CN216321581U - 一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，包括有安装筒，安装筒底部设置有出料阀，安装筒内设置有三组收集斗和三组通过连接架进行连接的搅拌筒，收集斗底部开设有排料口，搅拌筒的外圆面开设有多组排料槽，搅拌筒内设置有底板，搅拌筒底部设置有支撑架，支撑架上设置有驱动气缸，驱动气缸与底板的底面进行连接，安装筒的外圆面设置有三组定时开关，三组定时开关分别与三组驱动气缸进行连接；每组搅拌筒内均设置有一组搅拌组件，安装筒的外圆面开设有多组通孔，通孔内穿设有进料管，进料管上设置有控制阀。该搅拌器可快速的对化学原料进行搅拌，且无需在对化学原料进行依次搅拌时逐步添加原料，有效的提高了工作效率。

Description

一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器

技术领域

本实用新型属于化工搅拌技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器。

背景技术

在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，化工即化学工业，在化工厂，经常需要把不同的物料在搅拌筒中进行搅拌混合使之发生化学反应，随着科技的发展，自动化的化工搅拌器被人们广泛应用。

如专利号为201520509029.2提供了一种化工产品用自动化输料搅拌装置，可以通过拆卸紧固螺钉对第二搅拌轴进行更换，方便了工作人员的操作，第二搅拌轴底部通过万向节和本体底部连接，从而扩大了第二搅拌轴的搅拌范围，使物料的搅拌更加充分。然而，普通的搅拌装置在对化学原料进行搅拌时需要对化学原料依次序的进行添加，而每次添加的时间较长，导致工作效率有所降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，以解决现有技术中，普通的搅拌装置在对化学原料进行搅拌时需要对化学原料依次序的进行添加，而每次添加的时间较长，导致工作效率有所降低的技术问题。

本实用新型的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，包括有安装筒，所述安装筒底部设置有出料阀，所述安装筒内设置有三组收集斗和三组通过连接架进行连接的搅拌筒，所述收集斗底部开设有排料口，所述搅拌筒的外圆面开设有多组排料槽，所述搅拌筒内设置有底板，所述搅拌筒底部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸与所述底板的底面进行连接，所述安装筒的外圆面设置有三组定时开关，三组所述定时开关分别与三组所述驱动气缸进行连接；每组所述搅拌筒内均设置有一组搅拌组件，所述安装筒的外圆面开设有多组通孔，所述通孔内穿设有进料管，所述进料管上设置有控制阀。

根据一种优选实施方式，所述搅拌组件包括有安装轮，所述安装轮的一端设置有第一锥齿轮，另一端设置有安装杆，所述安装杆上设置有三组搅拌网格，三组所述搅拌网格均设置在所述搅拌筒内，所述安装筒内固定设置有三组安装板，所述安装轮卡设在所述安装板一端的安装环内，所述安装板上固定设置有传动马达，所述传动马达的输出轴端设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。

根据一种优选实施方式，三组所述搅拌筒上均设置有防漏板，所述防漏板上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述进料管的一端穿设在所述第一安装孔内，所述安装杆的一端穿设在所述第二安装孔内，其中两组所述防漏板上开设有通槽，其中两组所述排料口的一端卡设在所述通槽内。

根据一种优选实施方式，所述安装板上设置有第一防护壳，所述传动马达、所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮均设置在所述第一防护壳内；所述支撑架上设置有第二防护壳，所述驱动气缸设置在所述第二防护壳内，所述驱动气缸的伸缩端穿设在所述第二防护壳上。

根据一种优选实施方式，所述驱动气缸的一端套设有第一防漏圈，所述第一防漏圈与所述第二防护壳顶部接触，所述底板底部设置有第二防漏圈，所述第二防漏圈与所述搅拌筒内侧接触。

根据一种优选实施方式，所述排料口内设置有可拆卸的滤网。

根据一种优选实施方式，所述安装筒上套设有固定环，所述固定环上设置有两组支撑杆，所述支撑杆的底部设置有支撑板，所述支撑板上穿设有两组固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该搅拌器在使用时可将两种不同的原料添加至最上方的搅拌筒内，将需要后续进行添加的原料依次序的添加至下方的两组搅拌筒内，当最上方搅拌筒内的化学原料搅拌完毕后，通过驱动气缸收缩带动底板下移，搅拌筒内的化学原料快速的通过收集斗排至下方的搅拌筒内，再通过与下方的搅拌筒内的化学原料进行搅拌混合，无需在对化学原料进行依次搅拌时逐步添加原料，有效的提高了工作效率。

2.该搅拌器通过传动马达控制第二锥齿轮转动，进而通过与第一锥齿轮的配合带动安装轮底部的安装杆转动，通过三组搅拌网格对化学原料进行快速搅拌，搅拌后的原料通过滤网对原料中的杂质进行过滤，防止出料阀发生堵塞，同时可通过出料阀对搅拌后的原料进行收集；可通过定时开关控制驱动气缸定时收缩，进而实现化工原料的自动化搅拌。

