CN213493544U - 一种有机肥生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种有机肥生产系统，包括依次设置的用于对干原料和湿原料进行掺混的有机肥干湿原料掺混及上料装置、用于将掺混后的原料进行混合搅拌的转鼓混料机、用于将混合后的原料进行制粒整形的多级制粒整形装置以及用于对整形后的有机肥原料进行筛选的筛分装置；所述有机肥干湿原料掺混及上料装置设置在基坑内，有机肥干湿原料掺混及上料装置的进料口端对应设置有用于输送粉碎后干原料的干原料粉碎输送装置。本实用新型各装置之间依次连接设置，能够连续地进行有机肥的生产，在每一环节完成后能够自动地进行卸料，大大地降低了人工的劳动力，提高了生产效率。

Description

一种有机肥生产系统

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其是涉及一种有机肥生产系统。

背景技术

有机肥主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

现有的有机肥生产装置，虽然能够将原料进行混合、制粒，但是各生产装置之间分体设置，在每一环节生产完成后都需要人工去取料、卸料，浪费了大量人力。

实用新型内容

本实用新型提出一种有机肥生产系统，以解决现有的有机肥生产装置在每一环节生产完成后都需要人工去取料、卸料，而浪费了大量人力的问题，以实现有机肥生产的连续性，降低人工劳动力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机肥生产系统，包括依次设置的用于对干原料和湿原料进行掺混的有机肥干湿原料掺混及上料装置、用于将掺混后的原料进行混合搅拌的转鼓混料机、用于将混合后的原料进行制粒整形的多级制粒整形装置以及用于对整形后的有机肥原料进行筛选的筛分装置；所述有机肥干湿原料掺混及上料装置设置在基坑内，有机肥干湿原料掺混及上料装置的进料口端对应设置有用于输送粉碎后干原料的干原料粉碎输送装置。

进一步优化技术方案，所述有机肥干湿原料掺混及上料装置包括倾斜向上设置在基坑内的第一皮带输送机，基坑内沿第一皮带输送机输送方向依次交错设置有用于输送经粉碎后干原料的第一铲车式喂料机以及用于输送经粉碎后湿原料的第二铲车式喂料机；所述第一皮带输送机的出料端连通设置有用于将干原料和湿原料进行均匀掺混的双轴搅拌混合机，双轴搅拌混合机的出料口端连通设置有用于将掺混后原料进行上料的第二皮带输送机。

进一步优化技术方案，所述第一铲车式喂料机和第二铲车式喂料机的结构相同；所述第二铲车式喂料机包括机体，机体的顶端设置有漏斗状进料口，机体的内部设置有与第一皮带输送机输料方向相垂直并与漏斗状进料口相连通的输料通道，输料通道内转动设置有带有螺旋叶片的搅拌轴，带有螺旋叶片的搅拌轴连接设置有输送电机，输料通道上开设有位于第一皮带输送机正上方的出料口。

进一步优化技术方案，所述双轴搅拌混合机的上方设置有用于向混合机箱内喷洒水分的第一喷水机构。

进一步优化技术方案，所述干原料粉碎输送装置包括用于盛装并输送原料的铲车式输送料仓、设置在铲车式输送料仓出料口端的原料粉碎机以及设置在原料粉碎机出料口端的第三皮带输送机，第三皮带输送机的出料口与第一铲车式喂料机的进料口相对应。

进一步优化技术方案，所述第二皮带输送机的出料口端衔接设置有第四皮带输送机，第四皮带输送机的出料口端与转鼓混料机的进料口相对应，转鼓混料机的出料口通过倾斜输送管道与多级制粒整形装置的进料口相连接。

进一步优化技术方案，所述多级制粒整形装置包括机箱，所述机箱上呈阶梯状依次交错设置有结构相同的一级制粒整形机构、二级制粒整形机构、三级制粒整形机构和四级制粒整形机构，一级制粒整形机构与二级制粒整形机构之间、二级制粒整形机构与三级制粒整形机构之间、三级制粒整形机构与四级制粒整形机构之间以及四级制粒整形机构的后方分别设置有第二输料通道；所述一级制粒整形机构的上方设置有用于将有机肥原料挤出、剪切呈均匀粒状的有机肥原料挤出剪切装置；所述二级制粒整形机构或三级制粒整形机构的上方设置有用于进行喷水、以保证整形后有机肥颗粒表面有光泽的第二喷水机构；所述四级制粒整形机构的上方设置有用于进行除尘的除尘器。

