CN107511393A - 一种生物有机肥自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种生物有机肥自动化生产线，它包括碎料装置、混料装置、输送机、物料箱、提升机、除臭装置、烘干装置和自动装袋设备；其中，碎料装置的出料口与混料装置的内部连通，混料装置的出口设置在输送机的上端，输送机的出口设置在物料箱的上端，提升机的进料端设置在物料箱的内部，提升机的出料端设置在除臭装置的进料口上端，除臭装置的出料口与烘干装置内部连接贯通，烘干装置的出料口设置在自动装袋设备的上端。本发明的目的是提供一种生物有机肥自动化生产线，取代了传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种生物有机肥自动化生产线
技术领域
本发明属于生物有机肥加工技术领域，具体为一种生物有机肥自动化生产线。
背景技术
现有的生物有机肥的加工，大多是通过人工进行加工，如物料混合和包装，人工生产效率低，成本高。另外现有的生物有机肥普遍存在浓烈的异味。以上是本领域技术人员迫切解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种生物有机肥自动化生产线，取代了传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括碎料装置1、混料装置2、输送机3、物料箱4、提升机5、除臭装置6、烘干装置7和自动装袋设备8；其中，碎料装置1的出料口与混料装置2的内部连通，混料装置2的出口设置在输送机3的上端，输送机3的出口设置在物料箱4的上端，提升机5的进料端设置在物料箱4的内部，提升机5的出料端设置在除臭装置6的进料口上端，除臭装置6的出料口与烘干装置7内部连接贯通，烘干装置7的出料口设置在自动装袋设备8的上端。
进一步的，所述碎料装置1包括破碎机壳体101，其内部设置有挤压室103和设置在挤压室103下方的破碎室114；所述挤压室103上端设置有破碎进料斗104；所述挤压室103的内部设置有挤压机构；所述挤压室103的左端还设置有电器室108；所述挤压机构包括液压缸107、与液压缸107伸出端连接的挤压块106、与挤压板106相对设置的衬板102；所述衬板102固定在挤压室103的右端；所述挤压室103的下端设置有自动化门体机构；所述破碎室114内设置有第一破碎辊112和第二破碎辊113；所述第一破碎辊112设置在第二破碎辊113的上方；破碎室114的底部设置有第一螺旋推进器115；所述第一螺旋推进器115的右端为碎料装置1的出料口。
进一步的，所述自动化门体机构包括门体105、第一步进电机109和多根穿插在门体105上的导向杆110；所述导向杆110的左右两端分别固定在挤压室103和电器室108内，所述第一步进电机109的输出轴连接有滚珠丝杆111，滚珠丝杆111上的螺帽与门体105固定连接。
进一步的，所述混料装置2包括混料机壳体201，其顶部设置有混料进料斗202；所述混料机壳体201的内部设置有混料机构；所述混料机构包括穿插在混料机壳体201中部的旋转轴207、与旋转轴207底部连接的伺服电机208、设置在旋转轴207顶部的洒料盒203、均匀分布在旋转轴207上的第一搅拌棒205；所述混料机壳体201的右下端为混料装置的出料口；所述混料装置的出料口处设置有混料出料斗206。
进一步的，所述洒料盒203为上端开口的筒状结构，其底部均匀布置有通孔204。
进一步的，所述除臭装置6包括除臭机壳体601，其内部设置有混料室602和出料室603；所述混料室602的顶部设置有开口，其内部穿插有搅拌器604；所述搅拌器604固定在除臭机壳体601上端的支架606上；所述混料室602的上方还设置有除臭剂喷洒机构；所述除臭剂喷洒机构包括喷头608和除臭剂输入管道607；所述喷头608固定在支架606上；所述出料室603的内部设置有第二螺旋推进器605；所述除臭装置6的出料口设置在第二螺旋推进器605的右端。
