CN114543470A - 一种肥料制造用烘干装置及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于肥料生产技术领域，尤其是一种肥料制造用烘干装置，针对现有装置进料不均匀的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，进料口顶部连通有进料斗，进料口两侧内壁均开设有嵌合槽，第一弹簧外猜固定有推块，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块前端固定有分料板，箱体后端内壁转动连接有插杆，插杆外壁固定有多个固定板，固定板外侧固定有接料板，插杆上套设固定有第一齿轮，箱体后端内壁转动连接有第二齿轮。本发明中，肥料带动固定板转动，继而带动第一齿轮转动，第二齿轮啮合带动齿板向左移动，继而带动分料板向左移动，并在第一弹簧的作用下，分料板进行来回移动，从而使得肥料落料均匀。

Description

一种肥料制造用烘干装置及烘干方法

技术领域

本发明涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种肥料制造用烘干装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

在有机肥加工中有许多步骤，烘干是其中之一，有机肥在烘干时需要进行打散，以防止成团的有机肥内部不易烘干，在有机肥进行烘干的时候，需要进行翻动，以防止有机肥烘干不彻底的问题，传统的烘干装置在肥料进料时，存在进料不均匀的问题，从而影响到后期的打散效果，因此，针对该问题做出相应的改进。

发明内容

基于现有装置进料不均匀的技术问题，本发明提出了一种肥料制造用烘干装置。

本发明提出的一种肥料制造用烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部贯穿开设有进料口，进料口顶部连通有进料斗，进料斗上设置有密封盖，进料口两侧内壁均开设有嵌合槽，嵌合槽侧壁通过螺栓固定有第一弹簧，第一弹簧外猜通过螺栓固定有推块，进料口后端内壁开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块前端通过螺栓固定有分料板，分料板底部通过螺栓固定有齿板，箱体后端内壁通过轴承转动连接有插杆，插杆圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的固定板，固定板截面设置成弧形，固定板外侧通过螺栓固定有接料板，接料板设置成羊角状，插杆上套设固定有第一齿轮，箱体后端内壁通过轴承转动连接有第二齿轮，第二齿轮与齿板和第一齿轮均啮合连接，分料板上设置有分料机构，箱体上设置有烘干机构、翻料机构、出料机构和排气机构。

优选地，所述分料机构在分料板顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，第二滑块顶部通过轴承转动连接有连接轴，连接轴顶部通过螺栓固定有固定杆，固定杆两侧均通过螺栓固定有多个扫料板，扫料板截面设置成梯形，且扫料板顶部开设有多个均匀的增阻槽，增阻槽截面设置成弧形，第二滑槽两端内壁均开设有多个均匀分布的球槽，球槽内活动连接有滚珠，滚珠表面和第二滑块平行接触。

优选地，所述烘干机构在箱体两侧内壁均通过螺栓固定有烘干器。

优选地，所述出料机构在箱体两侧底部均连通有出料管，出料管内通过螺栓固定有电磁阀。

优选地，所述排气机构在箱体顶部一侧贯穿固定有排气管。

优选地，所述翻料机构在箱体内壁底部通过螺栓固定有电机，电机外围包覆有防护箱，电机输出轴连接有直轴，直轴一侧通过螺栓固定有多个第一翻料杆，第一翻料杆顶部开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动连接有多个第三滑块，位于边侧的一个第三滑块和第三滑槽侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧，第三滑块顶部通过螺栓固定有竖杆，相邻两个竖杆内侧均开设有两个上下分布的第四滑槽，第四滑槽内滑动连接有第四滑块，第四滑块和第四滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第四弹簧，两侧的两个第四滑块之间通过轴承转动连接有同一个支杆，两个支杆之间通过轴承转动连接。

