CN111111865A - 一种中药处理加工集成处理设备 - Google Patents

Abstract

一种中药处理加工集成处理设备，包括上部开口的箱体，箱体内顶部固定安装上大下小的的进料斗，进料斗的上端与箱体的顶面齐平，横板的四周分别固定连接箱体对应的内侧壁，进料斗的下端与横板的顶面之间固定安装竖向的连管，横板的顶面对应横管开设竖向的与之相通的第一通孔，连管内设有初步打碎装置。本发明适用于中药的加工处理，通过第一电机与电动滑块的相互配合，同时采用钩型的第三透槽的结构，使得中药物料的研磨更加充分，通过筛网对研磨后的中药物料进行过筛筛选，进行反复研磨从而确保研磨后的中药的均匀度，本发明采用初步打碎装置与研磨为一体的方式，能够有效的避免中药物料传送过程中的污染问题，同时能够有效的提升加工处理效率。

Description

一种中药处理加工集成处理设备

技术领域

本发明属于中药加工设备领域，具体地说是一种中药处理加工集成处理设备。

背景技术

中药在用药前，大多需要进行多道工序进行加工处理，其中对于很多粉末状的中药而言研磨处理是不可或缺的处理步骤之一，但是现有技术中的中药的加工处理中，大多将中药物料打碎和研磨两个步骤分别采用两个不同的设备进行，中药物料在进行传送的过程中容易受到污染，同时现有技术中对于中药物料的研磨不够充分，容易造成粗细不均的现象。

发明内容

本发明提供一种中药处理加工集成处理设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种中药处理加工集成处理设备，包括上部开口的箱体，箱体内顶部固定安装上大下小的的进料斗，进料斗的上端与箱体的顶面齐平，箱体内中部固定安装横板，横板的四周分别固定连接箱体对应的内侧壁，进料斗的下端与横板的顶面之间固定安装竖向的连管，连管与进料斗内部相通，横板的顶面对应横管开设竖向的与之相通的第一通孔，连管内设有初步打碎装置，箱体的中下部前后两侧分别开设水平的第一透槽，第一透槽内设有与之密封接触配合的框架，框架的中部固定安装筛网，框架的左右两侧分别与箱体的对应侧壁接触配合，筛网位于箱体内，框架的两端分别贯穿对应的第一透槽位于箱体外部，第一透槽的内端均固定安装环形的挡圈，挡圈的内侧与框架的上下底面均密封接触配合，箱体的前后两侧壁之间固定安装两块沿箱体左右对称的弧形板，弧形板的凹面均朝向箱体的中部，弧形板的凹面均为粗糙面，弧形板的顶面均固定连接横板的底面，两弧形板顶面之间的距离大于第一通孔的孔径，弧形板的底面与筛网的顶面接触配合，箱体的后面中部开设两个沿箱体竖向中心线左右对称的条形的第二通孔，第二通孔均位于两弧形板之间，第二通孔内均设有与之滚动配合的前后方向的第一转轴，箱体内前侧壁固定安装水平的滑轨，滑轨的后侧设有两个与之滑动配合的第一滑块，第一转轴的前端均贯穿对应的第二通孔轴承连接对应的第一滑块的后面