CN221085547U - 一种用于复混肥料的造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及肥料生产技术领域，且公开了一种用于复混肥料的造粒装置，包括底板、造粒仓、进料管、出料管、支撑架、气缸、分料出口和回料组件，所述造粒仓设置于底板的顶部，所述进料管设置于造粒仓的顶部，所述出料管设置于造粒仓一侧的底部，所述支撑架固定轮连接于造粒仓的一侧，所述气缸螺钉连接于支撑架的顶部，所述分料出口设置于造粒仓远离气缸的一侧，所述回料组件设置于分料出口的底部。该用于复混肥料的造粒装置，通过筛板进行筛分，合适的从出料管排出，不合格的有推板推入至分料出口内，进入回料组件内进行二次输入至壳体内进行加工，提高肥料颗粒的成品率，减少人工筛分再倒入的工作，提高肥料颗粒造粒的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种用于复混肥料的造粒装置。
背景技术
复混肥料是指将多种营养元素和微量元素按一定比例混合制成的肥料，它包含了多种植物所需的营养成分，能够提供全面的养分供给，满足植物生长的需求。
根据公开号CN219024213U公开了一种用于复混肥料生产的造粒装置，包括装置箱，所述装置箱的顶端安装有进料口，所述装置箱的一侧安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有绞龙，所述绞龙位于搅拌框的内部，所述装置箱的内部设置有破碎腔，且装置箱的内部位于破碎腔的下方设置有搅拌框，所述装置箱的内部安装有抖动组件。本实用新型通过设置的抖动组件，当肥料在搅拌腔内部混合通过漏板挤压成长条状，刮刀转动，将长条状进行切断，切断的混合肥料落在筛网的表面，第二电机带动衔接杆转动，圆筒一起转动，圆筒上带动凸块随着圆筒转动的时候施加重力，使筛网进行抖动，可以防止切断的肥料粘在一起。
但上述装置仍然存在不足，通过筛网抖动使得肥料不会粘附在一起，但在造粒过程中，会存在肥料颗粒大小不一的情况，大颗粒会积攒在筛网的上方，难以进行清理，导致筛网堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于复混肥料的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复混肥料的造粒装置，包括底板、造粒仓、进料管、出料管、支撑架、气缸、分料出口和回料组件，所述造粒仓设置于底板的顶部，所述进料管设置于造粒仓的顶部，所述出料管设置于造粒仓一侧的底部，所述支撑架固定轮连接于造粒仓的一侧，所述气缸螺钉连接于支撑架的顶部，所述分料出口设置于造粒仓远离气缸的一侧，所述回料组件设置于分料出口的底部。
优选的，所述造粒仓包括壳体、破碎辊、联动器、驱动电机、造粒器、推板、导轨、筛板和出料斜板，所述壳体固定连接于底板的顶部，所述破碎辊转动连接于壳体内部的上方，所述联动器固定连接于壳体的外部，所述驱动电机螺钉连接于联动器的一端，所述造粒器安装于破碎辊的下方，所述导轨固定连接于壳体内壁，所述推板滑动连接于导轨的内部，所述筛板设置于推板的底部，所述出料斜板固定连接于壳体内部的底部，通过使用驱动电机带动破碎辊转动，对肥料进行破碎，随后进入造粒器进行造粒，通过筛板进行筛分，合适的从出料管排出，不合格的有推板推入至分料出口内，进入回料组件内进行二次输入至壳体内进行加工。
优选的，所述回料组件包括固定框、螺旋叶片、第二电机和出料槽，所述固定框固定连接于壳体的一侧，所述螺旋叶片转动连接于固定框的内部，所述第二电机螺钉连接于固定框的外部，所述出料槽开设于固定框靠近第二电机的一侧。
优选的，所述联动器包括防护壳、第一齿轮和第二齿轮，所述防护壳固定连接于壳体的外部，所述第一齿轮转动连接于防护壳的内部，所述第二齿轮转动连接于防护壳内部的另一端，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，驱动电机的输出轴贯穿防护壳与第一齿轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮与破碎辊固定连接，因此驱动电机能带动破碎辊进行对向转动，对肥料进行破碎工作。
优选的，所述气缸的推杆贯穿壳体延伸至内部，与推板的一侧固定连接，通过气缸带动推板进行移动，将大颗粒肥料推到至分料出口，进入回料组件内重新输入至破碎辊上方。
优选的，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与固定框的底部固定连接，通过使用支撑板来增加回料组件的结构稳定。
优选的，所述推板的宽度与筛板的宽度一致，从而确保对筛板上的大颗粒肥料能进行清理。
优选的，所述出料斜板靠近出料管的一端低，从而能利用重力将合格的肥料颗粒从出料管排出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于复混肥料的造粒装置，通过筛板进行筛分，合适的从出料管排出，不合格的有推板推入至分料出口内，进入回料组件内进行二次输入至壳体内进行加工，提高肥料颗粒的成品率，减少人工筛分再倒入的工作，提高肥料颗粒造粒的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型造粒仓内部结构示意图；
图3为本实用新型回料组件的结构示意图；
图4为本实用新型联动器的内部结构示意图。
图中：1、底板；2、造粒仓；3、进料管；4、出料管；5、支撑架；6、气缸；7、分料出口；8、回料组件；9、支撑板；201、壳体；202、破碎辊；203、联动器；204、驱动电机；205、造粒器；206、推板；207、导轨；208、筛板；209、出料斜板；211、防护壳；212、第一齿轮；213、第二齿轮；801、固定框；802、螺旋叶片；803、第二电机；804、出料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复混肥料的造粒装置，包括底板1、造粒仓2、进料管3、出料管4、支撑架5、气缸6、分料出口7和回料组件8，造粒仓2设置于底板1的顶部，进料管3设置于造粒仓2的顶部，出料管4设置于造粒仓2一侧的底部，支撑架5固定轮连接于造粒仓2的一侧，气缸6螺钉连接于支撑架5的顶部，分料出口7设置于造粒仓2远离气缸6的一侧，回料组件8设置于分料出口7的底部。
