CN104742276B - 一种废旧塑料回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料回收系统,其中,包括:上料单元;粗洗单元;精洗单元;脱水单元,所述脱水单元包括脱水筒、脱水轴和若干个脱水轮,所述脱水轴可旋转地设置在脱水筒上,所述脱水轮固定设置在脱水轴上;粉碎单元,所述粉碎单元包括粉碎筒、粉碎转轴、若干个固定刀和若干个旋转刀;烘干单元,所述烘干单元包括流量控制装置和烘干装置,所述烘干装置包括烘干箱和风扇。本发明自动化程度高,制造成本低,结构简单,维护方便,各单元生产节拍一致,节省能源,单位时间生产量高,减少了人员的干预,同时节省人力的投入。

Description

一种废旧塑料回收系统
技术领域
本发明涉及废旧塑料回收设备领域,具体涉及一种废旧塑料回收系统。
背景技术
目前随着社会的发展,人们生活垃圾越来越多,人们环保意识的增强,采取填埋措施不是长远之计,同时因资源的紧缺,为了长期的发展,人们不得不对生活垃圾进行回收处理;塑料是人们生活垃圾中较为常见的垃圾之一,废旧塑料在自然状态下极难降解,因此对废旧塑料回收再生利用是必不可少处理方式,塑料在回收时先进行分类、破碎、清洗、烘干、重新造粒,使其成为再生资源。
中国专利CN201320321100.5公开了一种塑料回收生产线,主要包括下料装置、螺杆送料机、成型机、冷却水箱、切粒机,所述下料装置包括薄膜强制下料机、定量送料机;所述薄膜强制下料机包括垂直设置在料斗中部的螺杆,所述定量送料机为螺杆结构。优点在于,1.双进料口设计,两套送料装置解决不同物理特性的原料生产问题;2.机器内部自带风冷式冷水机,通过合量的水道联接,既解决减速箱、料筒进料段、液压换网器的温度控制问题,又能将机器拉条冷却水槽的冷却水降温,达到水机器内部循环使用,节水环保。
中国专利CN201310047234.7公开了一种废塑料回收利用系统,旨在解决现有的废塑料回收利用系统结构复杂,工艺繁琐,需要对 废塑料原料进行水洗,废塑料回收成本高,塑料原料的利用率低,而且废塑料回收过程产生的有害气体会污染环境的不足。该发明包括依次相连的进料装置、挤出装置、出料装置和吸尘装置,进料装置。进料装置使废塑料原料不需要水洗就可以输送到挤出装置处理,减少了清洗设备的投入,降低了废塑料回收成本,增加了废塑料原料的利用率。出料装置全封闭式设计,废气全部引到吸尘装置内,不会污染环境。而且废塑料回收过程产生的烟气温度较低,不会产生二恶英等有害气体,更加环保。
上述两个专利虽能较为完善的处理废旧塑料,但因自身结构复杂,制造成本高,导致前期投入成本巨大,塑料再生利用会因资金投入太大受到阻碍,不便大幅度推广。
因此急需一种自动化程度高,制造成本低,结构简单,维护方便的废旧塑料回收系统。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种自动化程度高,制造成本低,结构简单,维护方便的废旧塑料回收系统。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种废旧塑料回收系统,其中,包括:上料单元,所述上料单元包括支撑架和抓料装置,所述抓料装置可移动地设置在支撑架的导轨轴上,所述抓料装置包括机体、驱动缸、活动爪和固定爪,所述活动爪可转动地设置在机体上,所述驱动缸的一端固定连接在机体上,驱动缸的另一端固定连接在活动爪上,所述固定爪固定设置在机体上,且与活动爪相对应;粗洗单元,所述粗洗单元位于上料单元的一侧,所述粗洗单元包括粗洗箱体和粗洗转轴,所述粗洗转轴可旋转地设置在粗洗 