22螺旋包绕在所述烘料斗21的圆台部211外侧面，烘料电热管22的作用是对芝麻进行预热，所述的挡板23为扁平结构，且所述的挡板23位于所述的圆柱部213下方，挡板23用于阻隔芝麻的下落，所述的气缸24位于所述的挡板23右侧，且气缸24顶部与所述的挡板23相固连，所述的气缸24底部固连有支座241，且所述的气缸24呈水平布置，所述的支座241竖直固定在一级压榨装置3上，工作时，气缸24伸缩带动挡板23运动，当气缸24伸出时，挡板23位于所述圆柱部213的下方，芝麻停留在挡板23之上的烘料斗21内，当气缸24收缩时，挡板23脱离所述圆柱部213的下方，芝麻下落至一级压榨装置3中；所述的搅料棒25沿所述的烘料斗21主轴线固定在烘料斗21内，所述的搅料棒25包括主棒251和侧棒252，所述的主棒251与侧棒252均为长直圆柱形，且所述的主棒251上端贯穿烘料斗21的圆台部211上端面中轴线，主棒251下端位于所述的圆柱部213处，且所述的主棒251两侧从上至下对称设置有侧棒252，工作时，搅拌棒25的主棒251转动带动侧棒252在烘料斗21内转动，进而对烘料斗21内的芝麻进行搅拌；所述的一号锥齿轮26位于所述的烘料斗21上方，且一号锥齿轮26与所述的搅料棒25上端相固连，所述的二号锥齿轮27与一号锥齿轮26相啮合，所述的烘料直齿轮28位于所述的机架1左支板12左侧，烘料直齿轮28与二号锥齿轮27之间通过水平布置的烘料轴29相连接，烘料轴29贯穿机架1的左支板12且通过轴承座安装在所述的烘料斗21上端面，工作时，烘料直齿轮28转动带动烘料轴29转动，进而带动二号锥齿轮27转动，二号锥齿轮27转动带动一号锥齿轮26转动，一号锥齿轮26转动带动搅拌棒25搅拌芝麻；所述的烘料装置2用于对芝麻进行烘烤和输送。

如图4所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的一级压榨装置3包括圆筒状的一级榨膛31、一级压榨螺杆32和一级直齿轮33，所述的一级榨膛31顶端固定在机架1的左支板12上，且一级榨膛31水平布置在左支板12右侧，所述的一级榨膛31上设置有一号压榨入口311、一号出油口312和一号出渣口313，所述的一号出渣口313设置在一级榨膛31尾端；所述的一号压榨入口311上端设置有空心圆柱形的进料管314，所述的进料管314与烘料斗21的圆柱部213同轴，且所述的进料管314上端面与挡板23下端面相接触，当挡板23随气缸24回缩时，芝麻从所述的烘料斗21中落入所述的进料管314中，进而芝麻进入所述的一号压榨入口311；所述的一级压榨螺杆32位于所述的一级榨膛31内，所述的一级直齿轮33位于所述的左支板12左侧，一级直齿轮33与所述的一级压榨螺杆32顶端通过连接轴相固连，且所述的一级直齿轮33与所述的烘料直齿轮28相啮合，工作时，一级直齿轮33转动带动烘料直齿轮28转动，同时，一级直齿轮33转动带动所述的一级压榨螺杆32在一级榨膛31内转动，进而从一号压榨入口311进入一级榨膛31的芝麻被压榨出油，其中，芝麻油从所述的一号出油口312流出，芝麻残渣从所述的一号出渣口313掉出；所述的一级压榨装置3用于对芝麻进行压榨。