，第一转轴的中部外周均固定安装研磨辊，第一转轴的后侧外周固定套装条形的第二挡板，第二挡板位于第二通孔的内端外侧且始终将第二通孔密封遮挡，研磨辊的外周均均匀开设数个竖向截面为钩型的前后通透的第三透槽，两研磨辊的第三透槽的开设方向相反，第三透槽分为斜向的进料部和截面为弧形的容纳部，研磨辊的底面与筛网的顶面接触配合，箱体的后面中部固定安装前面开口的罩体，罩体位于第一透槽及第二通孔的后方，罩体内后侧壁中部固定安装水平的导轨，导轨的前面设有两个与之滑动配合的电动滑块，第一转轴的后端均贯穿对应的第二通孔轴承连接对应的电动滑块的前面，罩体的内底面右侧通过支架固定安装第一电机，第一电机的输出轴安装第一横轴，罩体的内底面中部固定安装竖向的两端封闭的套管，套管内底面轴承安装竖向的第三转轴，第三转轴的中部固定套装第一伞齿轮，套管的右侧中部开设水平的第三通孔，套管的左侧下部开设水平的进气口，第一横轴的左端贯穿第三通孔且与之轴承连接，第一横轴的左端外侧固定套装第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合配合，第三转轴的上部和下部外周均固定安装螺旋叶片，套管的顶面开设竖向的第四通孔，套管的顶面固定安装圆环，圆环内轴承安装两端开口的横管，圆环的内侧开设环形的凹槽，圆环的底面对应第四通孔开设第五通孔，第五通孔与凹槽相通，横管的中部底面开设与凹槽相通的第六通孔，横管内左右两侧设有与之密封接触配合的活塞，活塞的外侧分别固定安装水平的活塞杆，横管对应每个活塞杆均设有限位结构，限位结构使得活塞杆与横管不发生相对转动，横管的右侧外周固定套装第一齿轮，第一横轴的中部固定套装第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合配合，两活塞杆的外端均贯穿横管，两活塞杆的外周呈左右对称固定安装倒L型的连接块，第一转轴的后端均贯穿对应的连接块的水平部且与之轴承连接，第一转轴的后侧外周均固定套装第三伞齿轮，活塞杆的外端外侧均固定套装第四伞齿轮，第三伞齿轮与对应的第四伞齿轮啮合配合，箱体的一侧下部开设水平的出料口，箱体的一侧固定安装控制器，控制器与电源连接，初步打碎装置、电动滑块、第一电机分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种中药处理加工集成处理设备，所述的初步打碎装置包括轴套、第五转轴、数块打碎刀片、第二电机，连管内通过数根连杆固定安装与之同轴的轴套，轴套内设有与之轴承配合的竖向的第五转轴，第五转轴的两端均贯穿轴套，第五转轴的上部外周固定安装数组呈上下等间距分布的打碎刀片，每组打碎刀片均包括数块呈环形等间距分布的打碎刀片，打碎刀片均位于连管内，连管的下部通过支架固定安装输出轴朝上的第二电机，第二电机的输出轴固定连接第第五转轴的下端，第二电机分别与电源、控制器连接。