进一步的，所述烘干装置7包括烘干机壳体701，其内部设置有保温层702；所述烘干机壳体701的内部还设置有加热丝703；烘干机壳体701内下方与除臭装置6共用一个第二螺旋推进器605；所述烘干机壳体701上连接有出气管705和进气管708；所述出气管705上连接有抽风机706；所述出气管705的末端与除湿机707连接；所述进气管708的一端与除湿机707的出气口连接，另一端设置在烘干机壳体701内；所述烘干装置7的出料口设置在烘干机壳体701的右下端；所述烘干机壳体701的出料口设置有烘干机出料斗704。
进一步的，所述自动装袋设备8包括底盘801，其上端设置有旋转台802和第二步进电机808；所述旋转台802的上端设置有第一转盘803；所述第一转盘803的外侧设置有第二转盘805；所述第一转盘803与第二转盘805之间通过齿轮咬合连接；所述第一转盘803的顶部固定有筒体804；所述第二转盘805的中部连接有驱动轴806；所述驱动轴806与第二步进电机808的输出轴之间通过链条807连接。
进一步的，所述筒体804的数量为多个，且绕第一转盘803的中心轴环形阵列分布。
进一步的，所述输送机3为皮带输送机；所述提升机5为刮板式提升机。
本发明的有益效果：本发明提供了一种生物有机肥自动化生产线，可以实现自动碎料、混料、除臭、烘干和包装，取代了传统人工操作，节省了人力成本，提高了生产效率。
1、本发明中的碎料装置首先通过挤压机构将骨科类物料进行挤压破碎，然后通过第一破碎辊与第二破碎辊高速旋转将物料破碎，该结构提高了碎料效果，同时提高了碎料装置的使用寿命。
2、本发明中的混料装置通过旋转轴带动洒料盒高速旋转，使粉末状或粒状的物料均匀落入到混料机壳体内，且与碎料装置出来的物料进行均匀混合，提高了物料混合效果，从而提高了产品的质量。
3、除臭装置的设置，能够对物料进行自动化除臭，解决了现有有机肥浓烈异味的问题。
4、自动装袋设备的设置，能够使物料进行自动化包装，提高了产品的生产效率，节约了人力成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中碎料装置与混料装置的结构示意图。
图3为本发明中除臭装置的结构示意图。
图4为本发明中自动装袋设备的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、碎料装置；2、混料装置；3、输送机；4、物料箱；5、提升机；6、除臭装置；7、烘干装置；8、自动装袋设备；101、破碎机壳体；102、衬板；103、挤压室；104、破碎进料斗；105、门体；106、挤压块；107、液压缸；108、电器室；109、第一步进电机；110、导向杆；111、滚珠丝杆；112、第一破碎辊；113、第二破碎辊；114、破碎室；115、第一螺旋推进器；201、混料机壳体；202、混料进料斗；203、洒料盒；204、通孔；205、第一搅拌棒；206、混料出料斗；207、旋转轴；208、伺服电机；601、除臭机壳体；602、混料室；603、出料室；604、搅拌器；605、第二螺旋推进器；606、支架；607、除臭剂输入管道；608、喷头；701、烘干机壳体；702、保温层；703、加热丝；704、烘干机出料斗；705、出气管；706、抽风机；707、除湿机；708、进气管；801、底盘；802、旋转台；803、第一转盘；804、筒体；805、第二转盘；806、驱动轴；807、链条；808、第二步进电机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示，本发明的具体结构为：它包括碎料装置1、混料装置2、输送机3、物料箱4、提升机5、除臭装置6、烘干装置7和自动装袋设备8；其中，碎料装置1的出料口与混料装置2的内部连通，混料装置2的出口设置在输送机3的上端，输送机3的出口设置在物料箱4的上端，提升机5的进料端设置在物料箱4的内部，提升机5的出料端设置在除臭装置6的进料口上端，除臭装置6的出料口与烘干装置7内部连接贯通，烘干装置7的出料口设置在自动装袋设备8的上端。
优选的，所述碎料装置1包括破碎机壳体101，其内部设置有挤压室103和设置在挤压室103下方的破碎室114；所述挤压室103上端设置有破碎进料斗104；所述挤压室103的内部设置有挤压机构；所述挤压室103的左端还设置有电器室108；所述挤压机构包括液压缸107、与液压缸107伸出端连接的挤压块106、与挤压板106相对设置的衬板102；所述衬板102固定在挤压室103的右端；所述挤压室103的下端设置有自动化门体机构；所述破碎室114内设置有第一破碎辊112和第二破碎辊113；所述第一破碎辊112设置在第二破碎辊113的上方；破碎室114的底部设置有第一螺旋推进器115；所述第一螺旋推进器115的右端为碎料装置1的出料口。
