CN111684880A - 一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置 - Google Patents

Abstract

一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，包括上端开口的箱体，箱体内底面固定安装壳体，壳体的底面和顶面均开口，箱体的底面开设与壳体内部相通的第一通孔，壳体内上部轴承安装有前后方向的粉碎辊，箱体内设有驱动粉碎辊转动的第五动力装置，壳体的上端固定安装进料斗，进料斗的上端与箱体上端平齐，进料斗的左侧与箱体左侧固定连接。本发明将铲土翻土、生物秸秆收集处理、播种、施肥、洒水集为一体，采用半球壳形的搅拌块与绞龙相配合的方式持续向第一套管内输送种子，再通过网状链板将粉碎的生物秸秆以及铲起的土壤铺洒在种子上方，结合洒水装置，能够有效的促进种子发芽以及粉碎后生物秸秆发酵成肥料。

Description

一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置

技术领域

本发明属于农业机械领域，具体地说是一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置。

背景技术

随着社会的发展与进步，农业机械的自动化程度越来越高，人们对于环境保护的意识越来越强，农业生产中剩余的生物秸秆大多在干燥后是进行粉碎重新铺洒在土壤表层作为肥料进行重复利用，但是现在农业生产中对于种子播种与翻土大多是采用独立的两种农业机械进行操作，现有的农业机械功能较为单一，在使用过程中不仅费时费力，且效率较低，同时占据的体积较大，成本较高。

发明内容

本发明提供一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，包括上端开口的箱体，箱体内底面固定安装壳体，壳体的底面和顶面均开口，箱体的底面开设与壳体内部相通的第一通孔，壳体内上部轴承安装有前后方向的粉碎辊，箱体内设有驱动粉碎辊转动的第五动力装置，壳体的上端固定安装进料斗，进料斗的上端与箱体上端平齐，进料斗的左侧与箱体左侧固定连接，箱体的右侧壁上下两端均通过第一支架轴承安装前后方向的第一带辊，位于箱体下方的第一带辊的外周开设环形凹槽，位于箱体下方的第一带辊前后两侧的转轴均贯穿对应的第一支架且与之轴承连接，位于下方的第一支架的后侧设有驱动对应的第一带辊转动的第一动力装置，箱体内底面右侧开设前后方向的第一透槽，箱体右侧壁的顶面固定安装竖向的第一挡块，第一挡块的右侧与箱体的右侧平齐，箱体右侧壁的底面固定安装第二挡块，第二挡块向左侧倾斜且其下端为弧形，第二挡块的下端位于环形凹槽内且能与连接杆的内端接触配合，第二挡块的上端外侧与箱体右侧齐平，第一挡块位于对应侧的第一带辊与箱体的右侧壁之间，两第一带辊之间通过第一皮带连接，第一皮带贯穿第一透槽，位于箱体右侧的第一皮带的内侧与箱体的右侧壁外侧接触配合，第一皮带的外侧均开设数个沿其长度方向均匀分布的第二通孔，第二通孔的外端外侧均固定安装截面为矩形的框体，框体的内设有与之接触配合的截面为矩形的活动块，第二通孔内均设有与之活动配合的连接杆，连接杆与对应的互动快的横向长度之和大于对应的第二通孔与框体的横向长度之和，连接杆的内端均为弧形，连接杆的外端贯穿对应的第二通孔固定连接对应的活动块内侧，连接杆的外周均套设有第一弹簧，第一弹簧的一端均固定连接对应的第二通孔的外端外侧，第一弹簧的另一端均固定连接对应的活动块的内侧，框体的一侧均铰接安装数个呈前后均匀分布的耙齿，耙齿的铰接处均安装有扭簧，位于箱体右侧的框体对应的耙齿均位于对应的活动块的上方，且位于箱体右侧的框体对应的耙齿的凹面均朝上；箱体的底面通过竖向的第二支架固定安装横板，横板的左右两侧均开设上下通透的第一凹槽，位于横板左侧的第一凹槽内轴承安装前后方向的第一链辊，位于横板左侧的第一凹槽内设有驱动对应的第一链辊转动的第二动力装置，位于横板右侧的第一凹槽内前后方向的两端封闭的第一套管，第一套管的中部轴承套装内部空心的第二链辊，第二链辊的外周开设数个均匀分布的出料口，第一套管的外周开设数个均匀分布的第三通孔，第三通孔均位于第二链辊内，第一套管的外周均套设有两端均封闭的圆柱形的筒体，筒体分别位于第二链辊前后两侧，第一套管外周均固安装定两组搅拌块，每组搅拌块均包括数个呈环形均匀分布的半球壳形形状的搅拌块，每组搅拌块分别位于对应侧的筒体内，第一套管外周开设有与搅拌块内部相通的第四通孔，筒体均通过连接块固定安装于第一凹槽左侧壁，筒体的顶面均开设竖向的进料口，第一套管内设有前后方向的与之同轴的第一转轴，第一转轴的外端均贯穿对应的第一套管的对应侧且与之轴承连接，第一转轴的外周固定安装两个呈前后分布的绞龙，两个绞龙的旋向相反，绞龙的一端分别位于对应侧的第二链辊内，绞龙的另一端分别位于对应的筒体内，位于右侧的第一凹槽内设有驱动第一转轴转动的第三动力装置，位于右侧的第一凹槽内设有驱动第一套管转动的第六动力装置，第一链辊与第二链辊之间通过网状链板连接，横板的中部对应网状链板的位置开设竖向的第四透槽，横板的底面通过第三支架安装四个滚轮，箱体的右侧固定安装第四支架，第四支架的上方固定安装两个呈前后分布的上端开口的种子箱，种子箱底部均固定安装与之内部相通的上大下小的锥形管，锥形管的下端均固定连接竖向的连接管的一端，连接管的另一端均固定连接对应侧的进料口，第四支架的下方设有高度可调节的铲土进料装置，第二链辊位于铲土进料装置的下方，铲土进料装置能够向位于箱体右侧最下方的耙齿上方进料；箱体还设有洒水装置，洒水装置能够对粉碎后的秸秆进行洒水操作，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、铲土进料装置、第五动力装置、第六动力装置、洒水装置均分别与电源连接。

