CN104479851A - 一种优化了设备的小磨香油的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，包括以下步骤：精选芝麻以后水洗，水洗以后使用沥水小车将芝麻运送到晾晒场地沥干水分，沥干水份的时间为2小时；烘炒，使用铁锅架在木炭上，烘炒温度为200～220℃；筛选；研磨；分离油；使用筛选机进行筛选，使用晃油装置进行油的分离。本发明的优点在于：使用本发明的具有优化的设备的小磨香油生产工艺制作的小磨香油，有效的保证了产品的天然营养成分和芝麻油的天然芳香。

Description

一种优化了设备的小磨香油的生产工艺
技术领域
本发明涉及小磨香油生产领域领域，尤其涉及一种优化了设备的小磨香油的生产工艺。
背景技术
小磨香油是以炒熟的芝麻为原料，经过选料、清洗、炒籽、冷却、磨浆、搅拌、振荡、沉淀、撇油等多道生产工艺，才能生产出纯正优质的香油。小磨香油比普通香油具有更浓郁的醇香，其风味来自独有的石磨工艺，是普通香油所不具备的。其保持了400多年的绿色物理加工制作工艺，最大限度地保持了芝麻营养的最大化，而且口味醇香，更易在烹饪中保持食物的色、香、味。小磨香油含有丰富的营养价值，不但能促进人们的食欲，有利于食物的消化吸收，还含有大量的不饱和脂肪酸、维生素E、矿物质等，可减少体内脂肪的积累，对软化血管和保持血管弹性均有较好的效果，还有润肤、祛斑、疏经活血、预防脱发和过早出现白发的功效，因此最有益于中老年人延缓衰老。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种优化了设备的优化了设备的小磨香油的生产工艺。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：精选芝麻以后水洗，水洗以后使用小车将芝麻运送到晾晒场地沥干水分，沥干水份的时间为2小时；
步骤2：烘炒，使用铁锅架在木炭上，用木炭作为火源进行烘炒，烘炒温度为200～220℃，当有芝麻飞溅出来时，再翻炒2-3分钟既出锅；
步骤3：筛选，将芝麻中残留的杂质和干瘪的芝麻筛选出来；
步骤4：研磨，将筛选过以后的芝麻放进小磨里进行研磨；
步骤5：分离油；
上述步骤1中芝麻水洗过以后使用沥水车运送到晾晒场地，所述沥水车包括底板、左右挡板、上挡板、滤网、所述左右挡板设置在底板的左右两长边侧，所述上挡板设置在底板的一短边侧，滤网设置在底板的另一短边侧，左右挡板、上挡板、滤网和底板围成一个盛放物料的空间，所述底板的设置上挡板的一端高于设置滤网的一端；
所述步骤3中，使用筛选机进行筛选，所述筛选机包括外支撑架、内支撑架、漏斗槽、上筛网、下筛网、电机、齿轮、轴杆；所述外支撑架放置在地面上，所述漏斗槽固定设置在外支撑架的顶端，内支撑架的底部通过四角的弹簧固定在外支撑架底部支撑杆的上方，所述上筛网和下筛网上下排列的固定在内支撑架的上部，所述电机放在地面上，电机通过皮带带动固定在轴杆上的齿轮转动，所述轴杆的两端通过轴承固定在内支撑架的下部，烘炒过后的芝麻从漏斗槽漏入上筛网的高的一端，品质好的芝麻经过上筛网筛入下筛网，品质差的芝麻经过下筛网的网孔漏到下面，筛选以后的品质好的芝麻从下筛网的低的一端出口留出；
