CN215587149U - 一种生物有机肥料高效筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种生物有机肥料高效筛选装置，其包括箱体、十字支撑杆、电动伸缩杆、底封板、筛选锥斗、导料锥和鼓风装置；箱体顶部和底部分别设置进料管和出料管；十字支撑杆设置在箱体内周壁上，电动伸缩杆竖直设置在十字支撑杆上，电动伸缩杆顶部设置支撑盘；底封板转动设置在支撑盘上，底封板上竖直设置环形槽；筛选锥斗转动设置在箱体顶部内侧，筛选锥斗底部设置环形插接板；导料锥设置在箱体内周壁上；鼓风装置设置在箱体内周壁上。本实用新型中，肥料所受到的离心力不断变化，使肥料在筛选锥斗内壁上不断发生位置移动，从而提高筛选效果。

Description

一种生物有机肥料高效筛选装置

技术领域

本实用新型涉及筛选装置技术领域，尤其涉及一种生物有机肥料高效筛选装置。

背景技术

有机肥料是指含有有机物质，既能为农作物提供多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，为了提高有机肥料的供料规模，除了农家就地取材，自行积制的农家肥外，出现越来越多的商品有机肥料，商品有机肥料生产快，便于大量供应，有机肥料在生产过程中需要进行筛选，根据颗粒大小进行分类，目前的肥料筛选方法主要是将肥料下落到带有筛网上进行筛选，虽然能到达筛选的效果，但是肥料落料过快容易出现堆积导致很多同一规格尺寸的颗粒不能及时筛选出去，影响了筛选的质量。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的落料容易造成堆积导致同一规格尺寸的颗粒不能及时筛选出去的问题，提出一种生物有机肥料高效筛选装置。

本实用新型的技术方案：一种生物有机肥料高效筛选装置，包括箱体、十字支撑杆、电动伸缩杆、底封板、筛选锥斗、导料锥和鼓风装置；

箱体底部设置多组支撑腿，箱体顶部设置进料管，箱体底部设置出料管；十字支撑杆水平设置在箱体内周壁上，十字支撑杆中间交汇位置处水平设置平板，电动伸缩杆竖直设置在平板上，电动伸缩杆顶部水平设置支撑盘；底封板为圆柱状，底封板转动设置在支撑盘上，底封板上竖直设置环形槽，环形槽在底封板上下端面上均形成开口，底封板倍环形槽分割为内外两部分，内外两部分通过支撑架连接，支撑架位于底封板下方；筛选锥斗竖直设置在箱体顶部内侧，筛选锥斗顶部与箱体顶部内侧转动连接，筛选锥斗底部设置环形插接板，环形插接板配合挤压插入环形槽内，筛选锥斗周壁上设置多组筛选孔；导料锥设置在箱体内周壁上，导料锥从下往上的水平截面圆直径逐渐减小，导料锥顶部与筛选锥斗底部接触，箱体周壁上设置多组出料孔，出料孔位于导料锥底部与箱体连接位置处；鼓风装置设置在箱体内周壁上，鼓风装置位于导料锥下方；箱体上设置有带动筛选锥斗循环正反转的动力组件；箱体上设置有控制系统，控制系统与电动伸缩杆、动力组件以及鼓风装置均控制连接。

优选的，动力组件包括环形齿圈、盒体、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、齿条、支撑板和直线往复气缸；环形齿圈设置在筛选锥斗顶部外周壁上，环形齿圈位于筛选孔上方；盒体设置在箱体顶部外侧，盒体底部以及朝向直线往复气缸的一端均开口；转动轴竖直且转动设置在盒体顶部内侧，转动轴底部位于盒体下方；第一齿轮与转动轴键连接，箱体上设置有供第一齿轮插入的条形槽，第一齿轮与环形齿圈啮合；第二齿轮与转动轴键连接，第二齿轮位于盒体内；齿条滑动设置在箱体顶部外侧，齿条一端插入盒体内，齿条与第二齿轮啮合；支撑板设置在箱体顶部外侧；直线往复气缸设置在支撑板上，直线往复气缸的伸缩端与齿条连接。