优选地，所述直轴远离第一翻料杆一侧通过螺栓固定有多个第二翻料杆，第二翻料杆顶部和底部均通过螺栓固定有多个斜杆，多个斜杆呈两侧对称分布。

本发明还提供了一种肥料制造用烘干装置的烘干方法，具体包括以下步骤：

S1、进料——打开密封盖，将肥料从进料斗投入到箱体内，肥料从分料板右侧和进料口之间形成的缝隙落下，继而落到固定板和接料板上，在肥料的重力作用下，带动固定板和插杆顺时针转动，继而带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动齿板向左移动，继而带动分料板向左移动，当分料板碰撞到左侧的推块时，在第一弹簧的作用下推动分料板向右侧移动，继而通过第二齿轮和第一齿轮的传动，使得固定板进行逆时针转动，此时分料板左侧和进料口之间形成缝隙，分料从左侧的缝隙落下，继而促进固定板的逆时针转动，当分料板和右侧的推块碰撞时，在右侧的第一弹簧的作用下，再次推动分料板向左侧移动，从而使得肥料落料均匀，促进肥料整体烘干效率，固定板截面设置成弧形，接料板截面设置成羊角状，即可便于对肥料进行承接，从而提高固定板的转动速度，从而提高分料板的移动速度，从而进一步促进落料均匀，进一步的，设置有扫料板，即可在肥料进料时，带动扫料板发生自转，并且在第二弹簧的配合下，使得扫料板进行横向的往复移动，从而进一步促进肥料的流动性，从而防止肥料对接，从而进一步促进落料均匀，扫料板截面设置成梯形，即可提高和肥料的接触面积，从而获得更大的移动速度，并设置有弧形的增阻槽，即可提高扫料板表面的粗糙度，从而进一步提高获得的移动速度，从而促进肥料的流动性；

S2、烘干——同时启动烘干器和电机，电机输出轴带动直轴、第一翻料杆和竖杆转动，在原料阻力和第三弹簧的作用下，多个竖杆会跟随第三滑块一起，顺着第三滑槽进行来回移动，从而提高对肥料的翻动效果，在肥料阻力和第四弹簧的作用下，相邻两个竖杆之间会形成反复推挤运动，带动两个支杆进行剪式运动，从而进一步提高对肥料的翻动效果，从而提高烘干效率，进一步的，设置有第二翻料杆和斜杆，两侧的斜杆对称分布，即可使得直轴两侧形成不同的翻料动作，从而进一步促进肥料之间的内部运动，从而进一步提高整体烘干效率；

S3、出料——烘干完毕后，打开电磁阀，肥料从出料管进行出料。

与现有技术相比，本发明提供了一种肥料制造用烘干装置，具备以下有益效果：

1、该一种肥料制造用烘干装置，通过设置分料板，打开密封盖，将肥料从进料斗投入到箱体内，肥料从分料板右侧和进料口之间形成的缝隙落下，继而落到固定板和接料板上，在肥料的重力作用下，带动固定板和插杆顺时针转动，继而带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动齿板向左移动，继而带动分料板向左移动，当分料板碰撞到左侧的推块时，在第一弹簧的作用下推动分料板向右侧移动，继而通过第二齿轮和第一齿轮的传动，使得固定板进行逆时针转动，此时分料板左侧和进料口之间形成缝隙，分料从左侧的缝隙落下，继而促进固定板的逆时针转动，当分料板和右侧的推块碰撞时，在右侧的第一弹簧的作用下，再次推动分料板向左侧移动，从而使得肥料落料均匀，促进肥料整体烘干效率，固定板截面设置成弧形，接料板截面设置成羊角状，即可便于对肥料进行承接，从而提高固定板的转动速度，从而提高分料板的移动速度，从而进一步促进落料均匀。

2、该一种肥料制造用烘干装置，通过设置扫料板，即可在肥料进料时，带动扫料板发生自转，并且在第二弹簧的配合下，使得扫料板进行横向的往复移动，从而进一步促进肥料的流动性，从而防止肥料对接，从而进一步促进落料均匀，扫料板截面设置成梯形，即可提高和肥料的接触面积，从而获得更大的移动速度，并设置有弧形的增阻槽，即可提高扫料板表面的粗糙度，从而进一步提高获得的移动速度，从而促进肥料的流动性。

