CN116855308B - 一种芝麻香油用提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于香油提取设备技术领域，具体的说是一种芝麻香油用提取装置，包括输送管、送水管和搅拌器，所述输送管用于泵送油料，所述送水管用于输送热水，所述搅拌器为表面固定安装有均匀分布的翅片的杆状结构体，用于将油料与热水进行搅拌、混合；还包括多级水代组件，所述多级水代组件与输送管、送水管、搅拌器配合；本发明通过采用多级水代皿依次叠加安装的设置，致使油料与热水匀速向多级水代组件中上料，致使多个水代皿中同时存在不同时期的热水、油料的混合物，不同时期的混合物对搅拌器的阻力大小不同，形成相互补充，致使驱动轴带动搅拌器进行旋转时，受到的阻力大小较为均衡，因此致使驱动设备保持在稳定的功率下运行。

Description

一种芝麻香油用提取装置

技术领域

本发明属于香油提取设备技术领域，具体的说是一种芝麻香油用提取装置。

背景技术

香油是通过芝麻加工制成的成品食用油，在芝麻加工成芝麻油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、磨浆、压榨、分油、过滤、沉淀等工序，最终制成成品油，而采用水代法生产的香油则被称为小磨香油。

小磨香油在生产时，利用油料中非油成分对水和油的亲和力的不同，将水与油料中非油成分结合，进而将油脂代替出来，随后利用油水之间的密度差，致使油脂悬浮、提取，进而制取香油，小磨香油在生产时，由于持续处于低温状态，几乎不会破坏香油中的芳香味物质及功能性营养成分，且在常温下保质期较长，因此在市场上较为畅销，在水代法置换油料中油脂时，需要将水与油料进行均匀搅拌，然而由于油料本身性质的影响，致使油料中加入热水时，油料与水的混合物，初始状态下粘稠度较高，混合难度较大，随着油脂的逐渐置换，混合物粘稠度下降，搅拌难度逐渐降低，而传统的小磨香油制取时，通常会将水与油料等比例混合，随后进行通过搅拌进行水代取油，且为了降低水代取油步骤的繁琐性，通常会大批量制造，因此在整个取油前期对搅拌设备造成较大的压力。

相关技术中为了维持对水代取油的稳定进程，通常会采用大功率的混合设备或人力助拌，来应对水代取油前期的需求，然而在实施过程中发现，前者虽然工作效率较高，但是由于大功率搅拌设备造价高、使用成本高，且在水代取油中后期对搅拌设备功率需求较低，因此不适用于中小规模生产，而后者在作业时，不仅导致工作人员劳动强度大，而且由于人力输出的不稳定性，对水代取油的进展造成一定的负面影响，鉴于此，本发明提出了一种芝麻香油用提取装置，用于解决上述技术问题

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了一种芝麻香油用提取装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种芝麻香油用提取装置，包括输送管、送水管和搅拌器，所述输送管用于泵送油料，所述送水管用于输送热水，所述搅拌器为表面固定安装有均匀分布的翅片的杆状结构体，用于将油料与热水进行搅拌、混合；

还包括多级水代组件，所述多级水代组件与输送管、送水管、搅拌器配合；

所述多级水代组件包括多个水代皿，所述水代皿均为上方开口的容器，所述搅拌器转动安装在水代皿内腔中；

连接架，所述连接架为框架式结构体，所述连接架与水代皿在垂直方向上交替排布，所述水代皿均与上方相邻的连接架固定连接；

分离皿，所述分离皿为上方开口的容器，最下方的所述水代皿通过连接架叠放在分离皿上，所述分离皿开口面积大于水代皿的底面积；

引流管，所述水代皿内部通过导杆固定安装有上下两端开口的引流管，所述水代皿底部开设有引流孔，所述引流孔与引流管对齐，用于将上下两个水代皿导通；

所述输送管固定安装于最上方分离皿的侧壁，所述送水管复数设计，且分别固定安装在水代皿的侧壁上；

驱动组件，所述驱动组件安装于分离皿和水代皿上，所述驱动组件用于驱动多级水代组件运转；

所述引流孔内部固定安装有阻流塞，所述阻流塞上开设有锥形设计的贯穿孔，所述阻流塞采用弹性橡胶材料制成；

所述驱动组件包括驱动轴，所述水代皿中心处均开设有传动槽，所述传动槽均延伸至搅拌器内，所述传动槽内转动安装有驱动轴，所述驱动轴外接驱动设备，所述驱动轴与搅拌器传动；

