CN213761716U - 一种有机肥高效节能造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥高效节能造粒装置，包括箱体，所述箱体底部固定安装有若干组支脚，所述箱体上端左侧壁固定安装有第一固定筒，所述箱体上端右侧壁固定安装有第二固定筒，所述第二固定筒与第一固定筒之间转动安装有旋转筒，所述旋转筒中间固定安装有传动轴，所述传动轴位于第一固定筒和第二固定筒的轴段外侧均固定安装有螺旋叶片，所述旋转筒内壁上设置有若干组刮板，所述箱体底部固定安装有造粒箱，所述箱体左侧内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端贯穿造粒箱左侧壁固定安装有压板，所述造粒箱内部右侧固定安装有造粒盘，本实用新型涉及造粒设备技术领域，使有机肥原料混合更加均匀。

Description

一种有机肥高效节能造粒装置

技术领域：

本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种有机肥高效节能造粒装置。

背景技术：

有机肥料包括堆肥、绿肥、饼肥和沼气肥等；具有种类多、来源广和肥效较长等特点，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类，还包括氮、磷、钾等丰富的营养元素。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用；一般需要经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，有效地协调土壤中的水、肥、气和热，提高土壤肥力和土地生产力。我国是农业大国，农作物生产需要肥料，为了肥料更好的使用通常会制成颗粒状，以及有利于植物吸收分解出的养份；现有的用于有机肥料的造粒装置无法一次性的完成化肥的造粒工作，在进行有机肥造粒时经常会出现原料混合不均匀，造粒盘内部的有机肥料堵塞，从而导致工作人员的劳动强度大大增加，同时影响了有机肥的造粒效果。

本实用新型提供一种有机肥高效节能造粒装置。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种有机肥高效节能造粒装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种有机肥高效节能造粒装置，包括箱体，所述箱体底部固定安装有若干组支脚，所述箱体上端左侧壁固定安装有第一固定筒，所述箱体上端右侧壁固定安装有第二固定筒，所述第二固定筒与第一固定筒之间转动安装有旋转筒，所述旋转筒左右两端轴线上通过连接杆均固定安装有轴套，两组所述轴套之间固定安装有传动轴，所述传动轴左右两端分别向两端延伸，所述传动轴右端延伸至箱体右侧壁且与其转动连接，所述传动轴左端贯穿箱体左侧壁且与其转动连接，所述箱体左侧壁外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与传动轴之间固定连接，所述传动轴位于第一固定筒和第二固定筒的轴段外侧均固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片与第一固定筒和第二固定筒的内壁均设有一定间隙，所述旋转筒内壁上设置有若干组刮板，所述刮板采用倾斜设计，所述第一固定筒左端上侧设有进料斗，所述第二固定筒右端下侧设置有下料口；

所述箱体底部固定安装有造粒箱，所述箱体左侧内壁固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆右端贯穿造粒箱左侧壁固定安装有压板，所述压板右侧固定安装有若干组挤压棒，所述造粒箱内部右侧固定安装有造粒盘，所述造粒箱右侧壁外部固定安装有第二电机，所述第二电机固定连接有转轴，所述转轴左端贯穿造粒箱右侧壁且固定安装有若干组刀片，所述刀片紧贴造粒盘右侧面，所述造粒箱顶部中间位置开设有进料口，所述箱体右侧壁中部固定安装有导料板，所述造粒箱右侧底部设有出料口。

