CN211339329U - 一种有机肥发酵生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥发酵生产线，包括发酵腐熟室；所述的发酵腐熟室包括旋转铲料装置、腐熟料板、固定轴；所述的腐熟料板置于发酵腐熟室底部，所述的铲料装置通过轴承转动连接在发酵腐熟室内；所述的固定轴固定在发酵腐熟室内，并与所述铲料装置的轴心线处于同一水平面上；所述的固定轴上固定有锁扣凹槽，对应的旋转铲料装置上固定有锁扣锁头；本实用新型的有益效果是：采用设置有锁扣凹槽的固定轴，与对应旋转铲料装置上的锁扣锁头，实现分级出料的目的；采用旋转铲料装置，进一步实现分级出料的目的；利用吹风挡板，通过卸料口，进一步实现低物料损耗的目的。

Description

一种有机肥发酵生产线

技术领域

本实用新型涉及发酵生产领域，具体是一种有机肥发酵生产线。

背景技术

有机肥是经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；因此不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本，充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。

现有的有机发酵肥生产线包括发酵机、粉碎机、造粒机、烘干机、筛粉机，在有机肥生产上存在着下列问题：

1.发酵不充分时，装料阶段未充分发酵料与充分发酵料容易混合，使有机肥质量得不到保证，出现有机肥质量分级的情况；

2.在造粒机跟烘干机间一般采用传送带传送，因造粒机输出有机肥颗粒时，为润湿的有机肥料颗粒，故容易出现有机肥料颗粒的损失；

3.发酵料从发酵机中运输出来时候由于粘性较大，不易完全输送到颗粒成型机中，因此导致有机肥发酵料存在物料损失。

并且生产线中，有机肥料的运输分为湿料运输和干料运输；由于湿料存在输送阶段易漏料、不易转运等缺点，因此大多采用干料运输方式，但是干料运输由于需要注意运输方式以及原料干燥发酵程度的不同，并且需要注意防风防潮措施，因此运输环境要求高；同时当干燥程度不同的有机肥混合时，容易使后续的有机肥料产生过度干燥或未充分干燥情况，影响有机肥料的效力。

如发明为一种有机肥料发酵生产线（申请号：CN201811251488.X），包括发酵罐、出料筒以及通过管道与出料筒出料口依次首尾相联的烘干机、筛分机、造粒机，所述发酵罐顶端设有电机，与所述电机连接的搅拌轴伸入所述发酵罐内，所述搅拌轴位于所述发酵罐内的部分从上至下均匀间隔设置有若干搅拌桨叶，所述搅拌轴的下端靠近所述发酵罐的底壁，发酵罐外壁上设有水套，水套内设置有电加热丝，发酵罐外壁上设有压力表、温度表、氧气浓度表；虽然采用发酵罐和出料结构使有机肥出料能够自动化，虽然在颗粒成型输送前，采用一定加热使发酵料呈半固态容易运输，但是未能区分未充分发酵料与充分发酵料；同时造粒机出料的物料损失比较严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种有机发酵生产线，以达到分级出料、低物料损失的目的

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机肥发酵生产线，包括进料机、发酵腐熟室、干燥室、包装传送带；

所述的进料机通过进料传送带与所述发酵腐熟室相连；所述的发酵腐熟室通过送料传送带与所述的干燥室相连，所述的干燥室通过送料滑槽与所述的包装传送带相连；

所述的发酵腐熟室包括旋转铲料装置、腐熟料板、固定轴；所述的腐熟料板置于发酵腐熟室底部，所述的铲料装置通过轴承转动连接在发酵腐熟室内，并位于腐熟料板正上方；所述的固定轴固定在发酵腐熟室内，并与所述铲料装置的轴心线处于同一水平面上；

所述的固定轴上固定有锁扣凹槽，对应的旋转铲料装置上固定有锁扣锁头，用以实现铲料装置旋转倒料到所述的送料传送带上。

优选，为了实现利用旋转铲料装置进行分级出料的目的，所述的旋转铲料装置包括铲子、固定架、限位块；所述固定架由两块规格相同的固定板对称设置构成，所述的铲子通过轴承转动连接在所述的固定架内；所述限位块相对所述的铲子对称分布在所述的铲子侧表面，用以限定铲子水平转动角度为0-120°；所述的铲子设有刃口，进而利用铲子的刃口铲起腐熟料板上的有机肥发酵料，利用转动连接方式，使铲子内的发酵有机肥运输到送料传送带上，实现分级出料的目的。

优选的，为了使腐熟料板上的有机肥发酵料完全被铲子铲除，所述的腐熟料板上设有多个推板，均匀分布在腐熟料板的四周，利用推板将腐熟料板上的有机肥发酵料收集在一起，进而方便铲子完全铲除有机肥发酵料。

