CN220879111U - 一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置，涉及管道输送细化技术领域，包括机身，所述机身的一端设有入料口，所述机身的另一端设有出料口，所述入料口底部一侧设有破碎装置，所述机身内部设有粉碎装置，所述粉碎装置安设于所述出料口与所述入料口之间。本实用新型首先通过破碎装置对大块的复合肥原料进行破碎，使之成为小块原料，而后通过粉碎装置使小块原料被充分粉碎，形成原料颗粒，最后原料颗粒到达出料口处，沿出料口落出，通过预先对大块复合肥原料进行粉碎的操作，相比于传统的振动筛、球磨机等装置，可以大大节省能源消耗和生产成本，同时提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道输送细化技术领域，具体涉及一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置。
背景技术
在复合肥制造过程中，通常需要将大量的固体物质通过管道输送到各个生产环节中。这些固体物质往往具有不同的物理化学特性，例如不同的形态、密度、尺寸等。这就可能导致管道输送中的固体物质产生堵塞、挤压和撞击等现象，给生产带来了极大的难题，然而，在管道中，固体物料容易发生堆积与堵塞的问题，特别是在管道出入口处，更容易形成堆积，导致管道堵塞。针对这些问题，人们提出了许多不同的解决方案，如安装振动筛、增加流量、增加管道内摩擦力等。然而，这些现有技术的解决方案都存在着一定的缺陷。例如，振动筛操作不便，管道内部的流量增加会造成管道积压，管道内摩擦力的增加则会导致管道出现磨损情况。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置，以解决上述技术问题。
一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置，包括机身，所述机身的一端设有入料口，所述机身的另一端设有出料口，所述入料口底部一侧设有破碎装置，所述机身内部设有粉碎装置，所述粉碎装置安设于所述出料口与所述入料口之间；
所述粉碎装置包括第一转轴，所述第一转轴上固定套设有套环，所述套环的侧壁固定设有刀片，所述第一转轴的一端连接有驱动装置。
作为优选地，所述驱动装置包括安设于所述转轴一端的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第二伺服电机，所述第一锥齿轮与所述第一转轴固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与所述第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端伸出至机身外部，所述第二转轴位于机身外部的一端与所述第二伺服电机的输出端连接。
作为优选地，所述破碎装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安设于所述机身内壁后侧，所述第一伺服电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧固定连接有圆轴，所述圆轴外侧活动连接有连杆，所述连杆远离所述圆轴的一端固定连接有碎料板。
作为优选地，所述碎料板靠近所述第一伺服电机的一侧与所述机身内部之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧数量为两个，且所述压缩弹簧分别位于所述第一伺服电机的上下两侧。
作为优选地，所述入料口底部设有网板，所述碎料板与所述机身的内壁前后两侧抵接，所述碎料板的顶部与所述机身内顶部抵接，所述碎料板的底部与所述网板顶部抵接。
作为优选地，所述网板上设有若干通孔。
作为优选地，所述套环设有若干个，若干所述套环在所述第一转轴上等间距分布。
作为优选地，所述第二伺服电机、入料口均安设于所述机身顶部，所述出料口安设于所述机身底部。
本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型首先通过破碎装置对大块的复合肥原料进行破碎，使之成为小块原料，而后小块原料到达粉碎装置处，粉碎装置中，通过驱动装置带动第一转轴转动，从而带动转轴上的套环一同转动，在套环转动时，能够带动套环侧壁固定的刀片进行转动，使小块原料被充分粉碎，形成原料颗粒，最后原料颗粒到达出料口处，沿出料口落出，通过预先对大块复合肥原料进行粉碎的操作，相比于传统的振动筛、球磨机等装置，可以大大节省能源消耗和生产成本，同时提高生产效率，且本装置能够通过出料口与其他设备实现自动化联动，简化了人工干预的操作步骤，提高了生产效率和精度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置的原理图；
图2为图1所示的一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置的A处的原理图；
图例：1-机身，2-入料口，3-出料口，4-第—伺服电机，5-圆盘，6-圆轴，7-连杆，8-压缩弹簧，9-第二伺服电机，10-第二转轴，11-第二锥齿轮，12-第—锥齿轮，13-第—转轴，14-套环，15-刀片，16-网板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一中：
如图1所示，一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置，包括机身1，所述机身1的一端设有入料口2，所述机身1的另一端设有出料口3，所述入料口2底部一侧设有破碎装置，所述机身1内部设有粉碎装置，所述粉碎装置安设于所述出料口3与所述入料口2之间；
所述粉碎装置包括第一转轴13，所述第一转轴13上固定套设有套环14，所述套环14的侧壁固定设有刀片15，所述第一转轴13的一端连接有驱动装置。
在本方案中，复合肥原料从入料口落下，首先通过破碎装置对大块的复合肥原料进行破碎，使之成为小块原料，而后小块原料到达粉碎装置处，粉碎装置中，通过驱动装置带动第一转轴转动，从而带动转轴上的套环一同转动，在套环转动时，能够带动套环侧壁固定的刀片进行转动，使小块原料被充分粉碎，形成原料颗粒，最后原料颗粒到达出料口处，沿出料口落出，出料口用于与输送管道进行连接，通过预先对大块复合肥原料进行粉碎的操作，相比于传统的振动筛、球磨机等装置，可以大大节省能源消耗和生产成本，同时提高生产效率，且本装置能够通过出料口与其他设备实现自动化联动，简化了人工干预的操作步骤，提高了生产效率和精度；