所述多级水代组件还包括升降板和往复螺纹，所述搅拌器顶端开设有往复螺纹，所述搅拌器顶端套设有升降板，所述升降板通过往复螺纹与搅拌器螺旋传动，所述引流管均贯穿升降板，初始状态下所述阻流塞封闭设计；

所述搅拌器顶端均开设有安装槽，所述安装槽内安装有行星轮组，所述驱动轴延伸至安装槽内，且驱动轴与行星轮组中的太阳轮可拆卸式固定安装，所述行星轮组中齿环可拆卸式固定安装在安装槽内，所述水代皿内固定安装有定轴杆，所述定轴杆依次延伸至传动槽、安装槽内，所述定轴杆与行星轮组中行星轮可拆卸式转动连接；

多个所述分离皿由上至下直径依次增大，多个所述行星轮组由上至下传动比依次减小。

优选的，所述连接架上均固定安装有铰接轴，所述铰接轴均延伸至相邻的水代皿、分离皿内，并与水代皿、分离皿转动连接，所述驱动轴由多个轴杆组合而成，所述轴杆一端开设有卡槽、一端通过弹簧弹性镶嵌有卡块，相邻两个轴杆通过卡槽、卡块卡合连接。

优选的，所述水代皿、分离皿远离连接轴一侧均固定安装有弹簧插杆，所述连接架侧壁开设有插槽，当上下两个所述水代皿同轴对齐后，弹簧插杆与插槽对齐。

优选的，所述分离皿、水代皿侧壁均固定安装有支撑板，所述支撑板位于上方的水代皿的移动路径上，所述支撑板底部与分离皿、水代皿之间固定安装有加强筋。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种芝麻香油用提取装置，通过采用多级水代皿依次叠加安装的设置，致使油料与热水匀速向多级水代组件中上料，致使多个水代皿中同时存在不同时期的热水、油料的混合物，因此在同时处理的热水、油料混合物的含量相同的情况下，本发明中驱动轴带动搅拌器对多个水代皿中混合物进行搅拌时，不同时期的混合物对搅拌器的阻力大小不同，且形成相互补充，致使驱动轴带动搅拌器进行旋转时，受到的阻力大小较为均衡，因此致使驱动设备保持在稳定的功率下运行，既能避免驱动设备超负荷运转的几率，又能够降低大马拉小车的问题产生的几率，增强装置的整体节能效果。

2.本发明所述的一种芝麻香油用提取装置，在驱动轴转动速率固定的情况下，致使多个水代皿中的搅拌器的转动速率不同，此时通过使多个行星轮组由上至下传动比依次减小，致使由上至下的多个搅拌器的转动速率逐渐减小，因此热水与油料混合初期受到的剪切、搅拌速率大，中后期受到的剪切、搅拌效率逐渐减小，配合分离皿直径的逐渐增大，可以有效的减小处理过程中，处于混合初期的热水、油料的占比，进而降低驱动轴转动时实际受到的阻力，降低水代工序对驱动设备的功率需求。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中支撑板与加强筋的立体图；