优选的，为了进一步降低物料损失，所述的干燥室内设有颗粒成型机、干燥腔；所述的颗粒成型机设在干燥室上段，并设有进料口；所述的料口设在所述的送料传送带出料端的正下方；所述的颗粒成型机底端设有卸料口，用以将成型后的有机肥料落入干燥腔内；所述干燥腔下端固定连接有所述的送料滑槽，通过卸料口直接将成型后的有机肥颗粒落入干燥腔中，防止物料在二次传送的损失。

优选的，为了进一步使物料能充分被铲子铲除，所述的腐熟料板底面还设有伸缩撑杆，通过伸缩杆调节腐熟料板的高度，使铲子能铲除更多的有机肥发酵料。

优选的，为了使有机肥发酵料送料时候更安全，所述的送料传送带设有送料挡板，利用挡板使有机肥发酵料完整送入颗粒成型机中国。

优选的，为了使颗粒成型的有机肥发酵料更快速的进入干燥腔内，同时使干燥腔内氧气更充分，所述的送料滑槽两侧均设有带吹风口的吹风挡板，利用吹风挡板吹动有机肥发酵料更快速的进入干燥腔内，同时使干燥腔内成型的有机肥发酵料颗粒更快速被干燥，进而进一步实现低物料损耗。

本实用新型的有益效果是：

1. 采用设置有锁扣凹槽的固定轴，与对应旋转铲料装置上的锁扣锁头，通过旋转铲料装置旋转移动，使锁扣凹槽与锁扣锁头嵌合，旋转铲料装置继续旋转位移，锁扣凹槽与锁扣锁头之间的压力了使旋转铲料装置倾斜倒料到所述的送料传送带上，当旋转铲料装置继续旋转位移，使锁扣凹槽与锁扣锁头分离，进而旋转铲料装置的铲子复位，继续铲料，实现分级出料的目的。

2. 采用包括铲子、固定架、限位块的旋转铲料装置，并利用铲子的刃口铲起腐熟料板上的有机肥发酵料，利用转动连接方式，使铲子内的发酵有机肥运输到送料传送带上，进一步实现分级出料的目的。

3.利用送料滑槽的两侧均设有带吹风口的吹风挡板这一设计，同时通过卸料口直接将成型后的有机肥颗粒落入干燥腔中，利用吹风挡板吹动有机肥发酵料更快速的进入干燥腔内，同时使干燥腔内成型的有机肥发酵料颗粒更快速被干燥，进而进一步实现低物料损耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型生产线的示意图；

图2为本实用新型生产线中铲料装置与转轴之间的工作关系；

图3为本实用新型生产线中铲料装置示意图；

图4为本实用新型生产线中送料滑槽的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种有机肥发酵生产线，包括进料机1、发酵腐熟室2、干燥室3、包装传送带4；

所述的进料机1通过进料传送带5与所述发酵腐熟室2相连；所述的发酵腐熟室2通过送料传送带6与所述的干燥室3相连，所述的干燥室3通过送料滑槽7与所述的包装传送带4相连；

所述的发酵腐熟室2包括旋转铲料装置21、腐熟料板22、固定轴23；所述的腐熟料板22置于发酵腐熟室2底部，所述的铲料装置21通过轴承转动连接在发酵腐熟室2内，并位于腐熟料板22正上方；所述的固定轴23固定在发酵腐熟室2内，并与所述铲料装置21的轴心线处于同一水平面上；

所述的固定轴23上固定有锁扣凹槽231，对应的旋转铲料装置21上固定有锁扣锁头214，用以实现铲料装置21旋转倒料到所述的送料传送带6上。

为了使腐熟料板22上的有机肥发酵料完全被铲子211铲除，所述的腐熟料板22上设有多个推板221，均匀分布在腐熟料板22的四周，利用推板221将腐熟料板22上的有机肥发酵料收集在一起，进而方便铲子211完全铲除有机肥发酵料。

为了进一步降低物料损失，所述的干燥室3内设有颗粒成型机31、干燥腔32；所述的颗粒成型机31设在干燥室3上段，并设有进料口311；所述的料口311设在所述的送料传送带6出料端的正下方；所述的颗粒成型机31底端设有卸料口312，用以将成型后的有机肥料落入干燥腔32内；所述干燥腔32下端固定连接有所述的送料滑槽7，通过卸料口312直接将成型后的有机肥颗粒落入干燥腔32中，防止物料在二次传送的损失。

为了进一步使物料能充分被铲子211铲除，所述的腐熟料板22底面还设有伸缩撑杆222，通过伸缩杆222调节腐熟料板22的高度，使铲子211能铲除更多的有机肥发酵料。