如上所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，所述的铲土进料装置包括底板、铲板、条形透槽、第三凹槽、第三带辊、第二皮带、第一齿轮、第一电机、第二齿轮、竖杆、支杆、电动伸缩杆、，第四支架的下方设有向右下方倾斜的底板，底板的右侧固定安装凹面朝上的铲板，铲板的前后两侧分别与底板的对应侧平齐，底板顶面靠近铲板的一侧开设条形透槽，底板左侧开设上下通透的第三凹槽，第三凹槽、条形透槽内进轴承安装前后方向的第三带辊，两第三带辊之间通过第二皮带连接，第二皮带的左端位于箱体右侧最下方的耙齿右侧上方，位于底板左侧的第三带辊后侧的转轴后端贯穿第三凹槽的后侧且与之轴承连接，位于位于底板左侧的第三带辊后侧的转轴后端外侧固定套装第一齿轮，底板的后侧固定安装输出轴朝后的第一电机，第一电机的输出轴固定安装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，第四支架的底面固定安装两根呈前后对称分布的竖杆，竖杆的下端均销轴连接底板的对应侧，第四支架的底面与对应的竖杆的右侧之间固定安装支杆，第四支架的底面设有两根活动端朝下的向左下方倾斜的电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端均铰接连接第四支架的底面，电动伸缩杆的下端均销轴连接底板对应侧，电动伸缩杆分别位于底板的前后两侧，电动伸缩杆分别位于竖杆右侧，第一电机、电动伸缩杆分别与电源连接。

如上所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，位于箱体下方的所述的第一带辊前侧的转轴前端外侧固定套装第三带轮，位于右侧的第二支架中部轴承安装前后方向的第二转轴，第二转轴的前侧外周固定套装第四带轮，第四带轮与第三带轮之间通过第三皮带连接，第二转轴的前侧外周固定套装第三齿轮，位于右侧的第二支架的下部轴承安装前后方向的碾碎辊，碾碎辊前侧的转轴外周固定套装第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合配合，碾碎辊位于网状链板上方，第四齿轮、第四带轮均位于网状链板前侧上方。

如上所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，所述的第二动力装置包括第二电机、第五齿轮、第六齿轮，位于横板左侧的第一凹槽内后侧壁固定安装输出轴朝前的第二电机，第二电机的输出轴固定安装第五齿轮，第一链辊后侧的转轴外周固定套装第六齿轮，第六齿轮与第五齿轮啮合配合，第二电机与电源连接。

如上所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，所述的第三动力装置包括第三电机、第七齿轮、第八齿轮，位于右侧的第一凹槽的后侧壁固定安装输出轴朝前的第三电机，第三电机的输出轴固定安装第七齿轮，第一转轴的后侧外周固定套装第八齿轮，第八齿轮与第七齿轮啮合配合，第三电机与电源连接。

如上所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，所述的洒水装置包括储水箱、水泵、出水管、洒水管、洒水喷头，箱体内底面左侧固定安装储水箱，箱体的左侧下部通过第六支架固定安装水泵，水泵的进水端固定连接储水箱且与之内部相通，水泵的出水端固定连接竖向的出水管，出水管与储水箱下部相通，出水管的下端固定安装前后方向的洒水管，洒水管的前后两端均封闭，洒水管的底面固定安装数个呈前后分布的与之内部相通的洒水喷头，出水管的上部内侧固定安装电磁阀，洒水喷头均位于横板左侧，电磁阀、水泵分别与电源连接。

如上所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，所述的第六动力装置包括第四电机、第九齿轮、第十齿轮，位于右侧的第一凹槽的前侧内壁固定安装输出轴朝后的第四电机，第四电机的输出轴固定套装第九齿轮，第一套管的前侧外周固定套装第十齿轮，第十齿轮与第九齿轮啮合配合，第四电机与电源连接。