所述步骤5中，使用晃油装置进行油的分离，所述晃油装置包括支架、油锅、电机、一级皮带轮、二级皮带轮、横轴、立轴、连接杆、第一支撑轴、第二支撑轴，所述油锅枢转的连接在支架上，电机放置在地面上或支架的下方，所述一级皮带轮的中心固定在第一支撑轴上，第一支撑轴的两端通过轴承固定在支架的中部，电机的输出轴与一级皮带轮之间通过皮带连接，所述第一支撑轴上还固定一个第一小皮带轮，该第一小皮带轮与二级皮带轮通过皮带连接，二级皮带轮的中心固定在第二支撑轴上，第二支撑轴的两端通过轴承固定在支架的上部，所述横轴的两端通过轴承固定在支架的底部，所述第二支撑轴上还固定一个第二小皮带轮，所述横轴上还固定一个第三小皮带轮，所述第二小皮带轮与第三小皮带轮通过皮带连接，所述横轴的位于油锅正底下的一端通过蜗轮蜗杆啮合方式与立轴连接，所述油锅的中心底部与立轴之间通过轴承连接，所述第二支撑轴靠近油锅的一端螺丝锁固或者焊接固定在一连接板的一端，连接板的另一端通过连接轴固定连接在油锅的一侧面。
作为优化的技术方案，所述底板的设置上挡板的一端两侧下方分别设置有支撑杆，支撑杆底部安装有滚轮，所述底板的设置滤网的一端两侧底部直接安装有滚轮。
作为优化的技术方案，所述底板的设置上挡板的一端上方设置有推杆。
作为优化的技术方案，所述步骤1中，所述筛选机的漏斗槽底部延长度方向开设有若干排小孔。
作为优化的技术方案，所述步骤4中，使用的小磨包括支架、下磨盘、上磨盘、变速箱、蜗杆、电机、导流盘，所述下磨盘放置在支架的中部，所述上磨盘和下磨盘尺寸相同，所述上磨盘放置在下磨盘的上方，所述上磨盘两侧固定一推磨杆，所述电机通过变速箱带动蜗杆转动，蜗杆的下部固定在推磨杆上，所述导流盘倾斜的安装在支架的下方，位于下磨盘的下部，且尺寸大于下磨盘，导流盘低的一端具有一个导流口，所述上磨盘的进料口周围设置有挡圈，所述挡圈具有一定的高度。
作为优化的技术方案，所述晃油装置还包括一横杆和一竖板，所述横杆的一端螺纹连接或者焊接在立轴上，跟随立轴一起转动，所述竖板焊接在油锅的底部，自由端向下延伸，当需要使该油锅转动时，先断开连接轴与油锅之间的连接，然后将连接在立轴上的横杆和连接在油锅底部的竖板固定连接起来。
本发明的优点在于：使用本发明的具有优化的设备的小磨香油生产工艺制作的小磨香油，有效的保证了产品的天然营养成分和芝麻油的天然芳香。
附图说明
图1为本发明一种优化了设备的小磨香油的生产工艺中使用的沥水车的结构示意图。
图2为本发明一种优化了设备的小磨香油的生产工艺中使用的筛选机的结构示意图。
图3为本发明一种优化了设备的小磨香油的生产工艺中使用的磨的结构示意图。
图4为图3中上磨盘上设有档圈的结构示意图。
图5为本发明一种优化了设备的小磨香油的生产工艺中使用的晃油装置的结构示意图。
图6为图5的A向示意图。
图7为图5中的油锅的底部示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
本发明一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：精选芝麻以后水洗，经水洗取出杂质几部分对人体有害的物质，水洗以后使用小车将芝麻运送到晾晒场地沥干水分，沥干水份的时间为2小时最佳，在2小时的沥干过程中，芝麻吸收了充足的水分，所以芝麻种子处于萌发生长状态，经过生物呼吸作用，许多对人体有益的有机物质被激活，而现有的一般的机械压榨工艺都是经过简单的选取芝麻后即进行烘炒，芝麻种子因缺少前期的浸泡萌发过程，对人体有益的活性物质无法形成，从而使香油的一些特殊功效，如：保护血管、延缓衰老等功能无法发挥；
步骤2：烘炒，使用铁锅架在木炭上，用木炭作为火源进行烘炒，保证了香油的品质，烘炒温度为200～220℃,在此条件下根据芝麻量的多少调整烘炒时间，当有芝麻飞溅出来时，再翻炒2-3分钟既可以出锅，这种烘炒工艺可以生产出高质量的芝麻油；
步骤3：筛选，将芝麻中残留的杂质和干瘪的芝麻筛选出来；
步骤4：研磨，将筛选过以后的芝麻放进小磨里进行研磨；
步骤5：分离油。