优选的，所述进料口左侧的造粒箱顶部固定安装有挡板。

优选的，所述挤压棒设置成短圆柱，所述挤压棒的长度等于造粒盘的宽度。

优选的，所述造粒盘内部设有若干组造粒孔，所述造粒孔的数量、大小、位置与挤压棒相对应。

优选的，所述压板顶部左侧固定安装有阻料板，所述阻料板的长度大于进料口左侧到造粒盘左侧的距离。

优选的，所述进料斗设置为漏斗形状。

优选的，所述导料板截面形状为三角形，所述导料板顶部设置到下料口下方，所述导料板左端底部设置到进料口右侧壁上方。

优选的，所述支脚设置有四组，四组所述支脚均匀分布在箱体底面四个拐角。

本实用新型的工作原理是：将有机肥原料倒入进料斗内，启动第一电机，原料落入第一固定筒后会在螺旋叶片的作用下向前推动，原料进入到旋转筒内，会跟随旋转筒一起转动，在旋转筒内壁的倾斜刮板作用下原料会向右移动，在移动的过程中原料进行了充分的混合，原料进入第二固定筒后被螺旋叶片推送到下料口，原料沿着导料板落入造粒箱，启动电动伸缩杆和第二电机，电动伸缩杆推动压板压向造粒盘，通过造粒孔将原料挤压成圆柱状，第二电机旋转带动转轴进而带动刀片旋转，对圆柱状的有机肥进行切割形成颗粒，切割完成后形成的有机肥颗粒从出料口掉落。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，固定筒和旋转筒配合使用，使得有机肥原料在进行造粒前能够充分的混合，增强了有机肥的质量，压板上圆柱形的挤压棒和造粒盘内部圆柱形的造粒孔配合使用，避免了有机肥料堵塞在造粒盘中，造粒完成后不需要再人工对造粒盘进行清洗，减轻了劳动力，同时提高了造粒效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的刮板结构示意图；

图3为本实用新型中的连接杆结构示意图；

图4为本实用新型中的造粒孔结构示意图；

其中：1、箱体；2、第一固定筒；3、第二固定筒；4、旋转筒；5、轴套； 6、连接杆；7、传动轴；8、刮板；9、螺旋叶片；10、第一电机；11、进料斗；12、下料口；13、导料板；14、挡板；15、造粒箱；16、电动伸缩杆；17、压板；18、挤压棒；19、阻料板；20、造粒盘；201、造粒孔；21、刀片； 22、第二电机；23、进料口；24、出料口；25、转轴；26、支脚。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：如图1-3所示，一种有机肥高效节能造粒装置，包括箱体1，所述箱体1底部固定安装有若干组支脚26，所述箱体1上端左侧壁固定安装有第一固定筒2，所述箱体1上端右侧壁固定安装有第二固定筒3，所述第二固定筒3与第一固定筒2之间转动安装有旋转筒4，所述旋转筒4左右两端轴线上通过连接杆6均固定安装有轴套5，两组所述轴套5之间固定安装有传动轴7，所述传动轴7左右两端分别向两端延伸，所述传动轴7右端延伸至箱体 1右侧壁且与其转动连接，所述传动轴7左端贯穿箱体1左侧壁且与其转动连接，所述箱体1左侧壁外侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端与传动轴7之间固定连接，所述传动轴7位于第一固定筒2和第二固定筒3 的轴段外侧均固定安装有螺旋叶片9，所述螺旋叶片9与第一固定筒2和第二固定筒3的内壁均设有一定间隙，所述旋转筒4内壁上设置有若干组刮板8，所述刮板8采用倾斜设计，所述第一固定筒2左端上侧设有进料斗11，所述第二固定筒3右端下侧设置有下料口12；

所述箱体1底部固定安装有造粒箱15，所述箱体1左侧内壁固定安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16右端贯穿造粒箱15左侧壁固定安装有压板17，所述压板17右侧固定安装有若干组挤压棒18，所述造粒箱15内部右侧固定安装有造粒盘20，所述造粒箱15右侧壁外部固定安装有第二电机22，所述第二电机22固定连接有转轴25，所述转轴25左端贯穿造粒箱15右侧壁且固定安装有若干组刀片21，所述刀片21紧贴造粒盘20右侧面，所述造粒箱15顶部中间位置开设有进料口23，所述箱体1右侧壁中部固定安装有导料板13，所述造粒箱15右侧底部设有出料口24。