本发明的优点是：本发明适用于农业生物秸秆的处理；在使用前，工作人员通过连接设备将本装置的第四支架与动力车头相连接，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、铲土进料装置、第五动力装置、第六动力装置、洒水装置均分别与动力车头的控制系统连接，初始状态时，铲土进料装置处于收缩状态，洒水装置内储存有水，进料斗右侧与第一皮带最左侧之间的距离小于耙齿处于水平状态时的横向长度；在使用时，如图１所示，整个装置随动力车头向右侧移动，铲土进料装置向下移动，使得铲土进料装置的最下端位于滚轮下方，在动力车头的牵引下，整个装置向右侧移动，铲土进料装置将地面浅层的土壤及生物秸秆铲起并向位于箱体右侧最下方的耙齿进行传送，由于第一皮带位于箱体右侧的内侧壁与箱体的右侧壁外侧接触配合，使得位于箱体右侧的连接杆的内端均与箱体右侧壁外侧接触配合，且由于连接杆与活动块的横向长度之和大于第二通孔与对应的框体的横向长度之和，从而使得位于箱体右侧的连接杆将对应的活动块向右侧推出，位于第一皮带右侧的第一弹簧处于伸长状态，位于箱体右侧的活动块的外端均位于对应的框体外侧，同时活动块的移动推动对应的耙齿向上翻转，使得位于第一皮带右侧的耙齿处于水平状态，由于位于箱体下方的第一带辊的外周开设环形凹槽，使得位于箱体正下方的连接杆的内端插入环形凹槽内，在第一弹簧的作用下活动块位于对应的框体内，位于第一皮带最下方的耙齿在扭簧作用下处于水平状态，位于第一皮带左侧的连接杆的内端位于第一皮带的内侧，对应的活动块位于对应的框体内，位于第一皮带左侧的耙齿在扭簧作用下均处于竖直状态；铲土送料装置将铲起的土壤及生物秸秆向位于第一皮带右侧最下方的耙齿传送，第一动力装置驱动第一带辊转动，从而使得第一皮带沿逆时针方向转动，位于同一框体右侧的耙齿呈前后均匀分布，使得铲土传送装置传送的土壤经过耙齿之间的间隙掉落至网状链板上方，细小的土壤直接依次穿过网状链板、第四透槽掉落至地面，生物秸秆则被传送至耙齿上方，耙齿随第一皮带逆时针转动，且由于箱体右侧壁顶面固定安装第一挡块，使得生物秸秆所在的耙齿对应的连接杆的内端始终与箱体右侧接触配合，从而使得生物秸秆随第一皮带逆时针转动，当耙齿移动至箱体上方的第一带辊正上方时，由于第一皮带的移动速度快，当耙齿处于竖直状态时，原本位于耙齿上方的生物秸秆在惯性作用下做抛物线运动抛入进料斗内，生物秸秆进入进料斗之后，第五动力装置驱动粉碎辊转动将生物秸秆进行粉碎，粉碎后的生物秸秆在重力作用下依次经过第一通孔、网状链板、第四透槽掉落至地面；此时位于最上方的耙齿继续随第一皮带逆时针转动，由于位于箱体内的第一皮带的内侧不与箱体内侧壁接触配合，在第一弹簧的弹力作用下，连接杆向左侧移动，对应的活动块收入对应的框体内，耙齿在扭簧作用下向右侧翻转将框体外侧遮挡，从而耙齿继续对第一皮带移动，依次经过第一透槽，继续进行生物秸秆传送，当连接杆随第一皮带移动至下方的第一带辊时，连接杆位于环形凹槽内，继续随第一皮带移动，当连接杆随第一皮带移动至与第二挡块下端接触时，第二挡块将连接杆推顶，同时连接杆随第一皮带继续移动，且连接杆在与第二挡块接触的过程中，连接杆的外端逐渐向右侧移动，使得对应的第一弹簧被压缩，活动块逐渐向外侧移动，从而将对应的耙齿向推顶，从而使得对应的耙齿均处于水平状态；在滚轮随动力车头移动的过程中，种子箱内的种子在重力作用下依次经过锥形管、连接管、进料口进入筒体内，同时第二动力装置驱动对应的第一链辊转动，从而使得网状链板及第二链辊均随之转动，第二链辊的转动，同时第六动力装置驱动第一套管转动，第三动力装置驱动第一转轴转动，种子进入对应的筒体内之后，由于筒体固定安装与第一凹槽内，第一套管的转动带动搅拌块均随之转动，由于每组搅拌块均呈环形分布且均为半球壳形结构，搅拌块在转动的过程中将对应的筒体内的种子舀入其球壳内侧，当搅拌块转动至第一套管正上方时，搅拌块内侧的种子沿第四通孔进入第一套管内部，同时第一转轴转动，由于两绞龙的旋向相反，将进入第一套管内的种子在对应侧的绞龙的作用下向第一套管中部传送，由于第三通孔均位于第二链辊内，进入第一套管中部的种子经过第三通孔进入第二链辊内，同时在经过出料口洒在被铲土传送装置铲掉浅层土壤的地面上方，同时由于第一通孔位于第二链辊左侧，在移动的过程中，被粉碎后的生物秸秆掉落在撒有种子的土壤上方，且在移动过程中被铲起的没有穿过网状链板的土壤经过网状链板的移动最后铺在撒有生物秸秆的土壤上方，同时洒水装置向撒有粉碎后的生物秸秆以及种子的土壤上方洒水，从而能够促进粉碎后的生物秸秆发酵成肥料同时促进种子发芽；本发明设计合理，构思巧妙，功能强大，将铲土翻土、生物秸秆收集处理、播种、施肥、洒水集为一体，同时囊括多种农业机械的功能，整个装置体积小，且省时省力，工作效率高，能够有效的降低农业生产成本，同时本发明采用半球壳形的搅拌块与绞龙相配合的方式持续向第一套管内输送种子，同时在第一套管与第二链辊的配合下将种子铺洒在土壤上方，再通过网状链板将粉碎的生物秸秆以及铲起的土壤铺洒在种子上方，结合洒水装置，能够有效的促进种子发芽以及粉碎后生物秸秆发酵成肥料，不仅能够有效的将生物秸秆处理成肥料，同时还能直接应用于农作物生长堆肥中，绿色环保，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1A向视图的放大图；图3是图1B向视图的放大图；图4是图1的C向视图的放大图；图5是图1Ⅰ局部的放大图；图6是图1Ⅱ局部的放大图；图7是图2Ⅲ局部的放大图；图8是图2Ⅳ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，如图所示，包括上端开口的箱体1，箱体1内底面固定安装壳体2，壳体2的底面和顶面均开口，箱体1的底面开设与壳体2内部相通的第一通孔3，壳体2内上部轴承安装有前后方向的粉碎辊36，箱体1内设有驱动粉碎辊36转动的第五动力装置，壳体2的上端固定安装进料斗4，进料斗4的上端与箱体1上端平齐，进料斗4的左侧与箱体1左侧固定连接，箱体1的右侧壁上下两端均通过第一支架5轴承安装前后方向的第一带辊6，位于箱体1下方的第一带辊6的外周开设环形凹槽7，位于箱体1下方的第一带辊6前后两侧的转轴均贯穿对应的第一支架5且与之轴承连接，位于下方的第一支架5的后侧设有驱动对应的第一带辊6转动的第一动力装置，箱体1内底面右侧开设前后方向的第一透槽15，箱体1右侧壁的顶面固定安装竖向的第一挡块43，第一挡块43的右侧与箱体1的右侧平齐，箱体1右侧壁的底面固定安装第二挡块73，第二挡块73向左侧倾斜且其下端为弧形，第二挡块73的下端位于环形凹槽73内且能与连接杆12的内端接触配合，第二挡块73的上端外侧与箱体1右侧齐平，第一挡块43位于对应侧的第一带辊6与箱体1的右侧壁之间，两第一带辊6之间通过第一皮带8连接，第一皮带8贯穿第一透槽15，位于箱体1右侧的第一皮带8的内侧与箱体1的右侧壁外侧接触配合，第一皮带8的外侧均开设数个沿其长度方向均匀分布的第二通孔9，第二通孔9的外端外侧均固定安装截面为矩形的框体10，框体10的内设有与之接触配合的截面为矩形的活动块11，第二通孔9内均设有与之活动配合的连接杆12，连接杆12与对应的互动快11的横向长度之和大于对应的第二通孔9与框体10的横向长度之和，连接杆12的内端均为弧形，连接杆12的外端贯穿对应的第二通孔9固定连接对应的活动块11内侧，连接杆12的外周均套设有第一弹簧13，第一弹簧13的一端均固定连接对应的第二通孔9的外端外侧，第一弹簧13的另一端均固定连接对应的活动块11的内侧，框体10的一侧均铰接安装数个呈前后均匀分布的耙齿14，耙齿14的铰接处均安装有扭簧，位于箱体1右侧的框体10对应的耙齿14均位于对应的活动块11的上方，且位于箱体1右侧的框体10对应的耙齿14的凹面均朝上；箱体1的底面通过竖向的第二支架16固定安装横板17，横板17的左右两侧均开设上下通透的第一凹槽18，位于横板17左侧的第一凹槽18内轴承安装前后方向的第一链辊19，位于横板17左侧的第一凹槽18内设有驱动对应