上述步骤1中，作为优化的工艺，芝麻水洗过以后使用沥水车运送到晾晒场地，如图1所示，所述沥水车包括底板11、左右挡板122、上挡板124、滤网126、支撑杆13、滚轮14以及推杆15。
所述左右挡板122设置在底板11的左右两长边侧，左右挡板122与底板11可以是一体成型或者焊接的关系，所述上挡板124设置在底板11的一短边侧，滤网126设置在底板11的另一短边侧，左右挡板122、上挡板124、滤网126和底板11围成一个盛放物料的空间。
所述底板11的设置上挡板124的一端高于设置滤网126的一端。滤网126的四周固定在一个边框(图未标示)上，所述边框的底部固定在底板11上，边框的左右两侧固定在左右挡板122上。
所述底板11的设置上挡板124的一端两侧下方分别设置有支撑杆13，支撑杆13底部安装有滚轮14，所述底板11的设置滤网126的一端两侧底部直接安装有滚轮14，从而使所述底板11的设置上挡板124的一端高于设置滤网126的一端。
所述底板11的设置上挡板124的一端上方还设置有推杆15，方便人力推拉小车。
将小车设计成一端高一端低，并且低的一端设置有滤网126，芝麻运送完成以后，残留在车内的水分通过滤网126自动流出，不需要把车翻过来倒掉水分，非常的省时省力。
所述步骤3中，使用如图2所示的筛选机进行筛选，所述筛选机包括外支撑架21、内支撑架22、漏斗槽23、上筛网24、下筛网25、电机26、齿轮27、轴杆28。
所述外支撑架21放置在地面上，所述漏斗槽23固定设置在外支撑架21的顶端，内支撑架22的底部通过四角的弹簧222固定在外支撑架21底部支撑杆的上方，所述上筛网24和下筛网25上下排列的固定在内支撑架22的上部，所述电机26放在地面上，电机26通过皮带带动固定在轴杆28上的齿轮27转动，所述轴杆28的两端通过轴承固定在内支撑架22的下部。
使用时，打开电源，电机26转动，在电机26的带动下齿轮27转动，从而带动轴杆28转动，由于内支撑架22的底部通过四角的弹簧222固定在外支撑架21底部支撑杆的上方，所以内支撑架22不是稳固的结构，当轴杆28转动时，带动内支撑架22抖动，使得固定在内支撑架22上的上筛网24和下筛网25抖动。将烘炒过后的芝麻从漏斗槽23倒入，所述上筛网24和下筛网25上下倾斜放置，烘炒过后的芝麻从漏斗槽23漏入上筛网24的高的一端，品质好的芝麻经过上筛网24筛入入下筛网25，品质差的芝麻如瘪芝麻经过下筛网25的网孔漏到下面，筛选以后的品质好的芝麻从下筛网25的低的一端出口留出，所述上筛网24比下筛网25长度短一些，保证所有的芝麻都能够经过两次的筛选。
所述漏斗槽23底部延长度方向开设有若干排小孔，保证芝麻能够缓缓的从漏斗槽23落入上筛网24，并且上筛网24的高的一端的整个部分都能同时有芝麻落入，保证筛选的均匀。
上述步骤4中，使用的小磨的示意图如图3和图4所示，所述小磨包括支架31、下磨盘32、上磨盘33、变速箱34、蜗杆342、电机35、导流盘36。
所述下磨盘32放置在支架31的中部，所述上磨盘33和下磨盘32尺寸相同，所述上磨盘33放置在下磨盘32的上方。所述上磨盘33两侧固定一推磨杆334，所述电机35通过变速箱34带动蜗杆342转动，蜗杆342的下部固定在推磨杆334上。所述导流盘36倾斜的安装在支架31的下方，位于下磨盘32的下部，且尺寸大于下磨盘32，导流盘36低的一端具有一个导流口362。
所述上磨盘33的进料口(图未标示)周围设置有所述挡圈332，所述挡圈332具有一定的高度。使用时，将需要磨的芝麻通过进料口倒入下磨盘32和上磨盘33之间，挡圈332的作用是防止芝麻洒落，起到阻挡的作用，为企业节省了成本，并且保证了磨制的芝麻的干净。磨好的芝麻浆水漏到导流盘36，顺着导流盘36低的一端的导流口362流入工人准备的收浆的桶中。