将有机肥原料导入进料斗内，启动第一电机，原料落入第一固定筒后会在螺旋叶片的作用下向前推动，原料进入到旋转筒内，会跟随旋转筒一起转动，在旋转筒内壁的倾斜刮板作用下原料会向右移动，在移动的过程中原料进行了充分的混合，原料进入第二固定筒后被螺旋叶片推送到下料口，原料沿着导料板落入造粒箱，启动电动伸缩杆和第二电机，电动伸缩杆推动压板压向造粒盘，通过造粒孔将原料挤压成圆柱状，第二电机旋转带动转轴进而带动刀片旋转，对圆柱状的有机肥进行切割形成颗粒，切割完成后形成的有机肥颗粒从出料口掉落。

所述进料口23左侧的造粒箱15顶部固定安装有挡板14。挡板的设计避免了混合后的有机肥料从导料板滑落的时候掉落进料口左侧。

所述支脚26设置有四组，四组所述支脚26均匀分布在箱体1底面四个拐角。增加装置整体稳定性的同时能够满足出料口稳定出料。

实施例2：如图1-4所示，一种有机肥高效节能造粒装置，包括箱体1，所述箱体1底部固定安装有若干组支脚26，所述箱体1上端左侧壁固定安装有第一固定筒2，所述箱体1上端右侧壁固定安装有第二固定筒3，所述第二固定筒3与第一固定筒2之间转动安装有旋转筒4，所述旋转筒4左右两端轴线上通过连接杆6均固定安装有轴套5，两组所述轴套5之间固定安装有传动轴7，所述传动轴7左右两端分别向两端延伸，所述传动轴7右端延伸至箱体 1右侧壁且与其转动连接，所述传动轴7左端贯穿箱体1左侧壁且与其转动连接，所述箱体1左侧壁外侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端与传动轴7之间固定连接，所述传动轴7位于第一固定筒2和第二固定筒3 的轴段外侧均固定安装有螺旋叶片9，所述螺旋叶片9与第一固定筒2和第二固定筒3的内壁均设有一定间隙，所述旋转筒4内壁上设置有若干组刮板8，所述刮板8采用倾斜设计，所述第一固定筒2左端上侧设有进料斗11，所述第二固定筒3右端下侧设置有下料口12；

所述箱体1底部固定安装有造粒箱15，所述箱体1左侧内壁固定安装有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16右端贯穿造粒箱15左侧壁固定安装有压板17，所述压板17右侧固定安装有若干组挤压棒18，所述造粒箱15内部右侧固定安装有造粒盘20，所述造粒箱15右侧壁外部固定安装有第二电机22，所述第二电机22固定连接有转轴25，所述转轴25左端贯穿造粒箱15右侧壁且固定安装有若干组刀片21，所述刀片21紧贴造粒盘20右侧面，所述造粒箱15顶部中间位置开设有进料口23，所述箱体1右侧壁中部固定安装有导料板13，所述造粒箱15右侧底部设有出料口24。

将有机肥原料导入进料斗内，启动第一电机，原料落入第一固定筒后会在螺旋叶片的作用下向前推动，原料进入到旋转筒内，会跟随旋转筒一起转动，在旋转筒内壁的倾斜刮板作用下原料会向右移动，在移动的过程中原料进行了充分的混合，原料进入第二固定筒后被螺旋叶片推送到下料口，原料沿着导料板落入造粒箱，启动电动伸缩杆和第二电机，电动伸缩杆推动压板压向造粒盘，通过造粒孔将原料挤压成圆柱状，第二电机旋转带动转轴进而带动刀片旋转，对圆柱状的有机肥进行切割形成颗粒，切割完成后形成的有机肥颗粒从出料口掉落，为了防止落料在出料口堆积可以在出料口下方设置传送带，将有机肥颗粒传送到下道工序。