优选的，进料管顶部设置进料锥斗。

优选的，箱体底部内侧设置导料台，导料台为圆柱状，导料台外周壁与箱体内周壁贴合，导料台上竖直设置锥孔，锥孔从上往下的水平截面圆直径逐渐减小，出料管位锥孔在导料台下端面形成的开口内。

优选的，支撑架设置多组，多组支撑架以底封板轴线为中心沿圆周均匀分布。

优选的，支撑腿底部设置万向轮。

优选的，箱体周壁上设置辅助出料门，辅助出料门位于出料孔上方。

优选的，箱体顶部外侧设置滑槽，齿条底部设置滑块，滑块配合插入滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：肥料原料从进料管落到底封板上并开始在筛选锥斗内进行堆积，动力组件带动筛选锥斗正转和反转交替进行，筛选锥斗通过环形插接板带动底封板转动，筛选锥斗内的肥料在离心力作用下铺在筛选锥斗内壁上，将对应大小颗粒的肥料从筛选孔筛选出去，并沿导料锥外壁滑下，最后从出料孔排出，出料孔设置的数量越多，排出越快越彻底，由于筛选锥斗的不断正反转，肥料所受到的离心力不断变化，使肥料在筛选锥斗内壁上不断发生位置移动，堆积的肥料之间不断发生类似搅拌作用，大大提高对应颗粒的肥料与筛选孔接触的几率，从而提高筛选效果，即使肥料堆积较多，也能顺利将对应大小颗粒的肥料筛选出去，筛选结束后，动力组件停止工作，电动伸缩杆向下收缩带动底封板脱离筛选锥斗，鼓风装置启动将残留在底封板上的肥料吹落下去，从出料管排出。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的主视剖视图；

图3为图1的俯视剖视图；

图4为图2中的A处放大示意图。

附图标记：1、箱体；2、支撑腿；3、进料管；4、进料锥斗；5、出料管；6、导料台；7、十字支撑杆；8、电动伸缩杆；9、支撑盘；10、底封板；11、环形槽；12、支撑架；13、筛选锥斗；14、环形插接板；15、筛选孔；16、导料锥；17、出料孔；18、鼓风装置；19、环形齿圈；20、盒体；21、转动轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、齿条；25、支撑板；26、直线往复气缸；27、辅助出料门。

具体实施方式

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种生物有机肥料高效筛选装置，包括箱体1、十字支撑杆7、电动伸缩杆8、底封板10、筛选锥斗13、导料锥16和鼓风装置18；

箱体1底部设置多组支撑腿2，箱体1顶部设置进料管3，箱体1底部设置出料管5；十字支撑杆7水平设置在箱体1内周壁上，十字支撑杆7中间交汇位置处水平设置平板，电动伸缩杆8竖直设置在平板上，电动伸缩杆8顶部水平设置支撑盘9；底封板10为圆柱状，底封板10转动设置在支撑盘9上，底封板10上竖直设置环形槽11，环形槽11在底封板10上下端面上均形成开口，底封板10倍环形槽11分割为内外两部分，内外两部分通过支撑架12连接，支撑架12位于底封板10下方；筛选锥斗13竖直设置在箱体1顶部内侧，筛选锥斗13顶部与箱体1顶部内侧转动连接，筛选锥斗13底部设置环形插接板14，环形插接板14配合挤压插入环形槽11内，筛选锥斗13周壁上设置多组筛选孔15；导料锥16设置在箱体1内周壁上，导料锥16从下往上的水平截面圆直径逐渐减小，导料锥16顶部与筛选锥斗13底部接触，箱体1周壁上设置多组出料孔17，出料孔17位于导料锥16底部与箱体1连接位置处；鼓风装置18设置在箱体1内周壁上，鼓风装置18位于导料锥16下方；箱体1上设置有带动筛选锥斗13循环正反转的动力组件；箱体1上设置有控制系统，控制系统与电动伸缩杆8、动力组件以及鼓风装置18均控制连接。