箱体上,且容纳在粗洗箱体的粗洗腔体内,所述粗洗转轴上固定设有叶轮;精洗单元,所述精洗单元位于粗洗单元的一侧,所述精洗单元包括精洗箱体、若干个传动机构和若干个精洗装置,所述精洗箱体连接在粗洗箱体的下料端,所述传动机构包括搅拌电机、皮带、主动带轮和从动带轮,所述搅拌电机固定设置在精洗箱体上,所述主动带轮安装在搅拌电机的输出轴上,主动带轮通过皮带带动从动带轮旋转,所述精洗装置包括滚轮,所述滚轮可旋转地设置在精洗箱体上,从动带轮固定在滚轮的一端;输送单元,所述输送单元位于精洗箱体的下料端,所述输送单元包括驱动链轮和从动链轮,所述驱动链轮通过传动链驱动从动链轮旋转;脱水单元,所述脱水单元位于输送单元的一侧,所述脱水单元包括脱水筒、脱水轴和若干个脱水轮,所述脱水筒呈圆柱形,脱水筒具有一脱水腔,所述脱水轴可旋转地设置在脱水筒上,且容纳在脱水腔内,所述脱水轮固定设置在脱水轴上,且沿脱水轴的轴向分布;粉碎单元,所述粉碎单元位于脱水筒的一侧,所述粉碎单元包括粉碎筒、粉碎转轴、若干个固定刀和若干个旋转刀,所述粉碎筒通过入料口连接在脱水筒的下料端,所述粉碎筒具有一粉碎腔,所述粉碎转轴可旋转地设置在粉碎筒上,且容纳在粉碎腔内,所述固定刀固定设置在粉碎筒的内壁上,且沿粉碎筒的轴向分布,所述旋转刀固定设置在粉碎转轴上,且与固定刀相对应;烘干单元,所述烘干单元连接在粉碎单元的出料斗上,所述烘干单元包括流量控制装置和烘干装置,所述流量控制装置包括烘干入口和入口门,所述入口门可旋转地设置在烘干入口上,所述烘干装置包括烘干箱和风扇,所述烘干箱位于入口门的下方,所述风扇设置在烘干箱内。
通过采用上述技术方案,该回收系统节省了人力,提高了废塑料的回收效率和质量,单位时间处理的废塑料数量明显提高,该回收系统为流水线生产模式,各单元紧密连接在一起,生产节拍协调 一致,日处理废旧塑料量大,可满足大量废旧塑料的处理,而且占用生产场地少,另外减少环境污染。
进一步地,所述滚轮容纳在精洗箱体的精洗腔体内,所述滚轮上设有若干个搅拌轮,所述搅拌轮沿滚轮的轴向分布,所述搅拌轮具有一对环形凸缘和环形凹槽,所述凹槽位于两个凸缘之间,所述凹槽具有一对倾斜的凹槽侧边,所述凹槽侧边与凸缘的顶面相连接。
通过采用上述技术方案,使废旧塑料得到进一步清洗,若干个搅拌轮拍打废旧塑料,加速废旧塑料杂物的清除,使回收料质量得到提高,提高生产效率。
进一步地,所述脱水单元还包括脱水电机、进料口和过滤器,所述脱水电机固定设置在脱水筒上,脱水电机的输出轴与脱水轴的上端相连接,所述进料口设置在脱水筒的一侧,进料口与输送单元的末端相连接,所述过滤器连接在脱水筒的下方。
通过采用上述技术方案,加速清洗后的废旧塑料脱水,过滤器使脱出的水中杂质被过滤,减少回收水的再次处理费用,使得回收水可以被利用到前工序清洗废旧塑料,节约费用,提高水的利用率。
进一步地,所述脱水轮具有若干个沿脱水轮的本体外周均匀分布的轮杆,所述轮杆的前端具有轮槽,所述轮槽具有轮槽前口和轮槽后口,所述轮槽前口大于轮槽后口。
通过采用上述技术方案,增大摩擦,加速废旧塑料脱水的速度,进而提高生产效率。
更进一步地,所述轮槽还具有一对轮槽侧边,两个轮槽侧边均由轮槽前口延伸至轮槽后口,且两个轮槽侧边均由轮槽的底面延伸至轮杆的前端面上。
通过采用上述技术方案,增大摩擦,使废旧塑料在脱水筒内的滞留时间加长,从而使废旧塑料脱水干净,减少下工序的脱水处理费用。
进一步地,所述旋转刀的前端具有依次连接的第一刃、第二刃和第三刃,所述第一刃和第二刃的夹角为B,所述夹角B为125°~135°。
通过采用上述技术方案,使废旧塑料在粉碎筒内破碎的速度加快,提高了破碎效率,夹角B为125°~135°使得废旧塑料断裂均匀,产生的粉尘少。
更进一步地,所述夹角B为130°。
通过采用上述技术方案,破碎效率和粉尘数量达到最佳平衡。
进一步地,所述粉碎单元还包括粉碎电机和汇料斗,所述粉碎电机固定设置在粉碎筒上,粉碎电机的输出轴与粉碎转轴的上端相连接,所述汇料斗连接在粉碎筒的下端,所述出料斗连接在汇料斗的下端。
通过采用上述技术方案,破碎后的塑料颗粒得到混合,使得水均匀分布在塑料颗粒中,便于下道工序提高烘干效率和烘干质量。
进一步地,所述烘干箱包括依次相连接的分流腔、过渡腔、阻止口和烘干出料口,所述烘干箱还包括出风口、阻止轮和阻止门, 所述出风口位于分流腔和过渡腔之间,所述阻止轮位于阻止口和烘干出料口之间,所述阻止门位于阻止口和风扇之间,所述风扇具有若干个扇叶,所述扇叶具有一呈弧形的扇叶内壁。
通过采用上述技术方案,使得塑料颗粒流速适合,流量保持一致,从而提高烘干速度,保证烘干质量,阻止轮控制流经的颗粒充分得到烘干,阻止门控制流量和流速,既保证烘干效率有保证烘干质量,另外阻止门可以依据质量和效率要求控制不同颗粒大小的物料生产。