所述进料口23左侧的造粒箱15顶部固定安装有挡板14。挡板的设计避免了混合后的有机肥料从导料板滑落的时候掉落进料口左侧。

所述挤压棒18设置成短圆柱，所述挤压棒18的长度等于造粒盘20的宽度。刚好能将造粒孔内部的有机肥料全部按压出来，完成造粒后不需要人工对造粒盘进行清洗。

所述造粒盘20内部设有若干组造粒孔201，所述造粒孔201的数量、大小、位置与挤压棒18相对应。

所述压板17顶部左侧固定安装有阻料板19，所述阻料板19的长度大于进料口23左侧到造粒盘20左侧的距离，防止压板压向造粒盘时有机肥料落入造粒箱左腔。

所述进料斗11设置为漏斗形状，便于原料的下料。

所述导料板13截面形状为三角形，所述导料板13顶部设置到下料口12 下方，所述导料板13左端底部设置到进料口23右侧壁上方。使得混合充分后的有机肥原料准确的落入造粒箱内部，防止有机肥洒落箱体内部，造成装置内部污染。

所述支脚26设置有四组，四组所述支脚26均匀分布在箱体1底面四个拐角。增加装置整体稳定性的同时能够满足出料口稳定出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种有机肥高效节能造粒装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部固定安装有若干组支脚(26)，所述箱体(1)上端左侧壁固定安装有第一固定筒(2)，所述箱体(1)上端右侧壁固定安装有第二固定筒(3)，所述第二固定筒(3)与第一固定筒(2)之间转动安装有旋转筒(4)，所述旋转筒(4)左右两端轴线上通过连接杆(6)均固定安装有轴套(5)，两组所述轴套(5)之间固定安装有传动轴(7)，所述传动轴(7)左右两端分别向两端延伸，所述传动轴(7)右端延伸至箱体(1)右侧壁且与其转动连接，所述传动轴(7)左端贯穿箱体(1)左侧壁且与其转动连接，所述箱体(1)左侧壁外侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与传动轴(7)之间固定连接，所述传动轴(7)位于第一固定筒(2)和第二固定筒(3)的轴段外侧均固定安装有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)与第一固定筒(2)和第二固定筒(3)的内壁均设有一定间隙，所述旋转筒(4)内壁上设置有若干组刮板(8)，所述刮板(8)采用倾斜设计，所述第一固定筒(2)左端上侧设有进料斗(11)，所述第二固定筒(3)右端下侧设置有下料口(12)；

所述箱体(1)底部固定安装有造粒箱(15)，所述箱体(1)左侧内壁固定安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)右端贯穿造粒箱(15)左侧壁固定安装有压板(17)，所述压板(17)右侧固定安装有若干组挤压棒(18)，所述造粒箱(15)内部右侧固定安装有造粒盘(20)，所述造粒箱(15)右侧壁外部固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)左端贯穿造粒箱(15)右侧壁且固定安装有若干组刀片(21)，所述刀片(21)紧贴造粒盘(20)右侧面，所述造粒箱(15)顶部中间位置开设有进料口(23)，所述箱体(1)右侧壁中部固定安装有导料板(13)，所述造粒箱(15)右侧底部设有出料口(24)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述进料口(23)左侧的造粒箱(15)顶部固定安装有挡板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述挤压棒(18)设置成短圆柱，所述挤压棒(18)的长度等于造粒盘(20)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述造粒盘(20)内部设有若干组造粒孔(201)，所述造粒孔(201)的数量、大小、位置与挤压棒(18)相对应。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述压板(17)顶部左侧固定安装有阻料板(19)，所述阻料板(19)的长度大于进料口(23)左侧到造粒盘(20)左侧的距离。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述进料斗(11)设置为漏斗形状。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述导料板(13)截面形状为三角形，所述导料板(13)顶部设置到下料口(12)下方，所述导料板(13)左端底部设置到进料口(23)右侧壁上方。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥高效节能造粒装置，其特征在于：所述支脚(26)设置有四组，四组所述支脚(26)均匀分布在箱体(1)底面四个拐角。

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