CN221028187U - 一种综合造粒机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机系统领域，尤其是一种综合造粒机系统，包括通过支腿固定在地面上的卧式发酵罐，在所述卧式发酵罐的顶部设置有预混进料机构，所述预混进料机构的出料端连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，在所述卧式发酵罐的底部出料端连接有供料给料机构，所述供料给料机构的末端向上倾斜设置且其底部出料端连接在下方的造粒机构的顶部，所述造粒机构的底部下游设置有一颗粒输送单元。本实用新型中的综合造粒机系统在进行造粒前能够利用预混进料机构实现向卧式发酵罐内部投送物料并根据需要完成物料的发酵处理，发酵后的肥料物料经供料给料机构输送至造粒机构内部进行挤压造粒，造粒后向下游输送。

Description

一种综合造粒机系统

技术领域

本实用新型涉及造粒机系统领域，特别涉及能够实现多种生物质发酵材料综合制粒的造粒机结构，尤其是一种综合造粒机系统。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。

有机肥料的成品通常是由制粒机制粒后形成肥料颗粒，肥料颗粒经过后续的包装生产来完成封袋出库。

在现有技术中存在多种类型的造粒机，例如，在专利授权公告号为CN110614064A的专利文献中就公开了一种用于有机肥料生产的造粒机，总结来看其主要结构包括机架，机架的顶部固定安装有驱动电机和造粒筒，造粒筒的一端固定安装有定位板，定位板上通过轴承固定连接有绞龙叶片辊，驱动电机的输出轴通过联轴器与绞龙叶片辊的一端固定连接，所述造粒筒的顶部固定安装有与其内部相连通的进料斗，造粒筒的另一端固定安装有挡板，挡板上开设有贯穿挡板的造粒孔，造粒筒的内部通过造粒孔与外界相连通，机架上设置有与造粒筒内部相连通的加热装置，以用于对造粒筒内部的有机肥料加热，收集框上设置有切粒机构，以用于将造粒筒内部挤压出的有机肥料进行切割。

由上述现有技术专利记载的内容可以看出，其在进行造粒时主要是造粒机完成水平向的造粒出粒，这种造粒成型后须配置成套的切粒结构，整个造粒过程相对复杂，同时由于重力作用的影响，水平出料的方式也会影响造粒聚料的效果，导致造粒后各肥料颗粒存在不同程度的空料情况，颗粒的密实度难以保证。

为此，本实用新型针对现有技术中的造粒机存在的问题进行了优化设计，特此提出了一种能够实现多种生物质发酵材料综合快速制粒的造粒机结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种综合造粒机系统，包括通过支腿固定在地面上的卧式发酵罐，在所述卧式发酵罐的顶部设置有预混进料机构，所述预混进料机构的出料端连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，所述预混进料机构用于控制外部的主料、辅料按比例送入所述卧式发酵罐内部，在所述卧式发酵罐的底部出料端连接有供料给料机构，所述供料给料机构的末端向上倾斜设置且其底部出料端连接在下方的造粒机构的顶部，所述造粒机构用于接收来自所述供料给料机构送入的物料并对其进行造粒，所述造粒机构的底部下游设置有一颗粒输送单元。

在上述任一方案中优选的是，所述预混进料机构包括水平设置在所述卧式发酵罐的上方的螺旋混料输送机，所述螺旋混料输送机通过立架固定在地面上，在所述螺旋混料输送机的中心底部设置有混合出料立管，所述混合出料立管的底部连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，在所述混合出料立管上安装有混合控制阀，在所述螺旋混料输送机的左端输出端安装有一混料驱动件，所述混料驱动件用于控制所述螺旋混料输送机的运转速度，在所述螺旋混料输送机的顶部两侧上方分别安装有主料进料机构、辅料进料机构，所述主料进料机构、所述辅料进料机构的出口端分别与所述螺旋混料输送机对应两侧的进料端相连接。