进一步优化技术方案，所述有机肥原料挤出剪切装置包括用于将有机肥原料挤出呈条状的挤出机构以及能够进行往复运动用于将挤出机构挤出的条状有机肥原料剪切呈粒状的剪切机构。

进一步优化技术方案，所述多级制粒整形装置的出料口端通过第五皮带输送机与筛分装置的进料口相连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型各装置之间依次连接设置，能够连续地进行有机肥的生产，在每一环节完成后能够自动地进行卸料，大大地降低了人工的劳动力，提高了生产效率。

本实用新型采用在第一皮带输送机输送方向依次交错设置第一铲车式喂料机和第二铲车式喂料机的方式，使得在进行原料铺设时，先通过第一铲车式喂料机在第一皮带输送机的输送皮带上铺设一层干原料，再在输送皮带的干原料上铺设湿原料，湿原料中的水分会下渗至干原料内，并且因设置的第一皮带输送机能够保证每铺设一层干原料，其上部可铺设一层湿原料，能够保证干湿原料铺设比例均匀，能够保证后续混合时的均匀性，提高了有机肥的生产质量。

本实用新型能够利用畜禽粪便、农作物秸秆等进行混合制备有机肥，进而节约了能源，避免畜禽粪便对环境产生污染。

本实用新型双轴搅拌混合机能够将干原料和湿原料进行均匀掺混，在进行混合搅拌的过程中，通过喷水机构向掺混的原料内喷洒水分，调节有机肥内部的水分，使得后续制备的有机肥内部的水分稳定。

本实用新型能够通过有机肥原料挤出剪切装置对有机肥原料进行挤出制粒，并能够将有机肥原料切割呈均匀粒状，进而保证有机肥在进行整形后粒度大小十分均匀，提高了有机肥的使用效果，提高有机肥的生产质量；同时本实用新型还能够通过除尘器进行除尘，进而避免了对厂房造成灰尘污染。

本实用新型有机肥原料挤出剪切装置在进行工作时，经混合后的有机肥原料从进料管进入到挤出筒体内，液压缸驱动挤出筒体内的挤出推板向下运动，将挤出筒体内的有机肥原料向下挤出呈横截面积直径均匀的条状。同时，挤出的有机肥原料在剪切机构的往复动作下，被切割成均匀的粒状，进而有效保证了有机肥在进行整形后粒度的均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型有机肥干湿原料掺混及上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型第二铲车式喂料机的结构示意图；

图4为本实用新型双轴搅拌混合机的部分结构示意图；

图5为本实用新型基坑的俯视图；

图6为本实用新型基坑的侧视图；

图7为本实用新型干原料粉碎输送装置的结构示意图；

图8为本实用新型多级制粒整形装置的结构示意图；

图9为本实用新型多级制粒整形装置的部分剖开图；

图10为本实用新型多级制粒整形装置的剖面图；

图11为本实用新型有机肥原料挤出剪切装置的部分结构示意图。

其中：1、有机肥干湿原料掺混及上料装置，11、第一铲车式喂料机，12、第二铲车式喂料机，121、带有螺旋叶片的搅拌轴，122、输送电机，123、漏斗状进料口，124、输料通道，13、第一皮带输送机，14、双轴搅拌混合机，141、搅拌电机，142、第一皮带轮，143、第二皮带轮，144、减速器，145、主动齿轮，146、从动齿轮，147、第一搅拌轴，148、第二搅拌轴，149、螺旋叶片，15、第二皮带输送机；

2、干原料粉碎输送装置，21、铲车式输送料仓，211、料仓，212、带有螺旋叶片的输送轴，213、驱动电机，22、原料粉碎机，23、第三皮带输送机，24、引风机，241、引风管道，242、引风罩，25、脉冲除尘器；

