CN220634517U - 一种狗粮加工用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种狗粮加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上部设有第一入料口，第一入料口下方的粉碎箱内设有粉碎辊组，粉碎辊组下方的粉碎箱内设有筛板，筛板的右侧固定连接有转轴，转轴的前后两端转动设置在粉碎箱，筛板左下方的粉碎箱侧壁上设有物料输出口，筛板的左侧设有向下延伸的挡料板，粉碎箱内设有用于驱动筛板以转轴为轴心进行摆动的驱动机构，粉碎辊组与第一入料口之间的粉碎箱左侧壁面上设有第二入料口，粉碎箱的左侧壁面上设有装载从物料输出口输送的物料并将其至第二入料口内的输送装置。与现有的技术相比，本实用新型具有结构简单合理、具有筛选功能且实现二次粉碎的优点。

Description

一种狗粮加工用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种狗粮加工用原料粉碎装置。

背景技术

现有技术如中国实用新型专利文献，公告号为CN218339956U，公开了一种狗粮加工用原料粉碎装置，属于狗粮加工领域，包括双轴撕碎箱和安装在其下方的入料仓，以及安装在入料仓右侧的螺旋式粉碎箱，在粉碎箱外部设置有第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机，所述三个伺服电机与外界电源电性连接，驱动六角转轴和异型转轴转动，进而带动刀片和螺旋叶片转动，从加料盖板处投放原料，双轴撕碎箱对原料进行初步的挤压撕碎，使得原料先达到一个较小的颗粒状态，粉碎后的原料掉落至L型滑板上，原料在L型滑板上滑落至螺旋式粉碎箱内，经过高速转动的螺旋叶片时再一次粉碎，使原料粉碎彻底。该狗粮加工用原料粉碎装置，有效的提高了粉碎效果，避免了粉碎不彻底给后续加工生产带来的影响。

基于上述，在现有技术中，其通过两次粉碎来加强对物料的粉碎效果。但双重粉碎并没有对粉碎的物料进行筛选，导致即使在经过二次粉碎后，依然会存在某些物料的粒径无法达到生产需求，需要进行继续粉碎。上述现有技术并不能实现此功能，存在一定的技术缺陷，有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有筛选功能且实现二次粉碎的狗粮加工用原料粉碎装置。

按此目的设计的一种狗粮加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上部设有第一入料口，所述第一入料口下方的粉碎箱内设有粉碎辊组，所述粉碎辊组下方的粉碎箱内设有筛板，所述筛板的右侧固定连接有转轴，所述转轴的前后两端转动设置在所述粉碎箱，所述筛板左下方的粉碎箱侧壁上设有物料输出口，所述筛板的左侧设有向下延伸的挡料板，所述粉碎箱内设有用于驱动所述筛板以所述转轴为轴心进行摆动的驱动机构，所述粉碎辊组与所述第一入料口之间的粉碎箱左侧壁面上设有第二入料口，所述粉碎箱的左侧壁面上设有装载从物料输出口输送的物料并将其至所述第二入料口内的输送装置。

作为优选，所述输送装置包括设置在所述粉碎箱左侧的物料箱，所述物料箱的右侧由上往下分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间的物料箱内转动设置有旋转轴，所述旋转轴上沿其轴心均布有多片下料叶片，所述旋转轴的一端设有从动齿轮，所述物料箱上安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮互相啮合，所述粉碎箱的前后两侧壁面上分别设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴上安装有升降板，所述升降板与所述物料箱固定连接。

作为优选，所述物料箱上固定安装有电机壳，所述驱动电机设置在所述电机壳内。

作为优选，所述第一入料口处左右分别设有用于将物料输送至所述粉碎辊组正上方的第一导料板，所述第二入料口处设有延伸至所述粉碎辊组上方的第二导料板。

作为优选，所述驱动机构包括在所述筛板下方的粉碎箱内设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴铰接有驱动连杆，所述驱动连杆与所述挡料板铰接。

