CN215389769U - 一种洗衣粉研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗衣粉加工技术领域，尤其涉及一种洗衣粉研磨装置，包括承重架，所述承重架的上端水平连接有横板，所述横板的下端一侧固定连接有研磨筒，所述研磨筒的外壁靠近上部边缘处与靠近下部边缘处分别连通有进料管与出料管，且研磨筒的内部通过限位机构安装有滤筒，本实用新型的有益效果是可对洗衣粉料浆进行粉碎、均化与过滤，且粉碎与均化的效果很好，同时用于过滤的滤筒不仅拆卸方便且还可在使用时保持一定的通透性，保证细化后的洗衣粉料浆的流动性，所以使得洗衣粉料浆中的未溶解颗粒以及固体结晶可得到充分的细化再进入下步工序，不仅提升了洗衣粉的质量，而且防止对机械设备造成磨损。

Description

一种洗衣粉研磨装置

技术领域

本实用新型涉及洗衣粉加工技术领域，尤其涉及一种洗衣粉研磨装置。

背景技术

洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂，现有高塔喷雾洗衣粉生产工艺中，由于缺少考虑配料锅中各种原料反应过程中较容易产生结晶固体，导致料浆中混有结晶固体、粗糙颗粒，若直接进入高压喷嘴，则容易导致喷嘴堵塞，影响生产效率及能量损耗，并喷嘴及其余设备件都会造成不同程度的磨损，同时又降低了洗衣粉的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣粉研磨装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种洗衣粉研磨装置，包括承重架，所述承重架的上端水平连接有横板，所述横板的下端一侧固定连接有研磨筒，所述研磨筒的外壁靠近上部边缘处与靠近下部边缘处分别连通有进料管与出料管，且研磨筒的内部通过限位机构安装有滤筒，且研磨筒的下端设有密封机构，所述横板上端外壁对应研磨筒中心处的位置上贯穿转动安装有主轴，所述主轴与横板之间设有驱动机构，且主轴的下端延伸至靠近滤筒的内部底端，且主轴外壁对应滤筒的位置上固定连接有多片刀片，所述研磨筒的内部通过传动机构滑动贴合有Z型刮板，所述Z型刮板与滤筒的内表面相贴合，且Z型刮板的外壁固定连接有多片刮刀，所述刮刀与刀片之间呈错位设置，所述滤筒的下端面与出料管的内壁底部位于同一轴线上。

优选的，所述限位机构包括两块对称的弧形块与两块对称的弧形板，两块所述弧形块分别固定连接在滤筒的上端两侧上，且两块弧形块均活动贯穿于研磨筒的内壁，两块所述弧形板分别固定连接在研磨筒的外壁两侧上，且两块弧形板分别与两块弧形块相对应，所述弧形板与弧形块的内壁上共同贯穿旋紧有螺栓。

优选的，所述密封机构包括底盖，所述底盖螺纹套接在研磨筒的外壁下部边缘处上，且底盖的内部底端与研磨筒的下端相贴合。

优选的，所述驱动机构包括电机与两个皮带轮，所述电机固定安装在横板的下端另一侧上，且电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴活动贯穿于横板的内壁，两个所述皮带轮分别固定套设在转轴与主轴的外壁上部，且两个皮带轮的外壁上共同套设有连接带。

优选的，所述传动机构包括两个齿轮、连接柱与环形齿轮，所述环形齿轮转动设置在研磨筒的内壁靠近上部边缘处上，所述连接柱固定连接在横板的下端，且连接柱与环形齿轮的内侧偏心处相对应，其中一个所述齿轮固定套设在主轴的外壁上，另一个所述齿轮转动连接在连接柱的下端，两个所述齿轮之间互相啮合，位于所述环形齿轮内侧偏心处上的齿轮与环形齿轮之间互相啮合，所述环形齿轮的下端与Z型刮板的上端固定连接。

优选的，所述研磨筒的内壁靠近上部边缘处开设有限位槽，所述环形齿轮的外壁固定套设有限位环，所述限位环与限位槽之间滑动配合，且限位环与限位槽之间形状配合。

优选的，多片所述刀片均匀分布在主轴的外壁上，多片所述刮刀呈线性阵列布设在Z型刮板的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：高塔喷雾洗衣粉生产工艺中，原料在配料锅中反应后，进入老化锅，在老化锅及高压泵间增设一种洗衣粉料浆的研磨装置，洗衣粉料浆从进料管进入研磨筒内部的滤筒内，通过驱动机构驱使主轴带动刀片转动，通过传动机构驱使Z型刮板带动刮刀转动，且刮刀可贴合在滤筒的内表面上，且刮刀位于相邻两片刀片之间并与刀片转向相反转动，则使位于滤筒内的洗衣粉料浆可被充分的粉碎与分散，并且在Z型刮板的转动下，Z型刮板可不断对滤筒内表面进行刮扫，使滤筒表面滤孔可始终保持一定的通透性，防止滤筒堵塞，且Z型刮板还可一直推动被细化的洗衣粉料浆快速流出滤筒外，细化后的洗衣粉料浆可沿出料管流至高压料浆输送泵并输送至塔顶高温喷嘴，通过密封机构与限位机构可取出滤筒进行清洁，从而达到了可对洗衣粉料浆进行粉碎、均化与过滤的效果，且粉碎与均化的效果很好，同时用于过滤的滤筒不仅拆卸方便且还可在使用时保持一定的通透性，保证细化后的洗衣粉料浆的流动性，所以使得洗衣粉料浆中的未溶解颗粒以及固体结晶可得到充分的细化再进入下步工序，不仅提升了洗衣粉的质量，而且防止对机械设备造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型提出一种洗衣粉研磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种洗衣粉研磨装置的剖视图；

图3为本实用新型提出一种洗衣粉研磨装置的图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种洗衣粉研磨装置的另一剖视图。

图例说明：

1、承重架；2、弧形板；3、弧形块；4、螺栓；5、电机；6、底盖；7、出料管；8、研磨筒；9、进料管；10、横板；11、皮带轮；12、转轴；13、连接带；14、主轴；15、限位环；16、环形齿轮；17、齿轮；18、滤筒；19、刀片；20、Z型刮板；21、连接柱；22、刮刀；23、限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示的一种洗衣粉研磨装置，包括承重架1，承重架1的上端水平连接有横板10，横板10的下端一侧固定连接有研磨筒8，研磨筒8的外壁靠近上部边缘处与靠近下部边缘处分别连通有进料管9与出料管7，且研磨筒8的内部通过限位机构安装有滤筒18，且研磨筒8的下端设有密封机构，横板10上端外壁对应研磨筒8中心处的位置上贯穿转动安装有主轴14，主轴14与横板10之间设有驱动机构，且主轴14的下端延伸至靠近滤筒18的内部底端，且主轴14外壁对应滤筒18的位置上固定连接有多片刀片19，研磨筒8的内部通过传动机构滑动贴合有Z型刮板20，Z型刮板20与滤筒18的内表面相贴合，且Z型刮板20的外壁固定连接有多片刮刀22，刮刀22与刀片19之间呈错位设置，滤筒18的下端面与出料管7的内壁底部位于同一轴线上，滤筒18底部没有设置网孔，洗衣粉浆料可从滤筒18的侧面流出至出料管7内。

限位机构包括两块对称的弧形块3与两块对称的弧形板2，两块弧形块3分别固定连接在滤筒18的上端两侧上，且两块弧形块3均活动贯穿于研磨筒8的内壁，两块弧形板2分别固定连接在研磨筒8的外壁两侧上，且两块弧形板2分别与两块弧形块3相对应，弧形板2与弧形块3的内壁上共同贯穿旋紧有螺栓4，通过设置弧形块3、弧形板2与螺栓4，转出螺栓4离开弧形块3与弧形板2，滤筒18可与研磨筒8脱离。

密封机构包括底盖6，底盖6螺纹套接在研磨筒8的外壁下部边缘处上，且底盖6的内部底端与研磨筒8的下端相贴合，通过设置底盖6，转下底盖6，可将脱离后的滤筒18取出。

驱动机构包括电机5与两个皮带轮11，电机5固定安装在横板10的下端另一侧上，且电机5的输出轴端固定连接有转轴12，转轴12活动贯穿于横板10的内壁，两个皮带轮11分别固定套设在转轴12与主轴14的外壁上部，且两个皮带轮11的外壁上共同套设有连接带13，通过设置电机5、皮带轮11、转轴12与连接带13，将电机5与外部电源连接，从而电机5可驱使转轴12带动两个皮带轮11与连接带13一起转动，则主轴14也会一起转动。

传动机构包括两个齿轮17、连接柱21与环形齿轮16，环形齿轮16转动设置在研磨筒8的内壁靠近上部边缘处上，连接柱21固定连接在横板10的下端，且连接柱21与环形齿轮16的内侧偏心处相对应，其中一个齿轮17固定套设在主轴14的外壁上，另一个齿轮17转动连接在连接柱21的下端，两个齿轮17之间互相啮合，位于环形齿轮16内侧偏心处上的齿轮17与环形齿轮16之间互相啮合，环形齿轮16的下端与Z型刮板20的上端固定连接，通过设置齿轮17、连接柱21与环形齿轮16，主轴14转动时可带动一个齿轮17转动，因两个齿轮17互相啮合，则连接柱21下的齿轮17可与主轴14转向相反转动，因连接柱21下的齿轮17与环形齿轮16互相啮合，所以环形齿轮16可与连接柱21下的齿轮17转向相同转动，则可带动Z型刮板20与主轴14转向相反转动。

研磨筒8的内壁靠近上部边缘处开设有限位槽23，环形齿轮16的外壁固定套设有限位环15，限位环15与限位槽23之间滑动配合，且限位环15与限位槽23之间形状配合，通过设置限位槽23与限位环15，便于环形齿轮16在研磨筒8的内壁上转动。