更进一步地,还包括供水单元、废水收集单元和控制单元,所述供水单元包括驱动泵、若干个出水管和若干个增压泵,所述出水管的一端连接在驱动泵上,出水管的另一端连接在增压泵上,所述增压泵上均设有若干个喷淋管,所述喷淋管均位于粗洗箱体的上部和精洗箱体的上部,所述废水收集单元包括废水收集箱,所述废水收集箱位于过滤器的下方,所述废水收集箱具有一废水收集腔,所述过滤器的末端延伸至废水收集腔。
通过采用上述技术方案,提高水的利用率,加速粗洗和精洗速度,废水收集单元使水得到回收和利用,避免水的浪费和污染,控制单元的设置,提高了回收系统各单元的自动化程度,使得各单元生产节拍得到协调,节省能源,单位时间生产数量达到最佳,同时控制单元的设置减少了人员的干预,同时节省人力。
本发明的优点是:自动化程度高,制造成本低,结构简单,维护方便,各单元生产节拍一致,节省能源,单位时间生产量高,减少了人员的干预,同时节省人力的投入,各单元相对集中,便于集成控制,也便于人员的操作,从总体上,既提高了设备运行的安全 性,也减少了用工数量,增强了清洗的力度,进而提高废旧塑料的回收率及产品的品质。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例,并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的上料单元的结构示意图;
图3是本发明的局部结构示意图;
图4是本发明的又一局部结构示意图;
图5是本发明的精洗单元的局部结构示意图;
图6是本发明的搅拌轮的局部结构示意图;
图7是本发明的脱水轮的局部结构示意图;
图8是本发明的旋转刀的局部结构示意图;以及
图9是本发明的风扇的结构示意图。
其中,图中标记为:
100为上料单元、101为支撑架、102为驱动缸、103为导轨轴、104为机体、105为活动爪、106为固定爪、200为粗洗单元、201为粗洗箱体、202为粗洗转轴、203为叶轮、204为粗洗腔体、300 为供水单元、301为驱动泵、302为出水管、303为增压泵、304为喷淋管、400为精洗单元、401为精洗箱体、402为滚轮、403为精洗腔体、404为主动带轮、405为皮带、406为从动带轮、407为搅拌轮、4071为凸缘、4072为凹槽、4073为凹槽侧边、408为搅拌电机、500为输送单元、501为驱动链轮、502为从动链轮、503为传动链、600为脱水单元、601为脱水筒、602为脱水轴、603为脱水电机、604为进料口、605为过滤器、606为脱水轮、6061为轮槽前口、6062为轮槽侧边、6063为轮槽、6064为轮槽后口、700为粉碎单元、701为入料口、702为粉碎电机、703为粉碎转轴、704为粉碎筒、705为固定刀、706为旋转刀、7061为第一刃、7062为第二刃、7063为第三刃、707为汇料斗、708为出料斗、800为烘干单元、801为烘干入口、802为入口门、803为分流腔、804为风扇、8041为扇叶、8042为扇叶内壁、805为烘干出料口、806为阻止轮、807为阻止门、808为阻止口、809为过渡腔、810为出风口、811为烘干箱、900为废水收集单元、901为废水收集箱、902为废水收集腔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参考图1至图9,如图1所示的一种废旧塑料回收系统,其中,该废旧塑料回收系统包括上料单元100、粗洗单元200、供水单元300、精洗单元400、输送单元500、脱水单元600、粉碎单元700、烘干单元800、废水收集单元900和控制单元,粗洗单元200位于上料单元100的一侧,供水单元300位于粗洗单元200和精洗单元400的上部,精洗单元400位于粗洗单元200的一侧,脱水单元600位于输送单元500的一侧,如图3所示,输送单元500位于精洗箱体401的下料端, 如图4所示,粉碎单元700位于脱水筒601的一侧,烘干单元800连接在粉碎单元700的出料斗708上。
