CN115504652A - 一种玻璃原料混合压块成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃原料混合压块成型装置，包括原料存储容器、旋转运料机构、调节式导料器、分体式模具、压制成型机构和输送机，原料存储容器包括储料箱和内置于储料箱内的横向推动机构，储料箱的左侧设置有安装架，旋转运料机构安装于安装架上且包括驱动电机、转动辊和铲料容器，驱动电机安装于安装架上且动力输出端与转动辊相连接，铲料容器分设有若干组且均匀安装于转动辊的边缘，调节式导料器包括盛料容器、导料管和驱动器，盛料容器位于转动辊的边缘且下端活动穿插有导料管。本发明所设计的混合压块成型设备可以实现对物料的转运、导入、成型、分离和输送处理，提高了装置的自动化和智能化程度。

Description

一种玻璃原料混合压块成型装置

技术领域

本发明涉及玻璃原料加工设备技术领域，具体为一种玻璃原料混合压块成型装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃，玻璃在生产前需要对玻璃原料进行预处理，有时需要对玻璃原料进行混合压块处理，以便于后续的搬运加工处理，玻璃原料的混合压块需要通过专门的压块设备进行加工处理。

然而，现有的玻璃原料压块设备在使用的过程中存在以下的问题：现有的用于玻璃原料压块的设备对于玻璃原料的压块自动化程度较低，通常需要人为对原料以及成型后的原料进行辅助处理，影响工作效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃原料混合压块成型装置，解决了现有的用于玻璃原料压块的设备对于玻璃原料的压块自动化程度较低，通常需要人为对原料以及成型后的原料进行辅助处理，影响工作效率，这一技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃原料混合压块成型装置，包括原料存储容器、旋转运料机构、调节式导料器、分体式模具、压制成型机构和输送机，所述原料存储容器包括储料箱和内置于储料箱内的横向推动机构，所述储料箱的左侧设置有安装架，所述旋转运料机构安装于安装架上且包括驱动电机、转动辊和铲料容器，所述驱动电机安装于安装架上且动力输出端与转动辊相连接，所述铲料容器分设有若干组且均匀安装于转动辊的边缘，所述调节式导料器包括盛料容器、导料管和驱动器，所述盛料容器位于转动辊的边缘且下端活动穿插有导料管，所述导料管上安装有阀门且末端位于分体式模具的正上方，所述驱动器安装于盛料容器的底部且动力输出端与导料管相连接，所述分体式模具安装于安装架上且包括模具一和模具二，所述分体式模具的一侧还安装有红外传感器，所述红外传感器位于分体式模具的顶部且通过线路连接有控制台，所述控制台安装于安装架上，所述压制成型机构安装于安装架的顶部且位于分体式模具的正上方，所述输送机安装于分体式模具的一侧。

作为本发明的一种优选方式，所述横向推动机构包括伺服电机和安装于伺服电机动力输出端的螺杆，所述螺杆上螺纹穿插有推板，所述推板垂直设置于储料箱内。

作为本发明的一种优选方式，所述铲料容器呈漏斗状结构且外端规格大于内端规格。

作为本发明的一种优选方式，所述盛料容器呈弧状结构且内部加工成型有集料槽，所述盛料容器的内侧加工成型有配合铲料容器使用的引导槽。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括安装于盛料容器底部的电动推杆和安装于电动推杆动力输出端的顶杆，所述顶杆的外端与导料管活动连接。