如上所述的一种中药处理加工集成处理设备，所述的第一电机为双输出轴电机，第一电机左侧的输出轴固定连接第一横轴的右端，第一电机右侧的的输出轴固定安装第二横轴，第二横轴的外周固定套装偏心轮，框架的后侧通过支架固定安装横杆，横杆与偏心轮之间设有连接杆，连接杆分别与横杆、偏心轮之间通过轴孔连接。

如上所述的一种中药处理加工集成处理设备，所述的限位结构包括水平凹槽、限位块，横管内顶面和底面分别沿左右对称开设水平凹槽，水平凹槽内均设有与之滑动配合的限位块，限位块的外端均固定连接对应的活塞杆的外周。

如上所述的一种中药处理加工集成处理设备，所述的弧形板的上部内侧均铰接安装第三挡板，第三挡板的下部靠近研磨辊的一侧均与对应侧的研磨辊的外周始终接触配合。

本发明的优点是：本发明适用于中药的加工处理，初始状态如图１所示，两研磨辊的外周均与对应的弧形板的内侧面接触配合，使用时，工作人员将需要进行处理的中药物料放入进料斗内，中药物料从进料斗进入连管，在控制器的控制下，中药物料在连管内经过初步打碎装置进行初步打碎之后通过第一通孔进入两弧形板之间，同时第一电机开始工作，第一电机的输出轴的转动带动第一横轴随之转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合配合，第一横轴的转动带动横管随之转动，由于活塞杆与横管不发生相对转动，横管的转动带动活塞杆随之转动，且由于第三伞齿轮与对应的第四伞齿轮啮合配合，活塞杆的转动使得对应的第一转轴及对应的研磨辊随之转动，由于第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合配合，第一横轴的转动使得第三转轴随之转动，第三转轴的转动带动螺旋叶片随之转动，螺旋叶片的转动使得横管内的空气依次从第六通孔、环形凹槽、第五通孔、第四通孔进入套管再通过出气口排出外部，从而使得两活塞及活塞杆在限位结构的作用下均向横管的中部移动，同时电动滑块均沿导轨向箱体中部移动，电动滑块的移动带动对应的第一转轴随之向箱体中部移动，同时在连接块的作用下，第三伞齿轮与对应的第四伞齿轮始终啮合配合，从而使得研磨辊在转动的同时向箱体中部移动，且由于研磨辊的外周开设有数个钩型的第三透槽，使得从第一通孔掉落在筛网上方的中药物料在研磨辊转动的过程中进入顺着第三透槽的斜向的进料部进入弧形的容纳部内，然后第一电机反转，使得外部的空气从出气口进入横管内，横管内的压强增大使得两活塞及活塞杆在限位机构的作用下分别向套管两侧移动，同时电动滑块均沿导轨向箱体的两侧移动，从而使得第一转轴前端的第一滑块均沿滑轨向箱体的两侧移动，从而使得两研磨辊之间的距离增大，同时第三透槽容纳部内的中药物料在研磨辊转动的过程中向外部飞出，当研磨辊移动至外周与对应的弧形板的内侧接触配合时，由于弧形板的内侧为粗糙面，从第三透槽飞出的中药物料在飞出后撞到弧形板沿弧形板向下落，经研磨辊与弧形板的内侧面接触配合从而将中药物料进行研磨，当研磨后的中药物料粒径小于筛网的孔径时，中药物料经过筛网掉落至箱体的下部，研磨完成，当研磨后的中药物料粒径大于筛网的孔径时，同理继续重复上述操作继续研磨，直至小于筛网的孔径过筛；本发明设计巧妙，构思新颖，通过第一电机与电动滑块的相互配合使得研磨辊在水平移动的同时进行转动，同时采用钩型的第三透槽的结构，将初步打碎的中药物料进行拨动将中药物料沿斜向部收入、再反向转动使得中药物料从容纳部内飞出从而充分研磨，使得中药物料的研磨更加充分，同时通过筛网对研磨后的中药物料进行过筛筛选，进行反复研磨从而确保研磨后的中药的均匀度，本发明采用初步打碎装置与研磨为一体的方式，将打碎与研磨两个步骤在同一装置中进行，能够有效的避免中药物料传送过程中的污染问题，同时能够有效的提升加工处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1A向视图的放大图；图3是图1Ⅰ局部的放大图；图4是图2B向视图的放大图；图5是图2C向视图的放大图；图6是图4Ⅱ局部的放大图；图7是图4Ⅲ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种中药处理加工集成处理设备，如图所示，包括上部开口的箱体1，箱体1内顶部固定安装上大下小的的进料斗2，进料斗2的上端与箱体1的顶面齐平，箱体1内中部固定安装横板4，横板4的四周分别固定连接箱体1对应的内侧壁，进料斗2的下端与横板4的顶面之间固定安装竖向的连管3，连管3与进料斗2内部相通，横板4的顶面对应横管3开设竖向的与之相通的第一通孔5，连管3内设有初步打碎装置，箱体1的中下部前后两侧分别开设水平的第一透槽6，第一透槽6内设有与之密封接触配合的框架7，框架7的中部固定安装筛网8，框架7的左右两侧分别与箱体1的对应侧壁接触配合，筛网8位于箱体1内，框架7的两端分别贯穿对应的第一透槽6位于箱体1外部，第一透槽6的内端均固定安装环形的挡圈10，挡圈10的内侧与框架7的上下底面均密封接触配合，箱体1的前后两侧壁之间固定安装两块沿箱体1左右对称的弧形板9，弧形板9的凹面均朝向箱体1的中部，弧形板9的凹面均为粗糙面，弧形板9的顶面均固定连接横板4的底面，两弧形板9顶面之间的距离大于第一通孔5的孔径，弧形板9的底面与筛网8的顶面接触配合，箱体1的后面中部开设两个沿箱体1竖向中心线左右对称的条形的第二通孔11，第二通孔11均位于两弧形板9之间，第二通孔11内均设有与之滚动配合的前后方向的第一转轴12，箱体1内前侧壁固定安装水平的滑轨13，滑轨13的后侧设有两个与之滑动配合的第一滑块14，第一转轴12的前端均贯穿对应的第二通孔11轴承连接对应的第一滑块14的后面，第一转轴12的中部外周均固定安装研磨辊15，第一转轴12的后侧外周固定套装条形的第二挡板16，第二挡板16位于第二通孔11的内端外侧且始终将第二通孔11密封遮挡，研磨辊15的外周均均匀开设数个竖向截面为钩型的前后通透的第三透槽17，两研磨辊15的第三透槽17的开设方向相反，第三透槽17分为斜向的进料部32和截面为弧形的容纳部46，研磨辊15的底面与筛网8的顶面接触配合，箱体1的后面中部固定安装前面开口的罩体19，罩体19位于第一透槽6及第二通孔11的后方，罩体19内后侧壁中部固定安装水平的导轨20，导轨20的前面设有两个与之滑动配合的电动滑块21，第一转轴12的后端均贯穿对应的第二通孔11轴承连接对应的电动滑块21的前面，罩体19的内底面右侧通过支架固定安装第一电机22，第一电机22的输出轴安装第一横轴23，罩体19的内底面中部固定安装竖向的两端封闭的套管24，套管24内底面轴承安装竖向的第三转轴27，第三转轴27的中部固定套装第一伞齿轮28，套管24的右侧中部开设水平的第三通孔29，套管24的左侧下部开设水平的进气口30，第一横轴23的左端贯穿第三通孔29且与之轴承连接，第一横轴23的左端外侧固定套装第二伞齿轮31，第二伞齿轮31与第一伞齿轮28啮合配合，第三转轴27的上部和下部外周均固定安装螺旋叶片33，套管24的顶面开设竖向的第四通孔34，套管24的顶面固定安装圆环25，圆环25内轴承安装两端开口的横管26，圆环25的内侧开设环形的凹槽35，圆环25的底面对应第四通孔34开设第五通孔36，第五通孔36与凹槽35相通，横管26的中部底面开设与凹槽35相通的第六通孔37，横管26内左右两侧设有与之密封接触配合的活塞38，活塞38的外侧分别固定安装水平的活塞杆39，横管26对应每个活塞杆39均设有限位结构，限位结构使得活塞杆39与横管26不发生相对转动，横管26的右侧外周固定套装第一齿轮40，第一横轴23的中部固定套装第二齿轮41，第二齿轮41与第一齿轮40啮合配合，两活塞杆39的外端均贯穿横管26，两活塞杆39的外周呈左右对称固定安装倒L型的连接块42，第一转轴11的后端均贯穿对应的连接块42的水平部且与之轴承连接，第一转轴11的后侧外周均固定套装第三伞齿轮43，活塞杆39的外端外侧均固定套装第四伞齿轮44，第三伞齿轮43与对应的第四伞齿轮44啮合配合，箱体1的一侧下部开设水平的出料口45，箱体1的一侧固定安装控制器18，控制器18与电源连接，初步打碎装置、电动滑块21、第一电机22分别与电源、控制器18连接。