图3是搅拌器与升降板的装配图；

图4是驱动轴的部分拆分图；

图5是图1中A处的局部放大图；

图6是行星轮组与搅拌器的拆分图；

图7是本发明的剖视图；

图8是图7中B处的局部放大图；

图9是图7中C处的局部放大图；

图中：1、输送管；11、送水管；12、搅拌器；2、水代皿；21、连接架；22、分离皿；23、引流管；24、引流孔；25、阻流塞；26、贯穿孔；3、驱动轴；31、轴杆；32、卡槽；33、卡块；4、传动槽；41、升降板；42、往复螺纹；43、安装槽；5、行星轮组；51、太阳轮；52、齿环；53、定轴杆；54、行星轮；6、铰接轴；61、弹簧插杆；62、插槽；7、支撑板；71、加强筋。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参照说明书附图1-9，本发明所述的一种芝麻香油用提取装置，包括输送管1、送水管11和搅拌器12，所述输送管1用于泵送油料，所述送水管11用于输送热水，所述搅拌器12为表面固定安装有均匀分布的翅片的杆状结构体，用于将油料与热水进行搅拌、混合；

还包括多级水代组件，所述多级水代组件与输送管1、送水管11（11）、搅拌器12配合；

所述多级水代组件包括多个水代皿2，所述水代皿2均为上方开口的容器，所述搅拌器12转动安装在水代皿2内腔中；

连接架21，所述连接架21为框架式结构体，所述连接架21与水代皿2在垂直方向上交替排布，所述水代皿2均与上方相邻的连接架21固定连接；

分离皿22，所述分离皿22为上方开口的容器，最下方的所述水代皿2通过连接架21叠放在分离皿22上，所述分离皿22开口面积大于水代皿2的底面积；

引流管23，所述水代皿2内部通过导杆固定安装有上下两端开口的引流管23，所述水代皿2底部开设有引流孔24，所述引流孔24与引流管23对齐，用于将上下两个水代皿2导通；

所述输送管1固定安装于最上方分离皿22的侧壁，所述送水管11复数设计，且分别固定安装在水代皿2的侧壁上；

驱动组件，所述驱动组件安装于分离皿22和水代皿2上，所述驱动组件用于驱动多级水代组件运转。

所述驱动组件包括驱动轴3，所述水代皿2中心处均开设有传动槽4，所述传动槽4均延伸至搅拌器12内，所述传动槽4内转动安装有驱动轴3，所述驱动轴3外接驱动设备，所述驱动轴3与搅拌器12传动。

在芝麻小磨香油的制取工艺中，芝麻先后经过筛选、漂洗、烘炒、杨烟、磨酱等工序后，进入兑浆搅油工序，在这一工序中，将热水按照比例兑入磨好的油料中，利用水与油料中非油成分的结合，将油脂置换出来，进而实现香油的置换提取，具体的，将磨好的酱料通过输送设备，如提升泵等，输送至输送管1中，并沿着输送管1流入至多级水代组件中，油料在重力的作用下掉落在最上方的水代皿2中，同时开启最上方水代皿2侧壁安装的送水管11，经过调整流量大小后的送水管11将热水同步输送至水代皿2中，热水与油料在水代皿2中接触，此时驱动组件启动，驱动组件中的驱动轴3外接驱动设备，如电动机、电动马达等，在驱动设备的驱动下，驱动轴3进行匀速旋转，驱动轴3旋转时，通过与搅拌器12传动，带动搅拌器12在水代皿2中进行旋转，因此当热水与油料进入水代皿2中后，在搅拌器12的作用下，热水与油料在向水代皿2底部运动的过程中，逐渐被搅拌器12剪切、推动，致使热水与油料混合，且随着混合物逐渐向下运动，最终通过引流孔24逐级向下一个水代皿2中运动，而下一级水代皿2中安装的引流管23，与上一级水代皿2的引流孔24对齐，对流动的混合物进行导向，且在引流孔24中阻流塞25的阻碍作用下，对混合物的流动进行拦截，进而控制混合物在水代皿2中的搅拌时长，同时通过调整驱动轴3的转动速率，改变热水与油料在运动过程中进行搅拌、混合的效率，在结合的过程中，混合物初期粘稠度大、中后期粘稠度逐渐降低，因此实现对油料的逐级搅拌取代，最终向分离皿22中输出油脂与非油成分分离的混合物。

