CN111841371A - 一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置及工艺 - Google Patents

一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置及工艺 Download PDF

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CN111841371A CN202010729047.7A CN202010729047A CN111841371A CN 111841371 A CN111841371 A CN 111841371A CN 202010729047 A CN202010729047 A CN 202010729047A CN 111841371 A CN111841371 A CN 111841371A
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Abstract

本发明公开了一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，包括第一输送带、混料箱、输送管、烘干箱和第二输送带，所述混料箱的一侧连通设置有第一进料口，所述第一输送带的顶端设置在所述第一进料口的上方，所述混料箱的另一侧连通设置有进液管，所述混料箱的底部四周均焊接有支脚，所述支脚的内侧焊接有支撑板，所述输送管安装在所述支撑板的上表面。本发明还提供了一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产工艺。本发明通过设置烘干箱，利用加热板对烘干箱内部进行加热，方便将肥料内部的水分蒸发，从而方便对生产的肥料进行干燥，为肥料包装提供方便，降低了肥料变质的问题，提高了肥料存放的时间。

Description

一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置及工艺
技术领域
本发明属于有机肥生产技术领域，具体涉及一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置及工艺。
背景技术
有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，然而市面上各种的有机肥生产装置及工艺仍存在各种各样的问题。
如授权公告号为CN109180226A所公开的一种干清粪便水解腐熟生产有机肥工艺及装置，其虽然实现了优质固体有机肥和优质液体有机肥同步生产，但是并未解决现有的有机肥生产装置及工艺还存在的问题：有机肥原料不方便充分混合，导致肥料的成分不均匀，不方便对肥料制成颗粒状，同时在肥料在生产后内部如果含有水分，不仅降低了肥料的质量，而且在肥料存放时，容易造成肥料变质，降低了存放时间，为此我们提出一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，包括第一输送带、混料箱、输送管、烘干箱和第二输送带，所述混料箱的一侧连通设置有第一进料口，所述第一输送带的顶端设置在所述第一进料口的上方，所述混料箱的另一侧连通设置有进液管，所述混料箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴与所述混料箱的顶部转动连接，所述第一转轴的圆周上焊接有第一搅拌棒；
所述混料箱的底部四周均焊接有支脚，所述支脚的内侧焊接有支撑板，所述输送管安装在所述支撑板的上表面，所述混料箱的底部与所述输送管的顶部连通设置有下料管，所述下料管上安装有第一阀门，所述输送管的内部一端开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器传动连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周上焊接有输料叶片，所述输送管的另一端连通设置有挤出管，所述输送管的端部外侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过连轴器传动连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端通过键连接有定位环，所述定位环上焊接有刀片，所述挤出管的下表面焊接有导料板；
所述烘干箱设置在所述导料板的一侧，所述烘干箱的下方设置有底板，所述底板的一端焊接在所述支腿的外表面，所述底板的另一端上表面焊接有第一固定块，所述烘干箱的底部一侧与所述第一固定块铰接，所述底板的上方设置有伺服电缸，所述烘干箱的外侧壁上焊接有第二固定块，所述伺服电缸的输出端与所述第二固定块铰接，所述伺服电缸的底部与所述底板铰接；
所述烘干箱的顶部一侧连通设置有第二进料口，所述导料板的底部设置在所述第二进料口的上方，所述烘干箱的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过联轴器传动连接有第四转轴，所述第四转轴与所述烘干箱的顶部转动连接，所述第四转轴的圆周上焊接有第二搅拌棒，所述烘干箱的内部设置有加热板，所述加热板的上方设置有导热板，所述烘干箱的一侧连通设置有出料口，所述出料口上安装有第二阀门，所述第二输送带的底部设置在所述出料口的一侧，所述第二输送带的顶部的下方设置有集装箱。