3、该一种肥料制造用烘干装置，通过设置，竖杆，电机输出轴带动直轴、第一翻料杆和竖杆转动，在原料阻力和第三弹簧的作用下，多个竖杆会跟随第三滑块一起，顺着第三滑槽进行来回移动，从而提高对肥料的翻动效果，在肥料阻力和第四弹簧的作用下，相邻两个竖杆之间会形成反复推挤运动，带动两个支杆进行剪式运动，从而进一步提高对肥料的翻动效果，从而提高烘干效率，进一步的，设置有第二翻料杆和斜杆，两侧的斜杆对称分布，即可使得直轴两侧形成不同的翻料动作，从而进一步促进肥料之间的内部运动，从而进一步提高整体烘干效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种肥料制造用烘干装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种肥料制造用烘干装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种肥料制造用烘干装置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种肥料制造用烘干装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种肥料制造用烘干装置的结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、进料斗；4、密封盖；5、嵌合槽；6、第一弹簧；7、推块；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、分料板；11、齿板；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、第二弹簧；15、连接轴；16、固定杆；17、扫料板；18、增阻槽；19、球槽；20、滚珠；21、插杆；22、固定板；23、接料板；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、烘干器；27、电机；28、防护箱；29、直轴；30、第一翻料杆；31、第三滑槽；32、第三弹簧；33、第三滑块；34、竖杆；35、第四滑槽；36、第四滑块；37、第四弹簧；38、支杆；39、第二翻料杆；40、斜杆；41、排气管；42、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-5，本实施例公开了一种肥料制造用烘干装置，包括箱体1，箱体1顶部贯穿开设有进料口2，进料口2顶部连通有进料斗3，进料斗3上设置有密封盖4，进料口2两侧内壁均开设有嵌合槽5，嵌合槽5侧壁通过螺栓固定有第一弹簧6，第一弹簧6外猜通过螺栓固定有推块7，进料口2后端内壁开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑块9，第一滑块9前端通过螺栓固定有分料板10，分料板10底部通过螺栓固定有齿板11，箱体1后端内壁通过轴承转动连接有插杆21，插杆21圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的固定板22，固定板22截面设置成弧形，固定板22外侧通过螺栓固定有接料板23，接料板23设置成羊角状，插杆21上套设固定有第一齿轮24，箱体1后端内壁通过轴承转动连接有第二齿轮25，第二齿轮25与齿板11和第一齿轮24均啮合连接，分料板10上设置有分料机构，箱体1上设置有烘干机构、翻料机构、出料机构和排气机构。

进一步地，分料机构在分料板10顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12内滑动连接有第二滑块13，第二滑块13和第二滑槽12侧壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧14，第二滑块13顶部通过轴承转动连接有连接轴15，连接轴15顶部通过螺栓固定有固定杆16，固定杆16两侧均通过螺栓固定有多个扫料板17，扫料板17截面设置成梯形，且扫料板17顶部开设有多个均匀的增阻槽18，增阻槽18截面设置成弧形，第二滑槽12两端内壁均开设有多个均匀分布的球槽19，球槽19内活动连接有滚珠20，滚珠20表面和第二滑块13平行接触。

进一步地，烘干机构在箱体1两侧内壁均通过螺栓固定有烘干器26。

进一步地，出料机构在箱体1两侧底部均连通有出料管42，出料管42内通过螺栓固定有电磁阀。

进一步地，排气机构在箱体1顶部一侧贯穿固定有排气管41。

进一步地，翻料机构在箱体1内壁底部通过螺栓固定有电机27，电机27外围包覆有防护箱28，电机27输出轴连接有直轴29，直轴29一侧通过螺栓固定有多个第一翻料杆30，第一翻料杆30顶部开设有第三滑槽31，第三滑槽31内滑动连接有多个第三滑块33，位于边侧的一个第三滑块33和第三滑槽31侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧32，第三滑块33顶部通过螺栓固定有竖杆34，相邻两个竖杆34内侧均开设有两个上下分布的第四滑槽35，第四滑槽35内滑动连接有第四滑块36，第四滑块36和第四滑槽35内壁之间通过螺栓固定有同一个第四弹簧37，两侧的两个第四滑块36之间通过轴承转动连接有同一个支杆38，两个支杆38之间通过轴承转动连接。

