CN109092536A - 一种有机肥生产加工用破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机肥生产加工用破碎装置，包括机箱体，所述机箱体上表面的一侧安装有破碎仓，且机箱体内部的顶端设置有与破碎仓相连通的收集槽，所述收集槽的正下方通过管道连接有烘干仓，所述机箱体内部靠近烘干仓的一侧位置处安装有热风机，且机箱体内部相对于热风机的一侧固定有净化箱，所述热风机的一端与烘干仓的底部之间连接有热风管，所述烘干仓的底端连接有排料管，本发明能够实现碎料高效均匀烘干，有效的去除物料中的水分，便于有机肥的后期生产和存放，同时能够实现水资源的回收利用，提高水资源的利用率，避免水资源浪费，实现装置更加节能，另外还能够实现净化废气，防止空气污染，实现装置更加环保。

Description

一种有机肥生产加工用破碎装置
技术领域
本发明属于有机肥技术领域，具体涉及一种有机肥生产加工用破碎装置。
背景技术
有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，而有机肥生产加工用破碎装置即是用来加工有机肥原料的设备。
但是目前市场上的有机肥生产加工用破碎装置在使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如，由于物料干燥不彻底，破碎时容易产生水分，不便于有机肥的生产，另外不能对加工时产生的废气进行处理，资源利用率低，且容易造成空气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机肥生产加工用破碎装置，以解决上述背景技术中提出的由于物料干燥不彻底，破碎时容易产生水分，不便于有机肥的生产，另外不能对加工时产生的废气进行处理，资源利用率低，且容易造成空气污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥生产加工用破碎装置，包括机箱体，所述机箱体上表面的一侧安装有破碎仓，且机箱体内部的顶端设置有与破碎仓相连通的收集槽，所述收集槽的正下方通过管道连接有烘干仓，所述机箱体内部靠近烘干仓的一侧位置处安装有热风机，且机箱体内部相对于热风机的一侧固定有净化箱，所述热风机的一端与烘干仓的底部之间连接有热风管，所述烘干仓的底端连接有排料管，且烘干仓相对于热风机的一侧通过进气管连接有抽风机，所述抽风机相对于烘干仓的一侧通过输气管连接有冷凝箱，且冷凝箱与净化箱之间安装有离心风机，所述离心风机的进风端与冷凝箱的底部之间连接有进风管，且离心风机的出风端与净化箱的顶部之间连接有输风管，所述净化箱的一侧连接有排气管，所述机箱体的前表面安装有控制器，所述热风机、抽风机和离心风机均与控制器电性连接。
优选的，所述机箱体上表面靠近破碎仓的一侧固定有减速箱，所述减速箱相对于破碎仓的一侧通过主轴转动连接有第一电机，所述破碎仓的顶端安装有加料斗，且破碎仓一侧靠近第一电机的后侧位置处安装有第二电机，所述破碎仓的内部对称安装有第一粉碎辊和第二粉碎辊，且破碎仓内部的底部设置有滤网，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊均通过传动轴与减速箱转动连接，所述第一电机和第二电机均与控制器电性连接。
优选的，所述烘干仓一侧靠近热风管的上方位置处安装有搅拌电机，且烘干仓内部的中间位置处安装有与搅拌电机转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁沿水平方向等距离安装有三个搅拌叶，所述搅拌电机与控制器电性连接。
优选的，所述冷凝箱的内部沿竖直方向等距离安装有三个冷凝导块，且冷凝箱的底端连接有排水管，三个所述冷凝导块交错分布，且三个冷凝导块之间形成S型通道。
优选的，所述净化箱的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有四个活性炭过滤网，且四个活性炭过滤网的内部均设置有颗粒活性炭层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了热风机、搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，在有机肥加工过程中，收集槽中收集的碎料通过管道落进烘干仓中，此时，工人可通过控制器控制热风机工作，使热风机产生热风，并通过热风管将热风输进烘干仓中，同时工人通过控制器打开搅拌电机电源，使搅拌电机工作转动，并带动搅拌轴转动，驱动搅拌叶转动，以对碎料进行搅拌，实现碎料高效均匀烘干，有效的去除物料中的水分，进而保证物料干燥，便于有机肥的后期生产和存放。
(2)本发明设置了冷凝箱、冷凝导块和抽风机，在有机肥生产过程中，烘干时产生的废气在抽风机的作用下由进气管被抽出，并通过输气管将废气输进冷凝箱中，冷凝箱内部的冷凝导块将废气中水蒸气进行冷凝，使水蒸气形成水珠，并在其自身的重力作用下流下，由排水管排出，进而实现水资源的回收利用，提高水资源的利用率，避免水资源浪费，实现装置更加节能。