相较于现有技术直接一次性上料、混合，同时处理的混合物处于同一时期，在水代工序的前后对搅拌设备的功率需求不同，本发明采用多级水代皿2依次叠加安装的设置，致使油料与热水匀速向多级水代组件中上料，致使多个水代皿2中同时存在不同时期的热水、油料的混合物，因此在同时处理的热水、油料混合物的含量相同的情况下，本发明中驱动轴3带动搅拌器12对多个水代皿2中混合物进行搅拌时，不同时期的混合物对搅拌器12的阻力大小不同，且形成相互补充，致使驱动轴3带动搅拌器12进行旋转时，受到的阻力大小较为均衡，因此致使驱动设备保持在稳定的功率下运行，既能避免驱动设备超负荷运转的几率，又能够降低大马拉小车的问题产生的几率，增强装置的整体节能效果。

实施例二

本实施例是在上一个实施例的基础上进行优化，以增强芝麻香油提取装置的实用效果，参照说明书附图1-9，本发明所述引流孔24内部固定安装有阻流塞25，所述阻流塞25上开设有锥形设计的贯穿孔26，所述阻流塞25采用弹性橡胶材料制成。

所述多级水代组件还包括升降板41和往复螺纹42，所述搅拌器12顶端开设有往复螺纹42，所述搅拌器12顶端套设有升降板41，所述升降板41通过往复螺纹42与搅拌器12螺旋传动，所述引流管23均贯穿升降板41，初始状态下所述阻流塞25封闭设计。

所述搅拌器12顶端均开设有安装槽43，所述安装槽43内安装有行星轮组5，所述驱动轴3延伸至安装槽43内，且驱动轴3与行星轮组5中的太阳轮51可拆卸式固定安装，所述行星轮组5中齿环52可拆卸式固定安装在安装槽43内，所述水代皿2内固定安装有定轴杆53，所述定轴杆53依次延伸至传动槽4、安装槽43内，所述定轴杆53与行星轮组5中行星轮54可拆卸式转动连接。

多个所述分离皿22由上至下直径依次增大，多个所述行星轮组5由上至下传动比依次减小。

当油料与热水流入至水代皿2中后，在搅拌器12的剪切、混合作用下，致使油料与热水进行混合，此时引流孔24中的阻流塞25对混合物的流动形成阻碍作用，致使混合物在水代皿2中进行继续搅拌，同时搅拌器12在匀速旋转的过程中，通过在搅拌器12顶端开设螺距相同、旋向相反、两端采用过度曲线连接的往复螺纹42，致使搅拌器12匀速转动的过程中，配合引流管23对升降板41的限位作用，带动与搅拌器12顶端螺旋传动的升降板41进行升降运动，当水代皿2中混合物含量逐渐增多后，当升降板41向下运动时，升降板41给予混合物向下的推动力，致使混合物受到的压力增大，压力经过混合物传导后作用在阻流塞25上，促使弹性橡胶材质的阻流塞25产生形变，使贯穿孔26开启，水代皿2最底部的混合物沿着贯穿孔26向下一级水代皿2中流动，且在引流管23的导向作用下，致使混合物掉落在下一级升降板41的下方，而当升降板41向上运动时，在负压以及弹性力的作用下，促使阻流塞25上的贯穿孔26封闭，进而对混合物的逐级流动速率形成限制，便于调节下一级水代皿2上安装的送水管11输送热水的速率，同时在增压与降压的过程中，混合物压力变化，能够有效的增强混合物中热水与非油成分的混合、油脂与非油成分的分离，进而增强水代效果，增强香油的提取效率。