如图2所示,为了节省了人力,提高生产产量,设置上料单元100,上料单元100包括支撑架101和抓料装置,抓料装置可移动地设置在支撑架101的导轨轴103上,因而便于机动地抓取不同场所的物料,抓取物料的空间增大,抓料装置包括机体104、驱动缸102、活动爪105和固定爪106,活动爪105可转动地设置在机体104上,驱动缸102的一端固定连接在机体104上,驱动缸102的另一端固定连接在活动爪105上,固定爪106固定设置在机体104上,且与活动爪105相对应,因而抓取上料工作完全由抓料装置完成,减少操作人员劳动强度,同时提高上料速度和上料的数量,加快生产速度和产量。
如图3所示,为提高清洗速度、产量和清洗质量,该废旧塑料回收系统设有粗洗单元200、供水单元300和精洗单元400,粗洗单元200包括粗洗箱体201和粗洗转轴202,粗洗转轴202可旋转地设置在粗洗箱体201上,且容纳在粗洗箱体201的粗洗腔体204内,粗洗转轴202上固定设有叶轮203,叶轮203的设置加速废旧塑料的搅拌,使塑料上的杂物得到充分搅拌脱离,供水单元300包括驱动泵301、若干个出水管302和若干个增压泵303,出水管302的一端连接在驱动泵301上,出水管302的另一端连接在增压泵303上,增压泵303上均设有若干个喷淋管304,喷淋管304均位于粗洗箱体201的上部和精洗箱体401的上部。
精洗单元400包括精洗箱体401、若干个传动机构和若干个精洗装置,若干个传动机构和若干个精洗装置提高了精洗的速度、产量和质量,保证回收塑料的品质,精洗箱体401连接在粗洗箱体201的下料端,如图5所示,传动机构包括搅拌电机408、皮带405、主 动带轮404和从动带轮406,搅拌电机408固定设置在精洗箱体401上,主动带轮404安装在搅拌电机408的输出轴上,主动带轮404通过皮带405带动从动带轮406旋转,精洗装置包括滚轮402,滚轮402可旋转地设置在精洗箱体401上加速清洗速度,加速污物去除速度,从动带轮406固定在滚轮402的一端。
如图5所示,滚轮402容纳在精洗箱体401的精洗腔体403内,滚轮402上设有若干个搅拌轮407,搅拌轮407沿滚轮402的轴向分布,使废旧塑料得到进一步清洗,若干个搅拌轮407拍打废旧塑料,加速废旧塑料杂物的清除,使回收料质量得到提高,提高生产效率,如图6所示,搅拌轮407的一对环形凸缘4071和环形凹槽4072加速塑料的搅拌,增大搅拌轮407与塑料间的摩擦,提高清洗速度和清洗质量,凹槽4072位于两个凸缘4071之间,凹槽4072具有一对倾斜的凹槽侧边4073,凹槽侧边4073与凸缘4071的顶面相连接。
如图3所示,输送单元500包括驱动链轮501和从动链轮502,驱动链轮501通过传动链503驱动从动链轮502旋转,使清洗后的塑料快速输送,驱动链轮501、从动链轮502和传动链503的设置结构简单,便于将含水的、沉重的塑料输送,更利于维修和维护。
如图4所示,为了将清洗后的塑料上的水脱离,在该废旧塑料回收系统中设置脱水单元600,脱水单元600包括脱水筒601、脱水轴602和若干个脱水轮606,脱水筒601呈圆柱形,脱水筒601具有一脱水腔,脱水轴602可旋转地设置在脱水筒601上,且容纳在脱水腔内,脱水轮606固定设置在脱水轴602上,且沿脱水轴602的轴向分布,脱水单元600的另一作用使得粘结在塑料上的残余杂质在离心力的作用下去除,进而提高塑料的清洁度,提高产品回收品质。
如图4所示,脱水单元600还包括脱水电机603、进料口604和过滤器605,脱水电机603固定设置在脱水筒601上,脱水电机603的输出轴与脱水轴602的上端相连接,进料口604设置在脱水筒601的一侧,进料口604与输送单元500的末端相连接,过滤器605连接在脱水筒601的下方,加速清洗后的废旧塑料脱水,过滤器605使脱出的水中杂质被过滤,减少回收水的再次处理费用,使得回收水可以被利用到前工序清洗废旧塑料,节约费用,提高水的利用率。
如图7所示,脱水轮606具有若干个沿脱水轮606的本体外周均匀分布的轮杆,轮杆的前端具有轮槽6063,轮槽6063增大摩擦,加速废旧塑料脱水的速度,进而提高生产效率,轮槽6063具有轮槽前口6061和轮槽后口6064,轮槽前口6061大于轮槽后口6064,轮槽6063还具有一对轮槽侧边6062,两个轮槽侧边6062均由轮槽前口6061延伸至轮槽后口6064,且两个轮槽侧边6062均由轮槽6063的底面延伸至轮杆的前端面上,这样达到增大摩擦的作用,使废旧塑料在脱水筒601内的滞留时间加长,从而使废旧塑料脱水干净,减少下工序的脱水处理费用。