的第一链辊19转动的第二动力装置，位于横板17右侧的第一凹槽18内前后方向的两端封闭的第一套管20，第一套管20的中部轴承套装内部空心的第二链辊21，第二链辊21的外周开设数个均匀分布的出料口22，第一套管20的外周开设数个均匀分布的第三通孔23，第三通孔23均位于第二链辊21内，第一套管20的外周均套设有两端均封闭的圆柱形的筒体24，筒体24分别位于第二链辊21前后两侧，第一套管21外周均固安装定两组搅拌块25，每组搅拌块25均包括数个呈环形均匀分布的半球壳形形状的搅拌块25，每组搅拌块25分别位于对应侧的筒体24内，第一套管21外周开设有与搅拌块25内部相通的第四通孔26，筒体24均通过连接块固定安装于第一凹槽18左侧壁，筒体24的顶面均开设竖向的进料口27，第一套管21内设有前后方向的与之同轴的第一转轴28，第一转轴28的外端均贯穿对应的第一套管21的对应侧且与之轴承连接，第一转轴28的外周固定安装两个呈前后分布的绞龙29，两个绞龙29的旋向相反，绞龙29的一端分别位于对应侧的第二链辊21内，绞龙29的另一端分别位于对应的筒体24内，位于右侧的第一凹槽18内设有驱动第一转轴28转动的第三动力装置，位于右侧的第一凹槽18内设有驱动第一套管20转动的第六动力装置，第一链辊19与第二链辊21之间通过网状链板30连接，横板17的中部对应网状链板30的位置开设竖向的第四透槽71，横板17的底面通过第三支架安装四个滚轮31，箱体1的右侧固定安装第四支架32，第四支架32的上方固定安装两个呈前后分布的上端开口的种子箱33，种子箱33底部均固定安装与之内部相通的上大下小的锥形管35，锥形管35的下端均固定连接竖向的连接管34的一端，连接管34的另一端均固定连接对应侧的进料口27，第四支架32的下方设有高度可调节的铲土进料装置，第二链辊21位于铲土进料装置的下方，铲土进料装置能够向位于箱体1右侧最下方的耙齿14上方进料；箱体1还设有洒水装置，洒水装置能够对粉碎后的秸秆进行洒水操作，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、铲土进料装置、第五动力装置、第六动力装置、洒水装置均分别与电源连接。本发明适用于农业生物秸秆的处理；在使用前，工作人员通过连接设备将本装置的第四支架32与动力车头相连接，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、铲土进料装置、第五动力装置、第六动力装置、洒水装置均分别与动力车头的控制系统连接，初始状态时，铲土进料装置处于收缩状态，洒水装置内储存有水，进料斗4右侧与第一皮带8最左侧之间的距离小于耙齿14处于水平状态时的横向长度；在使用时，如图１所示，整个装置随动力车头向右侧移动，铲土进料装置向下移动，使得铲土进料装置的最下端位于滚轮31下方，在动力车头的牵引下，整个装置向右侧移动，铲土进料装置将地面浅层的土壤及生物秸秆铲起并向位于箱体1右侧最下方的耙齿14进行传送，由于第一皮带8位于箱体1右侧的内侧壁与箱体1的右侧壁外侧接触配合，使得位于箱体1右侧的连接杆12的内端均与箱体1右侧壁外侧接触配合，且由于连接杆12与活动块11的横向长度之和大于第二通孔9与对应的框体10的横向长度之和，从而使得位于箱体1右侧的连接杆12将对应的活动块11向右侧推出，位于第一皮带8右侧的第一弹簧13处于伸长状态，位于箱体1右侧的活动块11的外端均位于对应的框体10外侧，同时活动块11的移动推动对应的耙齿14向上翻转，使得位于第一皮带8右侧的耙齿14处于水平状态，由于位于箱体1下方的第一带辊6的外周开设环形凹槽7，使得位于箱体1正下方的连接杆12的内端插入环形凹槽7内，在第一弹簧13的作用下活动块11位于对应的框体10内，位于第一皮带8最下方的耙齿14在扭簧作用下处于水平状态，位于第一皮带8左侧的连接杆12的内端位于第一皮带8的内侧，对应的活动块11位于对应的框体10内，位于第一皮带8左侧的耙齿14在扭簧作用下均处于竖直状态；铲土送料装置将铲起的土壤及生物秸秆向位于第一皮带8右侧最下方的耙齿14传送，第一动力装置驱动第一带辊6转动，从而使得第一皮带8沿逆时针方向转动，位于同一框体10右侧的耙齿14呈前后均匀分布，使得铲土传送装置传送的土壤经过耙齿14之间的间隙掉落至网状链板30上方，细小的土壤直接依次穿过网状链板30、第四透槽71掉落至地面，生物秸秆则被传送至耙齿14上方，耙齿14随第一皮带8逆时针转动，且由于箱体1右侧壁顶面固定安装第一挡块43，使得生物秸秆所在的耙齿14对应的连接杆12的内端始终与箱体1右侧接触配合，从而使得生物秸秆14随第一皮带8逆时针转动，当耙齿14移动至箱体1上方的第一带辊6正上方时，由于第一皮带8的移动速度快，当耙齿14处于竖直状态时，原本位于耙齿14上方的生物秸秆在惯性作用下做抛物线运动抛入进料斗4内，生物秸秆进入进料斗4之后，第五动力装置驱动粉碎辊36转动将生物秸秆进行粉碎，粉碎后的生物秸秆在重力作用下依次经过第一通孔3、网状链板30、第四透槽71掉落至地面；此时位于最上方的耙齿14继续随第一皮带8逆时针转动，由于位于箱体1内的第一皮带8的内侧不与箱体1内侧壁接触配合，在第一弹簧13的弹力作用下，连接杆12向左侧移动，对应的活动块12收入对应的框体10内，耙齿14在扭簧作用下向右侧翻转将框体10外侧遮挡，从而耙齿14继续对第一皮带8移动，依次经过第一透槽15，继续进行生物秸秆传送，当连接杆12随第一皮带8移动至下方的第一带辊6时，连接杆12位于环形凹槽7内，继续随第一皮带8移动，当连接杆12随第一皮带8移动至与第二挡块73下端接触时，第二挡块73将连接杆12推顶，同时连接杆12随第一皮带8继续移动，且连接杆12在与第二挡块73接触的过程中，连接杆12的外端逐渐向右侧移动，使得对应的第一弹簧13被压缩，活动块11逐渐向外侧移动，从而将对应的耙齿14向推顶，从而使得对应的耙齿14均处于水平状态；在滚轮31随动力车头移动的过程中，种子箱33内的种子在重力作用下依次经过锥形管35、连接管34、进料口27进入筒体24内，同时第二动力装置驱动对应的第一链辊19转动，从而使得网状链板30及第二链辊21均随之转动，第二链辊21的转动，同时第六动力装置驱动第一套管20转动，第三动力装置驱动第一转轴28转动，种子进入对应的筒体24内之后，由于筒体24固定安装与第一凹槽18内，第一套管20的转动带动搅拌块25均随之转动，由于每组搅拌块25均呈环形分布且均为半球壳形结构，搅拌块25在转动的过程中将对应的筒体24内的种子舀入其球壳内侧，当搅拌块25转动至第一套管20正上方时，搅拌块25内侧的种子沿第四通孔26进入第一套管20内部，同时第一转轴28转动，由于两绞龙29的旋向相反，将进入第一套管20内的种子在对应侧的绞龙29的作用下向第一套管20中部传送，由于第三通孔23均位于第二链辊21内，进入第一套管20中部的种子经过第三通孔23进入第二链辊21内，同时在经过出料口22洒在被铲土传送装置铲掉浅层土壤的地面上方，同时由于第一通孔3位于第二链辊21左侧，在移动的过程中，被粉碎后的生物秸秆掉落在撒有种子的土壤上方，且在移动过程中被铲起的没有穿过网状链板30的土壤经过网状链板30的移动最后铺在撒有生物秸秆的土壤上方，同时洒水装置向撒有粉碎后的生物秸秆以及种子的土壤上方洒水，从而能够促进粉碎后的生物秸秆发酵成肥料同时促进种子发芽；本发明设计合理，构思巧妙，功能强大，将铲土翻土、生物秸秆收集处理、播种、施肥、洒水集为一体，同时囊括多种农业机械的功能，整个装置体积小，且省时省力，工作效率高，能够有效的降低农业生产成本，同时本发明采用半球壳形的搅拌块25与绞龙28相配合的方式持续向第一套管20内输送种子，同时在第一套管20与第二链辊21的配合下将种子铺洒在土壤上方，再通过网状链板30将粉碎的生物秸秆以及铲起的土壤铺洒在种子上方，结合洒水装置，能够有效的促进种子发芽以及粉碎后生物秸秆发酵成肥料，不仅能够有效的将生物秸秆处理成肥料，同时还能直接应用于农作物生长堆肥中，绿色环保，实用性强。

