CN220068311U - 一种秸秆环保处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于秸秆处理装置技术领域，具体涉及一种秸秆环保处理装置，包括箱体和粉碎机构，所述箱体的顶端固定连通有进料斗，所述箱体的顶部设置有粉碎机构，所述进料斗的底端与粉碎机构的顶端固定连通，所述箱体的中部设置有传送筛分机构，所述粉碎机构的底端与传送筛分机构的顶部固定连通，所述箱体的一侧设置有输送机构，所述传送筛分机构的一侧与输送机构的底部连通。本实用新型，传送筛分机构对粉碎后的秸秆进行筛分，并将筛分后的不达标的秸秆传送至输送机构的内部，输送机构自动将秸秆传送至导料部件的内部，导料部件将秸秆再次输送至进料斗的内部实现秸秆自循环二次粉碎，提高秸秆处理效率。

Description

一种秸秆环保处理装置

技术领域

本实用新型属于秸秆处理装置技术领域，具体涉及一种秸秆环保处理装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆中存有农作物光合作用一半以上的产物，富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，也是一种粗饲料，最原始的秸秆处理方式为就地焚烧，这样不仅对环境污染较大，也是对资源的浪费。

现有的秸秆处理方式为，将秸秆进行打包收集，然后进行粉碎不仅可以作为饲料进行养殖食草动物，而且可以作为基料来养殖菌类作物，此种处理方式不仅环保而且对资源的利用率高，秸秆在粉碎过程中，很难一次性完全粉碎达标，部分秸秆经过一次粉碎后颗粒大小相对较大，需要进行二次粉碎，二次粉碎时将粉碎后的秸秆进行粉筛，然后分别收集达标的秸秆和不达标的秸秆，在将不达标的秸秆投放到粉碎装置内，传统的装置其粉碎、筛分以及二次投放机构是分离的，使用时无法实现秸秆的自循环二次粉碎，因此秸秆的二次粉碎较为费时，影响秸秆整体的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆环保处理装置，它可以实现秸秆自循环二次粉碎，提高秸秆处理效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆环保处理装置，包括箱体和粉碎机构，所述箱体的顶端固定连通有进料斗，所述箱体的顶部设置有粉碎机构，所述进料斗的底端与粉碎机构的顶端固定连通，所述箱体的中部设置有传送筛分机构，所述粉碎机构的底端与传送筛分机构的顶部固定连通，所述箱体的一侧设置有输送机构，所述传送筛分机构的一侧与输送机构的底部连通，所述输送机构的顶部设置有导料部件，所述导料部件的一端与粉碎机构的顶部固定连通。

进一步的，所述箱体的底部设置有导料斜板，所述箱体的一侧开设有出料口，所述出料口与导料斜板的底端对应设置。

进一步的，所述粉碎机构包括固定连通在进料斗底端的壳体，所述壳体的内部转动连接有刀片，所述箱体外壁的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与刀片的一端固定连接。

进一步的，所述传送筛分机构包括固定连接在箱体中部的圆筒，所述圆筒侧壁的一端开设有安装通孔，所述壳体的底端固定连接在安装通孔的内部，所述圆筒的内部转动连接有螺旋传送杆，所述圆筒的一端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与螺旋传送杆的一端固定连接，所述圆筒的侧壁开设有均匀分布的筛孔。

进一步的，所述输送机构包括螺旋传送器，所述螺旋传送器的侧壁设置有两个上下分布的安装架，所述螺旋传送器通过两个所述安装架固定连接在箱体的一侧，所述圆筒的一端与螺旋传送器的侧壁连通述。

进一步的，所述导料部件包括固定套设在螺旋传送器顶端的储料斗，所述储料斗的侧壁固定连通有导料筒，所述导料筒的一端与进料斗的顶部固定连通。

进一步的，所述储料斗的底端为斜面结构，所述储料斗内壁的一侧为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：传送筛分机构对粉碎后的秸秆进行筛分，并将筛分后的不达标的秸秆传送至输送机构的内部，输送机构自动将秸秆传送至导料部件的内部，导料部件将秸秆再次输送至进料斗的内部实现秸秆自循环二次粉碎，提高秸秆处理效率，并且由于圆筒为筒状结构，在圆筒内部的秸秆通过螺旋传送杆的传动，可以与圆筒的侧壁充分接触，提高筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2A-A面的剖视图；

图4为本实用新型传送筛分机构的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；11、进料斗；12、出料口；2、粉碎机构；21、壳体；22、刀片；23、驱动电机；3、传送筛分机构；31、圆筒；32、螺旋传送杆；33、筛孔；34、安装通孔；35、减速电机；4、输送机构；41、螺旋传送器；42、安装架；5、导料斜板；6、导料部件；61、储料斗；62、导料筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-3所示，一种秸秆环保处理装置，包括箱体1和粉碎机构2，箱体1的顶端固定连通有进料斗11，箱体1的顶部设置有粉碎机构2，进料斗11的底端与粉碎机构2的顶端固定连通，箱体1的中部设置有传送筛分机构3，粉碎机构2的底端与传送筛分机构3的顶部固定连通，箱体1的一侧设置有输送机构4，传送筛分机构3的一侧与输送机构4的底部连通，输送机构4的顶部设置有导料部件6，导料部件6的一端与粉碎机构2的顶部固定连通，箱体1的底部设置有导料斜板5，箱体1的一侧开设有出料口12，出料口12与导料斜板5的底端对应设置。

根据上述结构，在使用时，将作物秸秆通过进料斗11投入到粉碎机构2的内部，粉碎机构2对秸秆进行粉碎，粉碎后的秸秆进入到传送筛分机构3的内部，传送筛分机构3对粉碎后的秸秆进行筛分，并将筛分后的不合格的秸秆传送至输送机构4的内部，输送机构4将秸秆传送至导料部件6的内部，导料部件6将秸秆再次输送至进料斗11的内部进行再次粉碎。