所述步骤5中，使用晃油装置进行油的分离，如图5和图6所示，所述晃油装置包括支架401、油锅402、电机403、一级皮带轮404、二级皮带轮405、横轴406、立轴407、连接杆408、第一支撑轴4042、第二支撑轴4052。
所述油锅402枢转的连接在支架401上，电机403放置在地面上或支架401的下方，所述一级皮带轮404的中心固定在第一支撑轴4042上，第一支撑轴4042的两端通过轴承固定在支架401的中部，电机403的输出轴与一级皮带轮404之间通过皮带连接，所述第一支撑轴4042上还固定一个第一小皮带轮(图未标示)，该第一小皮带轮与二级皮带轮405通过皮带连接，二级皮带轮405的中心固定在第二支撑轴4052上，第二支撑轴4052的两端通过轴承固定在支架401的上部，所述横轴406的两端通过轴承固定在支架401的底部，所述第二支撑轴4052上还固定一个第二小皮带轮(图未标示)，所述横轴406上还固定一个第三小皮带轮(图未标示)，所述第二小皮带轮与第三小皮带轮通过皮带连接。所述横轴406的位于油锅402正底下的一端通过蜗轮蜗杆啮合方式与立轴407连接，所述油锅402的中心底部与立轴407之间通过轴承连接。所述第二支撑轴4052靠近油锅402的一端螺丝锁固或者焊接固定在一连接板的一端，连接板的另一端通过连接轴408固定连接在油锅402的一侧面。
使用时，开动电机403，电机403的运转带动一级皮带轮404转动，一级皮带轮404的转动带动二级皮带轮405的转动，二级皮带轮405的转动进一步带动横轴406转动，横轴406的转动带动立轴407转动，由于所述油锅402的中心底部与立轴407之间通过轴承连接，所以油锅402此时不转动。二级皮带轮405的转动同时带动第二支撑轴4052的转动，由于所述第二支撑轴4052通过连接板、连接轴408固定连接在油锅402的一侧面，所以此时油锅402在连接板的带动下做上下的颠簸运动，起到晃油的效果，达到油的分离。
作为该晃油装置的优化方案，如图7所示，该晃油装置还包括一横杆410和一竖板412，所述横杆410的一端螺纹连接或者焊接在立轴407上，跟随立轴407一起转动，所述竖板412焊接在油锅402的底部，自由端向下延伸。通过该横杆410和该竖板412的配合，可以使该油锅402转动，具体操作如下：当需要使该油锅402转动时，先断开连接轴408与油锅402之间的连接，使该油锅402不会随着连接轴408的上下运动颠簸，然后将连接在立轴407上的横杆410和连接在油锅402底部的竖板412固定连接起来，开动电机403，当立轴407转动时，就会带动横杆410以及竖板412转动，从而带动油锅402转动。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：精选芝麻以后水洗，水洗以后使用小车将芝麻运送到晾晒场地沥干水分，沥干水份的时间为2小时；
步骤2：烘炒，使用铁锅架在木炭上，用木炭作为火源进行烘炒，烘炒温度为200～220℃，当有芝麻飞溅出来时，再翻炒2-3分钟既出锅；
步骤3：筛选，将芝麻中残留的杂质和干瘪的芝麻筛选出来；
步骤4：研磨，将筛选过以后的芝麻放进小磨里进行研磨；
步骤5：分离油；
上述步骤1中芝麻水洗过以后使用沥水车运送到晾晒场地，所述沥水车包括底板、左右挡板、上挡板、滤网、所述左右挡板设置在底板的左右两长边侧，所述上挡板设置在底板的一短边侧，滤网设置在底板的另一短边侧，左右挡板、上挡板、滤网和底板围成一个盛放物料的空间，所述底板的设置上挡板的一端高于设置滤网的一端；