具体而言，如图１所示，本实施例所述的铲土进料装置包括底板37、铲板38、条形透槽39、第三凹槽40、第三带辊41、第二皮带42、第一齿轮44、第一电机45、第二齿轮46、竖杆47、支杆48、电动伸缩杆49、，第四支架32的下方设有向右下方倾斜的底板37，底板37的右侧固定安装凹面朝上的铲板38，铲板38的前后两侧分别与底板37的对应侧平齐，底板37顶面靠近铲板38的一侧开设条形透槽39，底板37左侧开设上下通透的第三凹槽40，第三凹槽40、条形透槽39内进轴承安装前后方向的第三带辊41，两第三带辊41之间通过第二皮带42连接，第二皮带42的左端位于箱体1右侧最下方的耙齿14右侧上方，位于底板37左侧的第三带辊41后侧的转轴后端贯穿第三凹槽40的后侧且与之轴承连接，位于位于底板37左侧的第三带辊41后侧的转轴后端外侧固定套装第一齿轮44，底板37的后侧固定安装输出轴朝后的第一电机45，第一电机45的输出轴固定安装第二齿轮46，第二齿轮46与第一齿轮44啮合配合，第四支架32的底面固定安装两根呈前后对称分布的竖杆47，竖杆47的下端均销轴连接底板37的对应侧，第四支架32的底面与对应的竖杆37的右侧之间固定安装支杆48，第四支架32的底面设有两根活动端朝下的向左下方倾斜的电动伸缩杆49，电动伸缩杆49的上端均铰接连接第四支架32的底面，电动伸缩杆49的下端均销轴连接底板37对应侧，电动伸缩杆49分别位于底板37的前后两侧，电动伸缩杆49分别位于竖杆47右侧，第一电机45、电动伸缩杆49分别与电源连接。使用时，电动伸缩杆49处于伸长状态，铲板38的下端低于与地面，整个发明向右侧移动的过程中，铲板38将上方的土壤及生物秸秆均铲起，随着整个装置向右移动，被铲板38铲起的土壤及生物秸秆均沿铲板38向底板37移动，同时第一电机45驱动第三带辊41转动，从而使得第二皮带42移动，同时第二皮带42将从铲板38铲起的土壤及生物秸秆向左侧运送，从而将土壤及生物秸秆向位于箱体1右侧最下方的耙齿14传送；使用结束后，电动伸缩杆39收缩，使得底板37右侧及铲板38沿竖杆47的销轴连接处向上翻转，从而使得铲板38位于地面上方；采用电动伸缩杆49与竖杆47、底板37相配合的方式调节铲板38的高度，从而确保使用过程中铲板38将地面浅层土壤及生物秸秆铲起，同时采用第三带辊41带动第二皮带42移动的方式将铲板38铲起的土壤及生物秸秆向上运送，从而同时实现翻土和运送生物秸秆的功能，使得整个装置的功能更加强大，且使用更加方便。