作为本发明的一种优选方式，所述模具一呈L型结构且两侧呈密封状，所述模具一的下端开设有插槽。

作为本发明的一种优选方式，所述模具二包括挡板、拉板、立板和拉动器，所述挡板垂直设置于模具一内且下端与水平设置的拉板固定连接，所述拉板穿插于插槽内且外端与立板相连接，所述拉动器的动力输出端与立板相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述拉动器包括液压缸、连接杆、电机一和滚轮，所述液压缸固定于安装架上且通过连接杆与电机一相连接，所述电机一的动力输出端与立板相连接，所述滚轮安装于立板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明设计了一种专门用于玻璃原料混合压块的成型设备，该混合压块成型设备包括原料存储容器、旋转运料机构、调节式导料器、分体式模具、压制成型机构和输送机，通过原料存储容器内的横向推动机构推动玻璃原料向左侧移动，并通过旋转运料机构将玻璃原料进行铲料转运处理，将铲取的物料导入至调节式导料器内，通过调节式导料器将物料导入至末端的分体式模具内部，并配合上方的压块成型机构下压对玻璃原料进行压块成型处理，压块成型后的原料通过分体式模具进行外导并翻转至输送机上，通过输送机转运，达到对玻璃原料全自动化的压块成型处理。

2.本方案所设计的混合压块成型设备可以实现对物料的转运、导入、成型、分离和输送处理，提高了装置的自动化和智能化程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发所述盛料容器结构图；

图3为本发明所述分体式模具结构图；

图4为本发明所述模具一结构图。

图中:1、输送机；2、储料箱；3、横向推动机构；4、安装架；5、驱动电机；6、转动辊；7、铲料容器；8、盛料容器；9、导料管；10、驱动器；11、阀门；12、模具一；13、模具二；14、红外传感器；15、控制台；16、伺服电机；17、螺杆；18、推板；19、集料槽；20、引导槽；21、电动推杆；22、顶杆；23、插槽；24、挡板；25、拉板；26、立板；27、拉动器；28、液压缸；29、连接杆；30、电机一；31、滚轮；32、压制成型机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种玻璃原料混合压块成型装置，包括原料存储容器、旋转运料机构、调节式导料器、分体式模具、压制成型机构32和输送机1，原料存储容器包括储料箱2和内置于储料箱2内的横向推动机构3，储料箱2的左侧设置有安装架4，旋转运料机构安装于安装架4上且包括驱动电机5、转动辊6和铲料容器7，驱动电机5安装于安装架4上且动力输出端与转动辊6相连接，铲料容器7分设有若干组且均匀安装于转动辊6的边缘，调节式导料器包括盛料容器8、导料管9和驱动器10，盛料容器8位于转动辊6的边缘且下端活动穿插有导料管9，导料管9上安装有阀门11且末端位于分体式模具的正上方，驱动器10安装于盛料容器8的底部且动力输出端与导料管9相连接，分体式模具安装于安装架4上且包括模具一12和模具二13，分体式模具的一侧还安装有红外传感器14，红外传感器14位于分体式模具的顶部且通过线路连接有控制台15，控制台15安装于安装架4上，压制成型机构32安装于安装架4的顶部且位于分体式模具的正上方，输送机1安装于分体式模具的一侧，压制成型机构32为市面上常规的液压机构，包括液压缸和安装于液压缸动力输出端的压块。

进一步改进地，如图1所示：横向推动机构3包括伺服电机16和安装于伺服电机16动力输出端的螺杆17，螺杆17上螺纹穿插有推板18，推板18垂直设置于储料箱2内，利用伺服电机16驱动螺杆17转动，带动推板18进行横向移动，从而推动储料箱2内的物料向左侧移动。

进一步改进地，如图1所示：铲料容器7呈漏斗状结构且外端规格大于内端规格。

进一步改进地，如图2所示：盛料容器8呈弧状结构且内部加工成型有集料槽19，盛料容器8的内侧加工成型有配合铲料容器7使用的引导槽20。

进一步改进地，如图1所示：驱动器10包括安装于盛料容器8底部的电动推杆21和安装于电动推杆21动力输出端的顶杆22，顶杆22的外端与导料管9活动连接，通过电动推杆21可以推动导料管9进行角度调节。

进一步改进地，如图4所示：模具一12呈L型结构且两侧呈密封状，模具一12的下端开设有插槽23。

进一步改进地，如图3所示：模具二13包括挡板24、拉板25、立板26和拉动器27，挡板24垂直设置于模具一12内且下端与水平设置的拉板25固定连接，拉板25穿插于插槽23内且外端与立板26相连接，拉动器27的动力输出端与立板26相连接，这样的设计方式便于将模具二13与模具一12进行分离。