进一步地，直轴29远离第一翻料杆30一侧通过螺栓固定有多个第二翻料杆39，第二翻料杆39顶部和底部均通过螺栓固定有多个斜杆40，多个斜杆40呈两侧对称分布。

实施例2

参照图1-5，本实施例公开了一种肥料制造用烘干装置的烘干方法，具体包括以下步骤：

S1、进料——打开密封盖4，将肥料从进料斗3投入到箱体1内，肥料从分料板10右侧和进料口2之间形成的缝隙落下，继而落到固定板22和接料板23上，在肥料的重力作用下，带动固定板22和插杆21顺时针转动，继而带动第一齿轮24转动，第一齿轮24啮合带动第二齿轮25转动，第二齿轮25啮合带动齿板11向左移动，继而带动分料板10向左移动，当分料板10碰撞到左侧的推块7时，在第一弹簧6的作用下推动分料板10向右侧移动，继而通过第二齿轮25和第一齿轮24的传动，使得固定板22进行逆时针转动，此时分料板10左侧和进料口2之间形成缝隙，分料从左侧的缝隙落下，继而促进固定板22的逆时针转动，当分料板10和右侧的推块7碰撞时，在右侧的第一弹簧6的作用下，再次推动分料板10向左侧移动，从而使得肥料落料均匀，促进肥料整体烘干效率，固定板22截面设置成弧形，接料板23截面设置成羊角状，即可便于对肥料进行承接，从而提高固定板22的转动速度，从而提高分料板10的移动速度，从而进一步促进落料均匀，进一步的，设置有扫料板17，即可在肥料进料时，带动扫料板17发生自转，并且在第二弹簧14的配合下，使得扫料板17进行横向的往复移动，从而进一步促进肥料的流动性，从而防止肥料对接，从而进一步促进落料均匀，扫料板17截面设置成梯形，即可提高和肥料的接触面积，从而获得更大的移动速度，并设置有弧形的增阻槽18，即可提高扫料板17表面的粗糙度，从而进一步提高获得的移动速度，从而促进肥料的流动性；

S2、烘干——同时启动烘干器26和电机27，电机27输出轴带动直轴29、第一翻料杆30和竖杆34转动，在原料阻力和第三弹簧32的作用下，多个竖杆34会跟随第三滑块33一起，顺着第三滑槽31进行来回移动，从而提高对肥料的翻动效果，在肥料阻力和第四弹簧37的作用下，相邻两个竖杆34之间会形成反复推挤运动，带动两个支杆38进行剪式运动，从而进一步提高对肥料的翻动效果，从而提高烘干效率，进一步的，设置有第二翻料杆39和斜杆40，两侧的斜杆40对称分布，即可使得直轴29两侧形成不同的翻料动作，从而进一步促进肥料之间的内部运动，从而进一步提高整体烘干效率；