在上述任一方案中优选的是，所述混料驱动件包括固定安装在所述立架的侧壁上的伺服驱动电机，在所述伺服驱动电机的电机轴处安装有一混料驱动皮带机组，所述混料驱动皮带机组的输出端的混料从动带轮同轴固定安装在所述螺旋混料输送机的左端输入端，所述混料驱动皮带机组包括与所述伺服驱动电机的电机轴同轴固连的混料驱动带轮以及所述混料从动带轮，所述混料从动带轮与所述混料驱动带轮之间配合安装有齿形驱动皮带。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋混料输送机包括水平设置的混料输送筒，在所述混料输送筒的两端均密封固定有侧端盖，在所述混料输送筒的内部设置有输料腔，在所述输料腔内部同轴设置有混料轴，在所述混料轴的外侧壁上沿所述输料腔的长度方向固定焊接有螺旋混料叶片，所述混料轴的左端活动且密封穿出至所述混料输送筒的外侧壁并与所述混料从动带轮同轴固连。

在上述任一方案中优选的是，所述混料轴内部设置有左端封堵、右端开放设置的中心腔，在所述混料轴的侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干个与其中心腔相连通的喷流贯通孔，所述混料轴的右端活动且密封穿出至所述混料输送筒的右端，在所述混料轴的右端开口处安装有一高压气泵，所述高压气泵的出气管活动且密封伸至所述中心腔的右端内部，所述高压气泵通过气泵固定架固定在所述混料输送筒的右侧的侧端盖上。

在上述任一方案中优选的是，所述供料给料机构包括倾斜设置的螺旋输料机，所述螺旋输料机相对地面固定设置，所述螺旋输料机的右端向上倾斜设置，在所述螺旋输料机的左端设置有与所述卧式发酵罐的底部出料端连接的进料口，在所述螺旋输料机的右端底部设置有与所述造粒机构的顶部进料端相连接的出料口。

在上述任一方案中优选的是，所述造粒机构包括竖直设置的料仓，所述料仓的底部出口端伸至所述造粒仓的内部，在所述料仓的底部出口端处的造粒仓内部安装有造粒单元，所述料仓的下部外侧壁固定支撑在所述造粒仓的顶部开口处，所述造粒单元的用于实现对料仓内部下落的物料完成造粒成型，在所述造粒单元的下方的造粒仓内安装有筛料网，所述筛料网的四周均固定在所述造粒仓的内壁上，在所述筛料网右侧的所述造粒仓的内壁上的开口处设置有颗粒导出管，在所述颗粒导出管的右侧设置有所述颗粒输送单元。

在上述任一方案中优选的是，所述颗粒输送单元为一皮带输送机。

在上述任一方案中优选的是，在所述筛料网的底部固定安装有振料筛料电机，在所述料仓的两侧分别安装有振动器，所述振动器通过振动向下输出物料。

在上述任一方案中优选的是，所述造粒单元包括两个相对间隔设置的水平驱动轴，在所述水平驱动轴的外侧壁上分别固定安装有盘式造粒器，各所述水平驱动轴的前后两端均活动穿出至所述造粒仓的外部，在前侧的所述造粒仓的外侧壁上固定安装有一电机座，在所述电机座上分别固定有一驱动电机，两所述驱动电机的电机轴分别与对应位置处的所述水平驱动轴相连接，两所述驱动电机在工作状态下处于相对同步转动的状态。

在上述任一方案中优选的是，所述盘式造粒器包括旋转辊，在所述旋转辊的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个弧形槽，各所述弧形槽均沿所述旋转辊的长度方向贯通设置，两所述旋转辊对转状态下位于相对侧的两所述弧形槽配合实现将进入其内部的物料完成挤压造粒。

在上述任一方案中优选的是，在各所述旋转辊的外侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干个同轴螺旋旋合固定设置的切割圆刀盘，位于两所述旋转辊上对应配合的两所述切割圆刀盘配合实现将相对侧的两所述弧形槽内部挤压成型的柱状颗粒截断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型中的综合造粒机系统在进行造粒前能够利用预混进料机构实现向卧式发酵罐内部投送物料并根据需要完成物料的发酵处理，发酵后的肥料物料经供料给料机构输送至造粒机构内部进行挤压造粒，造粒后向下游输送。

2、本实用新型中设计的预混进料机构能够在发酵前快速的根据需要的配料比完成主料与辅料的有效地混合，在混合过程中能保证混合的均匀性，保证物料混合后进入到卧式发酵罐内部完成发酵前的混料。