如图4所示,粉碎单元700包括粉碎筒704、粉碎转轴703、若干个固定刀705和若干个旋转刀706,粉碎筒704通过入料口701连接在脱水筒601的下料端,粉碎筒704具有一粉碎腔,粉碎转轴703可旋转地设置在粉碎筒704上,且容纳在粉碎腔内,固定刀705固定设置在粉碎筒704的内壁上,且沿粉碎筒704的轴向分布,旋转刀706固定设置在粉碎转轴703上,且与固定刀705相对应。
粉碎单元700还包括粉碎电机702和汇料斗707,粉碎电机702固定设置在粉碎筒704上,粉碎电机702的输出轴与粉碎转轴703的上端相连接,汇料斗707连接在粉碎筒704的下端,出料斗708连接 在汇料斗707的下端,破碎后的塑料颗粒得到混合,使得水均匀分布在塑料颗粒中,便于下道工序提高烘干效率和烘干质量。
如图8所示,旋转刀706的前端具有依次连接的第一刃7061、第二刃7062和第三刃7063,使废旧塑料在粉碎筒704内破碎的速度加快,提高了破碎效率,第一刃7061和第二刃7062的夹角为B,夹角B为125°~135°,使得废旧塑料断裂均匀,产生的粉尘少。
优选地,夹角B为130°时,破碎效率和粉尘数量达到最佳平衡。
如图4所示,烘干单元800包括流量控制装置和烘干装置,流量控制装置包括烘干入口801和入口门802,入口门802可旋转地设置在烘干入口801上,使得塑料颗粒流速适合,流量保持一致,从而提高烘干速度,保证烘干质量。
烘干装置包括烘干箱811和风扇804,烘干箱811位于入口门802的下方,风扇804设置在烘干箱811内,烘干箱811包括依次相连接的分流腔803、过渡腔809、阻止口808和烘干出料口805,烘干箱811还包括出风口810、阻止轮806和阻止门807,出风口810位于分流腔803和过渡腔809之间,阻止轮806位于阻止口808和烘干出料口805之间,阻止门807位于阻止口808和风扇804之间,使得塑料颗粒流速适合,流量保持一致,从而提高烘干速度,保证烘干质量,如图9所示,风扇804具有若干个扇叶8041,扇叶8041具有一呈弧形的扇叶内壁8042,阻止轮806控制流经的颗粒充分得到烘干,阻止门807控制流量和流速,既保证烘干效率有保证烘干质量,另外阻止门807可以依据质量和效率要求控制不同颗粒大小的物料生产。
如图4所示,废水收集单元900包括废水收集箱901,提高水的利用率,加速粗洗和精洗速度,废水收集箱901位于过滤器605的下 方,废水收集箱901具有一废水收集腔902,过滤器605的末端延伸至废水收集腔902,废水收集单元900使水得到回收和利用,避免水的浪费和污染,控制单元的设置,提高了回收系统各单元的自动化程度,使得各单元生产节拍得到协调,节省能源,单位时间生产数量达到最佳,同时控制单元的设置减少了人员的干预,同时节省人力。
由上述可知,该回收系统自动化程度高,制造成本低,结构简单,维护方便,各单元生产节拍一致,提高了废塑料的回收效率和质量,节省能源,单位时间处理的废塑料数量明显提高,减少了人员的干预,同时节省人力,各单元相对集中,便于集成控制,也便于人员的操作,从总体上,该回收系统为流水线生产模式,各单元紧密连接在一起,生产节拍协调一致,日处理废旧塑料量大,可满足大量废旧塑料的处理,而且占用生产场地少,另外减少环境污染,既提高了设备运行的安全性,增强了清洗的力度,进而提高废旧塑料的回收率及产品的品质。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧塑料回收系统,其特征在于,包括:
上料单元(100),所述上料单元(100)包括支撑架(101)和抓料装置,所述抓料装置可移动地设置在支撑架(101)的导轨轴(103)上,所述抓料装置包括机体(104)、驱动缸(102)、活动爪(105)和固定爪(106),所述活动爪(105)可转动地设置在机体(104)上,所述驱动缸(102)的一端固定连接在机体(104)上,驱动缸(102)的另一端固定连接在活动爪(105)上,所述固定爪(106)固定设置在机体(104)上,且与活动爪(105)相对应;