3、第四皮带输送机；4、转鼓混料机；

5、多级制粒整形装置，51、一级制粒整形机构，511、柱状混料筒，512、转动圆盘，513、从动轴，514、第二驱动电机，515、主动轴，516、主动轮，517、从动轮，518、皮带；52、二级制粒整形机构；53、三级制粒整形机构；54、四级制粒整形机构；55、有机肥原料挤出剪切装置，551、第一连接柱，552、第一连接板，553、挤出筒体，554、进料管，555、挤出推板，556、液压缸，557、挤出板，5571、挤出小孔，558、剪切机构，5581、L型支架，5582、剪切液压缸，583、切刀；56、第二喷水机构，561、第二连接柱，562、第二连接板，563、喷水头；57、除尘器；58、第二输料通道；59、机箱；

6、第五皮带输送机；7、筛分装置；8、基坑，81、第一台阶，82、第二台阶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种有机肥生产系统，结合图1至图11所示，包括依次设置的有机肥干湿原料掺混及上料装置1、转鼓混料机4、多级制粒整形装置5以及筛分装置7。第二皮带输送机15的出料口端衔接设置有第四皮带输送机3，第四皮带输送机3的出料口端与转鼓混料机4的进料口相对应，转鼓混料机4的出料口通过倾斜输送管道与多级制粒整形装置5的进料口相连接。多级制粒整形装置5的出料口端通过第五皮带输送机6与筛分装置7的进料口相连接。

有机肥干湿原料掺混及上料装置1用于对干原料和湿原料进行掺混，有机肥干湿原料掺混及上料装置1设置在基坑8内，有机肥干湿原料掺混及上料装置1的进料口端对应设置有干原料粉碎输送装置2，干原料粉碎输送装置2用于输送粉碎后干原料。

有机肥干湿原料掺混及上料装置1，结合图2至图6所示，包括第一皮带输送机13、第一铲车式喂料机11、第二铲车式喂料机12、双轴搅拌混合机14和第二皮带输送机15。

基坑8设置在地面上，结合图5和图6所示，图1中的基坑未画出。基坑8设置有第一铲车式喂料机存储位、第二铲车式喂料机存储位、第一台阶81、双轴搅拌混合机存储位和第二台阶82。第一皮带输送机13沿第一台阶81倾斜向上。第二皮带输送机15沿第二台阶82倾斜向上。

第一皮带输送机13倾斜向上设置在基坑8内。第一皮带输送机13为现有的通过输送皮带进行输送原料的装置。

基坑8内沿第一皮带输送机13输送方向依次交错设置有第一铲车式喂料机11以及第二铲车式喂料机12。第一铲车式喂料机11用于输送经粉碎后干原料。第二铲车式喂料机12用于输送经粉碎后湿原料。在进行原料铺设时，先通过第一铲车式喂料机11在第一皮带输送机13的输送皮带上铺设一层干原料，再在输送皮带的干原料上铺设湿原料。

干原料可以为农作物秸秆等。湿原料为畜禽粪便。

第一铲车式喂料机11和第二铲车式喂料机12的结构相同。第二铲车式喂料机12，结合图3所示，包括机体，机体的顶端设置有漏斗状进料口123，机体的内部设置有输料通道124，输料通道124与第一皮带输送机13输料方向相垂直并与漏斗状进料口123相连通。输料通道124内转动设置有带有螺旋叶片的搅拌轴121，带有螺旋叶片的搅拌轴121连接设置有输送电机122，输料通道124上开设有位于第一皮带输送机13正上方的出料口，原料能够通过出料口排入到第一皮带输送机13的输送皮带上。

第一皮带输送机13的出料端连通设置有双轴搅拌混合机14，双轴搅拌混合机14用于将干原料和湿原料进行均匀掺混，双轴搅拌混合机14的出料口端连通设置有用于将掺混后原料进行上料的第二皮带输送机15，通过第二皮带输送机15的输送可将掺混后的原料输送至下一环节。