3、本造粒机构在进行造粒时能够同步完成挤压造粒成型与快速的切粒，无需配置专用的切粒机构，造粒与切粒一次性完成，有效地提高造粒的效率，另外，造粒中被挤出的水分或细小粉料可以直接通过造粒仓底部向外快速排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3为本实用新型的造粒单元的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型的两旋转辊的俯视剖视结构示意图。

图中，1、支腿；2、卧式发酵罐；3、螺旋混料输送机；4、立架；5、混合出料立管；6、混合控制阀；7、螺旋计量输送机；8、进料控制电机；9、电机架；10、伺服驱动电机；11、混料驱动皮带机组；12、混料从动带轮；13、混料驱动带轮；14、齿形驱动皮带；15、混料输送筒；16、侧端盖；17、输料腔；18、混料轴；19、螺旋混料叶片；20、中心腔；21、喷流贯通孔；22、高压气泵；23、气泵固定架；24、螺旋输料机；25、料仓；26、造粒仓；27、筛料网；28、颗粒导出管；29、皮带输送机；30、振料筛料电机；31、振动器；32、水平驱动轴；33、盘式造粒器；34、电机座；35、驱动电机；36、旋转辊；37、弧形槽；3701、造粒槽；38、切割圆刀盘；A、主料进料机构；B、辅料进料机构；C、颗粒成品；D、进料驱动皮带件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-图4中所示。

实施例1：一种综合造粒机系统，包括通过支腿1固定在地面上的卧式发酵罐2，在所述卧式发酵罐2的顶部设置有预混进料机构，所述预混进料机构的出料端连接所述卧式发酵罐2的顶部进料端，所述预混进料机构用于控制外部的主料、辅料按比例送入所述卧式发酵罐2内部，在所述卧式发酵罐2的底部出料端连接有供料给料机构，所述供料给料机构的末端向上倾斜设置且其底部出料端连接在下方的造粒机构的顶部，所述造粒机构用于接收来自所述供料给料机构送入的物料并对其进行造粒，所述造粒机构的底部下游设置有一颗粒输送单元。本综合造粒机系统主要是利用卧式发酵罐2对生物质物料进行发酵后，然后利用供料给料机构将发酵后的肥料输送至造粒机构内部进行造粒，造粒后排出至颗粒输送单元上向下游输送，在原料物料进入卧式发酵罐2内部之前首先通过预混进料机构进行接收物料。

然后对进入的主料、辅料按照一定的配比进行混合输送，同时在混合完成后送入到卧式发酵罐2内部完成发酵处理。先混料在发酵能够有效地保证进入卧式发酵罐2内部的物料的混合效果，保证发酵处理时的效率。

在上述任一方案中优选的是，所述预混进料机构包括水平设置在所述卧式发酵罐2的上方的螺旋混料输送机3，所述螺旋混料输送机3通过立架4固定在地面上，在所述螺旋混料输送机3的中心底部设置有混合出料立管5，所述混合出料立管5的底部连接所述卧式发酵罐2的顶部进料端，在所述混合出料立管5上安装有混合控制阀6，在所述螺旋混料输送机3的左端输出端安装有一混料驱动件，所述混料驱动件用于控制所述螺旋混料输送机3的运转速度，在所述螺旋混料输送机3的顶部两侧上方分别安装有主料进料机构、辅料进料机构，所述主料进料机构、所述辅料进料机构的出口端分别与所述螺旋混料输送机3对应两侧的进料端相连接。本实用新型中的预混进料机构在进行物料的输送时，首先通过向主料进料机构、辅料进料机构内部投送一定的主料、辅料，通过控制主料进料机构、辅料进料机构的进料控制电机8运转可以带动对应的进料驱动皮带件运转，进而带动螺旋计量输送机7按需向螺旋混料输送机3送料，从而完成按照配比送料。进入到螺旋混料输送机3内部的主料和辅料可以根据需要进行往复跟随式的在内部完成混合混料，通过正转和反转控制输送的速度。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋混料输送机3包括水平设置的混料输送筒15，在所述混料输送筒15的两端均密封固定有侧端盖16，在所述混料输送筒15的内部设置有输料腔17，在所述输料腔17内部同轴设置有混料轴18，在所述混料轴18的外侧壁上沿所述输料腔17的长度方向固定焊接有螺旋混料叶片19，所述混料轴18的左端活动且密封穿出至所述混料输送筒15的外侧壁并与所述混料从动带轮12同轴固连。螺旋混料输送机3工作时，混料输送筒15内部的混料轴18混在外部的混料驱动件带动并旋转，在混料轴18旋转的过程中会带动其上对应的螺旋混料叶片19进行旋转，从而可以实现控制螺旋混料叶片19跟随运转并实现输送内部的物料，在控制螺旋混料叶片19进行正转翻转的过程中可以实现送料和初步混合。