多片刀片19均匀分布在主轴14的外壁上，多片刮刀22呈线性阵列布设在Z型刮板20的外壁上，多片刀片19与多片刮刀22分布都很均匀，对洗衣粉浆料的粉碎与分散的效果更好。

工作原理：洗衣粉浆料可沿进料管9落入研磨筒8内，通过驱动机构与传动机构，可驱使多片刀片19与Z型刮板20方向相反转动，Z型刮板20外壁的刮刀22可在相邻两片刀片19之间转动，则落入滤筒18内的洗衣粉浆料可被不断的循环粉碎与分散，使洗衣粉浆料得到细化，细化后的洗衣粉浆料沿滤筒18上的网孔与出料管7流至高压料浆输送泵上并输送至塔顶高温喷嘴，Z型刮板20转动时可对滤筒18的内表面进行全面刮扫，将未细化且堵塞在滤筒18网孔上的洗衣粉浆料给刮扫走，保持滤筒18在使用时的通透性，防止滤筒18堵塞影响细化后的洗衣粉浆料的正常流动，通过限位机构与密封机构，可将滤筒18从研磨筒8内拆下来，可对滤筒18进行清洁，洗衣粉浆料可得到充分的细化在进行后续工序，不仅提升了洗衣粉的质量，而且防止了对机械设备造成的磨损。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种洗衣粉研磨装置，包括承重架(1)，其特征在于：所述承重架(1)的上端水平连接有横板(10)，所述横板(10)的下端一侧固定连接有研磨筒(8)，所述研磨筒(8)的外壁靠近上部边缘处与靠近下部边缘处分别连通有进料管(9)与出料管(7)，且研磨筒(8)的内部通过限位机构安装有滤筒(18)，且研磨筒(8)的下端设有密封机构，所述横板(10)上端外壁对应研磨筒(8)中心处的位置上贯穿转动安装有主轴(14)，所述主轴(14)与横板(10)之间设有驱动机构，且主轴(14)的下端延伸至靠近滤筒(18)的内部底端，且主轴(14)外壁对应滤筒(18)的位置上固定连接有多片刀片(19)，所述研磨筒(8)的内部通过传动机构滑动贴合有Z型刮板(20)，所述Z型刮板(20)与滤筒(18)的内表面相贴合，且Z型刮板(20)的外壁固定连接有多片刮刀(22)，所述刮刀(22)与刀片(19)之间呈错位设置，所述滤筒(18)的下端面与出料管(7)的内壁底部位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣粉研磨装置，其特征在于：所述限位机构包括两块对称的弧形块(3)与两块对称的弧形板(2)，两块所述弧形块(3)分别固定连接在滤筒(18)的上端两侧上，且两块弧形块(3)均活动贯穿于研磨筒(8)的内壁，两块所述弧形板(2)分别固定连接在研磨筒(8)的外壁两侧上，且两块弧形板(2)分别与两块弧形块(3)相对应，所述弧形板(2)与弧形块(3)的内壁上共同贯穿旋紧有螺栓(4)。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣粉研磨装置，其特征在于：所述密封机构包括底盖(6)，所述底盖(6)螺纹套接在研磨筒(8)的外壁下部边缘处上，且底盖(6)的内部底端与研磨筒(8)的下端相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣粉研磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(5)与两个皮带轮(11)，所述电机(5)固定安装在横板(10)的下端另一侧上，且电机(5)的输出轴端固定连接有转轴(12)，所述转轴(12)活动贯穿于横板(10)的内壁，两个所述皮带轮(11)分别固定套设在转轴(12)与主轴(14)的外壁上部，且两个皮带轮(11)的外壁上共同套设有连接带(13)。

5.根据权利要求1所述的一种洗衣粉研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括两个齿轮(17)、连接柱(21)与环形齿轮(16)，所述环形齿轮(16)转动设置在研磨筒(8)的内壁靠近上部边缘处上，所述连接柱(21)固定连接在横板(10)的下端，且连接柱(21)与环形齿轮(16)的内侧偏心处相对应，其中一个所述齿轮(17)固定套设在主轴(14)的外壁上，另一个所述齿轮(17)转动连接在连接柱(21)的下端，两个所述齿轮(17)之间互相啮合，位于所述环形齿轮(16)内侧偏心处上的齿轮(17)与环形齿轮(16)之间互相啮合，所述环形齿轮(16)的下端与Z型刮板(20)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣粉研磨装置，其特征在于：所述研磨筒(8)的内壁靠近上部边缘处开设有限位槽(23)，所述环形齿轮(16)的外壁固定套设有限位环(15)，所述限位环(15)与限位槽(23)之间滑动配合，且限位环(15)与限位槽(23)之间形状配合。

7.根据权利要求1所述的一种洗衣粉研磨装置，其特征在于：多片所述刀片(19)均匀分布在主轴(14)的外壁上，多片所述刮刀(22)呈线性阵列布设在Z型刮板(20)的外壁上。

Images