此处由于刀片在转动过程中，通过在机身内部产生气流，气流带动原料颗粒在机身内移动，移动至出料口处。
更为具体的，所述驱动装置包括安设于所述转轴一端的第一锥齿轮12、第二锥齿轮11、第二转轴10、第二伺服电机9，所述第一锥齿轮12与所述第一转轴13固定连接，所述第二锥齿轮11与所述第一锥齿轮12啮合，所述第二锥齿轮11与所述第二转轴10的一端固定连接，所述第二转轴10的另一端伸出至机身1外部，所述第二转轴10位于机身1外部的一端与所述第二伺服电机9的输出端连接。
第二伺服电机启动后，带动第二转轴转动，连带第二转轴端部的第二锥齿轮一同转动，第二锥齿轮从而带动第一锥齿轮转动，连带第一转轴发生转动，第一转轴转动都，带动套环以及套环侧壁固定的刀片转动，对小块原料进行粉碎。
如图2所示，更为具体的，所述破碎装置包括第一伺服电机4，所述第一伺服电机4固定安设于所述机身1内壁后侧，所述第一伺服电机4的输出端固定连接有圆盘5，所述圆盘5的前侧固定连接有圆轴6，所述圆轴6外侧活动连接有连杆7，所述连杆7远离所述圆轴6的一端固定连接有碎料板17。
通过设置第一伺服电机，启动第一伺服电机通过输出端带动圆盘转动，使得圆轴通过连接杆带动碎料板在机身内发生相对移动，从而将大块的复合肥原料挤压粉碎为小块原料，破碎后的小块原料落至粉碎装置处。
更为具体的，所述碎料板17靠近所述第一伺服电机4的一侧与所述机身1内部之间设有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8数量为两个，且所述压缩弹簧8分别位于所述第一伺服电机4的上下两侧。
第一压缩弹簧在动作时能够给碎料板一个向机身内壁的拉力，从而使碎料板的动作更丝滑。
更为具体的，所述入料口2底部设有网板16，所述碎料板与所述机身1的内壁前后两侧抵接，所述碎料板17的顶部与所述机身1内顶部抵接，所述碎料板17的底部与所述网板16顶部抵接。
更为具体的，所述网板16上设有若干通孔。
破碎后的小块原料通过网板落下，网板能够对小块原料起到一个尺寸筛选的作用，若是小块原料的尺寸大于网板的筛选尺寸，则仍在网板上，继续被碎料板挤压破碎，直到小块原料的尺寸能够通过网板的筛选尺寸，这样做的目的是为了避免大块原料未被碎料板成功破碎，即落入粉碎装置处，粉碎装置直接对大尺寸的原料进行破碎，对粉碎装置的损伤较大。
更为具体的，所述套环14设有若干个，若干所述套环14在所述第一转轴13上等间距分布。
多个套环以及套环上设置的刀片，能够对小块原料进行充分粉碎，使小块原料达到尺寸为20mm及以下的效果，此处刀片的齿形可以根据物料所需的撕碎大小进行调整，刀片的数量和排列方式也可以根据实际情况进行调整。
更为具体的，所述第二伺服电机9、入料口2均安设于所述机身1顶部，所述出料口3安设于所述机身1底部。
入料口安设于机身顶部，能够方便物料受重力作用落下至破碎装置与粉碎装置处，而第二伺服电机安设于机身顶部，是为了避免第二伺服电机安设于机身底部或侧部时，被第二转轴与机身侧壁连接的部位复合肥原料颗粒堵塞的可能，出料口安设于机身底部，能够方便复合肥颗粒从机身内部落出，出料口可与输送管道进行连接。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)的一端设有入料口(2)，所述机身(1)的另一端设有出料口(3)，所述入料口(2)底部一侧设有破碎装置，所述机身(1)内部设有粉碎装置，所述粉碎装置安设于所述出料口(3)与所述入料口(2)之间；
所述粉碎装置包括第一转轴(13)，所述第一转轴(13)上固定套设有套环(14)，所述套环(14)的侧壁固定设有刀片(15)，所述第一转轴(13)的一端连接有驱动装置。
2.根据权利要求1所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述驱动装置包括安设于所述转轴一端的第一锥齿轮(12)、第二锥齿轮(11)、第二转轴(10)、第二伺服电机(9)，所述第一锥齿轮(12)与所述第一转轴(13)固定连接，所述第二锥齿轮(11)与所述第一锥齿轮(12)啮合，所述第二锥齿轮(11)与所述第二转轴(10)的一端固定连接，所述第二转轴(10)的另一端伸出至机身(1)外部，所述第二转轴(10)位于机身(1)外部的一端与所述第二伺服电机(9)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述破碎装置包括第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)固定安设于所述机身(1)内壁后侧，所述第一伺服电机(4)的输出端固定连接有圆盘(5)，所述圆盘(5)的前侧固定连接有圆轴(6)，所述圆轴(6)外侧活动连接有连杆(7)，所述连杆(7)远离所述圆轴(6)的一端固定连接有碎料板(17)。
4.根据权利要求3所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述碎料板(17)靠近所述第一伺服电机(4)的一侧与所述机身(1)内部之间设有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)数量为两个，且所述压缩弹簧(8)分别位于所述第一伺服电机(4)的上下两侧。
5.根据权利要求3所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述入料口(2)底部设有网板(16)，所述碎料板与所述机身(1)的内壁前后两侧抵接，所述碎料板(17)的顶部与所述机身(1)内顶部抵接，所述碎料板(17)的底部与所述网板(16)顶部抵接。
6.根据权利要求5所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述网板(16)上设有若干通孔。
7.根据权利要求2所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述套环(14)设有若干个，若干所述套环(14)在所述第一转轴(13)上等间距分布。
8.根据权利要求7所述的基于管道输送的复合肥制作用细化装置，其特征在于：所述第二伺服电机(9)、入料口(2)均安设于所述机身(1)顶部，所述出料口(3)安设于所述机身(1)底部。
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