在上述任一方案中优选的是，所述供料给料机构包括倾斜设置的螺旋输料机24，所述螺旋输料机24相对地面固定设置，所述螺旋输料机24的右端向上倾斜设置，在所述螺旋输料机24的左端设置有与所述卧式发酵罐2的底部出料端连接的进料口，在所述螺旋输料机24的右端底部设置有与所述造粒机构的顶部进料端相连接的出料口。供料给料机构采用螺旋输料机24结构能够实现在倾斜高度方向上的输送物料，控制螺旋输料机24运动并将物料不断向造粒机构的顶部进料端输送。

在上述任一方案中优选的是，所述造粒机构包括竖直设置的料仓25，所述料仓25的底部出口端伸至所述造粒仓26的内部，在所述料仓25的底部出口端处的造粒仓26内部安装有造粒单元，所述料仓25的下部外侧壁固定支撑在所述造粒仓26的顶部开口处，所述造粒单元的用于实现对料仓25内部下落的物料完成造粒成型，在所述造粒单元的下方的造粒仓26内安装有筛料网27，所述筛料网27的四周均固定在所述造粒仓26的内壁上，在所述筛料网27右侧的所述造粒仓26的内壁上的开口处设置有颗粒导出管28，在所述颗粒导出管28的右侧设置有所述颗粒输送单元。造粒机构的料仓25在工作时接收来自上游的经过发酵处理后制成的肥料物料，肥料物料进入到料仓25内部并在其内部堆积，并在振动作用下不断地向下部排料，在排料的过程中通过造粒单元的运转实现对下落过程中的肥料物料不断地挤压造粒，并在造粒完成后向下排出，经筛料网27振动出料后的颗粒会经过颗粒导出管28排出至颗粒输送单元，最终被向下游输送。

在上述任一方案中优选的是，所述造粒单元包括两个相对间隔设置的水平驱动轴32，在所述水平驱动轴32的外侧壁上分别固定安装有盘式造粒器33，各所述水平驱动轴32的前后两端均活动穿出至所述造粒仓26的外部，在前侧的所述造粒仓26的外侧壁上固定安装有一电机座34，在所述电机座34上分别固定有一驱动电机35，两所述驱动电机35的电机轴分别与对应位置处的所述水平驱动轴32相连接，两所述驱动电机35在工作状态下处于相对同步转动的状态。

在上述任一方案中优选的是，所述盘式造粒器33包括旋转辊36，在所述旋转辊36的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个弧形槽37，各所述弧形槽37均沿所述旋转辊36的长度方向贯通设置，两所述旋转辊36对转状态下位于相对侧的两所述弧形槽37配合实现将进入其内部的物料完成挤压造粒。本实用新型中的造粒单元在进行工作时主要是利用两个驱动电机35相对同步转动带动水平驱动轴32进行运转，当水平驱动轴32运转时可以带动盘式造粒器33进行转动，在两个盘式造粒器33进行转动时其上相互配合的弧形槽37进行运转，在运转的过程中两个弧形槽37相对靠近运转，在运转的过程中可以实现对落入到其内部的肥料进行对转挤压，随着相对转动对内部的肥料不断挤压，最终当两个弧形槽37运转至相对且处于水平状态时，在两个弧形槽37的挤压作用下实现将肥料挤压成柱状颗粒，当盘式造粒器33继续转动时可以带动对应的两个弧形槽37相互远离，此时被挤压成型的颗粒就会在重力作用下下落到筛料网27内部，从而完成造粒、落料，整个造粒过程相对快捷方便，造粒动作连贯、高效。各盘式造粒器33的顶部用于配合抵接在所述料仓25的底部，用以实现防止物料从料仓25的侧向流出。