粗洗单元(200),所述粗洗单元(200)位于上料单元(100)的一侧,所述粗洗单元(200)包括粗洗箱体(201)和粗洗转轴(202),所述粗洗转轴(202)可旋转地设置在粗洗箱体(201)上,且容纳在粗洗箱体(201)的粗洗腔体(204)内,所述粗洗转轴(202)上固定设有叶轮(203);
精洗单元(400),所述精洗单元(400)位于粗洗单元(200)的一侧,所述精洗单元(400)包括精洗箱体(401)、若干个传动机构和若干个精洗装置,所述精洗箱体(401)连接在粗洗箱体(201)的下料端,所述传动机构包括搅拌电机(408)、皮带(405)、主动带轮(404)和从动带轮(406),所述搅拌电机(408)固定设置在精洗箱体(401)上,所述主动带轮(404)安装在搅拌电机(408)的输出轴上,主动带轮(404)通过皮带(405)带动从动带轮(406)旋转,所述精洗装置包括滚轮(402),所述滚轮(402)可旋转地设置在精洗箱体(401)上,从动带轮(406)固定在滚轮(402)的一端;
输送单元(500),所述输送单元(500)位于精洗箱体(401)的下料端,所述输送单元(500)包括驱动链轮(501)和从动链轮(502),所述驱动链轮(501)通过传动链(503)驱动从动链轮(502)旋转;
脱水单元(600),所述脱水单元(600)位于输送单元(500)的一侧,所述脱水单元(600)包括脱水筒(601)、脱水轴(602)和若干个脱水轮(606),所述脱水筒(601)呈圆柱形,脱水筒(601)具有一脱水腔,所述脱水轴(602)可旋转地设置在脱水筒(601)上,且容纳在脱水腔内,所述脱水轮(606)固定设置在脱水轴(602)上,且沿脱水轴(602)的轴向分布;
粉碎单元(700),所述粉碎单元(700)位于脱水筒(601)的一侧,所述粉碎单元(700)包括粉碎筒(704)、粉碎转轴(703)、若干个固定刀(705)和若干个旋转刀(706),所述粉碎筒(704)通过入料口(701)连接在脱水筒(601)的下料端,所述粉碎筒(704)具有一粉碎腔,所述粉碎转轴(703)可旋转地设置在粉碎筒(704)上,且容纳在粉碎腔内,所述固定刀(705)固定设置在粉碎筒(704)的内壁上,且沿粉碎筒(704)的轴向分布,所述旋转刀(706)固定设置在粉碎转轴(703)上,且与固定刀(705)相对应;
烘干单元(800),所述烘干单元(800)连接在粉碎单元(700)的出料斗(708)上,所述烘干单元(800)包括流量控制装置和烘干装置,所述流量控制装置包括烘干入口(801)和入口门(802),所述入口门(802)可旋转地设置在烘干入口(801)上,所述烘干装置包括烘干箱(811)和风扇(804),所述烘干箱(811)位于入口门(802)的下方,所述风扇(804)设置在烘干箱(811)内。
2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述滚轮(402)容纳在精洗箱体(401)的精洗腔体(403)内,所述滚轮(402)上设有若干个搅拌轮(407),所述搅拌轮(407)沿滚轮(402)的轴向分布,所述搅拌轮(407)具有一对环形凸缘(4071)和环形凹槽(4072),所述凹槽(4072)位于两个凸缘(4071)之间,所述凹槽(4072)具有一对倾斜的凹槽侧边(4073),所述凹槽侧边(4073)与凸缘(4071)的顶面相连接。
3.根据权利要求1所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述脱水单元(600)还包括脱水电机(603)、进料口(604)和过滤器(605),所述脱水电机(603)固定设置在脱水筒(601)上,脱水电机(603)的输出轴与脱水轴(602)的上端相连接,所述进料口(604)设置在脱水筒(601)的一侧,进料口(604)与输送单元(500)的末端相连接,所述过滤器(605)连接在脱水筒(601)的下方。
