CN111715142A - 一种有机肥料颗粒状加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种有机肥料颗粒状加工装置，涉及有机肥料加工领域。一种有机肥料颗粒状加工装置包括机壳，支架，收集箱，第一传送装置，第一弧形挡板，第二弧形挡板，颗粒加工机构，缓冲装置，转轴，第二传送装置，第三传送装置，托板，挤压机构，导板，混合机构，第一驱动电机，第二驱动电机，三角带，第三驱动电机，机壳内设有颗粒加工机构，机壳底端左右两侧设置有收集箱，机壳顶端右侧设有第二传送装置，第二传送装置右侧设有第三传送装置，第三传送装置上活动连接有挤压机构，挤压机构右侧连接有混合机构，本发明有效解决了产出的有机肥料颗粒不够紧实，颗粒易松散，颗粒大小不均匀，生产传输中颗粒出现变形破裂的问题。

Description

一种有机肥料颗粒状加工装置

技术领域

本发明涉及有机肥料加工技术领域，具体为一种有机肥料颗粒状加工装置。

背景技术

有机肥料又称农家肥料。凡以有机物质含有碳元素的化合物作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。有机肥料所含的营养元素多呈有机状态，作物难以直接利用，经微生物作用，缓慢释放出多种营养元素，源源不断地将养分供给作物。施用有机肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力。

有机肥料颗粒相比普通有机肥料在施撒过程中更加方便，又因有机肥料颗粒相比普通有机肥料重量较大，在大田施用过程中不易被风吹散，有机肥料颗粒在加工过程中可以加入一些无机成分，提高肥效，而普通有机肥料添加无机成分则容易吸潮结块影响施用，而在有机肥料颗粒加工的过程中，传统有机肥料颗粒加工装置成型率不高，有返料现象，生产出来的颗粒大小不一，颗粒密度不高，颗粒紧实度低，在生产传输的过程中易出现颗粒破碎松散的现象。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机肥料颗粒状加工装置，解决了有机肥料颗粒密度低，颗粒不够紧实，颗粒易松散，颗粒大小不均匀，生产传输中颗粒出现破裂松散的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有机肥料颗粒状加工装置包括机壳，支架，收集箱，第一传送装置，第一弧形挡板，第二弧形挡板，颗粒加工机构，缓冲装置，转轴，第二传送装置，第三传送装置，托板，挤压机构，导板，混合机构，第一驱动电机，第二驱动电机，三角带，第三驱动电机，机壳内置有颗粒加工机构，通过颗粒加工机构对有机肥料进行成粒处理，颗粒加工机构与机壳固定连接，颗粒加工机构靠近顶端左右两侧设置有第一弧形挡板，颗粒加工机构底端左右两侧设有第二弧形挡板，通过设置第一弧形挡板和第二弧形挡板对从颗粒加工机构上脱离的沾黏在滚筒和挤压滚筒表面上的有机肥料起到导向作用，使脱落的有机肥料落入收集箱内，机壳内部底端设有第一传送装置，第一传送装置上方设有缓冲装置，缓冲装置与转轴固定连接，通过缓冲装置对有机化肥颗粒进行保护，防止其在下落的过程中产生变形和破碎的现象，缓冲装置轴心有转轴处穿过，转轴两端与机壳内壁转动连接，机壳左侧固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端活动连接有三角带，第二驱动电机通过三角带与颗粒加工机构活动连接，第二驱动电机通过三角带与穿过缓冲装置的转轴活动连接，机壳左右两侧靠近底端开有方形孔洞，孔洞内设有收集箱，收集箱底端与机壳底端活动连接，第二弧形挡板底端与收集箱上端活动连接，机壳右侧颗粒加工机构顶端右侧设有第二传送装置，第二传送装置右侧设有第三传送装置，第二传送装置和第三传送装置下方固定连接有托板，托板两侧固定连接有支架，第三传送装置靠近右侧底端活动连接有挤压机构，第三传送装置右端固定连接有第三驱动电机，通过挤压机构对粉状有机肥料进行挤压，挤压机构右侧底端第三传送装置右侧底端活动连接有导板，导板右侧设有混合机构，通过混合机构使粉状有机肥料和水进行混合，混合机构左侧与挤压机构右侧固定连接，混合机构底端与导板活动连接，混合机构，混合机构外侧侧靠近底端活动连接有第一驱动电机。

