CN215312174U - 一种复合肥生产用造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合肥生产用造粒设备，包括设备底座和切割刀具，所述设备底座的右侧设置有出料通孔，且设备底座的左侧安装有液压顶杆，所述液压顶杆的下方安装有挤压底板，且挤压底板的下方安装有装料圆筒，所述装料圆筒的下方安装有出料底板，且出料底板的内部设置有挤压通孔，所述设备底座的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的右侧安装有驱动电机，所述驱动气缸的左侧连接有伸缩支杆。该种复合肥生产用造粒设备中，通过设置的出料底板，其内部的挤压通孔可以在挤压底板对复合肥原料进行挤压时，将物料以圆柱的形状排出装料圆筒，切割刀具可以再被推动时，将出料底板排出的复合肥切割断，从而使复合肥被分隔成颗粒状。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥技术领域，具体为一种复合肥生产用造粒设备。
背景技术
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，而不同土壤、不同作物所需的营养元素种类、数量和比例是多样的。因此，使用前最好进行测土，了解田间土壤的质地和营养状况，另外也要注意和单元肥料配合施用，才能得到更好的效果。
现有的复合肥生产用造粒设备在使用中，在挤压复合肥时，复合肥颗粒的形状很难受到控制，导致造粒后的复合肥颗粒大小不均匀，并且复合肥颗粒不及时烘干，会出现复合肥颗粒互相粘粘的情况，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的复合肥生产用造粒设备基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用造粒设备，以解决上述背景技术中提出现有的复合肥生产用造粒设备在使用中，在挤压复合肥时，复合肥颗粒的形状很难受到控制，导致造粒后的复合肥颗粒大小不均匀，并且复合肥颗粒不及时烘干，会出现复合肥颗粒互相粘粘的情况，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合肥生产用造粒设备，包括设备底座和切割刀具，所述设备底座的右侧设置有出料通孔，且设备底座的左侧安装有液压顶杆，所述液压顶杆的下方安装有挤压底板，且挤压底板的下方安装有装料圆筒，所述装料圆筒的下方安装有出料底板，且出料底板的内部设置有挤压通孔，所述设备底座的内部安装有驱动气缸，且驱动气缸的右侧安装有驱动电机，所述驱动气缸的左侧连接有伸缩支杆，且伸缩支杆的左侧安装有切割刀具，所述驱动电机的前端安装有旋转转轴，且旋转转轴的外壁安装有传动皮带，所述传动皮带的下方连接有从动转轴，且从动转轴的外壁安装有传送履带，所述传送履带的上方安装有烘干灯具。
优选的，所述挤压底板通过液压顶杆与设备底座之间构成伸缩结构，且挤压底板与装料圆筒之间尺寸相互配合。
优选的，所述装料圆筒与设备底座之间构成卡合结构，且出料底板与装料圆筒之间构成卡合结构，并且挤压通孔沿出料底板的内部呈等距均匀分布。
优选的，所述伸缩支杆通过驱动气缸与设备底座之间构成伸缩结构，且切割刀具与伸缩支杆之间为焊接连接。
优选的，所述切割刀具与出料底板之间水平中心线相互平行，且切割刀具与出料底板的外壁之间相互贴合，并且切割刀具的端面结构为梯形结构。
优选的，所述从动转轴之间关于传送履带的竖直中心线对称，且从动转轴与设备底座之间构成转动结构。
优选的，所述烘干灯具与传送履带之间相互垂直，且烘干灯具与设备底座之间为螺纹连接，并且烘干灯具沿设备底座的内部呈等距均匀分布
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置的挤压底板，可以通过液压顶杆在设备底座上进行伸缩，从而使挤压底板对装料圆筒中的复合肥原料进行挤压，通过设置的出料底板，其内部设置的挤压通孔可以在，挤压底板对装料圆筒中的复合肥原料进行挤压时，将物料以圆柱的形状排出装料圆筒，通过设置的伸缩支杆，可以通过驱动气缸在设备底座内进行伸缩，从而使伸缩支杆推动切割刀具进行位置移动，通过设置的切割刀具，可以再被推动时，将出料底板排出的复合肥切割断，从而使复合肥被分隔成颗粒状，通过设置的从动转轴，可以带传送履带在设备底座内进行旋转，从而使传送履带运送颗粒状的复合肥，通过设置的烘干灯具，可以在传送履带运输颗粒复合肥时，将复合肥烘干定型，然后传送履带通过出料通孔将颗粒复合肥排出设备底座外。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型装料圆筒结构示意图；
图4为本实用新型切割刀具结构示意图。
图中：1、设备底座；2、出料通孔；3、液压顶杆；4、挤压底板；5、装料圆筒；6、出料底板；7、挤压通孔；8、驱动气缸；9、伸缩支杆；10、切割刀具；11、驱动电机；12、旋转转轴；13、传动皮带；14、从动转轴；15、传送履带；16、烘干灯具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合肥生产用造粒设备，包括设备底座1和切割刀具10，设备底座1的右侧设置有出料通孔2，且设备底座1的左侧安装有液压顶杆3，液压顶杆3的下方安装有挤压底板4，且挤压底板4的下方安装有装料圆筒5，装料圆筒5的下方安装有出料底板6，且出料底板6的内部设置有挤压通孔7，设备底座1的内部安装有驱动气缸8，且驱动气缸8的右侧安装有驱动电机11，驱动气缸8的左侧连接有伸缩支杆9，且伸缩支杆9的左侧安装有切割刀具10，驱动电机11的前端安装有旋转转轴12，且旋转转轴12的外壁安装有传动皮带13，传动皮带13的下方连接有从动转轴14，且从动转轴14的外壁安装有传送履带15，传送履带15的上方安装有烘干灯具16。
本实用新型中：挤压底板4通过液压顶杆3与设备底座1之间构成伸缩结构，且挤压底板4与装料圆筒5之间尺寸相互配合；挤压底板4可以通过液压顶杆3在设备底座1上进行伸缩，从而使挤压底板4对装料圆筒5中的复合肥原料进行挤压。
本实用新型中：装料圆筒5与设备底座1之间构成卡合结构，且出料底板6与装料圆筒5之间构成卡合结构，并且挤压通孔7沿出料底板6的内部呈等距均匀分布；出料底板6其内部设置的挤压通孔7可以在，挤压底板4对装料圆筒5中的复合肥原料进行挤压时，将物料以圆柱的形状排出装料圆筒5。