同时通过在安装槽43内安装行星轮组5，行星轮组5由齿环52、太阳轮51和行星轮54成，在驱动轴3转动的过程中，驱动轴3带动太阳轮51转动，而行星轮54与定轴杆53转动连接，致使齿环52、太阳轮51和行星轮54定轴，因此在行星轮54的传动作用下，带动齿环52、搅拌器12进行旋转，在装置设计、组装时，通过采用不同的传动比的行星轮组5，可以在驱动轴3转动速率固定的情况下，致使多个水代皿2中的搅拌器12的转动速率不同，此时通过使多个行星轮组5由上至下传动比依次减小，致使由上至下的多个搅拌器12的转动速率逐渐减小，因此热水与油料混合初期受到的剪切、搅拌速率大，中后期受到的剪切、搅拌效率逐渐减小，配合分离皿22直径的逐渐增大，可以有效的减小处理过程中，处于混合初期的热水、油料的占比，进而降低驱动轴3转动时实际受到的阻力，降低水代工序对驱动设备的功率需求。

需要知道的是，油脂与非油成分的分离多发生在热水与油料混合的后期，因此降低位于下方的搅拌器12的转动效率，可以在保持对混合物搅拌效果的前提下，增强油脂与非油成分分离的效率，配合混合物在逐级输送的过程中，持续受到的增压与减压作用，以及升降板41对混合物的拍击、震动效果，增强油脂与非油成分的分离效率。

实施例三

本实施例是在上一个实施例的基础上进行优化，以增强芝麻香油提取装置的实用效果，参照说明书附图1-9，本发明所述连接架21上均固定安装有铰接轴6，所述铰接轴6均延伸至相邻的水代皿2、分离皿22内，并与水代皿2、分离皿22转动连接，所述驱动轴3由多个轴杆31组合而成，所述轴杆31一端开设有卡槽32、一端通过弹簧弹性镶嵌有卡块33，相邻两个轴杆31通过卡槽32、卡块33卡合连接。

所述水代皿2、分离皿22远离连接轴一侧均固定安装有弹簧插杆61，所述连接架21侧壁开设有插槽62，当上下两个所述水代皿2同轴对齐后，弹簧插杆61与插槽62对齐。

所述分离皿22、水代皿2侧壁均固定安装有支撑板7，所述支撑板7位于上方的水代皿2的移动路径上，所述支撑板7底部与分离皿22、水代皿2之间固定安装有加强筋71。

在设备组装的过程中，或设备后期的维护、调整过程中，通过采用铰接轴6，将上一级连接架21与下一级水代皿2铰接连接，因此工作人员可以手动推动上一级水代皿2，促使上一级水代皿2和连接架21围绕铰接轴6进行转动，此时由多段轴杆31组成的驱动轴3分离，促使上下两个水代皿2错位，进而促使下一级水代皿2内腔暴露面积增大，既能方便对水代皿2内腔进行清理、调整，同时搅拌器12顶端的安装槽43暴露，便于对安装槽43内安装的行星轮组5进行维护、调整或更换，而在上下两个水代皿2错位的过程中，卡块33边缘弧形设计，促使卡块33受到上一级水代皿2底部的压迫后，收缩至轴杆31内，而当上下两个水代皿2逐渐重合的过程中，卡块33失去水代皿2的压迫后，在弹簧的作用下，向上延伸，并卡合至上一级轴杆31上开设的卡槽32内，实现多段轴杆31的组合，当最下方的轴杆31受到驱动时，能够促使多个轴杆31同轴转动，而弹簧插杆61与插槽62的设置，在上下两级水代皿2同轴对齐后，弹簧插杆61插入卡槽32内，促使两个水代皿2无法进行转动，在转动时，工作人员手动按压弹簧插杆61，促使弹簧插杆61与插槽62分离，进而降低上下两个水代皿2意外分离的几率，保障装置使用时的安全性与稳定性，而分离皿22与水代皿2侧壁固定安装的支撑板7，则能够对错位后的上一级水代皿2进行支撑，进一步增强水代皿2相互错位、重合过程中的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种芝麻香油用提取装置，包括输送管（1）、送水管（11）和搅拌器（12），所述输送管（1）用于泵送油料，所述送水管（11）用于输送热水，所述搅拌器（12）为表面固定安装有均匀分布的翅片的杆状结构体，用于将油料与热水进行搅拌、混合；