本发明适用于中药的加工处理，初始状态如图１所示，两研磨辊15的外周均与对应的弧形板9的内侧面接触配合，使用时，工作人员将需要进行处理的中药物料放入进料斗2内，中药物料从进料斗2进入连管3，在控制器18的控制下，中药物料在连管3内经过初步打碎装置进行初步打碎之后通过第一通孔5进入两弧形板9之间，同时第一电机22开始工作，第一电机22的输出轴的转动带动第一横轴23随之转动，由于第一齿轮41与第二齿轮40啮合配合，第一横轴23的转动带动横管26随之转动，由于活塞杆38与横管26不发生相对转动，横管26的转动带动活塞杆38随之转动，且由于第三伞齿轮43与对应的第四伞齿轮44啮合配合，活塞杆38的转动使得对应的第一转轴12及对应的研磨辊15随之转动，由于第一伞齿轮28与第二伞齿轮31啮合配合，第一横轴23的转动使得第三转轴27随之转动，第三转轴27的转动带动螺旋叶片33随之转动，螺旋叶片33的转动使得横管26内的空气依次从第六通孔37、环形凹槽35、第五通孔36、第四通孔34进入套管24再通过出气口30排出外部，从而使得两活塞38及活塞杆39在限位结构的作用下均向横管26的中部移动，同时电动滑块21均沿导轨20向箱体1中部移动，电动滑块21的移动带动对应的第一转轴12随之向箱体1中部移动，同时在连接块42的作用下，第三伞齿轮43与对应的第四伞齿轮44始终啮合配合，从而使得研磨辊15在转动的同时向箱体1中部移动，且由于研磨辊15的外周开设有数个钩型的第三透槽17，使得从第一通孔5掉落在筛网8上方的中药物料在研磨辊15转动的过程中进入顺着第三透槽17的斜向的进料部32进入弧形的容纳部46内，然后第一电机22反转，使得外部的空气从出气口30进入横管26内，横管26内的压强增大使得两活塞38及活塞杆39在限位机构的作用下分别向套管26两侧移动，同时电动滑块21均沿导轨20向箱体1的两侧移动，从而使得第一转轴12前端的第一滑块14均沿滑轨13向箱体1的两侧移动，从而使得两研磨辊15之间的距离增大，同时第三透槽17容纳部46内的中药物料在研磨辊15转动的过程中向外部飞出，当研磨辊15移动至外周与对应的弧形板9的内侧接触配合时，由于弧形板9的内侧为粗糙面，从第三透槽17飞出的中药物料在飞出后撞到弧形板9沿弧形板9向下落，经研磨辊15与弧形板9的内侧面接触配合从而将中药物料进行研磨，当研磨后的中药物料粒径小于筛网8的孔径时，中药物料经过筛网8掉落至箱体1的下部，研磨完成，当研磨后的中药物料粒径大于筛网8的孔径时，同理继续重复上述操作继续研磨，直至小于筛网8的孔径过筛；本发明设计巧妙，构思新颖，通过第一电机22与电动滑块21的相互配合使得研磨辊15在水平移动的同时进行转动，同时采用钩型的第三透槽17的结构，将初步打碎的中药物料进行拨动将中药物料沿斜向部32收入、再反向转动使得中药物料从容纳部46内飞出从而充分研磨，使得中药物料的研磨更加充分，同时通过筛网8对研磨后的中药物料进行过筛筛选，进行反复研磨从而确保研磨后的中药的均匀度，本发明采用初步打碎装置与研磨为一体的方式，将打碎与研磨两个步骤在同一装置中进行，能够有效的避免中药物料传送过程中的污染问题，同时能够有效的提升加工处理效率。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的初步打碎装置包括轴套47、第五转轴48、数块打碎刀片49、第二电机50，连管3内通过数根连杆固定安装与之同轴的轴套47，轴套47内设有与之轴承配合的竖向的第五转轴48，第五转轴48的两端均贯穿轴套47，第五转轴48的上部外周固定安装数组呈上下等间距分布的打碎刀片49，每组打碎刀片49均包括数块呈环形等间距分布的打碎刀片49，打碎刀片49均位于连管3内，连管3的下部通过支架固定安装输出轴朝上的第二电机50，第二电机50的输出轴固定连接第第五转轴48的下端，第二电机50分别与电源、控制器18连接。使用时，在控制器18的控制下，第二电机50开始工作，第二电机50输出轴的转动带动第五转轴48随之转动，使得第五转轴48外周的打碎刀片49将中药物料进行初步打碎。