具体的，如图４所示，本实施例位于箱体1下方的所述的第一带辊6前侧的转轴前端外侧固定套装第三带轮50，位于右侧的第二支架16中部轴承安装前后方向的第二转轴51，第二转轴51的前侧外周固定套装第四带轮52，第四带轮52与第三带轮50之间通过第三皮带53连接，第二转轴51的前侧外周固定套装第三齿轮54，位于右侧的第二支架16的下部轴承安装前后方向的碾碎辊55，碾碎辊55前侧的转轴外周固定套装第四齿轮56，第四齿轮56与第三齿轮54啮合配合，碾碎辊55位于网状链板30上方，第四齿轮56、第四带轮52均位于网状链板30前侧上方。在使用过程中，第一动力装置驱动第一带辊6沿逆时针方向转动，第一带辊6转动带动对应的第三带轮50转动，从而带动第三齿轮54转动，由于第四齿轮56与第三齿轮54啮合配合，碾碎辊55则沿顺时针方向转动，同时网状链板30沿逆时针方向移动，从而碾碎辊55将网状链板30上方块状的土壤碾碎，采用联动的方式使得第一动力装置作为碾碎辊55的动力，同时使得碾碎管55与网状链板30的转动方向相反，从而能够有效的确保将网状链板30上方的土壤碾碎，且碾碎后的土壤继续随网状链板30向后移动。