为了使有机肥发酵料送料时候更安全，所述的送料传送带6设有送料挡板61，利用挡板61使有机肥发酵料完整送入颗粒成型机中。

如图3所示，为了实现利用旋转铲料装置进行分级出料的目的，所述的旋转铲料装置21包括铲子211、固定架212、限位块213；所述固定架212由两块规格相同的固定板对称设置构成，所述的铲子211通过轴承转动连接在所述的固定架212内；所述限位块213相对所述的铲子211对称分布在所述的铲子211侧表面，用以限定铲子211水平转动角度为0-120°；所述的铲子211设有刃口，进而利用铲子211的刃口铲起腐熟料板22上的有机肥发酵料，利用转动连接方式，使铲子211内的发酵有机肥运输到送料传送带6上，实现分级出料的目的。

如图4所示，为了使颗粒成型的有机肥发酵料更快速的进入干燥腔32内，同时使干燥腔32内氧气更充分，所述的送料滑槽7两侧均设有带吹风口的吹风挡板71，利用吹风挡板71吹动有机肥发酵料进入干燥腔32内的同时使干燥腔32内成型的有机肥发酵料颗粒更快速被干燥。

工作原理或过程：当有机肥发酵料置于进料机1上，进料机1通过进料传送带5将有机肥发酵料传送到发酵腐熟室2的腐熟料板22上，待腐熟发酵完成后，将腐熟发酵后的有机肥发酵料，利用旋转铲料装置21上的固定架212内轴承活动连接的铲子211上的刃口，铲起有机肥发酵料，此时铲子211由于轴承的活动连接而一直保持竖直状态，当转动到固定轴23上时，设置有锁扣凹槽231的固定轴23，与对应旋转铲料装置21上的锁扣锁头211，通过旋转铲料装置21旋转移动，使锁扣凹槽231与锁扣锁头211嵌合，旋转铲料装置21继续旋转位移，锁扣凹槽231与锁扣锁头211之间的压力使旋转铲料装置21倾斜倒料到所述的送料传送带6上，当旋转铲料装置21继续旋转位移，使锁扣凹槽231与锁扣锁头214分离，进而旋转铲料装置21的铲子2复位，继续铲料，同时调节腐熟料板22下的伸缩杆222，以及利用分布在腐熟料板22四周的多个推板221集中腐熟发酵后的有机肥发酵料，实现分级出料的目的；此时带有送料挡板61的送料传送带6将物料送入颗粒成型机31中，进行颗粒成型，成型完毕后，成型后湿润的有机肥发酵料颗粒，通过带有吹风口的吹风挡板71的送料滑槽7滑入干燥腔32中进行干燥，防止物料在二次传送的损失，干燥完成后进入包装传送带4进行包装，即为所需要生产的有机肥发酵料饲料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种有机肥发酵生产线，其特征在于：包括进料机(1)、发酵腐熟室(2)、干燥室(3)、包装传送带(4)；

所述的进料机(1)通过进料传送带(5)与所述发酵腐熟室(2)相连；所述的发酵腐熟室(2)通过送料传送带(6)与所述的干燥室(3)相连，所述的干燥室(3)通过送料滑槽(7)与所述的包装传送带(4)相连；

所述的发酵腐熟室(2)包括旋转铲料装置(21)、腐熟料板(22)、固定轴(23)；所述的腐熟料板(22)置于发酵腐熟室(2)底部，所述的铲料装置(21)通过轴承转动连接在发酵腐熟室(2)内，并位于腐熟料板(22)正上方；所述的固定轴(23)固定在发酵腐熟室(2)内，并与所述铲料装置(21)的轴心线处于同一水平面上，用以实现铲料装置(21)旋转倒料到所述的送料传送带(6)上；

所述的固定轴(23)上固定有锁扣凹槽(231)，对应的旋转铲料装置(21)上固定有锁扣锁头(214)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的旋转铲料装置(21)包括铲子(211)、固定架(212)、限位块(213)；所述固定架(212)由两块规格相同的固定板对称设置构成，所述的铲子(211)通过轴承转动连接在所述的固定架(212)内；所述限位块(213)相对所述的铲子(211)对称分布在所述的铲子(211)侧表面，用以限定铲子(211)水平转动角度为0-120°。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的铲子(211)设有刃口。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的腐熟料板(22)上设有多个推板(221)，均匀分布在腐熟料板(22)的四周。

5.根据权利要求1、2或4任意一项所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的干燥室(3)内设有颗粒成型机(31)、干燥腔(32)；所述的颗粒成型机(31)设在干燥室(3)上段，并设有进料口(311)；所述的进料口(311)设在所述的送料传送带(6)出料端的正下方；所述的颗粒成型机(31)底端设有卸料口(312)，用以将成型后的有机肥料落入干燥腔(32)内；所述干燥腔(32)下端固定连接有所述的送料滑槽(7)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的腐熟料板(22)底面还设有伸缩撑杆(222)。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的送料传送带(6)设有送料挡板(61)。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵生产线，其特征在于：所述的送料滑槽(7)两侧均设有带吹风口的吹风挡板(71)。

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