CN115433626A - 通过水代法制备小磨香油的工艺 - Google Patents

通过水代法制备小磨香油的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115433626A
CN115433626A CN202211300804.4A CN202211300804A CN115433626A CN 115433626 A CN115433626 A CN 115433626A CN 202211300804 A CN202211300804 A CN 202211300804A CN 115433626 A CN115433626 A CN 115433626A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
water
oil
minutes
seed oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211300804.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王忠强
刘尧刚
周易枚
单宝彩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Horui Grain And Oil Engineering Technology Co ltd
Original Assignee
Qingdao Horui Grain And Oil Engineering Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Horui Grain And Oil Engineering Technology Co ltd filed Critical Qingdao Horui Grain And Oil Engineering Technology Co ltd
Priority to CN202211300804.4A priority Critical patent/CN115433626A/zh
Publication of CN115433626A publication Critical patent/CN115433626A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
    • A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
    • A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明属于香油生产领域，具体涉及通过水代法制备小磨香油的工艺，所述的工艺包括如下的步骤：（1）将磨好的芝麻酱注入容器搅拌；（2）向装有芝麻酱的容器内缓慢注入热水；（3）以芝麻酱与热水5:4的配比持续注入水并持续搅拌;（4）加水结束后加速搅拌10分钟；（5）再次加速搅拌，持续5分钟；（6）将容器内搅拌好的物料注入墩油锅进行震荡出油。本发明的有益效果在于：（1）使用机械化的搅拌器，通过设置不同的搅拌频率，使芝麻酱的出油率更高；（2）设置流量计，更精准均匀的加入芝麻酱和热水，使物料更均匀细腻有利于提高出油率。