优选的，所述自动化门体机构包括门体105、第一步进电机109和多根穿插在门体105上的导向杆110；所述导向杆110的左右两端分别固定在挤压室103和电器室108内，所述第一步进电机109的输出轴连接有滚珠丝杆111，滚珠丝杆111上的螺帽与门体105固定连接。
优选的，所述混料装置2包括混料机壳体201，其顶部设置有混料进料斗202；所述混料机壳体201的内部设置有混料机构；所述混料机构包括穿插在混料机壳体201中部的旋转轴207、与旋转轴207底部连接的伺服电机208、设置在旋转轴207顶部的洒料盒203、均匀分布在旋转轴207上的第一搅拌棒205；所述混料机壳体201的右下端为混料装置的出料口；所述混料装置的出料口处设置有混料出料斗206。
优选的，所述洒料盒203为上端开口的筒状结构，其底部均匀布置有通孔204。
优选的，所述除臭装置6包括除臭机壳体601，其内部设置有混料室602和出料室603；所述混料室602的顶部设置有开口，其内部穿插有搅拌器604；所述搅拌器604固定在除臭机壳体601上端的支架606上；所述混料室602的上方还设置有除臭剂喷洒机构；所述除臭剂喷洒机构包括喷头608和除臭剂输入管道607；所述喷头608固定在支架606上；所述出料室603的内部设置有第二螺旋推进器605；所述除臭装置6的出料口设置在第二螺旋推进器605的右端。
优选的，所述烘干装置7包括烘干机壳体701，其内部设置有保温层702；所述烘干机壳体701的内部还设置有加热丝703；烘干机壳体701内下方与除臭装置6共用一个第二螺旋推进器605；所述烘干机壳体701上连接有出气管705和进气管708；所述出气管705上连接有抽风机706；所述出气管705的末端与除湿机707连接；所述进气管708的一端与除湿机707的出气口连接，另一端设置在烘干机壳体701内；所述烘干装置7的出料口设置在烘干机壳体701的右下端；所述烘干机壳体701的出料口设置有烘干机出料斗704。
优选的，所述自动装袋设备8包括底盘801，其上端设置有旋转台802和第二步进电机808；所述旋转台802的上端设置有第一转盘803；所述第一转盘803的外侧设置有第二转盘805；所述第一转盘803与第二转盘805之间通过齿轮咬合连接；所述第一转盘803的顶部固定有筒体804；所述第二转盘805的中部连接有驱动轴806；所述驱动轴806与第二步进电机808的输出轴之间通过链条807连接。
优选的，所述筒体804的数量为多个，且绕第一转盘803的中心轴环形阵列分布。
优选的，所述输送机3为皮带输送机；所述提升机5为刮板式提升机。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，它包括碎料装置(1)、混料装置(2)、输送机(3)、物料箱(4)、提升机(5)、除臭装置(6)、烘干装置(7)和自动装袋设备(8)；其中，碎料装置(1)的出料口与混料装置(2)的内部连通，混料装置(2)的出口设置在输送机(3)的上端，输送机(3)的出口设置在物料箱(4)的上端，提升机(5)的进料端设置在物料箱(4)的内部，提升机(5)的出料端设置在除臭装置(6)的进料口上端，除臭装置(6)的出料口与烘干装置(7)内部连接贯通，烘干装置(7)的出料口设置在自动装袋设备(8)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述碎料装置(1)包括破碎机壳体(101)，其内部设置有挤压室(103)和设置在挤压室(103)下方的破碎室(114)；所述挤压室(103)上端设置有破碎进料斗(104)；所述挤压室(103)的内部设置有挤压机构；所述挤压室(103)的左端还设置有电器室(108)；所述挤压机构包括液压缸(107)、与液压缸(107)伸出端连接的挤压块(106)、与挤压板(106)相对设置的衬板(102)；所述衬板(102)固定在挤压室(103)的右端；所述挤压室(103)的下端设置有自动化门体机构；所述破碎室(114)内设置有第一破碎辊(112)和第二破碎辊(113)；所述第一破碎辊(112)设置在第二破碎辊(113)的上方；破碎室(114)的底部设置有第一螺旋推进器(115)；所述第一螺旋推进器(115)的右端为碎料装置(1)的出料口。