优选的，所述第一输送带的底部固定设置有第一上料漏斗。
优选的，所述第一搅拌棒在所述第一转轴上设置有四层，且每层所述第一搅拌棒至少设置有两根。
优选的，所述混料箱的底部设置有倾斜板，所述倾斜板的底部设置在所述下料管的管口。
优选的，所述第二搅拌棒在所述第四转轴上设置有四层，且每层所述第二搅拌棒至少设置有两根。
优选的，所述加热板的内部设置有发热电阻丝，所述发热电阻丝均匀的铺设在所述加热板的内部。
优选的，所述第二输送带的底部固定设置有第二进料漏斗，所述出料口设置在所述第二进料漏斗的上方。
优选的，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机均为伺服电机。
本发明还提供一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产工艺，包括以下步骤：
S1.首先将原料通过第一输送带送入混料箱内，并通过进液管加入适量的混合液；
S2.启动第一电机，使第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌棒转动，使第一搅拌棒对原料进行搅拌，并混合充分；
S3.打开第一阀门，使混合后的原料通过下料管排入输送管内；
S4.启动第二电机，使第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动输料叶片转动，使输料叶片将混合后的原料从挤出管中排放；
S5.启动第三电机，第三电机带动第三转轴转动，第三转轴带动刀片转动，使刀片对挤出的原料进行切割，制成颗粒状肥料，并落至烘干箱内；
S6.打开加热板，使加热板对导热板进行加热，同时启动第四电机，使第四电机带动第四转轴转动，第四转轴带动第二搅拌棒转动，第二搅拌棒对颗粒状肥料进行搅拌，对烘干箱内部的颗粒状肥料进行烘干，蒸发内部的水分；
S7.烘干过后，启动伺服电缸，使伺服电缸推动第二固定块移动，使烘干箱倾斜，并打开第二阀门，将干燥后的肥料从出料口排出；
S8.启动第二输送带，将干燥后的肥料输送到集装箱内存放，并进行包装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第一搅拌棒转动，使第一搅拌棒对原料进行搅拌，从而增加了原料混合的充分性。
(2)本发明通过第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动输料叶片转动，使输料叶片将混合后的原料从挤出管中排放，并且通过第三电机带动第三转轴转动，第三转轴带动刀片转动，使刀片对挤出的原料进行切割，从而方便将原料制成颗粒状肥料。
(3)本发明通过设置烘干箱，利用加热板对烘干箱内部进行加热，方便将肥料内部的水分蒸发，从而方便对生产的肥料进行干燥，为肥料包装提供方便，降低了肥料变质的问题，提高了肥料存放的时间。
(4)本发明通过伺服电缸推动第二固定板移动，可以使烘干箱发生倾斜，从而方便将烘干箱内部的肥料进行充分排放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中混料箱的内部剖视图；
图3为本发明图1中输送管的内部剖视图；
图4为本发明图1中烘干箱的内部剖视图。
图中：1、第一输送带；2、混料箱；3、输送管；4、烘干箱；5、第二输送带；6、第一进料口；7、进液管；8、第一电机；9、第一转轴；10、第一搅拌棒；11、支脚；12、支撑板；13、下料管；14、第一阀门；15、安装槽；16、第二电机；17、第二转轴；18、输料叶片；19、挤出管；20、第三电机；21、第三转轴；22、定位环；23、刀片；24、导料板；25、底板；26、第一固定块；27、伺服电缸；28、第二固定块；29、第二进料口；30、第四电机；31、第四转轴；32、第二搅拌棒；33、加热板；34、导热板；35、出料口；36、第二阀门；37、集装箱；38、第一上料漏斗；39、倾斜板；40、第二进料漏斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，对本发明做出如下的解释：
实施例1
提供一种技术方案：一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，包括第一输送带1、混料箱2、输送管3、烘干箱4和第二输送带5，混料箱2的一侧连通设置有第一进料口6，第一输送带1的顶端设置在第一进料口6的上方，混料箱2的另一侧连通设置有进液管7，混料箱2的顶部安装有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴9，第一转轴9与混料箱2的顶部转动连接，第一转轴9的圆周上焊接有第一搅拌棒10；