具体地，拉动器27包括液压缸28、连接杆29、电机一30和滚轮31，液压缸28固定于安装架4上且通过连接杆29与电机一30相连接，电机一30的动力输出端与立板26相连接，滚轮31安装于立板26的底部，通过液压缸28可以达到立板26进行横向调节并通过电机一30驱动模具二18翻转，达到卸料的目的。

在使用时：本发明当需要对玻璃原料进行压块成型时，首先利用伺服电机16驱动螺杆17转动，带动推板18进行横向移动，从而推动储料箱2内的物料向左侧移动，然后驱动电机5带动转动辊6转动，利用转动辊6带动铲料容器7对物料进行铲取并转运至左侧的盛料容器8内，然后驱动器10推动导料管9转动并使得导料管9位于分体式模具的正上方并将原料导入，在原料导入的过程中通过红外传感器14对原料的高度进行检测，当达到设定高度后，控制台15控制阀门11闭合并通过驱动器10复位，并利用上方的压制成型机构下压对模具内的原料进行压块成型处理，压块完毕后，通过液压缸28拉动模具二13与模具一12分离，然后通过电机一30驱动模具二18翻转，将成型的原料导入至输送机1上进行输送。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：包括原料存储容器、旋转运料机构、调节式导料器、分体式模具、压制成型机构(32)和输送机(1)，所述原料存储容器包括储料箱(2)和内置于储料箱(2)内的横向推动机构(3)，所述储料箱(2)的左侧设置有安装架(4)，所述旋转运料机构安装于安装架(4)上且包括驱动电机(5)、转动辊(6)和铲料容器(7)，所述驱动电机(5)安装于安装架(4)上且动力输出端与转动辊(6)相连接，所述铲料容器(7)分设有若干组且均匀安装于转动辊(6)的边缘，所述调节式导料器包括盛料容器(8)、导料管(9)和驱动器(10)，所述盛料容器(8)位于转动辊(6)的边缘且下端活动穿插有导料管(9)，所述导料管(9)上安装有阀门(11)且末端位于分体式模具的正上方，所述驱动器(10)安装于盛料容器(8)的底部且动力输出端与导料管(9)相连接，所述分体式模具安装于安装架(4)上且包括模具一(12)和模具二(13)，所述分体式模具的一侧还安装有红外传感器(14)，所述红外传感器(14)位于分体式模具的顶部且通过线路连接有控制台(15)，所述控制台(15)安装于安装架(4)上，所述压制成型机构(32)安装于安装架(4)的顶部且位于分体式模具的正上方，所述输送机(1)安装于分体式模具的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述横向推动机构(3)包括伺服电机(16)和安装于伺服电机(16)动力输出端的螺杆(17)，所述螺杆(17)上螺纹穿插有推板(18)，所述推板(18)垂直设置于储料箱(2)内。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述铲料容器(7)呈漏斗状结构且外端规格大于内端规格。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述盛料容器(8)呈弧状结构且内部加工成型有集料槽(19)，所述盛料容器(8)的内侧加工成型有配合铲料容器(7)使用的引导槽(20)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述驱动器(10)包括安装于盛料容器(8)底部的电动推杆(21)和安装于电动推杆(21)动力输出端的顶杆(22)，所述顶杆(22)的外端与导料管(9)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述模具一(12)呈L型结构且两侧呈密封状，所述模具一(12)的下端开设有插槽(23)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述模具二(13)包括挡板(24)、拉板(25)、立板(26)和拉动器(27)，所述挡板(24)垂直设置于模具一(12)内且下端与水平设置的拉板(25)固定连接，所述拉板(25)穿插于插槽(23)内且外端与立板(26)相连接，所述拉动器(27)的动力输出端与立板(26)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃原料混合压块成型装置，其特征在于：所述拉动器(27)包括液压缸(28)、连接杆(29)、电机一(30)和滚轮(31)，所述液压缸(28)固定于安装架(4)上且通过连接杆(29)与电机一(30)相连接，所述电机一(30)的动力输出端与立板(26)相连接，所述滚轮(31)安装于立板(26)的底部。

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