3.根据权利要求2所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述自动化门体机构包括门体(105)、第一步进电机(109)和多根穿插在门体(105)上的导向杆(110)；所述导向杆(110)的左右两端分别固定在挤压室(103)和电器室(108)内，所述第一步进电机(109)的输出轴连接有滚珠丝杆(111)，滚珠丝杆(111)上的螺帽与门体(105)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述混料装置(2)包括混料机壳体(201)，其顶部设置有混料进料斗(202)；所述混料机壳体(201)的内部设置有混料机构；所述混料机构包括穿插在混料机壳体(201)中部的旋转轴(207)、与旋转轴(207)底部连接的伺服电机(208)、设置在旋转轴(207)顶部的洒料盒(203)、均匀分布在旋转轴(207)上的第一搅拌棒(205)；所述混料机壳体(201)的右下端为混料装置的出料口；所述混料装置的出料口处设置有混料出料斗(206)。
5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述洒料盒(203)为上端开口的筒状结构，其底部均匀布置有通孔(204)。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述除臭装置(6)包括除臭机壳体(601)，其内部设置有混料室(602)和出料室(603)；所述混料室(602)的顶部设置有开口，其内部穿插有搅拌器(604)；所述搅拌器(604)固定在除臭机壳体(601)上端的支架(606)上；所述混料室(602)的上方还设置有除臭剂喷洒机构；所述除臭剂喷洒机构包括喷头(608)和除臭剂输入管道(607)；所述喷头(608)固定在支架(606)上；所述出料室(603)的内部设置有第二螺旋推进器(605)；所述除臭装置(6)的出料口设置在第二螺旋推进器(605)的右端。
7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述烘干装置(7)包括烘干机壳体(701)，其内部设置有保温层(702)；所述烘干机壳体(701)的内部还设置有加热丝(703)；烘干机壳体(701)内下方与除臭装置(6)共用一个第二螺旋推进器(605)；所述烘干机壳体(701)上连接有出气管(705)和进气管(708)；所述出气管(705)上连接有抽风机(706)；所述出气管(705)的末端与除湿机(707)连接；所述进气管(708)的一端与除湿机(707)的出气口连接，另一端设置在烘干机壳体(701)内；所述烘干装置(7)的出料口设置在烘干机壳体(701)的右下端；所述烘干机壳体(701)的出料口设置有烘干机出料斗(704)。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述自动装袋设备(8)包括底盘(801)，其上端设置有旋转台(802)和第二步进电机(808)；所述旋转台(802)的上端设置有第一转盘(803)；所述第一转盘(803)的外侧设置有第二转盘(805)；所述第一转盘(803)与第二转盘(805)之间通过齿轮咬合连接；所述第一转盘(803)的顶部固定有筒体(804)；所述第二转盘(805)的中部连接有驱动轴(806)；所述驱动轴(806)与第二步进电机(808)的输出轴之间通过链条(807)连接。
9.根据权利要求8所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述筒体(804)的数量为多个，且绕第一转盘(803)的中心轴环形阵列分布。
10.根据权利要求1所述的一种生物有机肥自动化生产线，其特征在于，所述输送机(3)为皮带输送机；所述提升机(5)为刮板式提升机。
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