其特征在于：还包括多级水代组件，所述多级水代组件与输送管（1）、送水管（11）、搅拌器（12）配合；

所述多级水代组件包括多个水代皿（2），所述水代皿（2）均为上方开口的容器，所述搅拌器（12）转动安装在水代皿（2）内腔中；

连接架（21），所述连接架（21）为框架式结构体，所述连接架（21）与水代皿（2）在垂直方向上交替排布，所述水代皿（2）均与上方相邻的连接架（21）固定连接；

分离皿（22），所述分离皿（22）为上方开口的容器，最下方的所述水代皿（2）通过连接架（21）叠放在分离皿（22）上，所述分离皿（22）开口面积大于水代皿（2）的底面积；

引流管（23），所述水代皿（2）内部通过导杆固定安装有上下两端开口的引流管（23），所述水代皿（2）底部开设有引流孔（24），所述引流孔（24）与引流管（23）对齐，用于将上下两个水代皿（2）导通；

所述输送管（1）固定安装于最上方分离皿（22）的侧壁，所述送水管（11）复数设计，且分别固定安装在水代皿（2）的侧壁上；

驱动组件，所述驱动组件安装于分离皿（22）和水代皿（2）上，所述驱动组件用于驱动多级水代组件运转；

所述引流孔（24）内部固定安装有阻流塞（25），所述阻流塞（25）上开设有锥形设计的贯穿孔（26），所述阻流塞（25）采用弹性橡胶材料制成；

所述驱动组件包括驱动轴（3），所述水代皿（2）中心处均开设有传动槽（4），所述传动槽（4）均延伸至搅拌器（12）内，所述传动槽（4）内转动安装有驱动轴（3），所述驱动轴（3）外接驱动设备，所述驱动轴（3）与搅拌器（12）传动；

所述多级水代组件还包括升降板（41）和往复螺纹（42），所述搅拌器（12）顶端开设有往复螺纹（42），所述搅拌器（12）顶端套设有升降板（41），所述升降板（41）通过往复螺纹（42）与搅拌器（12）螺旋传动，所述引流管（23）均贯穿升降板（41），初始状态下所述阻流塞（25）封闭设计；

所述搅拌器（12）顶端均开设有安装槽（43），所述安装槽（43）内安装有行星轮组（5），所述驱动轴（3）延伸至安装槽（43）内，且驱动轴（3）与行星轮组（5）中的太阳轮（51）可拆卸式固定安装，所述行星轮组（5）中齿环（52）可拆卸式固定安装在安装槽（43）内，所述水代皿（2）内固定安装有定轴杆（53），所述定轴杆（53）依次延伸至传动槽（4）、安装槽（43）内，所述定轴杆（53）与行星轮组（5）中行星轮（54）可拆卸式转动连接；

多个所述分离皿（22）由上至下直径依次增大，多个所述行星轮组（5）由上至下传动比依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻香油用提取装置，其特征在于：所述连接架（21）上均固定安装有铰接轴（6），所述铰接轴（6）均延伸至相邻的水代皿（2）、分离皿（22）内，并与水代皿（2）、分离皿（22）转动连接，所述驱动轴（3）由多个轴杆（31）组合而成，所述轴杆（31）一端开设有卡槽（32）、一端通过弹簧弹性镶嵌有卡块（33），相邻两个轴杆（31）通过卡槽（32）、卡块（33）卡合连接。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻香油用提取装置，其特征在于：所述水代皿（2）、分离皿（22）远离连接轴一侧均固定安装有弹簧插杆（61），所述连接架（21）侧壁开设有插槽（62），当上下两个所述水代皿（2）同轴对齐后，弹簧插杆（61）与插槽（62）对齐。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻香油用提取装置，其特征在于：所述分离皿（22）、水代皿（2）侧壁均固定安装有支撑板（7），所述支撑板（7）位于上方的水代皿（2）的移动路径上，所述支撑板（7）底部与分离皿（22）、水代皿（2）之间固定安装有加强筋（71）。