附图说明

图1是本实用新型组装后的结构示意图。

图2是本实用新型拆分后的结构示意图。

图3是本实用新型中搅拌机构的结构示意图。

图4是本实用新型中搅拌机构的爆炸示意图。

图5是本实用新型中搅拌筒的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

101、安装筒；102、出料阀；103、固定环；104、支撑杆；105、支撑板；106、固定螺栓；107、安装板；108、安装环；201、通孔；202、进料管；203、控制阀；301、搅拌筒；302、连接架；303、排料槽；304、支撑架；305、驱动气缸；306、第一防漏圈；307、底板；308、第二防漏圈；309、第二防护壳；401、收集斗；402、滤网；403、防漏板；404、第一安装孔；405、通槽；406、第二安装孔；407、定时开关；409、排料口；501、安装轮；502、第一锥齿轮；503、安装杆；504、搅拌网格；505、传动马达；506、第二锥齿轮；507、第一防护壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型的技术方案，但不能用来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，包括有安装筒101，安装筒101底部设置有出料阀102，安装筒101内设置有三组收集斗401和三组通过连接架302进行连接的搅拌筒301，收集斗401底部开设有排料口409，搅拌筒301的外圆面开设有多组排料槽303，安装筒101的外圆面开设有多组通孔201，通孔201内穿设有进料管202，进料管202上设置有控制阀203；每组搅拌筒301内均设置有一组搅拌组件。

在进行化工搅拌前，通过进料管202将待混合的原料依次序的添加至三组搅拌筒301内，其中一组搅拌筒301内添加两种原料，另外两组搅拌筒301内添加后续的原料，通过搅拌组件可对搅拌筒301内的化学原料进行搅拌，搅拌后的化学原料通过出料阀102排出，对原料进行收集。

搅拌筒301内设置有底板307，搅拌筒301底部设置有支撑架304，支撑架304上设置有驱动气缸305，驱动气缸305与底板307的底面进行连接，安装筒101的外圆面设置有三组定时开关407，三组定时开关407分别与三组驱动气缸305进行连接。

在一组搅拌筒301内的原料搅拌后，通过控制驱动气缸305收缩，带动底板307下移，原料从搅拌筒301上开设的排料槽303移动至收集斗401内，并通过收集斗401底部的排料口409排出至下方的搅拌筒301内，与搅拌筒301内预先添加的原料混合后再进行充分的搅拌。可通过定时开关407控制驱动气缸305定时收缩，进而实现搅拌时间的自动化控制。

如图3、4所示，在一些实施例中，搅拌组件包括有安装轮501，安装轮501的一端设置有第一锥齿轮502，另一端设置有安装杆503，安装杆503上设置有三组搅拌网格504，三组搅拌网格504均设置在搅拌筒301内，安装筒101内固定设置有三组安装板107，安装轮501卡设在安装板107一端的安装环108内，安装板107上固定设置有传动马达505，传动马达505的输出轴端设置有第二锥齿轮506，第二锥齿轮506与第一锥齿轮502啮合。

安装轮501可在安装环108内转动，传动马达505通电控制第二锥齿轮506转动，进而通过第二锥齿轮506与第一锥齿轮502之间的啮合带动安装杆503转动，通过安装杆503上的三组搅拌网格504对搅拌筒301内的化学原料进行快速搅拌。

如图2所示，三组搅拌筒301上均设置有防漏板403，防漏板403上开设有第一安装孔404和第二安装孔406，进料管202的一端穿设在第一安装孔404内，安装杆503的一端穿设在第二安装孔406内，其中两组防漏板403上开设有通槽405，其中两组排料口409的一端卡设在通槽405内。设置防漏板403防止在搅拌的过程中未充分混合的化学原料溅射出搅拌筒301，进而使化学原料搅拌更加彻底，提高了该装置的实用性。

如图2、4所示，安装板107上设置有第一防护壳507，传动马达505、第一锥齿轮502和第二锥齿轮506均设置在第一防护壳507内；设置第一防护壳507防止化学原料溅射至传动马达505上，提高了该搅拌器的使用寿命。

支撑架304上设置有第二防护壳309，驱动气缸305设置在第二防护壳309内，驱动气缸305的伸缩端穿设在第二防护壳309上。设置第二防护壳309用以保护驱动气缸305，避免化学原料通过排料槽303排出时溅射到驱动气缸305上。

如图4所示，驱动气缸305的一端套设有第一防漏圈306，第一防漏圈306与第二防护壳309顶部接触，底板307底部设置有第二防漏圈308，第二防漏圈308与搅拌筒301内侧接触。设置第一防漏圈306防止液体化学原料通过驱动气缸305的伸缩端与第二防护壳309的缝隙处掉落至第二防护壳309内对驱动气缸305造成侵蚀，设置第二防漏圈308防止在搅拌过程中搅拌筒301内的液体发生泄漏，因注意的是，第一防漏圈306和第二防漏圈308需选择不与搅拌的化学原料发生化学反应的材质，进而保证化学原料不受到污染。

如图4所示，排料口409内设置有可拆卸的滤网402。设置滤网402用以对搅拌后的化学原料进行简易过滤，防止出料阀102堵塞.