Description

通过水代法制备小磨香油的工艺
技术领域
本发明属于香油生产领域，具体涉及一种水代法制备小磨香油工艺。
背景技术
目前，制备香油的工艺为：将水洗后的芝麻经过炒制和冷却后放入石磨进行研磨成芝麻酱，将芝麻酱泵入墩油机所配备的墩油锅中，然后工人将热水加入到每个装有芝麻酱的墩油锅中，两人配合边加水边用耙子将酱和热水混合搅拌均匀，同时观察出油情况，等到热水和酱搅拌均匀时停止搅拌，开启墩油机进行震荡出油。
但现有的工艺具有以下缺陷：人工根据制油经验加水，水量控制不稳定，时常出现偏差，加水过多或者过少都会导致水代法取油出油率下降。
因此，需要针对上述技术的缺陷进行改进，发明一种能显著提高出油率的小磨香油的制取工艺。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明中主要是通过以下的措施来提高小磨香油出油率的：
(1)通过调整搅拌频率，大大的提高了小磨香油的出油率；
具体为：配套了相应的搅拌方法，初始搅拌时调整搅拌频率22～28Hz、注入热水搅拌频率调整到17～22Hz，加水结束后搅拌频率调整为28～32Hz，使得物料既有利于与水充分混合，又能有效的提高出油率；
(2)准确控制加入水的量，避免了人工根据经验加水所产生的不均匀、出现偏差等现象，从而提高出油率。
此外，本发明的工艺还与特定的搅拌装置配合使用，进一步的提高了出油率。
本发明提供了通过水代法制备小磨香油的工艺，步骤如下：(1)打开搅拌器，设置搅拌频率为22～28Hz，开启转子泵将磨好的芝麻酱注入带有搅拌器的物料罐；
(2)当物料罐内注入芝麻酱为2800～3200kg时，关闭转子泵，打开离心泵向物料罐内缓慢注入热水；热水温度为95℃～100℃；
(3)刚注入热水搅拌频率调整到17～22Hz，持续搅拌持续注水10分钟；
此时，芝麻酱刚开始加入热水，热水和芝麻酱刚混合，粘度大，阻力也大，降低搅拌转速，会使搅拌轴的扭矩增大，有利于初期的混合，也避免电机过载损坏；
(4)加水结束后将搅拌频率调整为28～32Hz，持续搅拌10分钟；
此时为热水与芝麻酱混合中期，物料粘度逐渐减小，阻力减小，加快转速不仅可以加速混合还能使混合效果更好，得到的物料更均匀细腻有利于提高出油率；
(5)将搅拌频率调整为45～50Hz，持续搅拌5分钟；
(6)将物料罐内搅拌好的物料排入墩油锅进行震荡出油，当混合桶内无物料时搅拌器停止转动。
优选的，将触控显示屏内设置程序，通过控制器控制搅拌器自动以25Hz的频率搅拌，转子泵自动向物料罐内注入3000kg芝麻酱，自动将搅拌频率调整为20Hz并且离心泵自动向物料罐内注入2400kg水，持续注水10分钟，加水结束后搅拌频率自动变频为30Hz，搅拌10分钟然后搅拌频率再提升为50Hz，搅拌5分钟后开始卸料，卸料结束后搅拌器自动停止搅拌。
优选的，设置低位报警器，当物料排放结束后低位报警器报警。
优选的，通过客户端远程控制转子泵、离心泵、搅拌器的启动、停止、转动频率、运行速率。
本发明的有益效果在于：
(1)使用机械化的搅拌器，以搅拌器代替人力，通过设置不同的搅拌频率，使芝麻酱的出油率更高，并节省了人力。
(2)设置流量计，更精准均匀的加入芝麻酱和热水，使物料更均匀细腻，有利于提高出油率。
附图说明
图1为本发明装置整体结构示意图；
图2为本发明搅拌轴结构示意图；
图中：1-物料罐，2-搅拌器，3-输料管，4-进水管，5-出料管，6-触控显示屏。
具体实施方式
为了能使本领域技术人员更好的理解本发明，现结合具体实施方式对本发明进行更进一步的阐述。
实施例1
所述的工艺中用的设备如下：
所述设备包括物料罐1，物料罐1内连接有搅拌器2，物料罐1的一端连接有输料管3，输料管3上设置有流量计，输料管3连接有储料罐，输料管上设置有转子泵，物料罐上有透气孔；
物料罐1上设置有进水管4，进水管4上设置有流量计和温度计，进水管4连接有水源，进水管上设置有离心泵；
物料罐1的另一端设置有出料管5，出料管5上设置有转子泵，出料管5连接有墩油锅。
搅拌器2包括主轴，主轴一端延伸至物料罐外与电机相连，主轴上连接有三个支轴，三个支轴互相呈异面垂直，三个支轴在主轴上均匀分布。
三个支轴两两之间连接有8条弧片状的搅拌桨；三个支轴分别为第一支轴，第二支轴，第三支轴。
搅拌桨的宽度为40mm，弧度为160°，相邻搅拌桨之间的距离为50mm，搅拌桨的弧片从第一支轴向第二支轴逐渐扭曲，这样的结构会在搅拌芝麻酱时增大搅拌混合强度，使混合变得更加均匀，有利于更好的将水分子与芝麻酱中蛋白分子结合，取代原与蛋白分子结合的油分子；同时试机实践中发现：如果此阶段加水速度过快，水油比例高于0.8，或者搅拌速度变频超过35HZ，则会导致混合体系中局部水量过大，导致乳化现象发生，从而导致小磨香油出现出油率明显过低现象。
通过水代法制备小磨香油的工艺，其步骤如下：
(1)将磨好的芝麻酱存储于储料罐内，打开搅拌器设置搅拌频率为25Hz，同时开启转子泵，将储料罐内的芝麻酱注入物料罐；
(2)物料罐内注入芝麻酱质量为3000kg时，关闭转子泵，打开离心泵向物料罐内缓慢注入热水；热水温度为95℃～100℃；
(3)刚开始注入热水将搅拌频率调整为20Hz，持续搅拌过程中不间断注水10分钟，10分钟后注入热水结束，注入热水质量为2400kg；
(4)加水结束后将搅拌频率调整为30Hz，持续搅拌10分钟；
(5)将搅拌频率调整为50Hz，持续搅拌5分钟；
(6)搅拌结束后，将物料罐内搅拌好的物料排入墩油锅进行震荡出油，当混合桶内无物料时搅拌器停止转动。
实施例2
(1)将磨好的芝麻酱存储于储料罐内，打开搅拌器设置搅拌频率为22Hz，同时开启转子泵，将储料罐内的芝麻酱注入物料罐；
(2)物料罐内注入芝麻酱质量为2800kg时，关闭转子泵，打开离心泵向物料罐内缓慢注入热水；热水温度为95℃～100℃；
(3)刚开始注入热水将搅拌频率调整为17Hz，持续搅拌过程中不间断注水10分钟，10分钟后注入热水结束，注入热水质量为2240kg；
(4)加水结束后将搅拌频率调整为28Hz，持续搅拌10分钟；
(5)将搅拌频率调整为45Hz，持续搅拌5分钟；
(6)搅拌结束后，将物料罐内搅拌好的物料排入墩油锅进行震荡出油，当混合桶内无物料时搅拌器停止转动。
实施例3
(1)将磨好的芝麻酱存储于储料罐内，打开搅拌器设置搅拌频率为28Hz(以下记作一次搅拌频率)，同时开启转子泵，将储料罐内的芝麻酱注入物料罐；
(2)物料罐内注入芝麻酱质量为3200kg时，关闭转子泵，打开离心泵向物料罐内缓慢注入热水；热水温度为95℃～100℃；
(3)刚开始注入热水将搅拌频率调整为22Hz(以下记作二次搅拌频率)，持续搅拌过程中不间断注水10分钟，10分钟后注入热水结束，注入热水质量为2560kg；
(4)加水结束后将搅拌频率调整为32Hz(以下记作三次搅拌频率)，持续搅拌10分钟；
(5)将搅拌频率调整为50Hz(以下记作四次搅拌频率)，持续搅拌5分钟；
(6)搅拌结束后，将物料罐内搅拌好的物料排入墩油锅进行震荡出油，当混合桶内无物料时搅拌器停止转动。
对比例1～对比例16中分别调整了一次搅拌频率、二次搅拌频率，三次搅拌频率，四次搅拌频率；
一次搅拌频率 二次搅拌频率 三次搅拌频率 四次搅拌频率 出油效率(％)
对比例1 10 20 30 50 96.4
对比例2 25 20 30 50 98.5
对比例3 35 20 30 50 98.3
对比例4 40 20 30 50 98.4
对比例5 25 10 30 50 93.4
对比例6 25 5 30 50 92.3
对比例7 25 30 30 50 97.2
对比例8 25 35 30 50 96.5
对比例9 25 20 20 50 94.5
对比例10 25 20 15 50 92.1
对比例11 25 20 40 50 98.6
对比例12 25 20 45 50 98.5
对比例13 25 20 30 40 97.5
对比例14 25 20 30 30 96.4
对比例15 25 20 30 60 -----
对比例16 25 20 30 70 -----
搅拌频率高于50Hz会对电机造成磨损，导致机器损坏。
对比例17
本发明所采用的设备包括物料罐1，物料罐1内连接有搅拌器2，物料罐1的一端连接有输料管3，输料管3上设置有流量计，输料管3连接有储料罐，输料管上设置有转子泵，物料罐上有透气孔。
物料罐1上设置有进水管4，进水管4上设置有流量计和温度计，进水管4连接有水源，进水管4上设置有离心泵；
物料罐1的另一端设置有出料管5，出料管5上设置有转子泵，出料管5连接有墩油锅。
搅拌器2包括主轴，主轴一端延伸至物料罐1外与电机相连，主轴上连接有三个支轴，三个支轴互相呈异面垂直，三个支轴在主轴上均匀分布。
三个支轴两两之间连接有8条弧片状的搅拌桨；三个支轴分别为第一支轴，第二支轴，第三支轴。
搅拌桨的宽度为45mm，弧度为160°，相邻的搅拌桨之间的距离为45mm，搅拌桨的弧片从第一支轴向第二支轴逐渐扭曲，搅拌桨不宜过宽，轻微的宽度变化使出油率并无明显变化，搅拌桨之间的距离也不宜过宽，过宽难以达到搅拌效果。