双轴搅拌混合机14，结合图4所示，包括混合机箱，混合机箱内设置有转动方向相反的第一搅拌轴147和第二搅拌轴148，第一搅拌轴147和第二搅拌轴148上依次设置有旋向相反的螺旋叶片149，第一搅拌轴147的输入轴端连接设置有主动齿轮145，第二搅拌轴148的输入轴端连接设置有与主动齿轮145相啮合的从动齿轮146，主动齿轮145通过减速器144连接有搅拌电机141。搅拌电机141的输出轴端连接设置有第一皮带轮142，减速器144的输入轴端连接有第二皮带轮143，第一皮带轮142和第二皮带轮143之间套设有皮带。

混合机箱的上方设置有用于向混合机箱内喷洒水分的第一喷水机构。第一喷水机构采用常规的喷淋方式，包括水箱、水泵、喷水管、喷头，通过水泵的输送，能够将水箱内的水从喷头喷出，喷出的水分喷洒到正在掺混的原料内，调节有机肥内部的水分。

干原料粉碎输送装置2，结合图7所示，包括用于盛装并输送原料的铲车式输送料仓21、设置在铲车式输送料仓21出料口端的原料粉碎机22以及设置在原料粉碎机22出料口端的第三皮带输送机23，第三皮带输送机23的出料口与第一铲车式喂料机11的进料口相对应。

铲车式输送料仓21和原料粉碎机22的上方分别对应设置有引风罩242，引风罩242连通设置有引风管道241，引风管道241的末端连通设置有引风机24，引风管道241的中部设置有用于对引风管道241内气体进行除尘的脉冲除尘器25。

铲车式输送料仓21包括顶端为进料口的料仓211、转动设置在料仓211内的带有螺旋叶片的输送轴212以及与带有螺旋叶片的输送轴212相连接的第一驱动电机213，料仓211的出料口端与原料粉碎机22的进料口端相对应。

转鼓混料机4用于将掺混后的原料进行混合搅拌，转鼓混料机4采用现有的转鼓混料机，能够实现对原料进行搅拌，并能够对原料进行输送。转鼓混料机4的内部设置有螺旋搅拌轴，对原料进行搅拌输送，并且转鼓混料机4的外筒能够发生转动。

多级制粒整形装置5用于将混合后的原料进行制粒整形。多级制粒整形装置5，结合图8至图11所示，包括机箱59、一级制粒整形机构51、二级制粒整形机构52、三级制粒整形机构53、四级制粒整形机构54、第二输料通道58、有机肥原料挤出剪切装置55、第二喷水机构56和除尘器57。

机箱59上呈阶梯状依次交错设置有结构相同的一级制粒整形机构51、二级制粒整形机构52、三级制粒整形机构53和四级制粒整形机构54，一级制粒整形机构51与二级制粒整形机构52之间、二级制粒整形机构52与三级制粒整形机构53之间、三级制粒整形机构53与四级制粒整形机构54之间以及四级制粒整形机构54的后方分别设置有第二输料通道58。

一级制粒整形机构51包括固定设置在机箱59上的柱状混料筒511、设置在柱状混料筒511的内部并能够进行转动的转动圆盘512以及用于驱动转动圆盘512转动的驱动机构。驱动机构包括与转动圆盘512相连接的从动轴512、与从动轴512相连接的从动轮517、设置在机箱59上的第二驱动电机514、与第二驱动电机514输出轴端连接的主动轴515、与主动轴515相连接的主动轮516以及套设在主动轮516和从动轮517之间的皮带518。通过第二驱动电机514驱动主动轮516转动，进而带动从动轮517及与从动轮517相连接的转动圆盘512转动，转动圆盘512带动粒状有机肥原料进行离心运动，将粒状有机肥原料抛圆。

有机肥原料挤出剪切装置55设置在一级制粒整形机构51的上方，用于将有机肥原料挤出、剪切呈均匀粒状。

有机肥原料挤出剪切装置55包括用于将有机肥原料挤出呈条状的挤出机构以及能够进行往复运动用于将挤出机构挤出的条状有机肥原料剪切呈粒状的剪切机构558。

挤出机构包括第一连接柱551、第一连接板552、挤出筒体553、挤出板557、挤出推板555、液压缸556、进料管554。

第一连接板552与一级制粒整形机构51的顶端通过第一连接柱551连接。挤出筒体553与第一连接板552相固定并位于一级制粒整形机构51正上方。挤出筒体553的内部底端固定设置有挤出板557，挤出板557上设置有若干内径相同的挤出小孔5571。挤出筒体553的内部设置有挤出推板555，挤出推板555与固定设置在挤出筒体553上的液压缸556连接，液压缸556能够驱动挤出推板555进行上下运动，进而将挤出筒体553内部的有机肥原料挤出成型。挤出筒体553的侧壁上设置有进料管554。