本实施例中，肥料原料从进料管3落到底封板10上并开始在筛选锥斗13内进行堆积，动力组件带动筛选锥斗13正转和反转交替进行，筛选锥斗13通过环形插接板14带动底封板10转动，筛选锥斗13内的肥料在离心力作用下铺在筛选锥斗13内壁上，将对应大小颗粒的肥料从筛选孔15筛选出去，并沿导料锥16外壁滑下，最后从出料孔17排出，出料孔17设置的数量越多，排出越快越彻底，由于筛选锥斗13的不断正反转，肥料所受到的离心力不断变化，使肥料在筛选锥斗13内壁上不断发生位置移动，堆积的肥料之间不断发生类似搅拌作用，大大提高对应颗粒的肥料与筛选孔15接触的几率，从而提高筛选效果，即使肥料堆积较多，也能顺利将对应大小颗粒的肥料筛选出去，筛选结束后，动力组件停止工作，电动伸缩杆8向下收缩带动底封板10脱离筛选锥斗13，鼓风装置18启动将残留在底封板10上的肥料吹落下去，从出料管5排出。

所述进料管3顶部设置进料锥斗4，便于进料。

所述箱体1底部内侧设置导料台6，导料台6为圆柱状，导料台6外周壁与箱体1内周壁贴合，导料台6上竖直设置锥孔，锥孔从上往下的水平截面圆直径逐渐减小，出料管5位锥孔在导料台6下端面形成的开口内；肥料落到导料台6上能快速集中在出料管5上方位置处，从而能快速从出料管5排出。

所述支撑架12设置多组，多组支撑架12以底封板10轴线为中心沿圆周均匀分布，提高支撑稳定性。

所述支撑腿2底部设置万向轮；便于对箱体1进行移动。

所述箱体1周壁上设置辅助出料门27，辅助出料门27位于出料孔17上方；便于将残留在导料锥16上的肥料排出。

实施例二

本实用新型提出的一种生物有机肥料高效筛选装置，相较于实施例一，动力组件包括环形齿圈19、盒体20、转动轴21、第一齿轮22、第二齿轮23、齿条24、支撑板25和直线往复气缸26；环形齿圈19设置在筛选锥斗13顶部外周壁上，环形齿圈19位于筛选孔15上方；盒体20设置在箱体1顶部外侧，盒体20底部以及朝向直线往复气缸26的一端均开口；转动轴21竖直且转动设置在盒体20顶部内侧，转动轴21底部位于盒体20下方；第一齿轮22与转动轴21键连接，箱体1上设置有供第一齿轮22插入的条形槽，第一齿轮22与环形齿圈19啮合；第二齿轮23与转动轴21键连接，第二齿轮23位于盒体20内；齿条24滑动设置在箱体1顶部外侧，齿条24一端插入盒体20内，齿条24与第二齿轮23啮合；支撑板25设置在箱体1顶部外侧；直线往复气缸26设置在支撑板25上，直线往复气缸26的伸缩端与齿条24连接。

本实施例中，直线往复气缸26带动齿条24直线往复运动，齿条24带动第二齿轮23不断进行正转和反转，再通过转动轴21、第一齿轮22和环形齿圈19即可带动筛选锥斗13不断进行正反转。

所述箱体1顶部外侧设置滑槽，齿条24底部设置滑块，滑块配合插入滑槽内；结构简单，便于加工。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，包括箱体(1)、十字支撑杆(7)、电动伸缩杆(8)、底封板(10)、筛选锥斗(13)、导料锥(16)和鼓风装置(18)；

