CN207254162U - 贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，包括立筒、立杆和螺旋上料机，立杆位于立筒内的中轴位，立筒内由上至下依次设置有搅拌筛、上锥形漏斗、锥形分料板和下锥形漏斗，搅拌筛安装在立杆的顶端，立杆依次穿过上锥形漏斗、锥形分料板和下锥形漏斗，锥形分料板为正锥形结构，锥形分料板与立杆之间密封连接，立杆与上锥形漏斗之间、立杆与下锥形漏斗之间均留有下料间隙，立杆的上部为中空结构且安装有圆锥滚子轴承和位于圆锥滚子轴承下方的电机，搅拌筛的底部设置有支承在圆锥滚子轴承内并与电机的转动端连接的转轴，螺旋上料机的出料口竖直向下并朝向搅拌筛。本实用新型整个结构简单，制造成本低，而且具有较高的物料混合效率。
Description
技术领域
本实用新型属于颜涂料生产领域，涉及一种贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备。
背景技术
在生产贝壳粉干粉涂料与颜料时，需要利用搅拌设备使得各原料组分混合均匀。目前所用到的搅拌设备一般通过螺旋上料机将各组分原料送至卧式搅拌罐中，利用搅拌罐中的螺带搅拌机构搅拌物料，这种结构对螺带搅拌机构的要求非常高，其结构复杂，制造成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，包括立筒、立杆和螺旋上料机，所述立杆位于所述立筒内的中轴位，所述立筒内由上至下依次设置有搅拌筛、上锥形漏斗、锥形分料板和下锥形漏斗，所述搅拌筛安装在所述立杆的顶端，所述立杆依次穿过所述上锥形漏斗、所述锥形分料板和所述下锥形漏斗，所述锥形分料板为正锥形结构，所述锥形分料板与所述立杆之间密封连接，所述立杆与所述上锥形漏斗之间、所述立杆与所述下锥形漏斗之间均留有下料间隙，所述立杆的上部为中空结构且安装有圆锥滚子轴承和位于圆锥滚子轴承下方的电机，所述搅拌筛的底部设置有支承在所述圆锥滚子轴承内并与所述电机的转动端连接的转轴，所述螺旋上料机的出料口竖直向下并朝向所述搅拌筛。
进一步地，所述立筒通过支脚架抬离地面，所述立杆的下端支撑在地面上。
进一步地，所述立杆与所述下锥形漏斗之间的下料间隙作为该设备的排料口。
进一步地，所述搅拌筛为竖直安装且上端开口的圆筒结构，所述搅拌筛的环形侧壁和底部均设置有筛网和加强筋。
更进一步地，所述搅拌筛内设置有分料锥和若干破料球，所述破料球与所述分料锥之间、所述破料球与所述搅拌筛的环形侧壁之间均通过弹性杆连接，所述分料锥为椎尖朝向所述螺旋上料机的出料口的正锥状。
更进一步地，所述弹性杆为弹簧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型利用搅拌筛对物料进行搅拌和筛选，利用上锥形漏斗、锥形分料板和下锥形漏斗实现两次汇集和一次分散，整个结构简单，制造成本低，而且具有较高的物料混合效率。
附图说明
图1是本实用新型所述贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述搅拌筛的结构示意图；
图中：1-立筒，2-螺旋上料机，3-搅拌筛，4-立杆，5-下锥形漏斗，6-上锥形漏斗，7-锥形分料板，8-电机，9-圆锥滚子轴承，10-支脚架，11-分料锥，12-破料球，13-弹性杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
结合图1和图2所示，本实用新型包括立筒(1)、立杆(4)和螺旋上料机(2)，立杆(4)位于立筒(1)内的中轴位，立筒(1)内由上至下依次设置有搅拌筛(3)、上锥形漏斗(6)、锥形分料板(7)和下锥形漏斗(5)，搅拌筛(3)安装在立杆(4)的顶端，立杆(4)依次穿过上锥形漏斗(6)、锥形分料板(7)和下锥形漏斗(5)，锥形分料板(7)为正锥形结构，锥形分料板(7)与立杆(4)之间密封连接，立杆(4)与上锥形漏斗(6)之间、立杆(4)与下锥形漏斗(5)之间均留有下料间隙，下锥形漏斗(5)的上端和上锥形漏斗(6)的上端均与立筒(1)的内壁固定密封连接，立杆(4)的上部为中空结构且安装有圆锥滚子轴承(9)和位于圆锥滚子轴承(9)下方的电机(8)，搅拌筛(3)的底部设置有支承在圆锥滚子轴承(9)内并与电机(8)的转动端连接的转轴，螺旋上料机(2)的出料口竖直向下并朝向搅拌筛(3)。