实施例2：一种综合造粒机系统，包括通过支腿1固定在地面上的卧式发酵罐2，在所述卧式发酵罐2的顶部设置有预混进料机构，所述预混进料机构的出料端连接所述卧式发酵罐2的顶部进料端，所述预混进料机构用于控制外部的主料、辅料按比例送入所述卧式发酵罐2内部，在所述卧式发酵罐2的底部出料端连接有供料给料机构，所述供料给料机构的末端向上倾斜设置且其底部出料端连接在下方的造粒机构的顶部，所述造粒机构用于接收来自所述供料给料机构送入的物料并对其进行造粒，所述造粒机构的底部下游设置有一颗粒输送单元。

在上述任一方案中优选的是，所述预混进料机构包括水平设置在所述卧式发酵罐2的上方的螺旋混料输送机3，所述螺旋混料输送机3通过立架4固定在地面上，在所述螺旋混料输送机3的中心底部设置有混合出料立管5，所述混合出料立管5的底部连接所述卧式发酵罐2的顶部进料端，在所述混合出料立管5上安装有混合控制阀6，在所述螺旋混料输送机3的左端输出端安装有一混料驱动件，所述混料驱动件用于控制所述螺旋混料输送机3的运转速度，在所述螺旋混料输送机3的顶部两侧上方分别安装有主料进料机构、辅料进料机构，所述主料进料机构、所述辅料进料机构的出口端分别与所述螺旋混料输送机3对应两侧的进料端相连接。

所述主料进料机构A、所述辅料进料机构B均采用水平设置的螺旋计量输送机7，两螺旋计量输送机7的相对端部均安装有一进料驱动皮带件D，两所述进料驱动皮带件分别与一进料控制电机8的电机轴相连接，各所述进料控制电机8均固定安装在对应位置处的所述螺旋混料输送机3顶部固连的电机架9的两侧。

本实用新型中的预混进料机构在进行物料的输送时，首先通过向主料进料机构、辅料进料机构内部投送一定的主料、辅料，通过控制主料进料机构、辅料进料机构的进料控制电机8运转可以带动对应的进料驱动皮带件运转，进而带动螺旋计量输送机7按需向螺旋混料输送机3送料，从而完成按照配比送料。

进入到螺旋混料输送机3内部的主料和辅料可以根据需要进行往复跟随式的在内部完成混合混料，通过正转和反转控制输送的速度。

在上述任一方案中优选的是，所述混料驱动件包括固定安装在所述立架4的侧壁上的伺服驱动电机10，在所述伺服驱动电机10的电机轴处安装有一混料驱动皮带机组11，所述混料驱动皮带机组11的输出端的混料从动带轮12同轴固定安装在所述螺旋混料输送机3的左端输入端，所述混料驱动皮带机组11包括与所述伺服驱动电机10的电机轴同轴固连的混料驱动带轮13以及所述混料从动带轮12，所述混料从动带轮12与所述混料驱动带轮13之间配合安装有齿形驱动皮带14。

混料驱动件在工作时可以通过控制伺服驱动电机10的运转带动对应的混料驱动皮带机组11运转，当混料驱动皮带机组11运转时会将转动力传递至螺旋混料输送机3的左端输入端，进而带动螺旋混料输送机3进行运转，从而达到快速对其内部的物料进行往复混料的目的。

在上述任一方案中优选的是，所述螺旋混料输送机3包括水平设置的混料输送筒15，在所述混料输送筒15的两端均密封固定有侧端盖16，在所述混料输送筒15的内部设置有输料腔17，在所述输料腔17内部同轴设置有混料轴18，在所述混料轴18的外侧壁上沿所述输料腔17的长度方向固定焊接有螺旋混料叶片19，所述混料轴18的左端活动且密封穿出至所述混料输送筒15的外侧壁并与所述混料从动带轮12同轴固连。