本实用新型中：伸缩支杆9通过驱动气缸8与设备底座1之间构成伸缩结构，且切割刀具10与伸缩支杆9之间为焊接连接；伸缩支杆9可以通过驱动气缸8在设备底座1内进行伸缩，从而使伸缩支杆9推动切割刀具10进行位置移动。
本实用新型中：切割刀具10与出料底板6之间水平中心线相互平行，且切割刀具10与出料底板6的外壁之间相互贴合，并且切割刀具10的端面结构为梯形结构；切割刀具10可以再被推动时，将出料底板6排出的复合肥切割断，从而使复合肥被分隔成颗粒状。
本实用新型中：从动转轴14之间关于传送履带15的竖直中心线对称，且从动转轴14与设备底座1之间构成转动结构；从动转轴14可以带传送履带15在设备底座1内进行旋转，从而使传送履带15运送颗粒状的复合肥。
本实用新型中：烘干灯具16与传送履带15之间相互垂直，且烘干灯具16与设备底座1之间为螺纹连接，并且烘干灯具16沿设备底座1的内部呈等距均匀分布；烘干灯具16可以在传送履带15运输颗粒复合肥时，将复合肥烘干定型，然后传送履带15通过出料通孔2将颗粒复合肥排出设备底座1外。
该种复合肥生产用造粒设备的工作原理：首先，将复合肥倒入装料圆筒5中，通过液压顶杆3推动挤压底板4向装料圆筒5内进行伸缩，从而将复合肥通过出料底板6的挤压通孔7以圆柱的形状排出；随后，通过驱动气缸8，使伸缩支杆9在设备底座1内进行伸缩，从而使伸缩支杆9推动切割刀具10，进而将出料底板6排出的复合肥切割断；然后，打开驱动电机11，旋转转轴12通过传动皮带13带动从动转轴14进行旋转，从而使传送履带15对掉落的复合肥颗粒进行传送；最后，传送履带15在对复合肥颗粒进行运送时，烘干灯具16可以对复合肥颗粒进行烘干，烘干后的复合肥颗粒通过出料通孔2排出设备底座1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合肥生产用造粒设备，包括设备底座(1)和切割刀具(10)，其特征在于：所述设备底座(1)的右侧设置有出料通孔(2)，且设备底座(1)的左侧安装有液压顶杆(3)，所述液压顶杆(3)的下方安装有挤压底板(4)，且挤压底板(4)的下方安装有装料圆筒(5)，所述装料圆筒(5)的下方安装有出料底板(6)，且出料底板(6)的内部设置有挤压通孔(7)，所述设备底座(1)的内部安装有驱动气缸(8)，且驱动气缸(8)的右侧安装有驱动电机(11)，所述驱动气缸(8)的左侧连接有伸缩支杆(9)，且伸缩支杆(9)的左侧安装有切割刀具(10)，所述驱动电机(11)的前端安装有旋转转轴(12)，且旋转转轴(12)的外壁安装有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)的下方连接有从动转轴(14)，且从动转轴(14)的外壁安装有传送履带(15)，所述传送履带(15)的上方安装有烘干灯具(16)。
2.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒设备，其特征在于：所述挤压底板(4)通过液压顶杆(3)与设备底座(1)之间构成伸缩结构，且挤压底板(4)与装料圆筒(5)之间尺寸相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒设备，其特征在于：所述装料圆筒(5)与设备底座(1)之间构成卡合结构，且出料底板(6)与装料圆筒(5)之间构成卡合结构，并且挤压通孔(7)沿出料底板(6)的内部呈等距均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒设备，其特征在于：所述伸缩支杆(9)通过驱动气缸(8)与设备底座(1)之间构成伸缩结构，且切割刀具(10)与伸缩支杆(9)之间为焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒设备，其特征在于：所述切割刀具(10)与出料底板(6)之间水平中心线相互平行，且切割刀具(10)与出料底板(6)的外壁之间相互贴合，并且切割刀具(10)的端面结构为梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒设备，其特征在于：所述从动转轴(14)之间关于传送履带(15)的竖直中心线对称，且从动转轴(14)与设备底座(1)之间构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种复合肥生产用造粒设备，其特征在于：所述烘干灯具(16)与传送履带(15)之间相互垂直，且烘干灯具(16)与设备底座(1)之间为螺纹连接，并且烘干灯具(16)沿设备底座(1)的内部呈等距均匀分布。
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| CN202120424853.3U CN215312174U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种复合肥生产用造粒设备 |
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| CN202120424853.3U CN215312174U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种复合肥生产用造粒设备 |
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| CN202120424853.3U Active CN215312174U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种复合肥生产用造粒设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215312174U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115253901A (zh) * | 2022-08-29 | 2022-11-01 | 安徽禾田生物质新材料有限公司 | 炭基复合肥生产用造粒设备 |
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