如图4所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的二级压榨装置4包括圆筒状的二级榨膛41、二级压榨螺杆42和二级直齿轮43，所述的二级榨膛41顶端固定在机架1的右支板13上，且二级榨膛41水平布置在右支板13左侧，所述的二级榨膛41上设置有二号压榨入口411、二号出油口412和二号出渣口413，所述的二号出渣口413设置在二级榨膛41尾端；所述的二号压榨入口411上端设置有进料筒414，所述的进料筒414上端开口比下端开口大，且进料筒414上端位于所述的一级压榨装置3的一号出渣口313正下方，从一号出渣口313掉出的芝麻残渣进入所述的进料筒414，再经进料筒414进入所述的二号压榨入口411；所述的二级压榨螺杆42位于所述的二级榨膛41内，所述的二级直齿轮43位于所述的右支板13右侧，且二级直齿轮43与所述的二级压榨螺杆42顶端通过连接轴相固连，工作时，二级直齿轮43转动带动二级压榨螺杆42在二级榨膛41内转动，从而对芝麻残渣进行二次压榨，被压榨出的芝麻油从二号出油口412流出，被压榨出的二次芝麻残渣从二号出渣口413掉出；所述的二级压榨装置4用于对一级压榨装置3压榨过后的芝麻残渣进行压榨。

如图4所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的一级压榨螺杆32与二级压榨螺杆42上均设置螺牙，且越靠近所述一号出渣口313或二号出渣口413，螺牙的深度越小，螺牙深度越小，芝麻被压榨的越彻底，且一级榨膛31与二级榨膛41的尾部上表面均包绕有螺旋形的发热圈34，所述的发热圈34能够对芝麻残渣进行加温软化，有助于芝麻残渣完全从一级榨膛31与二级榨膛41的尾部掉出。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的传动轴5水平安装在机架1的左支板12与右支板13之间，且传动轴5左右两端贯穿左支板12与右支板13，左支板12左侧的传动轴5端部固连有一号传送齿轮51，所述的一号传送齿轮51与所述的一级直齿轮33相啮合，右支板13右侧的传动轴5端部固连有二号传送齿轮52，所述的二号传送齿轮52与所述的二级直齿轮43相啮合，工作时，二级直齿轮43转动带动二号传送齿轮52转动，二号传送齿轮52转动带动一号传送齿轮51转动，一号传送齿轮51转动进而带动一级直齿轮33转动。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的驱动装置6包括驱动电机61和驱动齿轮62，所述的驱动电机61固定在所述机架1的底板11右侧端面上，所述的驱动齿轮62位于所述机架1的右支板13右侧，驱动电机61与驱动齿轮62之间通过转轴相连接，且所述的驱动齿轮62与所述的二级直齿轮43相啮合，工作时，驱动电机61转动带动驱动齿轮62转动，进而带动与驱动齿轮62相啮合的二级直齿轮43转动。

如图1和图5所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的集油道7是截面为矩形的空心管道，集油道7的进油端71固定在一号出油口312下端，集油道7的出油端72位于二号出油口412下方，且集油道7包覆所述的二级榨膛41外表面，从一号出油口312和二号出油口412流出的芝麻油均从所述,集油道7的出油端72流出。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的一种芝麻油的多级压榨设备，所述的收油槽8和收料槽9均固定在所述机架1的底板11上，且收油槽8位于所述集油道7的出油端72正下方，收料槽9位于所述二号出渣口413的正下方，从出油端72流出的芝麻油进入收油槽8中，从二号出渣口413掉出的二次芝麻残渣进入收料槽9中。

工作时，当需要对芝麻进行压榨时，则芝麻通过进料槽212进入所述的圆台部211内，芝麻再从所述的圆台部211进入圆柱部213，当需要对芝麻进行预热时，气缸24伸出时，挡板23位于所述圆柱部213的下方，芝麻停留在挡板23之上的烘料斗21内，烘料电热管22再对芝麻进行预热，此时，搅拌棒25的主棒251转动带动侧棒252在烘料斗21内转动，进而对烘料斗21内的芝麻进行搅拌，使芝麻能够充分预热，预热结束后，气缸24收缩时，挡板23脱离所述圆柱部213的下方，芝麻下落至一级压榨装置3中；

同时，驱动电机61转动带动驱动齿轮62转动，进而带动与驱动齿轮62相啮合的二级直齿轮43转动，二级直齿轮43转动带动二级压榨螺杆42在二级榨膛41内转动，进而对芝麻残渣进行压榨；