混料箱2的底部四周均焊接有支脚11，支脚11的内侧焊接有支撑板12，输送管3安装在支撑板12的上表面，混料箱2的底部与输送管3的顶部连通设置有下料管13，下料管13上安装有第一阀门14，输送管3的内部一端开设有安装槽15，安装槽15内部安装有第二电机16，第二电机16的输出端通过联轴器传动连接有第二转轴17，第二转轴17的圆周上焊接有输料叶片18，输送管3的另一端连通设置有挤出管19，输送管3的端部外侧安装有第三电机20，第三电机20的输出端通过连轴器传动连接有第三转轴21，第三转轴21的另一端通过键连接有定位环22，定位环22上焊接有刀片23，挤出管19的下表面焊接有导料板24；
烘干箱4设置在导料板24的一侧，烘干箱4的下方设置有底板25，底板25的一端焊接在支脚11的外表面，底板25的另一端上表面焊接有第一固定块26，烘干箱4的底部一侧与第一固定块26铰接，底板25的上方设置有伺服电缸27，烘干箱4的外侧壁上焊接有第二固定块28，伺服电缸27的输出端与第二固定块28铰接，伺服电缸27的底部与底板25铰接；
烘干箱4的顶部一侧连通设置有第二进料口29，导料板24的底部设置在第二进料口29的上方，烘干箱4的顶部安装有第四电机30，第四电机30的输出端通过联轴器传动连接有第四转轴31，第四转轴31与烘干箱4的顶部转动连接，第四转轴31的圆周上焊接有第二搅拌棒32，烘干箱4的内部设置有加热板33，加热板33的上方设置有导热板34，烘干箱4的一侧连通设置有出料口35，出料口35上安装有第二阀门36，第二输送带5的底部设置在出料口35的一侧，第二输送带5的顶部的下方设置有集装箱37。
为了方便进行输料，方便放料，本实施例中，优选的，第一输送带1的底部固定设置有第一上料漏斗38。
为了增加搅拌效果，使混合的更加充分，本实施例中，优选的，第一搅拌棒10在第一转轴9上设置有四层，且每层第一搅拌棒10至少设置有两根。
为了方便下料，本实施例中，优选的，混料箱2的底部设置有倾斜板39，倾斜板39的底部设置在下料管13的管口。
为了增加搅拌效果，本实施例中，优选的，第二搅拌棒32在第四转轴31上设置有四层，且每层第二搅拌棒32至少设置有两根。
为了方便对加热板33进行加热，且使加热均匀，本实施例中，优选的，加热板33的内部设置有发热电阻丝，发热电阻丝均匀的铺设在加热板33的内部。
为了方便对肥料进行输送，防止肥料落到第二输送带5的外侧，本实施例中，优选的，第二输送带5的底部固定设置有第二进料漏斗40，出料口35设置在第二进料漏斗40的上方。
为了方便进行电机的开关，降低电机的操作难度，本实施例中，优选的，第一电机8、第二电机16、第三电机20和第四电机30均为伺服电机。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，还提供了一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产工艺，包括以下步骤：
S1.首先将原料通过第一输送带1送入混料箱2内，并通过进液管7加入适量的混合液；
S2.启动第一电机8，使第一电机8带动第一转轴9转动，第一转轴9带动第一搅拌棒10转动，使第一搅拌棒10对原料进行搅拌，并混合充分；
S3.打开第一阀门14，使混合后的原料通过下料管13排入输送管3内；
S4.启动第二电机16，使第二电机16带动第二转轴17转动，第二转轴17带动输料叶片18转动，使输料叶片18将混合后的原料从挤出管19中排放；
S5.启动第三电机20，第三电机20带动第三转轴21转动，第三转轴21带动刀片23转动，使刀片23对挤出的原料进行切割，制成颗粒状肥料，并落至烘干箱4内；
S6.打开加热板33，使加热板33对导热板34进行加热，同时启动第四电机30，使第四电机30带动第四转轴31转动，第四转轴31带动第二搅拌棒32转动，第二搅拌棒32对颗粒状肥料进行搅拌，对烘干箱4内部的颗粒状肥料进行烘干，蒸发内部的水分；
S7.烘干过后，启动伺服电缸27，使伺服电缸27推动第二固定块28移动，使烘干箱4倾斜，并打开第二阀门36，将干燥后的肥料从出料口35排出；
S8.启动第二输送带5，将干燥后的肥料输送到集装箱37内存放，并进行包装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，包括第一输送带(1)、混料箱(2)、输送管(3)、烘干箱(4)和第二输送带(5)，其特征在于：所述混料箱(2)的一侧连通设置有第一进料口(6)，所述第一输送带(1)的顶端设置在所述第一进料口(6)的上方，所述混料箱(2)的另一侧连通设置有进液管(7)，所述混料箱(2)的顶部安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器传动连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)与所述混料箱(2)的顶部转动连接，所述第一转轴(9)的圆周上焊接有第一搅拌棒(10)；
所述混料箱(2)的底部四周均焊接有支脚(11)，所述支脚(11)的内侧焊接有支撑板(12)，所述输送管(3)安装在所述支撑板(12)的上表面，所述混料箱(2)的底部与所述输送管(3)的顶部连通设置有下料管(13)，所述下料管(13)上安装有第一阀门(14)，所述输送管(3)的内部一端开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端通过联轴器传动连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的圆周上焊接有输料叶片(18)，所述输送管(3)的另一端连通设置有挤出管(19)，所述输送管(3)的端部外侧安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端通过连轴器传动连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)的另一端通过键连接有定位环(22)，所述定位环(22)上焊接有刀片(23)，所述挤出管(19)的下表面焊接有导料板(24)；