S3、出料——烘干完毕后，打开电磁阀，肥料从出料管42进行出料。

工作原理：打开密封盖4，将肥料从进料斗3投入到箱体1内，肥料从分料板10右侧和进料口2之间形成的缝隙落下，继而落到固定板22和接料板23上，在肥料的重力作用下，带动固定板22和插杆21顺时针转动，继而带动第一齿轮24转动，第一齿轮24啮合带动第二齿轮25转动，第二齿轮25啮合带动齿板11向左移动，继而带动分料板10向左移动，当分料板10碰撞到左侧的推块7时，在第一弹簧6的作用下推动分料板10向右侧移动，继而通过第二齿轮25和第一齿轮24的传动，使得固定板22进行逆时针转动，此时分料板10左侧和进料口2之间形成缝隙，分料从左侧的缝隙落下，继而促进固定板22的逆时针转动，当分料板10和右侧的推块7碰撞时，在右侧的第一弹簧6的作用下，再次推动分料板10向左侧移动，使得肥料落料均匀，在肥料进料时，带动扫料板17发生自转，并且在第二弹簧14的配合下，使得扫料板17进行横向的往复移动，同时启动烘干器26和电机27，电机27输出轴带动直轴29、第一翻料杆30和竖杆34转动，在原料阻力和第三弹簧32的作用下，多个竖杆34会跟随第三滑块33一起，顺着第三滑槽31进行来回移动，从而提高对肥料的翻动效果，在肥料阻力和第四弹簧37的作用下，相邻两个竖杆34之间会形成反复推挤运动，带动两个支杆38进行剪式运动，烘干完毕后，打开电磁阀，肥料从出料管42进行出料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种肥料制造用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部贯穿开设有进料口(2)，进料口(2)顶部连通有进料斗(3)，进料斗(3)上设置有密封盖(4)，进料口(2)两侧内壁均开设有嵌合槽(5)，嵌合槽(5)侧壁通过螺栓固定有第一弹簧(6)，第一弹簧(6)外猜通过螺栓固定有推块(7)，进料口(2)后端内壁开设有第一滑槽(8)，第一滑槽(8)内滑动连接有第一滑块(9)，第一滑块(9)前端通过螺栓固定有分料板(10)，分料板(10)底部通过螺栓固定有齿板(11)，箱体(1)后端内壁通过轴承转动连接有插杆(21)，插杆(21)圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的固定板(22)，固定板(22)截面设置成弧形，固定板(22)外侧通过螺栓固定有接料板(23)，接料板(23)设置成羊角状，插杆(21)上套设固定有第一齿轮(24)，箱体(1)后端内壁通过轴承转动连接有第二齿轮(25)，第二齿轮(25)与齿板(11)和第一齿轮(24)均啮合连接，分料板(10)上设置有分料机构，箱体(1)上设置有烘干机构、翻料机构、出料机构和排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种肥料制造用烘干装置，其特征在于，所述分料机构在分料板(10)顶部开设有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)内滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)和第二滑槽(12)侧壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧(14)，第二滑块(13)顶部通过轴承转动连接有连接轴(15)，连接轴(15)顶部通过螺栓固定有固定杆(16)，固定杆(16)两侧均通过螺栓固定有多个扫料板(17)，扫料板(17)截面设置成梯形，且扫料板(17)顶部开设有多个均匀的增阻槽(18)，增阻槽(18)截面设置成弧形，第二滑槽(12)两端内壁均开设有多个均匀分布的球槽(19)，球槽(19)内活动连接有滚珠(20)，滚珠(20)表面和第二滑块(13)平行接触。

3.根据权利要求1所述的一种肥料制造用烘干装置，其特征在于，所述烘干机构在箱体(1)两侧内壁均通过螺栓固定有烘干器(26)。

4.根据权利要求1所述的一种肥料制造用烘干装置，其特征在于，所述出料机构在箱体(1)两侧底部均连通有出料管(42)，出料管(42)内通过螺栓固定有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种肥料制造用烘干装置，其特征在于，所述排气机构在箱体(1)顶部一侧贯穿固定有排气管(41)。