4.根据权利要求1所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述脱水轮(606)具有若干个沿脱水轮(606)的本体外周均匀分布的轮杆,所述轮杆的前端具有轮槽(6063),所述轮槽(6063)具有轮槽前口(6061)和轮槽后口(6064),所述轮槽前口(6061)大于轮槽后口(6064)。
5.根据权利要求4所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述轮槽(6063)还具有一对轮槽侧边(6062),两个轮槽侧边(6062)均由轮槽前口(6061)延伸至轮槽后口(6064),且两个轮槽侧边(6062)均由轮槽(6063)的底面延伸至轮杆的前端面上。
6.根据权利要求1所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述旋转刀(706)的前端具有依次连接的第一刃(7061)、第二刃(7062)和第三刃(7063),所述第一刃(7061)和第二刃(7062)的夹角为B,所述夹角B为125°~135°。
7.根据权利要求6所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述夹角B为130°。
8.根据权利要求1所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述粉碎单元(700)还包括粉碎电机(702)和汇料斗(707),所述粉碎电机(702)固定设置在粉碎筒(704)上,粉碎电机(702)的输出轴与粉碎转轴(703)的上端相连接,所述汇料斗(707)连接在粉碎筒(704)的下端,所述出料斗(708)连接在汇料斗(707)的下端。
9.根据权利要求1所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,所述烘干箱(811)包括依次相连接的分流腔(803)、过渡腔(809)、阻止口(808)和烘干出料口(805),所述烘干箱(811)还包括出风口(810)、阻止轮(806)和阻止门(807),所述出风口(810)位于分流腔(803)和过渡腔(809)之间,所述阻止轮(806)位于阻止口(808)和烘干出料口(805)之间,所述阻止门(807)位于阻止口(808)和风扇(804)之间,所述风扇(804)具有若干个扇叶(8041),所述扇叶(8041)具有一呈弧形的扇叶内壁(8042)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的废旧塑料回收系统,其特征在于,还包括供水单元(300)、废水收集单元(900)和控制单元,所述供水单元(300)包括驱动泵(301)、若干个出水管(302)和若干个增压泵(303),所述出水管(302)的一端连接在驱动泵(301)上,出水管(302)的另一端连接在增压泵(303)上,所述增压泵(303)上均设有若干个喷淋管(304),所述喷淋管(304)均位于粗洗箱体(201)的上部和精洗箱体(401)的上部,所述废水收集单元(900)包括废水收集箱(901),所述废水收集箱(901)位于过滤器(605)的下方,所述废水收集箱(901)具有一废水收集腔(902),所述过滤器(605)的末端延伸至废水收集腔(902)。
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Denomination of invention: Waste plastic recycling system

Effective date of registration: 20211126

Granted publication date: 20161109

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch

Pledgor: ZHEJIANG EXPO NEW MATERIALS CO.,LTD.

Registration number: Y2021980013156