(3)本发明设置了离心风机、净化箱和活性炭过滤网，在有机肥生产过程中，去除水蒸气后的废气在离心风机的作用下，通过进风管被抽出，并经过输风管输进净化箱中，净化箱内部的活性炭过滤网通过其内部的颗粒活性炭层对废气进行吸附过滤，去除废气中的异味，净化后废气通过排气管排出，进而达到净化废气的目的，防止空气污染，实现装置更加环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明冷凝箱的内部结构示意图；
图5为本发明烘干仓的结构示意图；
图6为本发明净化箱的结构示意图；
图7为本发明的电路框图；
图中：1-机箱体；2-热风机；3-搅拌电机；4-收集槽；5-烘干仓；51-搅拌轴；52-搅拌叶；6-热风管；7-排料管；8-抽风机；9-排水管；10-进气管；11-输气管；12-冷凝箱；121-冷凝导块；13-进风管；14-离心风机；15-输风管；16-净化箱；161-活性炭过滤网；17-排气管；18-第一电机；19-主轴；20-减速箱；21-加料斗；22-第一粉碎辊；23-破碎仓；24-滤网；25-控制器；26-第二电机；27-第二粉碎辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种有机肥生产加工用破碎装置，包括机箱体1，机箱体1上表面的一侧安装有破碎仓23，且机箱体1内部的顶端设置有与破碎仓23相连通的收集槽4，收集槽4的正下方通过管道连接有烘干仓5，烘干仓5能够对破碎后的有机肥进行高效烘干，便于有机肥后期的加工和保存，机箱体1内部靠近烘干仓5的一侧位置处安装有热风机2，且机箱体1内部相对于热风机2的一侧固定有净化箱16，净化箱16能够对烘干时产生的废气进行吸附过滤，去除废气中掺杂的异味，防止空气污染，热风机2的一端与烘干仓5的底部之间连接有热风管6，烘干仓5的底端连接有排料管7，且烘干仓5相对于热风机2的一侧通过进气管10连接有抽风机8，抽风机8相对于烘干仓5的一侧通过输气管11连接有冷凝箱12，冷凝箱12能够将烘干时产生的水蒸气进行冷凝，达到水资源回收的目的，提高水资源的利用率，避免水资源浪费，且冷凝箱12与净化箱16之间安装有离心风机14，离心风机14的进风端与冷凝箱12的底部之间连接有进风管13，且离心风机14的出风端与净化箱16的顶部之间连接有输风管15，净化箱16的一侧连接有排气管17，机箱体1的前表面安装有控制器25，控制器25采用AT89S52控制器，热风机2、抽风机8和离心风机14均与控制器25电性连接。
进一步的，机箱体1上表面靠近破碎仓23的一侧固定有减速箱20，减速箱20相对于破碎仓23的一侧通过主轴19转动连接有第一电机18，破碎仓23的顶端安装有加料斗21，且破碎仓23一侧靠近第一电机18的后侧位置处安装有第二电机26，第一电机18和第二电机26均采用GS0075A驱动电机，破碎仓23的内部对称安装有第一粉碎辊22和第二粉碎辊27，且破碎仓23内部的底部设置有滤网24，第一粉碎辊22与第二粉碎辊27均通过传动轴与减速箱20转动连接，第一电机18和第二电机26均与控制器25电性连接，主轴19和减速箱20均设置有两个，第一电机18通过其中一个主轴19带动第一粉碎辊22转动，同时通过其中一个减速箱20进行调节第一粉碎辊22的转速，而第二电机26则通过另外一个主轴19带动第二粉碎辊27转动，并通过另外一个减速箱20进行调节第二粉碎辊27的转速。
具体地，烘干仓5一侧靠近热风管6的上方位置处安装有搅拌电机3，搅拌电机3采用GS0075A驱动电机，且烘干仓5内部的中间位置处安装有与搅拌电机3转动连接的搅拌轴51，搅拌轴51的外壁沿水平方向等距离安装有三个搅拌叶52，搅拌电机3与控制器25电性连接。
值得说明的是，冷凝箱12的内部沿竖直方向等距离安装有三个冷凝导块121，且冷凝箱12的底端连接有排水管9，三个冷凝导块121交错分布，且三个冷凝导块121之间形成S型通道，水蒸气在三个冷凝导块121的冷凝作用下冷凝形成水珠，并在其自身重力的作用下通过S型通道流下，最后通过排水管9排出，以达到水蒸气冷凝的目的。
进一步的，净化箱16的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有四个活性炭过滤网161，且四个活性炭过滤网161的内部均设置有颗粒活性炭层。