作为优选，所述挡料板朝向所述物料输出口的端面为弧形面，所述弧形面的轴心与所述转轴的轴心互为同轴设置，在所述物料输出口的下端设有与所述弧形面相贴合的导料凸台。

作为优选，所述粉碎箱的内壁上设有与所述筛板上端面相贴合的限位块。

本实用新型具有结构简单合理、具有筛选功能且实现二次粉碎的优点，与现有的技术相比，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上部设有第一入料口，所述第一入料口下方的粉碎箱内设有粉碎辊组，所述粉碎辊组下方的粉碎箱内设有筛板，所述筛板的右侧固定连接有转轴，所述转轴的前后两端转动设置在所述粉碎箱，所述筛板左下方的粉碎箱侧壁上设有物料输出口，所述筛板的左侧设有向下延伸的挡料板，所述粉碎箱内设有用于驱动所述筛板以所述转轴为轴心进行摆动的驱动机构，所述粉碎辊组与所述第一入料口之间的粉碎箱左侧壁面上设有第二入料口，所述粉碎箱的左侧壁面上设有用于从物料输出口装载物料输送至所述第二入料口内的输送装置。本实用新型粉碎后的物料经筛板筛选后，符合筛板中筛孔粒径的物料向下掉落至粉碎箱的底部，而大于筛孔粒径的物料则留在筛板上，这些物料在进行二次粉碎时，驱动机构能带动筛板翻转，使筛板呈左低右高的状态，位于筛板上的物料向左侧滑动，使物料从物料输出口输入至输送装置内，输送装置能将物料从第二入料口再次送回到粉碎辊组上方进行二次粉碎。本实用新型实现将无法通过筛板的物料输送至粉碎辊组进行二次粉碎，以提高物料的粉碎效率，保证粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；

图3为本实用新型的立体结构示意图之二；

图4为本实用新型的剖面结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，一种狗粮加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱10，所述粉碎箱10的上部设有第一入料口100，所述第一入料口100下方的粉碎箱10内设有粉碎辊组20，所述粉碎辊组20下方的粉碎箱10内设有筛板30，所述筛板30的右侧固定连接有转轴310，所述转轴310的前后两端转动设置在所述粉碎箱10，所述筛板30左下方的粉碎箱10侧壁上设有物料输出口150，所述筛板30的左侧设有向下延伸的挡料板320，所述粉碎箱10内设有用于驱动所述筛板30以所述转轴310为轴心进行摆动的驱动机构300，所述粉碎辊组20与所述第一入料口100之间的粉碎箱10左侧壁面上设有第二入料口120，所述粉碎箱10的左侧壁面上设有用于装载从物料输出口150输送的物料并将其至所述第二入料口120内的输送装置40。

本实用新型粉碎后的物料经筛板筛选后，符合筛板中筛孔粒径的物料向下掉落至粉碎箱的底部，而大于筛孔粒径的物料则留在筛板上，这些物料在进行二次粉碎时，驱动机构能带动筛板翻转，使筛板呈左低右高的状态，位于筛板上的物料向左侧滑动，使物料从物料输出口输入至输送装置内，输送装置能将物料从第二入料口再次送回到粉碎辊组上方进行二次粉碎。本实用新型实现将无法通过筛板的物料输送至粉碎辊组进行二次粉碎，以提高物料的粉碎效率，保证粉碎质量。

参见图2和图4，所述输送装置40包括设置在所述粉碎箱10左侧的物料箱410，所述物料箱410的右侧由上往下分别设有进料口411和出料口412，所述进料口411和出料口412之间的物料箱410内转动设置有旋转轴420，所述旋转轴420上沿其轴心均布有多片下料叶片430，所述旋转轴420的一端设有从动齿轮440，所述物料箱410上安装有驱动电机450，所述驱动电机450的电机轴上安装有驱动齿轮460，所述驱动齿轮460与所述从动齿轮440互相啮合，所述粉碎箱10的前后两侧壁面上分别设有第一气缸470，所述第一气缸470的伸缩轴上安装有升降板480，所述升降板480与所述物料箱410固定连接。

物料从物料输出口150后，物料从进料口411进入到下料叶片430上方的物料箱410内。下料叶片430起到间歇下料的作用。因此，在下料叶片430不转动情况的，物料无法穿过下料叶片430向下从出料口412输出。因此，在进料口411与物料输出口150相对应时，只进行进料的动作。

当筛板的物料输入至物料箱410后，第一气缸470带动物料箱410向上移动，在向上移动过程中，由于物料箱410的右侧壁面与粉碎箱10的左侧壁面相贴合，其能避免物料漏出。直至出料口412与第二入料口120对应。此时，通过驱动电机450带动驱动齿轮460转动，其能从动齿轮440带动旋转轴420转动，以驱使下料叶片430拨动物料向下从出料口412出入至第二入料口120内部，使物料回到粉碎箱10内进行二次粉碎。