优选的，所述机壳，第一传送装置，颗粒加工机构，缓冲装置，垂直方向在同一中轴线上，使有机化肥从进入到机壳内到颗粒成型的过程更加顺畅，减少卡料现象出现，有第二传送装置，第三传送装置在同一中轴线上，第二传送装置左侧通过转轴与机壳活动连接，缓冲装置表面覆盖有橡胶减少有机肥料颗粒在下落时产生的冲击力，减少颗粒产生变形和破碎。

优选的，所述颗粒加工装置包括与机壳内壁固定连接的支撑架，支撑架内设有滚筒，通过设置支撑架对滚筒表面粘结的有机肥料进行清理，滚筒中轴线上有转轴穿过，滚筒与转轴固定连接，滚筒通过穿过机壳的转轴与机壳转动连接，支撑架下方设有挤压滚筒，挤压滚筒中轴线上有转轴穿过，挤压滚筒与转轴固定连接，挤压滚筒两侧穿过机壳与机壳转动连接，挤压滚筒两侧表面圆周上固定连接有圆柱，挤压滚筒外侧设有转盘，转盘通过转轴与机壳内壁固定连接，转盘靠近外侧表面固定连接有转轴，转轴上设有第一连接杆，转轴穿过第一连接杆与第一连接杆活动连接，第一连接杆底端连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆通过转轴转动连接，第二连接杆靠近中部连接有转轴，转轴与机壳固定连接，第二连接杆右端内侧固定连接有刀头，通过挤压滚筒转动推动转盘转动一定幅度推动第一连接杆右下方移动，第一连接杆向右下方移动带动第二连接杆围绕第二连接杆中部设置的转轴转动，使第二连接杆右端向位于第二连接杆的左侧的挤压滚筒移动，同时带动刀头移动，对挤压出来的有机肥料进行剪切。

优选的，所述穿过滚筒中轴线的转轴穿过机壳与第三驱动电机输出端方向一致的一侧和穿过挤压滚筒的转轴与第三驱动电机输出端方向一致的一侧通过三角带活动连接，穿过两个挤压滚筒和两个滚筒的转轴与第三驱动电机输出端相反的一侧之间通过三角带活动连接，使有机肥料进行挤压的过程中滚筒和挤压滚筒保持匀速转动，使产出的有机肥料颗粒大小长短均匀。

优选的，所述挤压滚筒表面围绕圆周开设有半圆凹槽，支撑架靠近挤压滚筒左侧表面的一侧底端为凸凹状，凸凹形状与挤压滚筒圆周表面开设的半圆凹槽贴合，可以对挤压滚筒凹槽内粘结的有机肥料进行清理，防止对产出的颗粒造成影响，支撑架靠近顶端左侧有倾斜板，倾斜板下端与滚筒表面贴合，对滚筒表面粘结的有机肥料进行清理，转盘上开有半圆开口，开口与挤压滚筒两侧表面固定连接的圆柱啮合，第二连接杆中部开设有半圆形开口，开口与靠近第二连接杆中部的圆轴啮合，第二连接杆中部上方有支撑杆穿过，支撑杆与机壳内壁固定连接，支撑杆靠近第二连接杆的一端设有弹簧，通过转盘上开设的开口对第二连接杆的移动频率进行控制，通过弹簧对第二连接杆进行复位，使产出的颗粒长短均匀一致。

优选的，所述挤压机构包括与第三传送装置顶端固定连接的挤压箱，挤压箱顶端固定连接有驱动装置，挤压箱内左右两侧设置有活动挡板，挤压箱与活动挡板活动连接，挤压箱内部顶端设有挤压装置，挤压装置与挤压箱活动连接，挤压装置顶端与驱动装置固定连接，挤压箱下方第三传送装置中部靠近顶端内设置有挤压板，挤压板与托板内壁固定连接，通过挤压箱对粉状有机化肥进行第一次挤压，将有粉状有机化肥原料挤压成块，以方便后续的加工。

优选的，所述混合机构包括固定在靠近挤压机构右侧的支架顶端的混合箱，混合箱内置有斜板，斜板两侧与混合箱内壁固定连接，倾斜板中部设有开口，开口内嵌有混合转轮，混合转轮中轴线上有转轴穿过，混合转轮与转轴固定连接，转轴两侧穿过混合箱与混合箱转动连接，混合箱左侧顶端固定连接有弧形出水口，弧形出水口顶端固定连接有增压装置，增压装置顶端固定连接有注水口，通过混合转轮转动将粉状的有机化肥向挤压箱方向抛去，在粉状有机化肥在箱体内做抛物线运动过程中通过出水口内喷出的水与其混合，使粉状有机化肥有一定粘结性，不仅方便后续颗粒成型，而且使产出的颗粒粘结性更强不易松散。

优选的，所述弧形出水口出水口为圆形均匀分布在弧形出水口底面表面上，出水口靠近弧形出水口底面内固定连接有圆形网孔，通过增压装置以及圆形网孔令从出水口喷出的水为雾状，使粉状有机肥料和水出混合更充分，穿过混合转轮中轴线上的转轴穿过混合箱的一侧与固定连接在混合箱外侧的第一驱动电机固定连接。

(三)有益效果

(1)本发明，通过设置挤压机构和颗粒加工机构中的滚筒对有机肥料进行两次挤压，减少有机肥料原料颗粒之间的缝隙，使生产出的有机肥料颗粒密度更高，颗粒凝结度更高，从而有效解决了有机肥料颗粒在生产过程中颗粒松散破裂的问题，支撑架上的倾斜板和支撑架底端的凹凸型以及收集箱的设置，可以对粘结在滚筒和挤压滚筒上的有机肥料进行清理，减少对颗粒加工产生的影响，被清理的有机肥料落入收集箱中以便再次加工。

(2)本发明，通过混合机构中设置的增压装置和弧形出水口以及混合转轮，使粉状有机肥料在导入混合箱后通过混合转轮旋转将有机肥料向前抛出，弧形出水口在增压装置的作用下向外喷出雾状水使之于粉状有机肥料混合，增加有机肥料的粘结性，从而提高颗粒成型率，使有机肥料颗粒生产出后颗粒的凝结度更高。

(3)本发明，设置的缓冲装置表面附着有一层橡胶垫，当有机肥料颗粒向下运动落入缓冲装置的凹槽中可以起到一定缓冲作用，缓冲装置旋转时减少了有机化肥颗粒直接下落到第一传送装置的高度，从而防止有机肥料颗粒在生产运输过程中出现变形和破裂的现象。

(4)本发明，在颗粒加工机构中设置的挤压滚筒，第一连接杆，第二连接杆，支撑杆，弹簧和开有凹槽的转盘，因挤压滚筒表面均匀开有凹槽，可使有机肥料颗粒的圆周大小保持一致，切割用的刀头在颗粒加工装置运作时做有规律的往复运动，使切割出来的有机化肥颗粒长度保持一致，从而有效解决了有机肥料颗粒大小长短不一的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明右视图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明细节A图。

其中，1机壳、2支架、3收集箱、4第一传送装置、5第一弧形挡板、6第二弧形挡板、7颗粒加工机构、701支撑架、702滚筒、703挤压滚筒、704圆柱、705转盘、706第一连接杆、707第二连接杆、708刀头、709支撑杆、710弹簧、8缓冲装置、9转轴、10第二传送装置、11第三传送装置、12托板、13挤压机构、1301挤压箱、1302驱动装置、1303活动挡板、1304挤压装置、1305挤压板、14导板、15混合机构、1501混合箱、1502斜板、1503混合转轮、1504弧形出水口、1505增压装置、1506注水口、16第一驱动电机、17第二驱动电机、18三角带、19第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明实施例提供一种有机肥料颗粒状加工装置包括机壳1，支架2，收集箱3，第一传送装置4，第一弧形挡板5，第二弧形挡板6，颗粒加工机构7，缓冲装置8，转轴9，第二传送装置10，第三传送装置11，托板12，挤压机构13，导板14，混合机构15，第一驱动电机16，第二驱动电机17，三角带18，第三驱动电机19，机壳1内置有颗粒加工机构7，通过颗粒加工机构7对有机肥料进行成粒处理，颗粒加工机构7与机壳1固定连接，颗粒加工机构7靠近顶端左右两侧设置有第一弧形挡板5，颗粒加工机构7底端左右两侧设有第二弧形挡板6，通过设置第一弧形挡板5和第二弧形挡板6对从颗粒加工机构7上脱离的沾黏在滚筒702和挤压滚筒703表面上的有机肥料起到导向作用，使脱落的有机肥料落入收集箱3内，机壳1内部底端设有第一传送装置4，第一传送装置4上方设有缓冲装置8，缓冲装置8与转轴9固定连接，通过缓冲装置8对有机化肥颗粒进行保护，缓冲装置8表面覆盖有橡胶减少有机肥料颗粒在下落时产生的冲击力，防止其在下落的过程中受到碰撞产生变形和破碎的现象，缓冲装置8轴心有转轴9处穿过，转轴9两端与机壳1内壁转动连接，机壳1左侧固定连接有第二驱动电机17，第二驱动电机17输出端活动连接有三角带18，第二驱动电机17通过三角带18与颗粒加工机构7活动连接，第二驱动电机17通过三角带18与穿过缓冲装置8的转轴9活动连接，机壳1左右两侧靠近底端开有方形孔洞，孔洞内设有收集箱3，收集箱3底端与机壳1底端活动连接，第二弧形挡板6底端与收集箱3上端活动连接，机壳1右侧颗粒加工机构7顶端右侧设有第二传送装置10，第二传送装置10右侧设有第三传送装置11，第二传送装置10和第三传送装置11下方固定连接有托板12，托板12两侧固定连接有支架2，第三传送装置11靠近右侧底端活动连接有挤压机构13，第三传送装置11右端固定连接有第三驱动电机19，通过挤压机构13对粉状有机肥料进行挤压，挤压机构13右侧底端第三传送装置11右侧底端活动连接有导板14，导板14右侧设有混合机构15，通过混合机构15使粉状有机肥料和水进行混合，混合机构15左侧与挤压机构13右侧固定连接，混合机构15底端与导板14活动连接，混合机构15，混合机构15外侧侧靠近底端活动连接有第一驱动电机16，机壳1，第一传送装置4，颗粒加工机构7，缓冲装置8，垂直方向在同一中轴线上，使有机化肥从进入到机壳1内到颗粒成型的过程更加顺畅，减少卡料现象出现，有第二传送装置10，第三传送装置11在同一中轴线上，第二传送装置10左侧通过转轴9与机壳1活动连接。

颗粒加工机构7包括与机壳1内壁固定连接的支撑架701，支撑架701内设有滚筒702，支撑架701靠近顶端左侧有倾斜板，倾斜板下端与滚筒702表面贴合，对滚筒702表面粘结的有机肥料进行清理，滚筒702中轴线上有转轴9穿过，滚筒702与转轴9固定连接，滚筒702通过穿过机壳1的转轴9与机壳1转动连接，支撑架701下方设有挤压滚筒703，挤压滚筒703表面围绕圆周开设有半圆凹槽，支撑架701靠近挤压滚筒703左侧表面的一侧底端为凸凹状，凸凹形状与挤压滚筒703圆周表面开设的半圆凹槽贴合，可以对挤压滚筒703凹槽内粘结的有机肥料进行清理，防止对产出的颗粒造成影响，挤压滚筒703中轴线上有转轴9穿过，挤压滚筒703与转轴9固定连接，挤压滚筒703两侧穿过机壳1与机壳1转动连接，挤压滚筒703两侧表面圆周上固定连接有圆柱704，挤压滚筒703外侧设有转盘705，转盘705上开有半圆开口，开口与挤压滚筒703两侧表面固定连接的圆柱704啮合，转盘705通过转轴9与机壳1内壁固定连接，转盘705靠近外侧表面固定连接有转轴9，转轴9上设有第一连接杆706，转轴9穿过第一连接杆706与第一连接杆706活动连接，第一连接杆706底端连接有第二连接杆707，第二连接杆707与第一连接杆706通过转轴9转动连接，第二连接杆707靠近中部连接有转轴9，转轴9与机壳1固定连接，第二连接杆707右端内侧固定连接有刀头708，第二连接杆707中部开设有半圆形开口，开口与靠近第二连接杆707中部的圆轴啮合，第二连接杆707中部上方有支撑杆709穿过，支撑杆709与机壳1内壁固定连接，支撑杆709靠近第二连接杆707的一端设有弹簧710，通过挤压滚筒703转动推动转盘705转动一定幅度推动第一连接杆706右下方移动，第一连接杆706向右下方移动带动第二连接杆707围绕第二连接杆707中部设置的转轴9转动，使第二连接杆707右端向位于第二连接杆707的左侧的挤压滚筒703移动，同时带动刀头708移动，对挤压出来的有机肥料进行剪切，通过转盘705上开设的开口对第二连接杆707的移动频率进行控制，通过弹簧710对第二连接杆707进行复位，使产出的颗粒长短均匀一致,穿过滚筒702中轴线的转轴9穿过机壳1与第三驱动电机19输出端方向一致的一侧和穿过挤压滚筒703的转轴9与第三驱动电机19输出端方向一致的一侧通过三角带18活动连接，穿过两个挤压滚筒703和两个滚筒702的转轴9与第三驱动电机19输出端相反的一侧之间通过三角带18活动连接，使有机肥料进行挤压的过程中滚筒702和挤压滚筒703保持匀速转动，使产出的有机肥料颗粒大小长短均匀。

挤压机构13包括与第三传送装置11顶端固定连接的挤压箱1301，挤压箱1301顶端固定连接有驱动装置1302，挤压箱1301内左右两侧设置有活动挡板1303，挤压箱1301与活动挡板1303活动连接，当挤压箱1301内有一定量的机肥料时，挤压箱1301内右侧的活动挡板1303关闭，挤压装置1304运转对有机肥料进行挤压，挤压完成后有机肥料被挤压成方块状，挤压箱1301内左侧的活动挡板1303开启第三传送装置11开始运转将有机肥料方块向颗粒加工装置传送，通过挤压使产出的有机肥料颗粒密度更高，颗粒更加紧实，挤压箱1301内部顶端设有挤压装置1304，挤压装置1304与挤压箱1301活动连接，挤压装置1304顶端与驱动装置1302固定连接，挤压箱1301下方第三传送装置11中部靠近顶端内设置有挤压板1305，挤压板1305与托板12内壁固定连接，通过挤压箱1301对粉状有机化肥进行第一次挤压，将有粉状有机化肥原料挤压成块，以方便后续的加工。

混合机构15包括固定在靠近挤压机构13右侧的支架2顶端的混合箱1501，混合箱1501内置有斜板1502，斜板1502两侧与混合箱1501内壁固定连接，斜板1502中部设有开口，开口内嵌有混合转轮1503，混合转轮1503中轴线上有转轴9穿过，穿过混合转轮1503中轴线上的转轴9穿过混合箱1501的一侧与固定连接在混合箱1501外侧的第一驱动电机16固定连接，混合转轮1503与转轴9固定连接，转轴9两侧穿过混合箱1501与混合箱1501转动连接，混合箱1501左侧顶端固定连接有弧形出水口1504，弧形出水口1504出水口为圆形均匀分布在弧形出水口1504底面表面上，出水口靠近弧形出水口1504底面内固定连接有圆形网孔，弧形出水口1504顶端固定连接有增压装置1505，增压装置1505顶端固定连接有注水口1506，通过混合转轮1503转动将粉状的有机化肥向挤压箱1301方向抛去，在粉状有机化肥在箱体内做抛物线运动过程中通过通过增压装置1505以及圆形网孔令从出水口喷出的水为雾状，使粉状有机肥料和水混合更充分，使粉状有机化肥有一定粘结性，不仅方便后续颗粒成型，而且使产出的颗粒粘结性更强不易松散。

使用时，将粉状有机肥料放入混合箱1501内，通过注水口1506向增压装置1505内注入一定量的水，通过第一驱动电机16带动混合转轮1503转动将有机肥料抛入挤压箱1301内，同时增压装置1505工作通过出水口向外喷出雾状水，使粉状有机肥料与水混合，混合后的有机肥料进入到挤压箱1301内后通过驱动装置1302关闭位于挤压箱1301内壁右侧的活动挡板1303，同时挤压装置1304向下运动对挤压箱1301内的有机肥料进行挤压，挤压结束后挤压箱1301内左侧的活动挡板1303打开，通过第三驱动电机19带动第三驱动电机19转动，将挤压后的方块状有机肥料通过第三传送装置11和第二传送装置10传送到颗粒加工机构7中，第二驱动电机17运作带动滚筒702和挤压滚筒703以及缓冲装置8转动，通过滚筒702转动对方块状有机肥料进行二次挤压，二次挤压后的有机肥料通过挤压滚筒703转动和往复运动的刀头708对有机肥料进行颗粒加工，加工后的有机肥料颗粒在向下运动的过程中落到缓冲装置8的凹槽内，缓冲装置8转动再使颗粒装的有机肥料落在第一传送装置4上，通过第一传送装置4将有机肥料颗粒向外运出，有效解决了有机肥料颗粒加工过程中颗粒不够紧实，颗粒易松散，颗粒大小不均匀的问题。

Claims (8)

1.一种有机肥料颗粒状加工装置包括机壳(1)，支架(2)，收集箱(3)，第一传送装置(4)，第一弧形挡板(5)，第二弧形挡板(6)，颗粒加工机构(7)，缓冲装置(8)，转轴(9)，第二传送装置(10)，第三传送装置(11)，托板(12)，挤压机构(13)，导板(14)，混合机构(15)，第一驱动电机(16)，第二驱动电机(17)，三角带(18)，第三驱动电机(19)，其特征在于：所述机壳(1)内置有颗粒加工机构(7)，颗粒加工机构(7)与机壳(1)固定连接，颗粒加工机构(7)靠近顶端左右两侧设置有第一弧形挡板(5)，颗粒加工机构(7)底端左右两侧设有第二弧形挡板(6)，机壳(1)内部底端设有第一传送装置(4)，第一传送装置(4)上方设有缓冲装置(8)，缓冲装置(8)轴心有转轴(9)处穿过，缓冲装置(8)与转轴(9)固定连接，转轴(9)两端穿过机壳(1)与机壳(1)转动连接，机壳(1)左侧固定连接有第二驱动电机(17)，第二驱动电机(17)输出端活动连接有三角带(18)，第二驱动电机(17)通过三角带(18)与颗粒加工机构(7)活动连接，第二驱动电机(17)通过三角带(18)与穿过缓冲装置(8)的转轴(9)活动连接，机壳(1)左右两侧靠近底端开有方形孔洞，孔洞内设有收集箱(3)，收集箱(3)底端与机壳(1)底端活动连接，第二弧形挡板(6)底端与收集箱(3)上端活动连接，机壳(1)右侧颗粒加工机构(7)顶端右侧设有第二传送装置(10)，第二传送装置(10)右侧设有第三传送装置(11)，第二传送装置(10)和第三传送装置(11)下方固定连接有托板(12)，托板(12)两侧固定连接有支架(2)，第三传送装置(11)靠近右侧底端活动连接有挤压机构(13)，第三传送装置(11)右端固定连接有第三驱动电机(19)，挤压机构(13)右侧底端第三传送装置(11)右侧底端活动连接有导板(14)，导板(14)右侧设有混合机构(15)，混合机构(15)左侧与挤压机构(13)右侧固定连接，混合机构(15)底端与导板(14)活动连接，混合机构(15)，混合机构(15)外侧靠近底端活动连接有第一驱动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述机壳(1)，第一传送装置(4)，颗粒加工机构(7)，缓冲装置(8)，垂直方向在同一中轴线上，第二传送装置(10)，第三传送装置(11)在同一中轴线上，第二传送装置(10)左侧通过转轴(9)与机壳(1)活动连接，缓冲装置(8)表面覆盖有橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述颗粒加工机构(7)包括与机壳(1)内壁固定连接的支撑架(701)，支撑架内设有滚筒(702)，滚筒(702)中轴线上有转轴(9)穿过，滚筒(702)与转轴(9)固定连接，滚筒(702)通过穿过机壳(1)的转轴(9)与机壳(1)转动连接，支撑架(701)下方设有挤压滚筒(703)，挤压滚筒(703)中轴线上有转轴(9)穿过，挤压滚筒(703)与转轴(9)固定连接，挤压滚筒(703)两侧穿过机壳(1)与机壳(1)转动连接，挤压滚筒(703)两侧表面圆周上固定连接有圆柱(704)，挤压滚筒(703)外侧设有转盘(705)，转盘(705)通过转轴(9)与机壳(1)内壁固定连接，转盘(705)靠近外侧表面固定连接有转轴(9)，转轴(9)上设有第一连接杆(706)，转轴(9)穿过第一连接杆(706)与第一连接杆(706)活动连接，第一连接杆(706)底端连接有第二连接杆(707)，第二连接杆(707)与第一连接杆(706)通过转轴(9)转动连接，第二连接杆(707)靠近中部连接有转轴(9)，转轴(9)与机壳(1)固定连接，第二连接杆(707)右端内侧固定连接有刀头(708)。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述穿过滚筒中轴线的转轴(9)穿过机壳(1)与第三驱动电机(19)输出端方向一致的一侧和穿过挤压滚筒(703)的转轴(9)与第三驱动电机(19)输出端方向一致的一侧通过三角带(18)活动连接，穿过两个挤压滚筒(703)和两个滚筒(702)的转轴(9)与第三驱动电机(19)输出端相反的一侧之间通过三角带(18)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述挤压滚筒(703)表面围绕圆周开设有半圆凹槽，支撑架(701)靠近挤压滚筒(703)左侧表面的一侧底端为凸凹状，凸凹形状与挤压滚筒(703)圆周表面开设的半圆凹槽贴合，支撑架(701)靠近顶端左侧连接有块倾斜板，倾斜板下端与滚筒(702)表面贴合，转盘(705)上开有半圆开口，开口与挤压滚筒(703)两侧表面固定连接的圆柱(704)啮合，第二连接杆(707)中部开设有半圆形开口，开口与靠近第二连接杆(707)中部的圆轴啮合，第二连接杆(707)中部上方有支撑杆(709)穿过，支撑杆(709)与机壳(1)内壁固定连接，支撑杆(709)靠近第二连接杆(707)的一端设有弹簧(710)。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述挤压机构(13)包括与第三传送装置(11)顶端固定连接的挤压箱(1301)，挤压箱(1301)顶端固定连接有驱动装置(1302)，挤压箱(1301)内左右两侧设置有活动挡板(1303)，挤压箱(1301)与活动挡板(1303)活动连接，挤压箱(1301)内部顶端设有挤压装置(1304)，挤压装置(1304)与挤压箱(1301)活动连接，挤压装置(1304)顶端与驱动装置(1302)固定连接，挤压箱(1301)下方第三传送装置(11)中部靠近顶端内设置有挤压板(1305)，挤压板(1305)与托板(12)内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述混合机构(15)包括固定在靠近挤压机构(13)右侧的支架(2)顶端的混合箱(1501)，混合箱(1501)内置有斜板(1502)，斜板(1502)两侧与混合箱(1501)内壁固定连接，斜板(1502)中部设有开口，开口内嵌有混合转轮(1503)，混合转轮(1503)中轴线上有转轴(9)穿过，混合转轮(1503)与转轴(9)固定连接，转轴(9)两侧穿过混合箱(1501)与混合箱(1501)转动连接，混合箱(1501)左侧顶端固定连接有弧形出水口(1504)，弧形出水口(1504)顶端固定连接有增压装置(1505)，增压装置(1505)顶端固定连接有注水口(1506)。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥料颗粒状加工装置，其特征在于：所述弧形出水口(1504)出水口为圆形均匀分布在弧形出水口底面表面上，出水口靠近弧形出水口(1504)底面内固定连接有圆形网孔，穿过混合转轮(1503)中轴线上的转轴(9)穿过混合箱(1501)的一侧与固定连接在混合箱(1501)外侧的第一驱动电机(16)固定连接。

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