剪切机构558包括设置在挤出筒体553下方的切刀5583以及与切刀5583相连接的剪切液压缸5582，剪切液压缸5582用于驱动切刀5583往复动作，剪切液压缸5582的固定端通过L型支架5581固定设置在机箱59的侧壁上。

二级制粒整形机构52或三级制粒整形机构53的上方设置有第二喷水机构56，第二喷水机构56用于进行喷水，以保证整形后有机肥颗粒表面有光泽。

第二喷水机构56包括通过第二连接柱561固定设置在二级制粒整形机构52或三级制粒整形机构53正上方的第二连接板562以及设置在第二连接板562上并与水箱通过输水管路相连通的若干喷水头563，输水管路上设置有开关阀以及流量调节阀。本实用新型能够通过调节流量调节阀，来调节喷水量的多少。

四级制粒整形机构54的上方设置有用于进行除尘的除尘器57。

筛分装置7采用现有的筛分装置，用于对整形后的有机肥原料进行筛选，实现对不同粒度有机肥原料的筛分。

本实用新型的工作原理如下。

S1、进行干原料的粉碎输送。干原料粉碎输送装置中的铲车式输送料仓将干原料输送至原料粉碎机内进行干原料的粉碎，并将粉碎后的干原料通过第三皮带输送机23输送至第一铲车式喂料机11内。

S2、进行干湿原料的均匀铺设。第一铲车式喂料机11将机体内的干原料进行螺旋输送，将干原料铺设到第一皮带输送机13的输送皮带上。第二铲车式喂料机12将机体内的湿原料进行螺旋输送，将湿原料铺设到输送皮带的干原料上。在此步骤中，湿原料中的水分会下渗至干原料内，并且因设置的第一皮带输送机13能够保证每铺设一层干原料，其上部可铺设一层湿原料，能够保证干湿原料铺设比例均匀，能够保证后续混合的均匀性。

S3、双轴搅拌混合机14对干湿原料进行均匀混合输送。铺设的干原料和湿原料输送至双轴搅拌混合机14内，通过第一搅拌轴147和第二搅拌轴148对原料进行混合搅拌，通过螺旋叶片149对原料进行混合搅拌的同时对原料进行输送。在进行混合搅拌的过程中，通过第一喷水机构向掺混的原料内喷洒水分，调节有机肥内部的水分。

S4、第二皮带输送机15对掺混后的原料进行上料。从双轴搅拌混合机14排出的原料通过第二皮带输送机15将原料输送至第四皮带输送机3。

S5、原料通过第四皮带输送机3输送至转鼓混料机4，转鼓混料机4对内部的原料进行充分混合，并将原料输送至多级制粒整形装置5。

S6、有机肥原料挤出剪切装置55对有机肥原料进行挤出制粒。经混合后的有机肥原料从进料管554进入到挤出筒体553内，液压缸556驱动挤出筒体553内的挤出推板555向下运动，将挤出筒体553内的有机肥原料向下挤出呈横截面积直径均匀的条状。

同时，挤出的有机肥原料在剪切机构558的往复动作下，被切割成均匀的粒状。即剪切液压缸5582驱动切刀5583往复动作，实现对条状机肥原料的切割。

S7、粒装机肥原料依次经一级制粒整形机构51、二级制粒整形机构52、三级制粒整形机构53、四级制粒整形机构54进行抛圆整形。

一级制粒整形机构51、二级制粒整形机构52、三级制粒整形机构53、四级制粒整形机构54中的第二驱动电机514驱动主动轮516转动，进而带动从动轮517及与从动轮517相连接的转动圆盘512转动，转动圆盘512带动粒状有机肥原料进行离心运动，将粒状有机肥原料抛圆。