其中，立筒(1)通过支脚架(10)抬离地面，立杆(4)的下端支撑在地面上，立筒(1)与地面之间应留有足够的空间，以在地面堆料，或者通过放置接料容器来堆料。
立杆(4)与下锥形漏斗(5)之间的下料间隙作为该设备的排料口，最终混合均匀后的物料从该排料口排出。
搅拌筛(3)为竖直安装且上端开口的圆筒结构，搅拌筛(3)的环形侧壁和底部均设置有筛网和加强筋，筛网用于对物料进行筛选，粗料留在搅拌筛(3)内，直至在转动过程中细化后才能穿过筛孔，并掉至上锥形漏斗(6)中。
搅拌筛(3)内设置有分料锥(11)和若干破料球(12)，破料球(12)与分料锥(11)之间、破料球(12)与搅拌筛(3)的环形侧壁之间均通过弹性杆(13)连接，分料锥(11)为椎尖朝向螺旋上料机(2)的出料口的正锥状。在搅拌筛(3)转动的过程中，破料球(12)能够将粗料击打成细料。
作为本专利选择的一种技术方案，弹性杆(13)选用弹簧代替，使得破料球(12)在搅拌筛(3)内能够弹性晃动。
本实用新型的工作原理如下：
通过螺旋上料机(2)将多组分原料送至搅拌筛(3)中，搅拌筛(3)在电机(8)的带动下周期性的高速正转或反转。破料球(12)不断的击打物料，搅拌筛(3)对物料进行初步混合搅拌，并将细料筛至上锥形漏斗(6)中，汇集至螺旋上料机(2)的出料口后掉至锥形分料板(7)上，然后分料并落入下锥形漏斗(5)中，再从下锥形漏斗(5)排出，即完成物料的混合。
可在立筒(1)内设置振动电机(8)，通过振动电机(8)作用于下锥形漏斗(5)、上锥形漏斗(6)，和锥形分料板(7)，从而防止卡料；还可通过扩大上锥形漏斗(6)与立杆(4)之间的间隙、下锥形漏斗(5)与立杆(4)之间的间隙，以此来保证顺畅下料，防止卡料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，其特征在于：包括立筒、立杆和螺旋上料机，所述立杆位于所述立筒内的中轴位，所述立筒内由上至下依次设置有搅拌筛、上锥形漏斗、锥形分料板和下锥形漏斗，所述搅拌筛安装在所述立杆的顶端，所述立杆依次穿过所述上锥形漏斗、所述锥形分料板和所述下锥形漏斗，所述锥形分料板为正锥形结构，所述锥形分料板与所述立杆之间密封连接，所述立杆与所述上锥形漏斗之间、所述立杆与所述下锥形漏斗之间均留有下料间隙，所述立杆的上部为中空结构且安装有圆锥滚子轴承和位于圆锥滚子轴承下方的电机，所述搅拌筛的底部设置有支承在所述圆锥滚子轴承内并与所述电机的转动端连接的转轴，所述螺旋上料机的出料口竖直向下并朝向所述搅拌筛。
2.根据权利要求1所述的贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，其特征在于：所述立筒通过支脚架抬离地面，所述立杆的下端支撑在地面上。
3.根据权利要求1所述的贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，其特征在于：所述立杆与所述下锥形漏斗之间的下料间隙作为该设备的排料口。
4.根据权利要求1所述的贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筛为竖直安装且上端开口的圆筒结构，所述搅拌筛的环形侧壁和底部均设置有筛网和加强筋。
5.根据权利要求4所述的贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌筛内设置有分料锥和若干破料球，所述破料球与所述分料锥之间、所述破料球与所述搅拌筛的环形侧壁之间均通过弹性杆连接，所述分料锥为椎尖朝向所述螺旋上料机的出料口的正锥状。
6.根据权利要求5所述的贝壳粉干粉涂料与颜料搅拌设备，其特征在于：所述弹性杆为弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN111251486A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-06-09 | 江苏联城文化用品有限公司 | 一种橡皮擦生产用混料设备 |
| CN114538493A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-05-27 | 江苏海之屋新材料有限公司 | 一种贝壳活性氧化钙的制备装置及制备方法 |
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