进一步的，如图２所示，本实施例所述的第二动力装置包括第二电机57、第五齿轮58、第六齿轮59，位于横板17左侧的第一凹槽18内后侧壁固定安装输出轴朝前的第二电机57，第二电机57的输出轴固定安装第五齿轮58，第一链辊19后侧的转轴外周固定套装第六齿轮59，第六齿轮59与第五齿轮58啮合配合，第二电机57与电源连接。在使用过程中，由于第六齿轮59与第五齿轮58啮合配合，第二电机57工作，第二电机57的输出轴转动从而驱动第一链辊19转动。

更进一步的，如图７所示，本实施例所述的第三动力装置包括第三电机60、第七齿轮61、第八齿轮62，位于右侧的第一凹槽18的后侧壁固定安装输出轴朝前的第三电机60，第三电机60的输出轴固定安装第七齿轮61，第一转轴21的后侧外周固定套装第八齿轮62，第八齿轮62与第七齿轮61啮合配合，第三电机60与电源连接。在使用过程中，由于第八齿轮62与第七齿轮61啮合配合，第三电机60工作，第三电机60的输出轴转动从而驱动第一转轴21转动。

更进一步的，如图１所示，本实施例所述的洒水装置包括储水箱63、水泵67、出水管64、洒水管65、洒水喷头66，箱体1内底面左侧固定安装储水箱63，箱体1的左侧下部通过第六支架固定安装水泵67，水泵67的进水端固定连接储水箱63且与之内部相通，水泵67的出水端固定连接竖向的出水管64，出水管64与储水箱63下部相通，出水管64的下端固定安装前后方向的洒水管65，洒水管65的前后两端均封闭，洒水管65的底面固定安装数个呈前后分布的与之内部相通的洒水喷头66，出水管64的上部内侧固定安装电磁阀，洒水喷头66均位于横板17左侧，电磁阀、水泵67分别与电源连接。在使用过程中，储水箱63内装有水，水泵67工作，电磁阀打开，水泵67将储水箱63内的水泵入出水管64内，水经过出水管64、洒水管65、洒水喷头66向地面进行喷洒，随着整个装置向右侧移动，从而能够将翻动的土壤及粉碎后的生物秸秆上方洒水，从而确保种子萌发的水分。