如图1、2所示，安装筒101上套设有固定环103，固定环103上设置有两组支撑杆104，支撑杆104的底部设置有支撑板105，支撑板105上穿设有两组固定螺栓106。安装筒101还可通过支撑杆104和支撑板105的配合进行支撑，方便防止在工作区域进行使用，可通过固定螺栓106将支撑板105固定在地面，防止安装筒101晃动而导致化学原料泄漏出安装筒101。

本实施例的具体使用方式与作用：

该搅拌器在使用时可将两种不同的原料添加至最上方的搅拌筒301内，将需要后续进行添加的原料依次序的添加至下方的两组搅拌筒301内，当最上方搅拌筒301内的化学原料搅拌完毕后，通过驱动气缸305收缩带动底板307下移，搅拌筒301内的化学原料快速的通过收集斗401排至下方的搅拌筒301内，再通过与下方的搅拌筒301内的化学原料进行搅拌混合，无需在对化学原料进行依次搅拌时逐步添加原料，有效的提高了工作效率。

该搅拌器通过传动马达505控制第二锥齿轮506转动，进而通过与第一锥齿轮502的配合带动安装轮501底部的安装杆503转动，通过三组搅拌网格504对化学原料进行快速搅拌，搅拌后的原料通过滤网402对原料中的杂质进行过滤，防止出料阀102发生堵塞，同时可通过出料阀102对搅拌后的原料进行收集；可通过定时开关407控制驱动气缸305定时收缩，对搅拌时间进行自动控制，进而实现化工原料的自动化搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原料和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节。

Claims (7)

1.一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：包括有安装筒（101），所述安装筒（101）底部设置有出料阀（102），所述安装筒（101）内设置有三组收集斗（401）和三组通过连接架（302）进行连接的搅拌筒（301），所述收集斗（401）底部开设有排料口（409），所述搅拌筒（301）的外圆面开设有多组排料槽（303），所述搅拌筒（301）内设置有底板（307），所述搅拌筒（301）底部设置有支撑架（304），所述支撑架（304）上设置有驱动气缸（305），所述驱动气缸（305）与所述底板（307）的底面进行连接，所述安装筒（101）的外圆面设置有三组定时开关（407），三组所述定时开关（407）分别与三组所述驱动气缸（305）进行连接；每组所述搅拌筒（301）内均设置有一组搅拌组件，所述安装筒（101）的外圆面开设有多组通孔（201），所述通孔（201）内穿设有进料管（202），所述进料管（202）上设置有控制阀（203）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：所述搅拌组件包括有安装轮（501），所述安装轮（501）的一端设置有第一锥齿轮（502），另一端设置有安装杆（503），所述安装杆（503）上设置有三组搅拌网格（504），三组所述搅拌网格（504）均设置在所述搅拌筒（301）内，所述安装筒（101）内固定设置有三组安装板（107），所述安装轮（501）卡设在所述安装板（107）一端的安装环（108）内，所述安装板（107）上固定设置有传动马达（505），所述传动马达（505）的输出轴端设置有第二锥齿轮（506），所述第二锥齿轮（506）与所述第一锥齿轮（502）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：三组所述搅拌筒（301）上均设置有防漏板（403），所述防漏板（403）上开设有第一安装孔（404）和第二安装孔（406），所述进料管（202）的一端穿设在所述第一安装孔（404）内，所述安装杆（503）的一端穿设在所述第二安装孔（406）内，其中两组所述防漏板（403）上开设有通槽（405），其中两组所述排料口（409）的一端卡设在所述通槽（405）内。

4.根据权利要求2所述的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：所述安装板（107）上设置有第一防护壳（507），所述传动马达（505）、所述第一锥齿轮（502）和所述第二锥齿轮（506）均设置在所述第一防护壳（507）内；所述支撑架（304）上设置有第二防护壳（309），所述驱动气缸（305）设置在所述第二防护壳（309）内，所述驱动气缸（305）的伸缩端穿设在所述第二防护壳（309）上。

5.根据权利要求4所述的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：所述驱动气缸（305）的一端套设有第一防漏圈（306），所述第一防漏圈（306）与所述第二防护壳（309）顶部接触，所述底板（307）底部设置有第二防漏圈（308），所述第二防漏圈（308）与所述搅拌筒（301）内侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：所述排料口（409）内设置有可拆卸的滤网（402）。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工生产可自动化控制的搅拌器，其特征在于：所述安装筒（101）上套设有固定环（103），所述固定环（103）上设置有两组支撑杆（104），所述支撑杆（104）的底部设置有支撑板（105），所述支撑板（105）上穿设有两组固定螺栓（106）。

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