6.根据权利要求1所述的一种肥料制造用烘干装置，其特征在于，所述翻料机构在箱体(1)内壁底部通过螺栓固定有电机(27)，电机(27)外围包覆有防护箱(28)，电机(27)输出轴连接有直轴(29)，直轴(29)一侧通过螺栓固定有多个第一翻料杆(30)，第一翻料杆(30)顶部开设有第三滑槽(31)，第三滑槽(31)内滑动连接有多个第三滑块(33)，位于边侧的一个第三滑块(33)和第三滑槽(31)侧壁之间通过螺栓固定有同一个第三弹簧(32)，第三滑块(33)顶部通过螺栓固定有竖杆(34)，相邻两个竖杆(34)内侧均开设有两个上下分布的第四滑槽(35)，第四滑槽(35)内滑动连接有第四滑块(36)，第四滑块(36)和第四滑槽(35)内壁之间通过螺栓固定有同一个第四弹簧(37)，两侧的两个第四滑块(36)之间通过轴承转动连接有同一个支杆(38)，两个支杆(38)之间通过轴承转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种肥料制造用烘干装置，其特征在于，所述直轴(29)远离第一翻料杆(30)一侧通过螺栓固定有多个第二翻料杆(39)，第二翻料杆(39)顶部和底部均通过螺栓固定有多个斜杆(40)，多个斜杆(40)呈两侧对称分布。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种肥料制造用烘干装置烘干方法，具体包括以下步骤：

S1、进料——打开密封盖(4)，将肥料从进料斗(3)投入到箱体(1)内，肥料从分料板(10)右侧和进料口(2)之间形成的缝隙落下，继而落到固定板(22)和接料板(23)上，在肥料的重力作用下，带动固定板(22)和插杆(21)顺时针转动，继而带动第一齿轮(24)转动，第一齿轮(24)啮合带动第二齿轮(25)转动，第二齿轮(25)啮合带动齿板(11)向左移动，继而带动分料板(10)向左移动，当分料板(10)碰撞到左侧的推块(7)时，在第一弹簧(6)的作用下推动分料板(10)向右侧移动，继而通过第二齿轮(25)和第一齿轮(24)的传动，使得固定板(22)进行逆时针转动，此时分料板(10)左侧和进料口(2)之间形成缝隙，分料从左侧的缝隙落下，继而促进固定板(22)的逆时针转动，当分料板(10)和右侧的推块(7)碰撞时，在右侧的第一弹簧(6)的作用下，再次推动分料板(10)向左侧移动，从而使得肥料落料均匀，促进肥料整体烘干效率，固定板(22)截面设置成弧形，接料板(23)截面设置成羊角状，即可便于对肥料进行承接，从而提高固定板(22)的转动速度，从而提高分料板(10)的移动速度，从而进一步促进落料均匀，进一步的，设置有扫料板(17)，即可在肥料进料时，带动扫料板(17)发生自转，并且在第二弹簧(14)的配合下，使得扫料板(17)进行横向的往复移动，从而进一步促进肥料的流动性，从而防止肥料对接，从而进一步促进落料均匀，扫料板(17)截面设置成梯形，即可提高和肥料的接触面积，从而获得更大的移动速度，并设置有弧形的增阻槽(18)，即可提高扫料板(17)表面的粗糙度，从而进一步提高获得的移动速度，从而促进肥料的流动性；

S2、烘干——同时启动烘干器(26)和电机(27)，电机(27)输出轴带动直轴(29)、第一翻料杆(30)和竖杆(34)转动，在原料阻力和第三弹簧(32)的作用下，多个竖杆(34)会跟随第三滑块(33)一起，顺着第三滑槽(31)进行来回移动，从而提高对肥料的翻动效果，在肥料阻力和第四弹簧(37)的作用下，相邻两个竖杆(34)之间会形成反复推挤运动，带动两个支杆(38)进行剪式运动，从而进一步提高对肥料的翻动效果，从而提高烘干效率，进一步的，设置有第二翻料杆(39)和斜杆(40)，两侧的斜杆(40)对称分布，即可使得直轴(29)两侧形成不同的翻料动作，从而进一步促进肥料之间的内部运动，从而进一步提高整体烘干效率；

S3、出料——烘干完毕后，打开电磁阀，肥料从出料管(42)进行出料。

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