造粒仓2包括壳体201、破碎辊202、联动器203、驱动电机204、造粒器205、推板206、导轨207、筛板208和出料斜板209，壳体201固定连接于底板1的顶部，破碎辊202转动连接于壳体201内部的上方，联动器203固定连接于壳体201的外部，驱动电机204螺钉连接于联动器203的一端，造粒器205安装于破碎辊202的下方，导轨207固定连接于壳体201内壁，推板206滑动连接于导轨207的内部，筛板208设置于推板206的底部，出料斜板209固定连接于壳体201内部的底部，通过使用驱动电机204带动破碎辊202转动，对肥料进行破碎，随后进入造粒器205进行造粒，通过筛板208进行筛分，合适的从出料管4排出，不合格的有推板206推入至分料出口7内，进入回料组件8内进行二次输入至壳体201内进行加工，推板206的宽度与筛板208的宽度一致，从而确保对筛板208上的大颗粒肥料能进行清理，出料斜板209靠近出料管4的一端低，从而能利用重力将合格的肥料颗粒从出料管4排出。
联动器203包括防护壳211、第一齿轮212和第二齿轮213，防护壳211固定连接于壳体201的外部，第一齿轮212转动连接于防护壳211的内部，第二齿轮213转动连接于防护壳211内部的另一端，第一齿轮212与第二齿轮213啮合连接，驱动电机204的输出轴贯穿防护壳211与第一齿轮212固定连接，第一齿轮212和第二齿轮213与破碎辊202固定连接，因此驱动电机204能带动破碎辊202进行对向转动，对肥料进行破碎工作，气缸6的推杆贯穿壳体201延伸至内部，与推板206的一侧固定连接，通过气缸6带动推板206进行移动，将大颗粒肥料推到至分料出口7，进入回料组件8内重新输入至破碎辊202上方。
回料组件8包括固定框801、螺旋叶片802、第二电机803和出料槽804，固定框801固定连接于壳体201的一侧，螺旋叶片802转动连接于固定框801的内部，第二电机803螺钉连接于固定框801的外部，出料槽804开设于固定框801靠近第二电机803的一侧，底板1的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部与固定框801的底部固定连接，通过使用支撑板9来增加回料组件8的结构稳定。
当使用时，将肥料原料从进料管3导入，随后驱动电机204带动破碎辊202转动，将肥料原料破碎，进入至造粒器205，制作成颗粒后掉落至筛板208上，合格的经过筛板208从出料管4排出，不合格的通过推板206推至导轨207处，随后进入固定框801内，第二电机803带动螺旋叶片802转动，将肥料颗粒向上输送至出料槽804处，再次进入至壳体201内，进行二次加工，提高肥料颗粒的成品率，减少人工筛分再倒入的工作，提高肥料颗粒造粒的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于复混肥料的造粒装置，包括底板(1)、造粒仓(2)、进料管(3)、出料管(4)、支撑架(5)、气缸(6)、分料出口(7)和回料组件(8)，其特征在于：所述造粒仓(2)设置于底板(1)的顶部，所述进料管(3)设置于造粒仓(2)的顶部，所述出料管(4)设置于造粒仓(2)一侧的底部，所述支撑架(5)固定轮连接于造粒仓(2)的一侧，所述气缸(6)螺钉连接于支撑架(5)的顶部，所述分料出口(7)设置于造粒仓(2)远离气缸(6)的一侧，所述回料组件(8)设置于分料出口(7)的底部；
所述造粒仓(2)包括壳体(201)、破碎辊(202)、联动器(203)、驱动电机(204)、造粒器(205)、推板(206)、导轨(207)、筛板(208)和出料斜板(209)，所述壳体(201)固定连接于底板(1)的顶部，所述破碎辊(202)转动连接于壳体(201)内部的上方，所述联动器(203)固定连接于壳体(201)的外部，所述驱动电机(204)螺钉连接于联动器(203)的一端，所述造粒器(205)安装于破碎辊(202)的下方，所述导轨(207)固定连接于壳体(201)内壁，所述推板(206)滑动连接于导轨(207)的内部，所述筛板(208)设置于推板(206)的底部，所述出料斜板(209)固定连接于壳体(201)内部的底部；
所述回料组件(8)包括固定框(801)、螺旋叶片(802)、第二电机(803)和出料槽(804)，所述固定框(801)固定连接于壳体(201)的一侧，所述螺旋叶片(802)转动连接于固定框(801)的内部，所述第二电机(803)螺钉连接于固定框(801)的外部，所述出料槽(804)开设于固定框(801)靠近第二电机(803)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的造粒装置，其特征在于：所述联动器(203)包括防护壳(211)、第一齿轮(212)和第二齿轮(213)，所述防护壳(211)固定连接于壳体(201)的外部，所述第一齿轮(212)转动连接于防护壳(211)的内部，所述第二齿轮(213)转动连接于防护壳(211)内部的另一端，所述第一齿轮(212)与第二齿轮(213)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的造粒装置，其特征在于：所述气缸(6)的推杆贯穿壳体(201)延伸至内部，与推板(206)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的造粒装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部与固定框(801)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的造粒装置，其特征在于：所述推板(206)的宽度与筛板(208)的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种用于复混肥料的造粒装置，其特征在于：所述出料斜板(209)靠近出料管(4)的一端低。
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