螺旋混料输送机3工作时，混料输送筒15内部的混料轴18混在外部的混料驱动件带动并旋转，在混料轴18旋转的过程中会带动其上对应的螺旋混料叶片19进行旋转，从而可以实现控制螺旋混料叶片19跟随运转并实现输送内部的物料，在控制螺旋混料叶片19进行正转翻转的过程中可以实现送料和初步混合。

在上述任一方案中优选的是，所述混料轴18内部设置有左端封堵、右端开放设置的中心腔20，在所述混料轴18的侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干个与其中心腔20相连通的喷流贯通孔21，所述混料轴18的右端活动且密封穿出至所述混料输送筒15的右端，在所述混料轴18的右端开口处安装有一高压气泵22，所述高压气泵22的出气管活动且密封伸至所述中心腔20的右端内部，所述高压气泵22通过气泵固定架23固定在所述混料输送筒15的右侧的侧端盖16上。

考虑到螺旋混料叶片19混料的效果，在此将其设置为具有中心腔20的中空结构，当高压气泵22向中心腔20的右端输送高压气流时可以实现从各个喷流贯通孔21喷出，从而达到吹动输料腔17内部的粉料物料快速的进行混合，提高混合输送的效果，提高物料混合的均匀度。

在上述任一方案中优选的是，所述供料给料机构包括倾斜设置的螺旋输料机24，所述螺旋输料机24相对地面固定设置，所述螺旋输料机24的右端向上倾斜设置，在所述螺旋输料机24的左端设置有与所述卧式发酵罐2的底部出料端连接的进料口，在所述螺旋输料机24的右端底部设置有与所述造粒机构的顶部进料端相连接的出料口。

供料给料机构采用螺旋输料机24结构能够实现在倾斜高度方向上的输送物料，控制螺旋输料机24运动并将物料不断向造粒机构的顶部进料端输送。

在上述任一方案中优选的是，所述造粒机构包括竖直设置的料仓25，所述料仓25的底部出口端伸至所述造粒仓26的内部，在所述料仓25的底部出口端处的造粒仓26内部安装有造粒单元，所述料仓25的下部外侧壁固定支撑在所述造粒仓26的顶部开口处，所述造粒单元的用于实现对料仓25内部下落的物料完成造粒成型，在所述造粒单元的下方的造粒仓26内安装有筛料网27，所述筛料网27的四周均固定在所述造粒仓26的内壁上，在所述筛料网27右侧的所述造粒仓26的内壁上的开口处设置有颗粒导出管28，在所述颗粒导出管28的右侧设置有所述颗粒输送单元。

造粒机构的料仓25在工作时接收来自上游的经过发酵处理后制成的肥料物料，肥料物料进入到料仓25内部并在其内部堆积，并在振动作用下不断地向下部排料，在排料的过程中通过造粒单元的运转实现对下落过程中的肥料物料不断地挤压造粒，并在造粒完成后向下排出，经筛料网27振动出料后的颗粒会经过颗粒导出管28排出至颗粒输送单元，最终被向下游输送。

在上述任一方案中优选的是，所述颗粒输送单元为一皮带输送机29。采用皮带输送机29进行输送颗粒物料能够有效地保证在输送过程中的平稳性。

在上述任一方案中优选的是，在所述筛料网27的底部固定安装有振料筛料电机30，在所述料仓25的两侧分别安装有振动器31，所述振动器31通过振动向下输出物料。

当振料筛料电机30启动时可以使得筛料网27处于振动状态下，在振动状态下的筛料网27可以不断地向下筛滤碎料，同时可以辅助实现将其上的颗粒料不断地向下游的颗粒导出管28输送。

在上述任一方案中优选的是，所述造粒单元包括两个相对间隔设置的水平驱动轴32，在所述水平驱动轴32的外侧壁上分别固定安装有盘式造粒器33，各所述水平驱动轴32的前后两端均活动穿出至所述造粒仓26的外部，在前侧的所述造粒仓26的外侧壁上固定安装有一电机座34，在所述电机座34上分别固定有一驱动电机35，两所述驱动电机35的电机轴分别与对应位置处的所述水平驱动轴32相连接，两所述驱动电机35在工作状态下处于相对同步转动的状态。