具体的，如图3所示，本实施例所述的第一电机22为双输出轴电机，第一电机22左侧的输出轴固定连接第一横轴23的右端，第一电机22右侧的的输出轴固定安装第二横轴51，第二横轴51的外周固定套装偏心轮52，框架17的后侧通过支架固定安装横杆53，横杆53与偏心轮52之间设有连接杆54，连接杆54分别与横杆53、偏心轮52之间通过轴孔连接。使用时，在控制器18的控制下，第一电机22开始工作，第一电机22输出轴的转动带动偏心轮52随之转动，同时偏心轮52的转动通过连接杆54拉动框架17及筛网8随之做前后震动运动，从而使得碾碎后的中药物料更好的过筛筛选。

进一步的，如图5所示，本实施例所述的限位结构包括水平凹槽55、限位块56，横管26内顶面和底面分别沿左右对称开设水平凹槽55，水平凹槽55内均设有与之滑动配合的限位块56，限位块56的外端均固定连接对应的活塞杆39的外周。在使用时，活塞38的移动推动活塞杆39移动，活塞杆39的移动带动限位块56沿对应的水平凹槽56移动，同时横管26的转动，在限位块56的作用下带动两活塞杆39随之转动，从而使得两活塞杆39与横管26不发生相对转动。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的弧形板9的上部内侧均铰接安装第三挡板57，第三挡板57的下部靠近研磨辊15的一侧均与对应侧的研磨辊15的外周始终接触配合。在使用时，两研磨辊15均向远离箱体1中部移动和转动的过程中，钩型的第三透槽17内的中药物料在离心力的作用下被甩出，第三挡板57能够有效的将中药物料进行阻挡，使得中药物料位于第三挡板57与对应侧的弧形板9以及研磨辊15形成的空间内，从而确保研磨辊15对中药物料的进一步碾碎效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种中药处理加工集成处理设备，其特征在于：包括上部开口的箱体（1），箱体（1）内顶部固定安装上大下小的的进料斗（2），进料斗（2）的上端与箱体（1）的顶面齐平，箱体（1）内中部固定安装横板（4），横板（4）的四周分别固定连接箱体（1）对应的内侧壁，进料斗（2）的下端与横板（4）的顶面之间固定安装竖向的连管（3），连管（3）与进料斗（2）内部相通，横板（4）的顶面对应横管（3）开设竖向的与之相通的第一通孔（5），连管（3）内设有初步打碎装置，箱体（1）的中下部前后两侧分别开设水平的第一透槽（6），第一透槽（6）内设有与之密封接触配合的框架（7），框架（7）的中部固定安装筛网（8），框架（7）的左右两侧分别与箱体（1）的对应侧壁接触配合，筛网（8）位于箱体（1）内，框架（7）的两端分别贯穿对应的第一透槽（6）位于箱体（1）外部，第一透槽（6）的内端均固定安装环形的挡圈（10），挡圈（10）的内侧与框架（7）的上下底面均密封接触配合，箱体（1）的前后两侧壁之间固定安装两块沿箱体（1）左右对称的弧形板（9），弧形板（9）的凹面均朝向箱体（1）的中部，弧形板（9）的凹面均为粗糙面，弧形板（9）的顶面均固定连接横板（4）的底面，两弧形板（9）顶面之间的距离大于第一通孔（5）的孔径，弧形板（9）的底面与筛网（8）的顶面接触配合，箱体（1）的后面中部开设两个沿箱体（1）竖向中心线左右对称的条形的第二通孔（11），第二通孔（11）均位于两弧形板（9）之间，第二通孔（11）内均设有与之滚动配合的前后方向的第一转轴（12），箱体（1）内前侧壁固定安装水平的滑轨（13），滑轨（13）的后侧设有两个与之滑动配合的第一滑块（14），第一转轴（12）的前端均贯穿对应的第二通孔（11）轴承连接对应的第一滑块（14）的后面，第一转轴（12）的中部外周均固定安装研磨辊（15），第一转轴（12）的后侧外周固定套装条形的第二挡板（16），第二挡板（16）位于第二通孔（11）的内端外侧且始终将第二通孔（11）密封遮挡，研磨辊（15）的外周均均匀开设数个竖向截面为钩型的前后通透的第三透槽（17），两研磨辊（15）的第三透槽（17）的开设方向相反，第三透槽（17）分为斜向的进料部（32）和截面为弧形的容纳部（46），研磨辊（15）的底面与筛网（8）的顶面接触配合，箱体（1）的后面中部固定安装前面开口的罩体（19），罩体（19）位于第一透槽（6）及第二通孔（11）的后方，罩体（19）内后侧壁中部固定安装水平的导轨（20），导轨（20）的前面设有两个与之滑动配合的电动滑块（21），第一转轴（12）的后端均贯穿对应的第二通孔（11）轴承连接对应的电