Claims (8)

1.通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，其步骤如下：
（1）将磨好的芝麻酱注入容器搅拌；
（2）向装有芝麻酱的容器内缓慢注入热水；
（3）以芝麻酱与热水5:4的配比持续注入水并持续搅拌;
（4）加水结束后加速搅拌10分钟；
（5）再次加速搅拌，持续5分钟；
（6）将容器内搅拌好的物料注入墩油锅进行震荡出油。
2.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，步骤（2）中加入的热水温度为95℃~100℃。
3.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，通过控制器控制搅拌器自动以25Hz的频率搅拌，第一转子泵自动向物料罐内注入3000kg芝麻酱，自动将电机变频为20HzZ并且离心泵自动向物料罐内注入2400kg水持续10分钟，加水结束后电机自动变频为30Hz搅拌10分钟然后变频50Hz搅拌5分钟后开始卸料，当低位报警器响后搅拌器自动停止搅拌。
4.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，（1）打开搅拌器，设置搅拌频率为22~28Hz，开启转子泵将磨好的芝麻酱注入带有搅拌器的物料罐。
5.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，（2）当物料罐内注入芝麻酱为2800~3200kg时，关闭转子泵，打开离心泵向物料罐内缓慢注入热水。
6.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，（3）刚注入热水搅拌频率调整到17~22Hz，持续搅拌持续注水10分钟。
7.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，（4）加水结束后将搅拌频率调整为28~32Hz，持续搅拌10分钟；
根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，（5）将搅拌频率调整为45~50Hz，持续搅拌5分钟；
根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，（6）将物料罐内搅拌好的物料排入墩油锅进行震荡出油，当混合桶内无物料时搅拌器停止转动。
8.根据权利要求1所述的通过水代法制备小磨香油的工艺，其特征在于，
（1）打开搅拌器，设置搅拌频率为22~28Hz，开启转子泵将磨好的芝麻酱注入带有搅拌器的物料罐；
（2）当物料罐内注入芝麻酱为2800~3200kg时，关闭转子泵，打开离心泵向物料罐内缓慢注入热水；
（3）刚注入热水搅拌频率调整到17~22Hz，持续搅拌持续注水10分钟；
（4）加水结束后将搅拌频率调整为28~32Hz，持续搅拌10分钟；
（5）将搅拌频率调整为45~50Hz，持续搅拌5分钟；
（6）将物料罐内搅拌好的物料排入墩油锅进行震荡出油，当混合桶内无物料时搅拌器停止转动。
CN202211300804.4A 2022-10-24 2022-10-24 通过水代法制备小磨香油的工艺 Pending CN115433626A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211300804.4A CN115433626A (zh) 2022-10-24 2022-10-24 通过水代法制备小磨香油的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211300804.4A CN115433626A (zh) 2022-10-24 2022-10-24 通过水代法制备小磨香油的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115433626A true CN115433626A (zh) 2022-12-06