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，并将有机物料由加料斗21加进破碎仓23中，再通过控制器25打开装置电源，此时装置开始工作，第一电机18工作转动，并带动其中一个主轴19转动，其中一个主轴19转动带动其中一个减速箱20内部齿轮转动，再通过其中一个减速箱20的输出轴带动第一粉碎辊22转动，同时第二电机26在控制器25的控制下与第一电机18相向转动，并带动另外一个主轴19转动，另外一个主轴19带动另外一个减速箱20内部齿轮转动，再通过另外一个减速箱20的输出轴带动第二粉碎辊27转动，以此实现通过第一电机18和第二电机26带动第一粉碎辊22和第二粉碎辊27相向转动，以对有机物料进行破碎，破碎后，碎料经过滤网24过滤，较小碎料通过滤网24落进收集槽4中，而较大物料仍留在破碎仓23中进行再次破碎，直至满足要求，收集槽4中收集的碎料通过管道落进烘干仓5中，此时，工人可通过控制器25控制热风机2工作，使热风机2产生热风，并通过热风管6将热风输进烘干仓5中，同时工人通过控制器25打开搅拌电机3电源，使搅拌电机3工作转动，并带动搅拌轴51转动，进而驱动搅拌叶52转动，以对碎料进行搅拌，实现碎料高效均匀烘干，提高碎料烘干的效率，降低了装置的能耗，有机物料烘干后通过排料管7排出，而烘干时产生的废气在抽风机8的作用下由进气管10被抽出，并通过输气管11将废气输进冷凝箱12中，冷凝箱12内部的冷凝导块121将废气中水蒸气进行冷凝，使水蒸气形成水珠，并在其自身的重力作用下流下，由排水管9排出，进而实现水资源的回收利用，提高水资源的利用率，避免水资源浪费，实现装置更加节能，而去除水蒸气后的废气在离心风机14的作用下，通过进风管13被抽出，并经过输风管15输进净化箱16中，净化箱16内部的活性炭过滤网161通过其内部的颗粒活性炭层对废气进行吸附过滤，去除废气中的异味，净化后废气通过排气管17排出，进而达到净化废气的目的，防止空气污染，实现装置更加环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种有机肥生产加工用破碎装置，包括机箱体(1)，其特征在于：所述机箱体(1)上表面的一侧安装有破碎仓(23)，且机箱体(1)内部的顶端设置有与破碎仓(23)相连通的收集槽(4)，所述收集槽(4)的正下方通过管道连接有烘干仓(5)，所述机箱体(1)内部靠近烘干仓(5)的一侧位置处安装有热风机(2)，且机箱体(1)内部相对于热风机(2)的一侧固定有净化箱(16)，所述热风机(2)的一端与烘干仓(5)的底部之间连接有热风管(6)，所述烘干仓(5)的底端连接有排料管(7)，且烘干仓(5)相对于热风机(2)的一侧通过进气管(10)连接有抽风机(8)，所述抽风机(8)相对于烘干仓(5)的一侧通过输气管(11)连接有冷凝箱(12)，且冷凝箱(12)与净化箱(16)之间安装有离心风机(14)，所述离心风机(14)的进风端与冷凝箱(12)的底部之间连接有进风管(13)，且离心风机(14)的出风端与净化箱(16)的顶部之间连接有输风管(15)，所述净化箱(16)的一侧连接有排气管(17)，所述机箱体(1)的前表面安装有控制器(25)，所述热风机(2)、抽风机(8)和离心风机(14)均与控制器(25)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加工用破碎装置，其特征在于：所述机箱体(1)上表面靠近破碎仓(23)的一侧固定有减速箱(20)，所述减速箱(20)相对于破碎仓(23)的一侧通过主轴(19)转动连接有第一电机(18)，所述破碎仓(23)的顶端安装有加料斗(21)，且破碎仓(23)一侧靠近第一电机(18)的后侧位置处安装有第二电机(26)，所述破碎仓(23)的内部对称安装有第一粉碎辊(22)和第二粉碎辊(27)，且破碎仓(23)内部的底部设置有滤网(24)，所述第一粉碎辊(22)与第二粉碎辊(27)均通过传动轴与减速箱(20)转动连接，所述第一电机(18)和第二电机(26)均与控制器(25)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加工用破碎装置，其特征在于：所述烘干仓(5)一侧靠近热风管(6)的上方位置处安装有搅拌电机(3)，且烘干仓(5)内部的中间位置处安装有与搅拌电机(3)转动连接的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)的外壁沿水平方向等距离安装有三个搅拌叶(52)，所述搅拌电机(3)与控制器(25)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加工用破碎装置，其特征在于：所述冷凝箱(12)的内部沿竖直方向等距离安装有三个冷凝导块(121)，且冷凝箱(12)的底端连接有排水管(9)，三个所述冷凝导块(121)交错分布，且三个冷凝导块(121)之间形成S型通道。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产加工用破碎装置，其特征在于：所述净化箱(16)的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有四个活性炭过滤网(161)，且四个活性炭过滤网(161)的内部均设置有颗粒活性炭层。
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