动滑块（21）的前面，罩体（19）的内底面右侧通过支架固定安装第一电机（22），第一电机（22）的输出轴安装第一横轴（23），罩体（19）的内底面中部固定安装竖向的两端封闭的套管（24），套管（24）内底面轴承安装竖向的第三转轴（27），第三转轴（27）的中部固定套装第一伞齿轮（28），套管（24）的右侧中部开设水平的第三通孔（29），套管（24）的左侧下部开设水平的进气口（30），第一横轴（23）的左端贯穿第三通孔（29）且与之轴承连接，第一横轴（23）的左端外侧固定套装第二伞齿轮（31），第二伞齿轮（31）与第一伞齿轮（28）啮合配合，第三转轴（27）的上部和下部外周均固定安装螺旋叶片（33），套管（24）的顶面开设竖向的第四通孔（34），套管（24）的顶面固定安装圆环（25），圆环（25）内轴承安装两端开口的横管（26），圆环（25）的内侧开设环形的凹槽（35），圆环（25）的底面对应第四通孔（34）开设第五通孔（36），第五通孔（36）与凹槽（35）相通，横管（26）的中部底面开设与凹槽（35）相通的第六通孔（37），横管（26）内左右两侧设有与之密封接触配合的活塞（38），活塞（38）的外侧分别固定安装水平的活塞杆（39），横管（26）对应每个活塞杆（39）均设有限位结构，限位结构使得活塞杆（39）与横管（26）不发生相对转动，横管（26）的右侧外周固定套装第一齿轮（40），第一横轴（23）的中部固定套装第二齿轮（41），第二齿轮（41）与第一齿轮（40）啮合配合，两活塞杆（39）的外端均贯穿横管（26），两活塞杆（39）的外周呈左右对称固定安装倒L型的连接块（42），第一转轴（11）的后端均贯穿对应的连接块（42）的水平部且与之轴承连接，第一转轴（11）的后侧外周均固定套装第三伞齿轮（43），活塞杆（39）的外端外侧均固定套装第四伞齿轮（44），第三伞齿轮（43）与对应的第四伞齿轮（44）啮合配合，箱体（1）的一侧下部开设水平的出料口（45），箱体（1）的一侧固定安装控制器（18），控制器（18）与电源连接，初步打碎装置、电动滑块（21）、第一电机（22）分别与电源、控制器（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种中药处理加工集成处理设备，其特征在于：所述的初步打碎装置包括轴套（47）、第五转轴（48）、数块打碎刀片（49）、第二电机（50），连管（3）内通过数根连杆固定安装与之同轴的轴套（47），轴套（47）内设有与之轴承配合的竖向的第五转轴（48），第五转轴（48）的两端均贯穿轴套（47），第五转轴（48）的上部外周固定安装数组呈上下等间距分布的打碎刀片（49），每组打碎刀片（49）均包括数块呈环形等间距分布的打碎刀片（49），打碎刀片（49）均位于连管（3）内，连管（3）的下部通过支架固定安装输出轴朝上的第二电机（50），第二电机（50）的输出轴固定连接第第五转轴（48）的下端，第二电机（50）分别与电源、控制器（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种中药处理加工集成处理设备，其特征在于：所述的第一电机（22）为双输出轴电机，第一电机（22）左侧的输出轴固定连接第一横轴（23）的右端，第一电机（22）右侧的的输出轴固定安装第二横轴（51），第二横轴（51）的外周固定套装偏心轮（52），框架（17）的后侧通过支架固定安装横杆（53），横杆（53）与偏心轮（52）之间设有连接杆（54），连接杆（54）分别与横杆（53）、偏心轮（52）之间通过轴孔连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种中药处理加工集成处理设备，其特征在于：所述的限位结构包括水平凹槽（55）、限位块（56），横管（26）内顶面和底面分别沿左右对称开设水平凹槽（55），水平凹槽（55）内均设有与之滑动配合的限位块（56），限位块（56）的外端均固定连接对应的活塞杆（39）的外周。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种中药处理加工集成处理设备，其特征在于：所述的弧形板（9）的上部内侧均铰接安装第三挡板（57），第三挡板（57）的下部靠近研磨辊（15）的一侧均与对应侧的研磨辊（15）的外周始终接触配合。

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