如图2-4所示，粉碎机构2包括固定连通在进料斗11底端的壳体21，壳体21的内部转动连接有刀片22，箱体1外壁的一侧固定连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与刀片22的一端固定连接，传送筛分机构3包括固定连接在箱体1中部的圆筒31，圆筒31侧壁的一端开设有安装通孔34，壳体21的底端固定连接在安装通孔34的内部，圆筒31的内部转动连接有螺旋传送杆32，圆筒31的一端固定连接有减速电机35，减速电机35的输出轴与螺旋传送杆32的一端固定连接，圆筒31的侧壁开设有均匀分布的筛孔33。

根据上述结构，通过进料斗11投放的秸秆进入到壳体21内部，通过驱动电机23带动刀片22转动将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆掉落到圆筒31的内部，减速电机35带动螺旋传送杆32转动，螺旋传送杆32转动后带动粉碎后的秸秆向前传送，粉碎后的秸秆在向前传送的过程中，粉碎达标的秸秆通过筛孔33被筛分出来，然后经过导料斜板5的引导，从出料口12输出，未达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送进入到输送机构4的内部，由于圆筒31为筒状结构，在圆筒31内部的秸秆通过螺旋传送杆32的传动，可以与圆筒31的侧壁充分接触，提高筛分效果。

如图3所示，输送机构4包括螺旋传送器41，螺旋传送器41的侧壁设置有两个上下分布的安装架42，螺旋传送器41通过两个安装架42固定连接在箱体1的一侧，圆筒31的一端与螺旋传送器41的侧壁连通，导料部件6包括固定套设在螺旋传送器41顶端的储料斗61，储料斗61的侧壁固定连通有导料筒62，导料筒62的一端与进料斗11的顶部固定连通，储料斗61的底端为斜面结构，储料斗61内壁的一侧为弧面结构。

根据上述结构，不达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送落到螺旋传送器41的内部，螺旋传送器41启动后将秸秆传送至储料斗61的内部，然后秸秆沿储料斗61的底端面滑至导料筒62内部，然后顺着导料筒62进入到进料斗11内部，然后再次进行循环粉碎直至达标。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将作物秸秆通过进料斗11投入到粉碎机构2的内部，通过进料斗11投放的秸秆进入到壳体21内部，通过驱动电机23带动刀片22转动将秸秆粉碎，粉碎后的秸秆掉落到圆筒31的内部，减速电机35带动螺旋传送杆32转动，螺旋传送杆32转动后带动粉碎后的秸秆向前传送，粉碎后的秸秆在向前传送的过程中，粉碎达标的秸秆通过筛孔33被筛分出来，然后经过导料斜板5的引导，从出料口12输出，未达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送进入到输送机构4的内部，由于圆筒31为筒状结构，在圆筒31内部的秸秆通过螺旋传送杆32的传动，可以与圆筒31的侧壁充分接触，提高筛分效果，不达标的秸秆经过螺旋传送杆32的传送落到螺旋传送器41的内部，螺旋传送器41启动后将秸秆传送至储料斗61的内部，然后秸秆沿储料斗61的底端面滑至导料筒62内部，然后顺着导料筒62进入到进料斗11内部，然后再次进行循环粉碎直至达标。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种秸秆环保处理装置，包括箱体（1）和粉碎机构（2），其特征在于：所述箱体（1）的顶端固定连通有进料斗（11），所述箱体（1）的顶部设置有粉碎机构（2），所述进料斗（11）的底端与粉碎机构（2）的顶端固定连通，所述箱体（1）的中部设置有传送筛分机构（3），所述粉碎机构（2）的底端与传送筛分机构（3）的顶部固定连通，所述箱体（1）的一侧设置有输送机构（4），所述传送筛分机构（3）的一侧与输送机构（4）的底部连通，所述输送机构（4）的顶部设置有导料部件（6），所述导料部件（6）的一端与粉碎机构（2）的顶部固定连通，所述粉碎机构（2）包括固定连通在进料斗（11）底端的壳体（21），所述壳体（21）的内部转动连接有刀片（22），所述箱体（1）外壁的一侧固定连接有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴与刀片（22）的一端固定连接，所述传送筛分机构（3）包括固定连接在箱体（1）中部的圆筒（31），所述圆筒（31）侧壁的一端开设有安装通孔（34），所述壳体（21）的底端固定连接在安装通孔（34）的内部，所述圆筒（31）的内部转动连接有螺旋传送杆（32），所述圆筒（31）的一端固定连接有减速电机（35），所述减速电机（35）的输出轴与螺旋传送杆（32）的一端固定连接，所述圆筒（31）的侧壁开设有均匀分布的筛孔（33）。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆环保处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部设置有导料斜板（5），所述箱体（1）的一侧开设有出料口（12），所述出料口（12）与导料斜板（5）的底端对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆环保处理装置，其特征在于：所述输送机构（4）包括螺旋传送器（41），所述螺旋传送器（41）的侧壁设置有两个上下分布的安装架（42），所述螺旋传送器（41）通过两个所述安装架（42）固定连接在箱体（1）的一侧，所述圆筒（31）的一端与螺旋传送器（41）的侧壁连通。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆环保处理装置，其特征在于：所述导料部件（6）包括固定套设在螺旋传送器（41）顶端的储料斗（61），所述储料斗（61）的侧壁固定连通有导料筒（62），所述导料筒（62）的一端与进料斗（11）的顶部固定连通。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆环保处理装置，其特征在于：所述储料斗（61）的底端为斜面结构，所述储料斗（61）内壁的一侧为弧面结构。