同时，二级直齿轮43转动带动二号传送齿轮52转动，二号传送齿轮52转动带动一号传送齿轮51转动，一号传送齿轮51转动进而带动一级直齿轮33转动，一级直齿轮33转动带动烘料直齿轮28转动，烘料直齿轮28转动带动烘料轴29转动，进而带动二号锥齿轮27转动，二号锥齿轮27转动带动一号锥齿轮26转动，一号锥齿轮26转动带动搅拌棒25搅拌芝麻；

同时，一级直齿轮33转动带动所述的一级压榨螺杆32在一级榨膛31内转动，进而对芝麻进行压榨；

从一号压榨入口311进入一级榨膛31的芝麻被一级压榨螺杆32压榨出油，其中，芝麻油从所述的一号出油口312流出，芝麻残渣从所述的一号出渣口313掉出；

从一号出渣口313掉出的芝麻残渣进入所述的进料筒414，再经进料筒414进入所述的二号压榨入口411；

从二号压榨入口411进入二级榨膛41的芝麻被二级压榨螺杆42压榨出油，从而对芝麻残渣进行二次压榨，被压榨出的芝麻油从二号出油口412流出，被压榨出的二次芝麻残渣从二号出渣口413掉出；

从一号出油口312和二号出油口412流出的芝麻油均从所述,集油道7的出油端72流出并进入收油槽8中，从二号出渣口413掉出的二次芝麻残渣进入收料槽9中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：包括机架(1)、烘料装置(2)、一级压榨装置(3)、二级压榨装置(4)、传动轴(5)、驱动装置(6)、集油道(7)、收油槽(8)和收料槽(9)，所述的机架(1)整体为“凵”形，所述的烘料装置(2)与一级压榨装置(3)位于机架(1)左侧，所述的二级压榨装置(4)与驱动装置(6)位于机架(1)右侧，所述的传动轴(5)贯穿机架(1)，所述的集油道(7)位于一级压榨装置(3)与二级压榨装置(4)之间，所述的收油槽(8)与收料槽(9)均位于机架(1)底部；其中：