在二级制粒整形机构52或三级制粒整形机构53对粒状有机肥原料进行抛圆时，可通过第二喷水机构56向有机肥原料上喷水，进而保证整形后有机肥颗粒表面十分光泽。

S8、筛分装置7对经整形后的有机肥原料进行筛分。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种有机肥生产系统，其特征在于：包括依次设置的用于对干原料和湿原料进行掺混的有机肥干湿原料掺混及上料装置（1）、用于将掺混后的原料进行混合搅拌的转鼓混料机（4）、用于将混合后的原料进行制粒整形的多级制粒整形装置（5）以及用于对整形后的有机肥原料进行筛选的筛分装置（7）；所述有机肥干湿原料掺混及上料装置（1）设置在基坑（8）内，有机肥干湿原料掺混及上料装置（1）的进料口端对应设置有用于输送粉碎后干原料的干原料粉碎输送装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述有机肥干湿原料掺混及上料装置（1）包括倾斜向上设置在基坑（8）内的第一皮带输送机（13），基坑（8）内沿第一皮带输送机（13）输送方向依次交错设置有用于输送经粉碎后干原料的第一铲车式喂料机（11）以及用于输送经粉碎后湿原料的第二铲车式喂料机（12）；所述第一皮带输送机（13）的出料端连通设置有用于将干原料和湿原料进行均匀掺混的双轴搅拌混合机（14），双轴搅拌混合机（14）的出料口端连通设置有用于将掺混后原料进行上料的第二皮带输送机（15）。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述第一铲车式喂料机（11）和第二铲车式喂料机（12）的结构相同；所述第二铲车式喂料机（12）包括机体，机体的顶端设置有漏斗状进料口（123），机体的内部设置有与第一皮带输送机（13）输料方向相垂直并与漏斗状进料口（123）相连通的输料通道（124），输料通道（124）内转动设置有带有螺旋叶片的搅拌轴（121），带有螺旋叶片的搅拌轴（121）连接设置有输送电机（122），输料通道（124）上开设有位于第一皮带输送机（13）正上方的出料口。

4.根据权利要求2所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述双轴搅拌混合机（14）的上方设置有用于向混合机箱内喷洒水分的第一喷水机构。

5.根据权利要求2所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述干原料粉碎输送装置（2）包括用于盛装并输送原料的铲车式输送料仓（21）、设置在铲车式输送料仓（21）出料口端的原料粉碎机（22）以及设置在原料粉碎机（22）出料口端的第三皮带输送机（23），第三皮带输送机（23）的出料口与第一铲车式喂料机（11）的进料口相对应。

6.根据权利要求2所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述第二皮带输送机（15）的出料口端衔接设置有第四皮带输送机（3），第四皮带输送机（3）的出料口端与转鼓混料机（4）的进料口相对应，转鼓混料机（4）的出料口通过倾斜输送管道与多级制粒整形装置（5）的进料口相连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述多级制粒整形装置（5）包括机箱（59），所述机箱（59）上呈阶梯状依次交错设置有结构相同的一级制粒整形机构（51）、二级制粒整形机构（52）、三级制粒整形机构（53）和四级制粒整形机构（54），一级制粒整形机构（51）与二级制粒整形机构（52）之间、二级制粒整形机构（52）与三级制粒整形机构（53）之间、三级制粒整形机构（53）与四级制粒整形机构（54）之间以及四级制粒整形机构（54）的后方分别设置有第二输料通道（58）；所述一级制粒整形机构（51）的上方设置有用于将有机肥原料挤出、剪切呈均匀粒状的有机肥原料挤出剪切装置（55）；所述二级制粒整形机构（52）或三级制粒整形机构（53）的上方设置有用于进行喷水、以保证整形后有机肥颗粒表面有光泽的第二喷水机构（56）；所述四级制粒整形机构（54）的上方设置有用于进行除尘的除尘器（57）。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述有机肥原料挤出剪切装置（55）包括用于将有机肥原料挤出呈条状的挤出机构以及能够进行往复运动用于将挤出机构挤出的条状有机肥原料剪切呈粒状的剪切机构（558）。

9.根据权利要求1所述的一种有机肥生产系统，其特征在于：所述多级制粒整形装置（5）的出料口端通过第五皮带输送机（6）与筛分装置（7）的进料口相连接。

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