在上述任一方案中优选的是，所述盘式造粒器33包括旋转辊36，在所述旋转辊36的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个弧形槽37，各所述弧形槽37均沿所述旋转辊36的长度方向贯通设置，两所述旋转辊36对转状态下位于相对侧的两所述弧形槽37配合实现将进入其内部的物料完成挤压造粒。

本实用新型中的造粒单元在进行工作时主要是利用两个驱动电机35相对同步转动带动水平驱动轴32进行运转，当水平驱动轴32运转时可以带动盘式造粒器33进行转动，在两个盘式造粒器33进行转动时其上相互配合的弧形槽37进行运转，在运转的过程中两个弧形槽37相对靠近运转，在运转的过程中可以实现对落入到其内部的肥料进行对转挤压，随着相对转动对内部的肥料不断挤压，最终当两个弧形槽37运转至相对且处于水平状态时，在两个弧形槽37的挤压作用下实现将肥料挤压成柱状颗粒，当盘式造粒器33继续转动时可以带动对应的两个弧形槽37相互远离，此时被挤压成型的颗粒就会在重力作用下下落到筛料网27内部，从而完成造粒、落料，整个造粒过程相对快捷方便，造粒动作连贯、高效。

各盘式造粒器33的顶部用于配合抵接在所述料仓25的底部，用以实现防止物料从料仓25的侧向流出。

在上述任一方案中优选的是，在各所述旋转辊36的外侧壁上沿其长度方向间隔设置有若干个同轴螺旋旋合固定设置的切割圆刀盘38，位于两所述旋转辊36上对应配合的两所述切割圆刀盘38配合实现将相对侧的两所述弧形槽37内部挤压成型的柱状颗粒截断。

每个旋转辊36上均设置有若干个切割圆刀盘38，轴向相邻的切割圆刀盘38可以将对应的弧形槽37分割成用于控制造粒颗粒长度的造粒槽3701，位于左右相对设置的两个切割圆刀盘38可以实现在造粒的转动的过程中将沿旋转辊36长度方向的柱状颗粒分割截断成合适长度的短柱颗粒料。

相邻的切割圆刀盘38之间的间隔距离通过在旋转辊36的外侧壁外螺纹段的旋合控制实现调节，从而能够实现对不同长度的颗粒进行造粒。

具体工作原理：

本实用新型中的综合造粒机系统主要是利用卧式发酵罐2对生物质物料进行发酵后，然后利用供料给料机构将发酵后的肥料输送至造粒机构内部进行造粒，造粒后排出至颗粒输送单元上向下游输送，在原料物料进入卧式发酵罐2内部之前首先通过预混进料机构进行接收物料，然后对进入的主料、辅料按照一定的配比进行混合输送，同时在混合完成后送入到卧式发酵罐2内部完成发酵处理。先混料在发酵能够有效地保证进入卧式发酵罐2内部的物料的混合效果，保证发酵处理时的效率；具体地，预混进料机构在进行物料的输送时，首先通过向主料进料机构、辅料进料机构内部投送一定的主料、辅料，通过控制主料进料机构、辅料进料机构的进料控制电机8运转可以带动对应的进料驱动皮带件运转，进而带动螺旋计量输送机7按需向螺旋混料输送机3送料，从而完成按照配比送料；进入到螺旋混料输送机3内部的主料和辅料可以根据需要进行往复跟随式的在内部完成混合混料，通过正转和反转控制输送的速度。

造粒机构的料仓25在工作时接收来自上游的经过发酵处理后制成的肥料物料，肥料物料进入到料仓25内部并在其内部堆积，并在振动作用下不断地向下部排料，在排料的过程中通过造粒单元的运转实现对下落过程中的肥料物料不断地挤压造粒，并在造粒完成后向下排出，经筛料网27振动出料后的颗粒会经过颗粒导出管28排出至颗粒输送单元，最终被向下游输送。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种综合造粒机系统，其特征在于：包括通过支腿固定在地面上的卧式发酵罐，在所述卧式发酵罐的顶部设置有预混进料机构，所述预混进料机构的出料端连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，所述预混进料机构用于控制外部的主料、辅料按比例送入所述卧式发酵罐内部，在所述卧式发酵罐的底部出料端连接有供料给料机构，所述供料给料机构的末端向上倾斜设置且其底部出料端连接在下方的造粒机构的顶部，所述造粒机构用于接收来自所述供料给料机构送入的物料并对其进行造粒，所述造粒机构的底部下游设置有一颗粒输送单元。

2.根据权利要求1所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述预混进料机构包括水平设置在所述卧式发酵罐的上方的螺旋混料输送机，所述螺旋混料输送机通过立架固定在地面上，在所述螺旋混料输送机的中心底部设置有混合出料立管，所述混合出料立管的底部连接所述卧式发酵罐的顶部进料端，在所述混合出料立管上安装有混合控制阀，在所述螺旋混料输送机的左端输出端安装有一混料驱动件，所述混料驱动件用于控制所述螺旋混料输送机的运转速度，在所述螺旋混料输送机的顶部两侧上方分别安装有主料进料机构、辅料进料机构，所述主料进料机构、所述辅料进料机构的出口端分别与所述螺旋混料输送机对应两侧的进料端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述混料驱动件包括固定安装在所述立架的侧壁上的伺服驱动电机，在所述伺服驱动电机的电机轴处安装有一混料驱动皮带机组，所述混料驱动皮带机组的输出端的混料从动带轮同轴固定安装在所述螺旋混料输送机的左端输入端，所述混料驱动皮带机组包括与所述伺服驱动电机的电机轴同轴固连的混料驱动带轮以及所述混料从动带轮，所述混料从动带轮与所述混料驱动带轮之间配合安装有齿形驱动皮带。

4.根据权利要求3所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述螺旋混料输送机包括水平设置的混料输送筒，在所述混料输送筒的两端均密封固定有侧端盖，在所述混料输送筒的内部设置有输料腔，在所述输料腔内部同轴设置有混料轴，在所述混料轴的外侧壁上沿所述输料腔的长度方向固定焊接有螺旋混料叶片，所述混料轴的左端活动且密封穿出至所述混料输送筒的外侧壁并与所述混料从动带轮同轴固连。

5.根据权利要求4所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述供料给料机构包括倾斜设置的螺旋输料机，所述螺旋输料机相对地面固定设置，所述螺旋输料机的右端向上倾斜设置，在所述螺旋输料机的左端设置有与所述卧式发酵罐的底部出料端连接的进料口，在所述螺旋输料机的右端底部设置有与所述造粒机构的顶部进料端相连接的出料口。

6.根据权利要求5所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述造粒机构包括竖直设置的料仓，所述料仓的底部出口端伸至一造粒仓的内部，在所述料仓的底部出口端处的造粒仓内部安装有造粒单元，所述料仓的下部外侧壁固定支撑在所述造粒仓的顶部开口处，所述造粒单元的用于实现对料仓内部下落的物料完成造粒成型，在所述造粒单元的下方的造粒仓内安装有筛料网，所述筛料网的四周均固定在所述造粒仓的内壁上，在所述筛料网右侧的所述造粒仓的内壁上的开口处设置有颗粒导出管，在所述颗粒导出管的右侧设置有所述颗粒输送单元。

7.根据权利要求6所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述颗粒输送单元为一皮带输送机。

8.根据权利要求7所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述造粒单元包括两个相对间隔设置的水平驱动轴，在所述水平驱动轴的外侧壁上分别固定安装有盘式造粒器，各所述水平驱动轴的前后两端均活动穿出至所述造粒仓的外部，在前侧的所述造粒仓的外侧壁上固定安装有一电机座，在所述电机座上分别固定有一驱动电机，两所述驱动电机的电机轴分别与对应位置处的所述水平驱动轴相连接，两所述驱动电机在工作状态下处于相对同步转动的状态。

9.根据权利要求8所述的一种综合造粒机系统，其特征在于：所述盘式造粒器包括旋转辊，在所述旋转辊的外侧壁上沿其圆周均匀间隔设置有若干个弧形槽，各所述弧形槽均沿所述旋转辊的长度方向贯通设置，两所述旋转辊对转状态下位于相对侧的两所述弧形槽配合实现将进入其内部的物料完成挤压造粒。