所述的机架(1)包括底板(11)和对称布置在底板(11)两侧的左支板(12)与右支板(13)；

所述的烘料装置(2)包括包括烘料斗(21)、烘料电热管(22)、挡板(23)、气缸(24)、搅料棒(25)、一号锥齿轮(26)、二号锥齿轮(27)、烘料直齿轮(28)和烘料轴(29)，所述的烘料斗(21)位于机架(1)的左支板(12)右侧，所述的烘料斗(21)包括圆台部(211)、圆台部(211)上端的进料槽(212)、圆台部(211)下方的圆柱部(213)和固定在圆柱部(213)两侧的支撑架(214)；所述的烘料斗(21)为空心壳体，所述的圆台部(211)整体为倒置的圆台形，所述的圆台部(211)上端面右侧设置有进料槽(212)；所述的圆柱部(213)与圆台部(211)下端相固连，且圆柱部(213)下端敞开；所述的支撑架(214)整体为“Г”形，所述的支撑架(214)有一对，一对支撑架(214)沿所述的圆柱部(213)两侧对称固定在所述的圆柱部(213)上，所述的支撑架(214)下端固定在所述的一级压榨装置(3)上；所述的烘料电热管(22)螺旋包绕在所述烘料斗(21)的圆台部(211)外侧面，所述的挡板(23)为扁平结构，且所述的挡板(23)位于所述的圆柱部(213)下方，所述的气缸(24)位于所述的挡板(23)右侧，且气缸(24)顶部与所述的挡板(23)相固连，所述的气缸(24)底部固连有支座(241)，且所述的气缸(24)呈水平布置，所述的支座(241)竖直固定在一级压榨装置(3)上；所述的搅料棒(25)沿所述的烘料斗(21)主轴线固定在烘料斗(21)内，所述的搅料棒(25)包括主棒(251)和侧棒(252)，所述的主棒(251)与侧棒(252)均为长直圆柱形，且所述的主棒(251)上端贯穿烘料斗(21)的圆台部(211)上端面中轴线，主棒(251)下端位于所述的圆柱部(213)处，且所述的主棒(251)两侧从上至下对称设置有侧棒(252)；所述的一号锥齿轮(26)位于所述的烘料斗(21)上方，且一号锥齿轮(26)与所述的搅料棒(25)上端相固连，所述的二号锥齿轮(27)与一号锥齿轮(26)相啮合，所述的烘料直齿轮(28)位于所述的机架(1)左支板(12)左侧，烘料直齿轮(28)与二号锥齿轮(27)之间通过水平布置的烘料轴(29)相连接，烘料轴(29)贯穿机架(1)的左支板(12)且通过轴承座安装在所述的烘料斗(21)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的一级压榨装置(3)包括圆筒状的一级榨膛(31)、一级压榨螺杆(32)和一级直齿轮(33)，所述的一级榨膛(31)顶端固定在机架(1)的左支板(12)上，且一级榨膛(31)水平布置在左支板(12)右侧，所述的一级榨膛(31)上设置有一号压榨入口(311)、一号出油口(312)和一号出渣口(313)，所述的一号出渣口(313)设置在一级榨膛(31)尾端；所述的一号压榨入口(311)上端设置有空心圆柱形的进料管(314)，所述的进料管(314)与烘料斗(21)的圆柱部(213)同轴，且所述的进料管(314)上端面与挡板(23)下端面相接触；所述的一级压榨螺杆(32)位于所述的一级榨膛(31)内，所述的一级直齿轮(33)位于所述的左支板(12)左侧，一级直齿轮(33)与所述的一级压榨螺杆(32)顶端通过连接轴相固连，且所述的一级直齿轮(33)与所述的烘料直齿轮(28)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的二级压榨装置(4)包括圆筒状的二级榨膛(41)、二级压榨螺杆(42)和二级直齿轮(43)，所述的二级榨膛(41)顶端固定在机架(1)的右支板(13)上，且二级榨膛(41)水平布置在右支板(13)左侧，所述的二级榨膛(41)上设置有二号压榨入口(411)、二号出油口(412)和二号出渣口(413)，所述的二号出渣口(413)设置在二级榨膛(41)尾端；所述的二号压榨入口(411)上端设置有进料筒(414)，所述的进料筒(414)上端开口比下端开口大，且进料筒(414)上端位于所述的一级压榨装置(3)的一号出渣口(313)正下方；所述的二级压榨螺杆(42)位于所述的二级榨膛(41)内，所述的二级直齿轮(43)位于所述的右支板(13)右侧，且二级直齿轮(43)与所述的二级压榨螺杆(42)顶端通过连接轴相固连。

4.根据权利要求2或3所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的一级压榨螺杆(32)与二级压榨螺杆(42)上均设置螺牙，且越靠近所述一号出渣口(313)或二号出渣口(413)，螺牙的深度越小，且一级榨膛(31)与二级榨膛(41)的尾部上表面均包绕有螺旋形的发热圈(34)。

5.根据权利要求1所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的传动轴(5)水平安装在机架(1)的左支板(12)与右支板(13)之间，且传动轴(5)左右两端贯穿左支板(12)与右支板(13)，左支板(12)左侧的传动轴(5)端部固连有一号传送齿轮(51)，所述的一号传送齿轮(51)与所述的一级直齿轮(33)相啮合，右支板(13)右侧的传动轴(5)端部固连有二号传送齿轮(52)，所述的二号传送齿轮(52)与所述的二级直齿轮(43)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的驱动装置(6)包括驱动电机(61)和驱动齿轮(62)，所述的驱动电机(61)固定在所述机架(1)的底板(11)右侧端面上，所述的驱动齿轮(62)位于所述机架(1)的右支板(13)右侧，驱动电机(61)与驱动齿轮(62)之间通过转轴相连接，且所述的驱动齿轮(62)与所述的二级直齿轮(43)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的集油道(7)是截面为矩形的空心管道，集油道(7)的进油端(71)固定在一号出油口(312)下端，集油道(7)的出油端(72)位于二号出油口(412)下方，且集油道(7)包覆所述的二级榨膛(41)外表面。

8.根据权利要求1所述的一种芝麻油的多级压榨设备，其特征在于：所述的收油槽(8)和收料槽(9)均固定在所述机架(1)的底板(11)上，且收油槽(8)位于所述集油道(7)的出油端(72)正下方，收料槽(9)位于所述二号出渣口(413)的正下方。