更进一步的，如图８所示，本实施例所述的第六动力装置包括第四电机68、第九齿轮69、第十齿轮70，位于右侧的第一凹槽18的前侧内壁固定安装输出轴朝后的第四电机68，第四电机68的输出轴固定套装第九齿轮69，第一套管20的前侧外周固定套装第十齿轮70，第十齿轮70与第九齿轮啮合配合，第四电机68与电源连接。在使用过程中，由于十齿轮70与第九齿轮啮合配合，第四电机68开始工作，第四电机68的输出轴转动驱动第一套管20转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：包括上端开口的箱体（1），箱体（1）内底面固定安装壳体（2），壳体（2）的底面和顶面均开口，箱体（1）的底面开设与壳体（2）内部相通的第一通孔（3），壳体（2）内上部轴承安装有前后方向的粉碎辊（36），箱体（1）内设有驱动粉碎辊（36）转动的第五动力装置，壳体（2）的上端固定安装进料斗（4），进料斗（4）的上端与箱体（1）上端平齐，进料斗（4）的左侧与箱体（1）左侧固定连接，箱体（1）的右侧壁上下两端均通过第一支架（5）轴承安装前后方向的第一带辊（6），位于箱体（1）下方的第一带辊（6）的外周开设环形凹槽（7），位于箱体（1）下方的第一带辊（6）前后两侧的转轴均贯穿对应的第一支架（5）且与之轴承连接，位于下方的第一支架（5）的后侧设有驱动对应的第一带辊（6）转动的第一动力装置，箱体（1）内底面右侧开设前后方向的第一透槽（15），箱体（1）右侧壁的顶面固定安装竖向的第一挡块（43），第一挡块（43）的右侧与箱体（1）的右侧平齐，箱体（1）右侧壁的底面固定安装第二挡块（73），第二挡块（73）向左侧倾斜且其下端为弧形，第二挡块（73）的下端位于环形凹槽（73）内且能与连接杆（12）的内端接触配合，第二挡块（73）的上端外侧与箱体（1）右侧齐平，第一挡块（43）位于对应侧的第一带辊（6）与箱体（1）的右侧壁之间，两第一带辊（6）之间通过第一皮带（8）连接，第一皮带（8）贯穿第一透槽（15），位于箱体（1）右侧的第一皮带（8）的内侧与箱体（1）的右侧壁外侧接触配合，第一皮带（8）的外侧均开设数个沿其长度方向均匀分布的第二通孔（9），第二通孔（9）的外端外侧均固定安装截面为矩形的框体（10），框体（10）的内设有与之接触配合的截面为矩形的活动块（11），第二通孔（9）内均设有与之活动配合的连接杆（12），连接杆（12）与对应的互动快（11）的横向长度之和大于对应的第二通孔（9）与框体（10）的横向长度之和，连接杆（12）的内端均为弧形，连接杆（12）的外端贯穿对应的第二通孔（9）固定连接对应的活动块（11）内侧，连接杆（12）的外周均套设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的一端均固定连接对应的第二通孔（9）的外端外侧，第一弹簧（13）的另一端均固定连接对应的活动块（11）的内侧，框体（10）的一侧均铰接安装数个呈前后均匀分布的耙齿（14），耙齿（14）的铰接处均安装有扭簧，位于箱体（1）右侧的框体（10）对应的耙齿（14）均位于对应的活动块（11）的上方，且位于箱体（1）右侧的框体（10）对应的耙齿（14）的凹面均朝上；箱体（1）的底面通过竖向的第二支架（16）固定安装横板（17），横板（17）的左右两侧均开设上下通透的第一凹槽（18），位于横板（17）左侧的第一凹槽（18）内轴承安装前后方向的第一链辊（19），位于横板（17）左侧的第一凹槽（18）内设有驱动对应的第一链辊（19）转动的第二动力装置，位于横板（17）右侧的第一凹槽（18）内前后方向的两端封闭的第一套管（20），第一套管（20）的中部轴承套装内部空心的第二链辊（21），第二链辊（21）的外周开设数个均匀分布的出料口（22），第一套管（20）的外周开设数个均匀分布的第三通孔（23），第三通孔（23）均位于第二链辊（21）内，第一套管（20）的外周均套设有两端均封闭的圆柱形的筒体（24），筒体（24）分别位于第二链辊（21）前后两侧，第一套管（21）外周均固安装定两组搅拌块（25），每组搅拌块（25）均包括数个呈环形均匀分布的半球壳形形状的搅拌块（25），每组搅拌块（25）分别位于对应侧的筒体（24）内，第一套管（21）外周开设有与搅拌块（25）内部相通的第四通孔（26），筒体（24）均通过连接块固定安装于第一凹槽（18）左侧壁，筒体（24）的顶面均开设竖向的进料口（27），第一套管（21）内设有前后方向的与之同轴的第一转轴（28），第一转轴（28）的外端均贯穿对应的第一套管（21）的对应侧且与之轴承连接，第一转轴（28）的外周固定安装两个呈前后分布的绞龙（29），两个绞龙（29）的旋向相反，绞龙（29）的一端分别位于对应侧的第二链辊（21）内，绞龙（29）的另一端分别位于对应的筒体（24）内，位于右侧的第一凹槽（18）内设有驱动第一转轴（28）转动的第三动力装置，位于右侧的第一凹槽（18）内设有驱动第一套管（20）转动的第六动力装置，第一链辊（19）与第二链辊（21）之间通过网状链板（30）连接，横板（17）的中部对应网状链板（30）的位置开设竖向的第四透槽（71），横板（17）的底面通过第三支架安装四个滚轮（31），箱体（1）的右侧固定安装第四支架（32），第四支架（32）的上方固定安装两个呈前后分布的上端开口的种子箱（33），种子箱（33）底部均固定安装与之内部相通的上大下小的锥形管（35），锥形管（35）的下端均固定连接竖向的连接管（34）的一端，连接管（34）的另一端均固定连接对应侧的进料口（27），第四支架（32）的下方设有高度可调节的铲土进料装置，第二链辊（21）位于铲土进料装置的下方，铲土进料装置能够向位于箱体（1）右侧最下方的耙齿（14）上方进料；箱体（1）还设有洒水装置，洒水装置能够对粉碎后的秸秆进行洒水操作，第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置、铲土进料装置、第五动力装置、第六动力装置、洒水装置均分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：所述的铲土进料装置包括底板（37）、铲板（38）、条形透槽（39）、第三凹槽（40）、第三带辊（41）、第二皮带（42）、第一齿轮（44）、第一电机（45）、第二齿轮（46）、竖杆（47）、支杆（48）、电动伸缩杆（49）、，第四支架（32）的下方设有向右下方倾斜的底板（37），底板（37）的右侧固定安装凹面朝上的铲板（38），铲板（38）的前后两侧分别与底板（37）的对应侧平齐，底板（37）顶面靠近铲板（38）的一侧开设条形透槽（39），底板（37）左侧开设上下通透的第三凹槽（40），第三凹槽（40）、条形透槽（39）内进轴承安装前后方向的第三带辊（41），两第三带辊（41）之间通过第二皮带（42）连接，第二皮带（42）的左端位于箱体（1）右侧最下方的耙齿（14）右侧上方，位于底板（37）左侧的第三带辊（41）后侧的转轴后端贯穿第三凹槽（40）的后侧且与之轴承连接，位于位于底板（37）左侧的第三带辊（41）后侧的转轴后端外侧固定套装第一齿轮（44），底板（37）的后侧固定安装输出轴朝后的第一电机（45），第一电机（45）的输出轴固定安装第二齿轮（46），第二齿轮（46）与第一齿轮（44）啮合配合，第四支架（32）的底面固定安装两根呈前后对称分布的竖杆（47），竖杆（47）的下端均销轴连接底板（37）的对应侧，第四支架（32）的底面与对应的竖杆（37）的右侧之间固定安装支杆（48），第四支架（32）的底面设有两根活动端朝下的向左下方倾斜的电动伸缩杆（49），电动伸缩杆（49）的上端均铰接连接第四支架（32）的底面，电动伸缩杆（49）的下端均销轴连接底板（37）对应侧，电动伸缩杆（49）分别位于底板（37）的前后两侧，电动伸缩杆（49）分别位于竖杆（47）右侧，第一电机（45）、电动伸缩杆（49）分别与电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：位于箱体（1）下方的所述的第一带辊（6）前侧的转轴前端外侧固定套装第三带轮（50），位于右侧的第二支架（16）中部轴承安装前后方向的第二转轴（51），第二转轴（51）的前侧外周固定套装第四带轮（52），第四带轮（52）与第三带轮（50）之间通过第三皮带（53）连接，第二转轴（51）的前侧外周固定套装第三齿轮（54），位于右侧的第二支架（16）的下部轴承安装前后方向的碾碎辊（55），碾碎辊（55）前侧的转轴外周固定套装第四齿轮（56），第四齿轮（56）与第三齿轮（54）啮合配合，碾碎辊（55）位于网状链板（30）上方，第四齿轮（56）、第四带轮（52）均位于网状链板（30）前侧上方。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：所述的第二动力装置包括第二电机（57）、第五齿轮（58）、第六齿轮（59），位于横板（17）左侧的第一凹槽（18）内后侧壁固定安装输出轴朝前的第二电机（57），第二电机（57）的输出轴固定安装第五齿轮（58），第一链辊（19）后侧的转轴外周固定套装第六齿轮（59），第六齿轮（59）与第五齿轮（58）啮合配合，第二电机（57）与电源连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：所述的第三动力装置包括第三电机（60）、第七齿轮（61）、第八齿轮（62），位于右侧的第一凹槽（18）的后侧壁固定安装输出轴朝前的第三电机（60），第三电机（60）的输出轴固定安装第七齿轮（61），第一转轴（21）的后侧外周固定套装第八齿轮（62），第八齿轮（62）与第七齿轮（61）啮合配合，第三电机（60）与电源连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：所述的洒水装置包括储水箱（63）、水泵（67）、出水管（64）、洒水管（65）、洒水喷头（66），箱体（1）内底面左侧固定安装储水箱（63），箱体（1）的左侧下部通过第六支架固定安装水泵（67），水泵（67）的进水端固定连接储水箱（63）且与之内部相通，水泵（67）的出水端固定连接竖向的出水管（64），出水管（64）与储水箱（63）下部相通，出水管（64）的下端固定安装前后方向的洒水管（65），洒水管（65）的前后两端均封闭，洒水管（65）的底面固定安装数个呈前后分布的与之内部相通的洒水喷头（66），出水管（64）的上部内侧固定安装电磁阀，洒水喷头（66）均位于横板（17）左侧，电磁阀、水泵（67）分别与电源连接。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种生物质秸秆肥料智能型一体加工装置，其特征在于：所述的第六动力装置包括第四电机（68）、第九齿轮（69）、第十齿轮（70），位于右侧的第一凹槽（18）的前侧内壁固定安装输出轴朝后的第四电机（68），第四电机（68）的输出轴固定套装第九齿轮（69），第一套管（20）的前侧外周固定套装第十齿轮（70），第十齿轮（70）与第九齿轮啮合配合，第四电机（68）与电源连接。

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