Family

ID=84252904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211300804.4A Pending CN115433626A (zh) 2022-10-24 2022-10-24 通过水代法制备小磨香油的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115433626A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116855308A (zh) * 2023-08-30 2023-10-10 山东省十里香芝麻制品股份有限公司 一种芝麻香油用提取装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747051A (zh) * 2019-10-25 2020-02-04 山东省科学院菏泽分院 一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法
CN111040864A (zh) * 2020-01-06 2020-04-21 山东省科学院菏泽分院 一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法
CN115074181A (zh) * 2022-06-13 2022-09-20 河南省农业科学院农副产品加工研究中心 一种芝麻香油的水代法连续化生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110747051A (zh) * 2019-10-25 2020-02-04 山东省科学院菏泽分院 一种水代法小磨香油兑水出油工艺的方法
CN111040864A (zh) * 2020-01-06 2020-04-21 山东省科学院菏泽分院 一种小磨香油兑浆搅拌出油设备及其出油工艺方法
CN115074181A (zh) * 2022-06-13 2022-09-20 河南省农业科学院农副产品加工研究中心 一种芝麻香油的水代法连续化生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116855308A (zh) * 2023-08-30 2023-10-10 山东省十里香芝麻制品股份有限公司 一种芝麻香油用提取装置
CN116855308B (zh) * 2023-08-30 2023-11-17 山东省十里香芝麻制品股份有限公司 一种芝麻香油用提取装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115433626A (zh) 通过水代法制备小磨香油的工艺
CN110466058A (zh) 一种建筑用水泥砂浆混合装置及其工作方法
CN110450281A (zh) 一种建筑用搅拌装置及其工作方法
CN107983184A (zh) 一种建筑模板油加工制造机
CN209207752U (zh) 一种保温砂浆搅拌设备
CN208959686U (zh) 快速降温的固液混合搅拌机
CN106808592A (zh) 一种竖直砂浆搅拌机
CN210934616U (zh) 一种双组份水性漆混合配料输出装置
CN106965341A (zh) 粘弹性高分子聚合物水溶液配置装置
CN218189197U (zh) 制取小磨香油所用的搅拌装置
CN211030617U (zh) 一种定量用料的搅拌机
CN209549221U (zh) 实验室多功能相似模拟材料搅拌输送一体试验装置
CN219849058U (zh) 一种食品调配装置
CN209271297U (zh) 循环式均匀搅拌装置
CN207736522U (zh) 一种搅拌效果好的泡沫混凝土制备装置
CN105965689B (zh) 一种全自动实验室混凝土搅拌机及其工作方法
CN208020495U (zh) 一种土木工程用混凝土搅拌装置
CN108995032A (zh) 一种建筑水泥搅拌装置
CN205700250U (zh) 一种涂料混合搅拌装置
CN217257218U (zh) 一种砂浆加工用混合装置
CN207356974U (zh) 一种搅拌均匀的化工原液搅拌机
CN213918913U (zh) 一种便于卸料的建筑用混凝土搅拌机
CN116141480B (zh) 一种高强刚玉浇注料成型装置及其使用方法
CN220146319U (zh) 一种混凝土调控配比装置
CN211358680U (zh) 一种脆筒原料混合搅拌装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination