CN218854230U - 一种肥料造粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种肥料造粒机构，涉及肥料领域，包括底座，所述底座的顶部设置有造粒机构本体，所述造粒机构本体的顶部设置有第一轴承；本实用新型通过设置抽料泵本体，抽料管和输送管将肥料输送到造粒机构本体内，设置强力电机，螺纹杆带动螺纹套连接的两个固定板和压板向下移动，使压板挤压造粒板上的肥料经过造粒网，设置切割刀，使两个切割刀对穿过造粒网的肥料进行切割，设置筛选网，使较大的肥料粒通过导料管排出再次投入破碎箱内进行重新造粒步骤，合格肥料粒通过出料管进行排出，对肥料粒进行筛选，从而实现对肥料进行造粒，同时保证肥料粒的大小均匀，提高肥料造粒的质量。

Description

一种肥料造粒机构

技术领域

本实用新型涉及肥料技术领域，尤其涉及一种肥料造粒机构。

背景技术

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，肥料在加工过程中需要进行造粒工序，而造粒机就是在这一工序中将肥料加工成特定形状的成型机械；

如申请号CN211098904U公开了“一种肥料生产用造粒装置”并具体公开了：包括底部为开口的罐体，所述罐体内固定安装有圆台块，所述圆台块上固定套设有螺旋滑道，所述圆台块的顶部和罐体的顶部内壁上转动安装有同一个传动杆，所述传动杆上固定安装有若干个刀片，若干个刀片呈圆形阵列分布，所述传动杆的顶部延伸至罐体外并固定安装有第一齿轮，所述罐体的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合，该造粒机构制造出来的颗粒更加规整圆润，农产品能够更好的吸收，且在生产过程中进行干燥处理，更易保存，给人们带来了很大的便利，然而，上述技术中，通过罐体、圆台块、螺旋滑道、传动杆、刀片、第一齿轮、电机和第二齿轮的相配合，对其挤压出的肥料进行切断呈规定长度滚动成型，然而只是单纯的滚动肥料，容易使肥料在滚动的时候造成肥料大小不均匀的情况，因此本实用新型提出一种肥料造粒机构以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种肥料造粒机构，该肥料造粒机构设置抽料泵本体，抽料管和输送管将肥料输送到造粒机构本体内，设置强力电机，螺纹杆带动螺纹套连接的两个固定板和压板向下移动，使压板挤压造粒板上的肥料经过造粒网，设置切割刀，使两个切割刀对穿过造粒网的肥料进行切割，设置筛选网，使较大的肥料粒通过导料管排出再次投入破碎箱内进行重新造粒步骤，合格肥料粒通过出料管进行排出，对肥料粒进行筛选，从而实现对肥料进行造粒，同时保证肥料粒的大小均匀，提高肥料造粒的质量。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种肥料造粒机构，包括底座，所述底座的顶部设置有造粒机构本体，所述造粒机构本体的顶部设置有第一轴承，所述造粒机构本体的顶部设置有强力电机，所述强力电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的外壁设置有固定板，所述固定板的顶部设置有压板，所述螺纹杆的外壁设置有限位筒，所述限位筒的两侧均开设有滑槽，所述螺纹杆的底部设置有切割刀，所述螺纹杆的外壁设置有造粒板，所述造粒板的内壁设置有造粒网，所述造粒机构本体的内底壁设置有导流板，所述造粒机构本体的内壁设置有筛选网。

所述造粒机构本体的一侧设置有导料管，所述造粒机构本体的另一侧设置有出料管，所述造粒机构本体的另一侧设置有抽料泵本体，所述抽料泵本体的底部设置有抽料管，所述抽料泵本体的顶部设置有输送管。

进一步改进在于：所述螺纹杆通过第一轴承与造粒机构本体构成转动结构，所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接。

进一步改进在于：所述螺纹套与固定板之间为焊接连接，所述螺纹套与滑槽之间为滑动连接。

进一步改进在于：所述切割刀与螺纹杆之间为固定连接，所述切割刀与造粒板之间为相互平行设置。

进一步改进在于：所述底座的顶部设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有破碎箱，所述破碎箱的顶部设置有第二轴承，所述破碎箱的顶部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有破碎杆。

进一步改进在于：所述破碎杆通过第二轴承与破碎箱构成转动结构，所述破碎杆的外壁设置有十个破碎刀片。

进一步改进在于：所述抽料管与破碎箱和抽料泵本体之间为固定连接，所述抽料泵本体与输送管之间为紧密贴合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置抽料泵本体，抽料管和输送管将肥料输送到造粒机构本体内，设置强力电机，螺纹杆带动螺纹套连接的两个固定板和压板向下移动，使压板挤压造粒板上的肥料经过造粒网，设置切割刀，使两个切割刀对穿过造粒网的肥料进行切割，设置筛选网，使较大的肥料粒通过导料管排出再次投入破碎箱内进行重新造粒步骤，合格肥料粒通过出料管进行排出，对肥料粒进行筛选，从而实现对肥料进行造粒，同时保证肥料粒的大小均匀，提高肥料造粒的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型造粒板正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型造粒板立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、造粒机构本体；3、第一轴承；4、强力电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、固定板；8、压板；9、限位筒；10、滑槽；11、造粒板；12、造粒网；13、切割刀；14、导流板；15、筛选网；16、导料管；17、出料管；18、输送管；19、支撑腿；20、破碎箱；21、第二轴承；22、转动电机；23、破碎杆；24、抽料泵本体；25、抽料管。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种肥料造粒机构，包括底座1，底座1的顶部设置有造粒机构本体2，造粒机构本体2的顶部设置有第一轴承3，造粒机构本体2的顶部设置有强力电机4，强力电机4的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外壁设置有螺纹套6，螺纹套6的外壁设置有固定板7，固定板7的顶部设置有压板8，螺纹杆5的外壁设置有限位筒9，限位筒9的两侧均开设有滑槽10，螺纹杆5的底部设置有切割刀13，螺纹杆5的外壁设置有造粒板11，造粒板11的内壁设置有造粒网12，造粒机构本体2的内底壁设置有导流板14，造粒机构本体2的内壁设置有筛选网15。

造粒机构本体2的一侧设置有导料管16，造粒机构本体2的另一侧设置有出料管17，造粒机构本体2的另一侧设置有抽料泵本体24，抽料泵本体24的底部设置有抽料管25，抽料泵本体24的顶部设置有输送管18，本装置在使用时，启动抽料泵本体24，通过抽料管25和输送管18将肥料输送到造粒机构本体2内，使肥料落在造粒板11上，从而造粒板11上堆积较多肥料后，启动强力电机4，使强力电机4的输出轴带动螺纹杆5通过第一轴承3在造粒机构本体2和限位筒9内进行转动，从而螺纹杆5带动螺纹套6在滑槽10内进行垂直移动，使螺纹套6带动连接的两个固定板7连接的压板8向下移动时，使压板8挤压造粒板11上的肥料，从而肥料通过造粒网12内均设置的镂空，同时螺纹杆5带动连接的切割刀13进行旋转，使两个切割刀13对穿过造粒网12的肥料进行切割，使肥料粒落在筛选网15上，通过筛选网15对肥料粒进行筛选，从而较大的肥料粒留在筛选网15上，通过导料管16排出后，再次投入破碎箱20内进行重新造粒步骤，使合格经过筛选网15落在导流板14上的肥料粒，通过导流板14的斜坡经过出料管17进行排出，从而实现对肥料进行造粒，同时保证肥料粒的大小均匀，提高肥料造粒的质量。

螺纹杆5通过第一轴承3与造粒机构本体2构成转动结构，螺纹杆5与螺纹套6之间为螺纹连接，通过启动强力电机4，使强力电机4的输出轴带动螺纹杆5通过第一轴承3在造粒机构本体2和限位筒9内进行转动。

螺纹套6与固定板7之间为焊接连接，螺纹套6与滑槽10之间为滑动连接，通过螺纹杆5带动螺纹套6在滑槽10内进行垂直移动，使螺纹套6带动连接的两个固定板7连接的压板8向下移动。

切割刀13与螺纹杆5之间为固定连接，切割刀13与造粒板11之间为相互平行设置，通过螺纹杆5带动连接的切割刀13进行旋转，使两个切割刀13对穿过造粒网12的肥料进行切割。

底座1的顶部设置有支撑腿19，支撑腿19的顶部设置有破碎箱20，破碎箱20的顶部设置有第二轴承21，破碎箱20的顶部设置有转动电机22，转动电机22的输出轴通过联轴器固定连接有破碎杆23。

破碎杆23通过第二轴承21与破碎箱20构成转动结构，破碎杆23的外壁设置有十个破碎刀片，通过启动转动电机22，使转动电机22的输出轴带动破碎杆23通过第二轴承21在破碎箱20内进行转动，从而破碎杆23带动连接的十个破碎刀片对肥料进行破碎。

抽料管25与破碎箱20和抽料泵本体24之间为固定连接，抽料泵本体24与输送管18之间为紧密贴合，通过启动抽料泵本体24，通过抽料管25和输送管18将肥料输送到造粒机构本体2内。

该肥料造粒机构在使用时，工作人员将肥料通过破碎箱20顶部设置的进料斗，使肥料投进破碎箱20中，启动转动电机22，使转动电机22的输出轴带动破碎杆23通过第二轴承21在破碎箱20内进行转动，从而破碎杆23带动连接的十个破碎刀片对肥料进行破碎，便于增加下一步对肥料进行造粒的均匀性，使破碎后的肥料落在破碎箱20的底部，启动抽料泵本体24，通过抽料管25和输送管18将肥料输送到造粒机构本体2内，使肥料落在造粒板11上，从而造粒板11上堆积较多肥料后，启动强力电机4，使强力电机4的输出轴带动螺纹杆5通过第一轴承3在造粒机构本体2和限位筒9内进行转动，从而螺纹杆5带动螺纹套6在滑槽10内进行垂直移动，使螺纹套6带动连接的两个固定板7连接的压板8向下移动时，使压板8挤压造粒板11上的肥料，从而肥料通过造粒网12内均设置的镂空，同时螺纹杆5带动连接的切割刀13进行旋转，使两个切割刀13对穿过造粒网12的肥料进行切割，使肥料粒落在筛选网15上，通过筛选网15对肥料粒进行筛选，从而较大的肥料粒留在筛选网15上，通过导料管16排出后，再次投入破碎箱20内进行重新造粒步骤，使合格经过筛选网15落在导流板14上的肥料粒，通过导流板14的斜坡经过出料管17进行排出，从而实现对肥料进行造粒，同时保证肥料粒的大小均匀，提高肥料造粒的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种肥料造粒机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有造粒机构本体(2)，所述造粒机构本体(2)的顶部设置有第一轴承(3)，所述造粒机构本体(2)的顶部设置有强力电机(4)，所述强力电机(4)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外壁设置有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外壁设置有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有压板(8)，所述螺纹杆(5)的外壁设置有限位筒(9)，所述限位筒(9)的两侧均开设有滑槽(10)，所述螺纹杆(5)的底部设置有切割刀(13)，所述螺纹杆(5)的外壁设置有造粒板(11)，所述造粒板(11)的内壁设置有造粒网(12)，所述造粒机构本体(2)的内底壁设置有导流板(14)，所述造粒机构本体(2)的内壁设置有筛选网(15)；

所述造粒机构本体(2)的一侧设置有导料管(16)，所述造粒机构本体(2)的另一侧设置有出料管(17)，所述造粒机构本体(2)的另一侧设置有抽料泵本体(24)，所述抽料泵本体(24)的底部设置有抽料管(25)，所述抽料泵本体(24)的顶部设置有输送管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机构，其特征在于：所述螺纹杆(5)通过第一轴承(3)与造粒机构本体(2)构成转动结构，所述螺纹杆(5)与螺纹套(6)之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机构，其特征在于：所述螺纹套(6)与固定板(7)之间为焊接连接，所述螺纹套(6)与滑槽(10)之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机构，其特征在于：所述切割刀(13)与螺纹杆(5)之间为固定连接，所述切割刀(13)与造粒板(11)之间为相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的顶部设置有破碎箱(20)，所述破碎箱(20)的顶部设置有第二轴承(21)，所述破碎箱(20)的顶部设置有转动电机(22)，所述转动电机(22)的输出轴通过联轴器固定连接有破碎杆(23)。

6.根据权利要求5所述的一种肥料造粒机构，其特征在于：所述破碎杆(23)通过第二轴承(21)与破碎箱(20)构成转动结构，所述破碎杆(23)的外壁设置有十个破碎刀片。

7.根据权利要求1所述的一种肥料造粒机构，其特征在于：所述抽料管(25)与破碎箱(20)和抽料泵本体(24)之间为固定连接，所述抽料泵本体(24)与输送管(18)之间为紧密贴合。

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