所述步骤3中，使用筛选机进行筛选，所述筛选机包括外支撑架、内支撑架、漏斗槽、上筛网、下筛网、电机、齿轮、轴杆；所述外支撑架放置在地面上，所述漏斗槽固定设置在外支撑架的顶端，内支撑架的底部通过四角的弹簧固定在外支撑架底部支撑杆的上方，所述上筛网和下筛网上下排列的固定在内支撑架的上部，所述电机放在地面上，电机通过皮带带动固定在轴杆上的齿轮转动，所述轴杆的两端通过轴承固定在内支撑架的下部，烘炒过后的芝麻从漏斗槽漏入上筛网的高的一端，品质好的芝麻经过上筛网筛入下筛网，品质差的芝麻经过下筛网的网孔漏到下面，筛选以后的品质好的芝麻从下筛网的低的一端出口留出；
所述步骤5中，使用晃油装置进行油的分离，所述晃油装置包括支架、油锅、电机、一级皮带轮、二级皮带轮、横轴、立轴、连接杆、第一支撑轴、第二支撑轴，所述油锅枢转的连接在支架上，电机放置在地面上或支架的下方，所述一级皮带轮的中心固定在第一支撑轴上，第一支撑轴的两端通过轴承固定在支架的中部，电机的输出轴与一级皮带轮之间通过皮带连接，所述第一支撑轴上还固定一个第一小皮带轮，该第一小皮带轮与二级皮带轮通过皮带连接，二级皮带轮的中心固定在第二支撑轴上，第二支撑轴的两端通过轴承固定在支架的上部，所述横轴的两端通过轴承固定在支架的底部，所述第二支撑轴上还固定一个第二小皮带轮，所述横轴上还固定一个第三小皮带轮，所述第二小皮带轮与第三小皮带轮通过皮带连接，所述横轴的位于油锅正底下的一端通过蜗轮蜗杆啮合方式与立轴连接，所述油锅的中心底部与立轴之间通过轴承连接，所述第二支撑轴靠近油锅的一端螺丝锁固或者焊接固定在一连接板的一端，连接板的另一端通过连接轴固定连接在油锅的一侧面。
2.根据权利要求1所述的一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，其特征在于：所述底板的设置上挡板的一端两侧下方分别设置有支撑杆，支撑杆底部安装有滚轮，所述底板的设置滤网的一端两侧底部直接安装有滚轮。
3.根据权利要求1所述的一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，其特征在于：所述底板的设置上挡板的一端上方设置有推杆。
4.根据权利要求1所述的一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述筛选机的漏斗槽底部延长度方向开设有若干排小孔。
5.根据权利要求1所述的一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，其特征在于：所述步骤4中，使用的小磨包括支架、下磨盘、上磨盘、变速箱、蜗杆、电机、导流盘，所述下磨盘放置在支架的中部，所述上磨盘和下磨盘尺寸相同，所述上磨盘放置在下磨盘的上方，所述上磨盘两侧固定一推磨杆，所述电机通过变速箱带动蜗杆转动，蜗杆的下部固定在推磨杆上，所述导流盘倾斜的安装在支架的下方，位于下磨盘的下部，且尺寸大于下磨盘，导流盘低的一端具有一个导流口，所述上磨盘的进料口周围设置有挡圈，所述挡圈具有一定的高度。
6.根据权利要求1所述的一种优化了设备的小磨香油的生产工艺，其特征在于：所述晃油装置还包括一横杆和一竖板，所述横杆的一端螺纹连接或者焊接在立轴上，跟随立轴一起转动，所述竖板焊接在油锅的底部，自由端向下延伸，当需要使该油锅转动时，先断开连接轴与油锅之间的连接，然后将连接在立轴上的横杆和连接在油锅底部的竖板固定连接起来。
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