箱体(1)底部设置多组支撑腿(2)，箱体(1)顶部设置进料管(3)，箱体(1)底部设置出料管(5)；十字支撑杆(7)水平设置在箱体(1)内周壁上，十字支撑杆(7)中间交汇位置处水平设置平板，电动伸缩杆(8)竖直设置在平板上，电动伸缩杆(8)顶部水平设置支撑盘(9)；底封板(10)为圆柱状，底封板(10)转动设置在支撑盘(9)上，底封板(10)上竖直设置环形槽(11)，环形槽(11)在底封板(10)上下端面上均形成开口，底封板(10)倍环形槽(11)分割为内外两部分，内外两部分通过支撑架(12)连接，支撑架(12)位于底封板(10)下方；筛选锥斗(13)竖直设置在箱体(1)顶部内侧，筛选锥斗(13)顶部与箱体(1)顶部内侧转动连接，筛选锥斗(13)底部设置环形插接板(14)，环形插接板(14)配合挤压插入环形槽(11)内，筛选锥斗(13)周壁上设置多组筛选孔(15)；导料锥(16)设置在箱体(1)内周壁上，导料锥(16)从下往上的水平截面圆直径逐渐减小，导料锥(16)顶部与筛选锥斗(13)底部接触，箱体(1)周壁上设置多组出料孔(17)，出料孔(17)位于导料锥(16)底部与箱体(1)连接位置处；鼓风装置(18)设置在箱体(1)内周壁上，鼓风装置(18)位于导料锥(16)下方；箱体(1)上设置有带动筛选锥斗(13)循环正反转的动力组件；箱体(1)上设置有控制系统，控制系统与电动伸缩杆(8)、动力组件以及鼓风装置(18)均控制连接。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，动力组件包括环形齿圈(19)、盒体(20)、转动轴(21)、第一齿轮(22)、第二齿轮(23)、齿条(24)、支撑板(25)和直线往复气缸(26)；环形齿圈(19)设置在筛选锥斗(13)顶部外周壁上，环形齿圈(19)位于筛选孔(15)上方；盒体(20)设置在箱体(1)顶部外侧，盒体(20)底部以及朝向直线往复气缸(26)的一端均开口；转动轴(21)竖直且转动设置在盒体(20)顶部内侧，转动轴(21)底部位于盒体(20)下方；第一齿轮(22)与转动轴(21)键连接，箱体(1)上设置有供第一齿轮(22)插入的条形槽，第一齿轮(22)与环形齿圈(19)啮合；第二齿轮(23)与转动轴(21)键连接，第二齿轮(23)位于盒体(20)内；齿条(24)滑动设置在箱体(1)顶部外侧，齿条(24)一端插入盒体(20)内，齿条(24)与第二齿轮(23)啮合；支撑板(25)设置在箱体(1)顶部外侧；直线往复气缸(26)设置在支撑板(25)上，直线往复气缸(26)的伸缩端与齿条(24)连接。

3.根据权利要求1所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，进料管(3)顶部设置进料锥斗(4)。

4.根据权利要求1所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，箱体(1)底部内侧设置导料台(6)，导料台(6)为圆柱状，导料台(6)外周壁与箱体(1)内周壁贴合，导料台(6)上竖直设置锥孔，锥孔从上往下的水平截面圆直径逐渐减小，出料管(5)位锥孔在导料台(6)下端面形成的开口内。

5.根据权利要求1所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，支撑架(12)设置多组，多组支撑架(12)以底封板(10)轴线为中心沿圆周均匀分布。

6.根据权利要求1所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，支撑腿(2)底部设置万向轮。

7.根据权利要求1所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，箱体(1)周壁上设置辅助出料门(27)，辅助出料门(27)位于出料孔(17)上方。

8.根据权利要求2所述的生物有机肥料高效筛选装置，其特征在于，箱体(1)顶部外侧设置滑槽，齿条(24)底部设置滑块，滑块配合插入滑槽内。

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