参见图3，所述物料箱410上固定安装有电机壳400，所述驱动电机450设置在所述电机壳400内。

具体的，电机壳400采用螺栓固定在粉碎箱10上。

参见图2，所述第一入料口100处左右分别设有用于将物料输送至所述粉碎辊组20正上方的第一导料板110，所述第二入料口120处设有延伸至所述粉碎辊组20上方的第二导料板130。

第一导料板110和第二导料板130的作用均是用于将物料输送至粉碎辊组上方，以保证物料能充分粉碎。

参见图2和图4，所述驱动机构300包括在所述筛板30下方的粉碎箱10内设有驱动气缸350，所述驱动气缸350的气缸轴铰接有驱动连杆340，所述驱动连杆340与所述挡料板320铰接。

在驱动气缸350的气缸轴伸缩下，其能带动驱动连杆340拉动筛板30以转轴310为轴心进行摆动，以进行筛料状态和出料状态的切换。如图2和图4所示，均为筛料状态。

参见图2，所述挡料板320朝向所述物料输出口150的端面为弧形面330，所述弧形面330的轴心与所述转轴310的轴心互为同轴设置，在所述物料输出口150的下端设有与所述弧形面330相贴合的导料凸台160。

挡料板320的作用是用于避免物料在筛料过程中进入到物料箱410内。

参见图2，所述粉碎箱10的内壁上设有与所述筛板30上端面相贴合的限位块140。

参见图4，所述粉碎箱10的下方设有排料口101。经过筛板30的物料最终来到粉碎箱10的最下方，其可以从排料口101输出至外部进行使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (8)

1.一种狗粮加工用原料粉碎装置，包括粉碎箱(10)，所述粉碎箱(10)的上部设有第一入料口(100)，所述第一入料口(100)下方的粉碎箱(10)内设有粉碎辊组(20)，所述粉碎辊组(20)下方的粉碎箱(10)内设有筛板(30)，其特征在于：所述筛板(30)的右侧固定连接有转轴(310)，所述转轴(310)的前后两端转动设置在所述粉碎箱(10)，所述筛板(30)左下方的粉碎箱(10)侧壁上设有物料输出口(150)，所述筛板(30)的左侧设有向下延伸的挡料板(320)，所述粉碎箱(10)内设有用于驱动所述筛板(30)以所述转轴(310)为轴心进行摆动的驱动机构(300)，所述粉碎辊组(20)与所述第一入料口(100)之间的粉碎箱(10)左侧壁面上设有第二入料口(120)，所述粉碎箱(10)的左侧壁面上设有用于装载从物料输出口(150)输送的物料并将其至所述第二入料口(120)内的输送装置(40)。

2.根据权利要求1所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述输送装置(40)包括设置在所述粉碎箱(10)左侧的物料箱(410)，所述物料箱(410)的右侧由上往下分别设有进料口(411)和出料口(412)，所述进料口(411)和出料口(412)之间的物料箱(410)内转动设置有旋转轴(420)，所述旋转轴(420)上沿其轴心均布有多片下料叶片(430)，所述旋转轴(420)的一端设有从动齿轮(440)，所述物料箱(410)上安装有驱动电机(450)，所述驱动电机(450)的电机轴上安装有驱动齿轮(460)，所述驱动齿轮(460)与所述从动齿轮(440)互相啮合，所述粉碎箱(10)的前后两侧壁面上分别设有第一气缸(470)，所述第一气缸(470)的伸缩轴上安装有升降板(480)，所述升降板(480)与所述物料箱(410)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述物料箱(410)上固定安装有电机壳(400)，所述驱动电机(450)设置在所述电机壳(400)内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述第一入料口(100)处左右分别设有用于将物料输送至所述粉碎辊组(20)正上方的第一导料板(110)，所述第二入料口(120)处设有延伸至所述粉碎辊组(20)上方的第二导料板(130)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构(300)包括在所述筛板(30)下方的粉碎箱(10)内设有驱动气缸(350)，所述驱动气缸(350)的气缸轴铰接有驱动连杆(340)，所述驱动连杆(340)与所述挡料板(320)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述挡料板(320)朝向所述物料输出口(150)的端面为弧形面(330)，所述弧形面(330)的轴心与所述转轴(310)的轴心互为同轴设置，在所述物料输出口(150)的下端设有与所述弧形面(330)相贴合的导料凸台(160)。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(10)的内壁上设有与所述筛板(30)上端面相贴合的限位块(140)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种狗粮加工用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎箱(10)的下方设有排料口(101)。