所述烘干箱(4)设置在所述导料板(24)的一侧，所述烘干箱(4)的下方设置有底板(25)，所述底板(25)的一端焊接在所述支脚(11)的外表面，所述底板(25)的另一端上表面焊接有第一固定块(26)，所述烘干箱(4)的底部一侧与所述第一固定块(26)铰接，所述底板(25)的上方设置有伺服电缸(27)，所述烘干箱(4)的外侧壁上焊接有第二固定块(28)，所述伺服电缸(27)的输出端与所述第二固定块(28)铰接，所述伺服电缸(27)的底部与所述底板(25)铰接；
所述烘干箱(4)的顶部一侧连通设置有第二进料口(29)，所述导料板(24)的底部设置在所述第二进料口(29)的上方，所述烘干箱(4)的顶部安装有第四电机(30)，所述第四电机(30)的输出端通过联轴器传动连接有第四转轴(31)，所述第四转轴(31)与所述烘干箱(4)的顶部转动连接，所述第四转轴(31)的圆周上焊接有第二搅拌棒(32)，所述烘干箱(4)的内部设置有加热板(33)，所述加热板(33)的上方设置有导热板(34)，所述烘干箱(4)的一侧连通设置有出料口(35)，所述出料口(35)上安装有第二阀门(36)，所述第二输送带(5)的底部设置在所述出料口(35)的一侧，所述第二输送带(5)的顶部的下方设置有集装箱(37)。
2.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述第一输送带(1)的底部固定设置有第一上料漏斗(38)。
3.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述第一搅拌棒(10)在所述第一转轴(9)上设置有四层，且每层所述第一搅拌棒(10)至少设置有两根。
4.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述混料箱(2)的底部设置有倾斜板(39)，所述倾斜板(39)的底部设置在所述下料管(13)的管口。
5.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述第二搅拌棒(32)在所述第四转轴(31)上设置有四层，且每层所述第二搅拌棒(32)至少设置有两根。
6.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述加热板(33)的内部设置有发热电阻丝，所述发热电阻丝均匀的铺设在所述加热板(33)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述第二输送带(5)的底部固定设置有第二进料漏斗(40)，所述出料口(35)设置在所述第二进料漏斗(40)的上方。
8.根据权利要求1所述的一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产装置，其特征在于：所述第一电机(8)、第二电机(16)、第三电机(20)和第四电机(30)均为伺服电机。
9.一种用于小叶紫檀与石斛共生盆栽的有机肥生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.首先将原料通过第一输送带(1)送入混料箱(2)内，并通过进液管(7)加入适量的混合液；
S2.启动第一电机(8)，使第一电机(8)带动第一转轴(9)转动，第一转轴(9)带动第一搅拌棒(10)转动，使第一搅拌棒(10)对原料进行搅拌，并混合充分；
S3.打开第一阀门(14)，使混合后的原料通过下料管(13)排入输送管(3)内；
S4.启动第二电机(16)，使第二电机(16)带动第二转轴(17)转动，第二转轴(17)带动输料叶片(18)转动，使输料叶片(18)将混合后的原料从挤出管(19)中排放；
S5.启动第三电机(20)，第三电机(20)带动第三转轴(21)转动，第三转轴(21)带动刀片(23)转动，使刀片(23)对挤出的原料进行切割，制成颗粒状肥料，并落至烘干箱(4)内；
S6.打开加热板(33)，使加热板(33)对导热板(34)进行加热，同时启动第四电机(30)，使第四电机(30)带动第四转轴(31)转动，第四转轴(31)带动第二搅拌棒(32)转动，第二搅拌棒(32)对颗粒状肥料进行搅拌，对烘干箱(4)内部的颗粒状肥料进行烘干，蒸发内部的水分；
S7.烘干过后，启动伺服电缸(27)，使伺服电缸(27)推动第二固定块(28)移动，使烘干箱(4)倾斜，并打开第二阀门(36)，将干燥后的肥料从出料口(35)排出；
S8.启动第二输送带(5)，将干燥后的肥料输送到集装箱(37)内存放，并进行包装。
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